JPH02277609A

JPH02277609A - 表皮一体発泡成形用表皮の製造方法

Info

Publication number: JPH02277609A
Application number: JP1100397A
Authority: JP
Inventors: Norio Ozaki; 小崎　範夫
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1990-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、表皮一体発泡成形用表皮の製造方法に関す
る。

（従来技術）表皮一体発泡成形法は、第６図のように所定形状とした
袋状の表皮２を成形型４内に装置し、その表皮２内に液
状発泡原料６を注入し、表皮２と一体に発泡させること
により、表皮付き発泡成形品を得る方法で、自動車の座
席、ヘッドレスト、アームレスト等のような表皮付き゛
発泡成形品の製造方法として多用されている。

ところで、前記座席、ヘッドレスト等は、豪華さを高め
る等の理由から、表皮をファブリック調としたものが好
まれるようになり、前記一体発泡成形法においてもファ
ブリック調表皮が用いられるようになった。そのファブ
リック調表皮は、表皮一体発泡成形時に表皮内に注入さ
れる液状発泡原料が、表皮外へ漏出しないようにする必
要があるため、次のようにして形成されている。すなわ
ち、ファブリックの裏面にポリウレタンフォームシート
、あるいはポリウレタンフィルム等を貼着、積層して不
透液性とした債層材を所定形状からなる複数の表皮構成
片に裁断し、その複数の表皮構成片を縫合して所定形状
のファブリック調表皮を得るのである。

しかし、このようにして得たファブリック調表皮であっ
ても、表皮一体発泡成形時に表皮内に注入された液状発
泡原料が、発泡圧により前記縫合部の縫い目、合わせ目
等に、含浸、更には漏出して硬化するため、鎖部で違和
感を生じたり、美観を損ねる問題がある。

そこで、一部においては、第７図のように、前記表皮構
成片１０ａ、１０ｂの縫合部１２にシール用の樹脂テー
プ１４を貼着することにより、該縫合部１２の縫い目、
合わせ目等を塞いだファブリック製表皮とすることがな
されている。

しかしながら、表皮は通常袋形状とされるため、形状が
不安定であり、テープ１４を貼るのに手間がかかり、ま
たテープも高価なため製品コストが上昇する問題がある
。さらに、テープを貼る際にそのテープに皺が寄り易く
、発泡成形した製品においてそれによる違和感を生じる
こともある。

（発明が解決しようとする課題）そこでこの発明は、上記の点に鑑み、表皮一体発泡成形
時に、液状発泡原料が表皮縫合部の縫い目、合わせ目に
含浸することのないファブリック製表皮を、容易、安価
に得ることのできる、表皮一体発泡成形用表皮の製造方
法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するこの発明の要旨は、複数のファブリ
ック製表皮構成片を縫合して所定形状とし、その縫合部
における縫い目、該表皮↑ｊ４成片の合わせ目に樹脂液
を塗布し、該樹脂液を硬化させることを特徴とする、表
皮一体発泡成形用表皮の製造方法にある。

（作用）ファブリック製表皮構成片の縫合部の縫い目、合わせ目
に塗布された樹脂液は、殆ど無圧力であるため、縫い目
等を単に塞ぐのみにとどまる。そしてその状態で硬化す
ることにより、該縫い目、合わせ目のシールされた表皮
が得られる。そして、その表皮を用いて表皮一体発泡成
形を行えば、その際表皮内に注入される液状発泡原料が
、縫合部の縫い目、合わせ目に含浸するのが防がれ、該
縫合部で違和感のない良好な感触からなる表皮付き発泡
成形品が得られる。

（実施例）以下実施例に基づきこの発明を説明する。

第１図および第２図は、この発明の一実施例における表
皮の製造時を示す部分断面図、第３図ないし第５図は表
皮構成片とされる前の積層材の実施例の断面図である。

積層材は、製品表面の感触性および装飾性を高めるため
、表面がファブリックで構成されるとともに、そのファ
ブリックに不透液性を付与するため、通常次に示すよう
な構成とされる。

積層材１６は、ファブリック１８の内面に軟質ポリウレ
タンフォーム２０が績層一体化されてなり、また積層材
２２は、前記ファブリック１８上の軟質ポリウレタンフ
ォーム２０に、更にポリウレタンフィルム２４が錆層さ
れた構成からなる。一方、積層材２６は、ファブリック
１８の内面に軟質ポリウレタンフィルム２８が溶着され
たものである。

まず、その積層材から所定形状の複数のファブリック製
表皮構成片を裁断する。

そして、第１図のようにその複数のファブリック製表皮
構成片３０ａ、　３０ｂ　（この図においては３０ａ、
３０ｂを前記裁断した表皮構成片の代表例として示す、
）の端部を合わせて縫合し、所定形状の袋状とする。こ
のとき、ファブリツタが外側となるように縫合する。な
お３２は縫い糸、３４は縫合部、３６は縫い目、３８は
合わせ目である。

次に第２図のように、ファブリック製表皮構成片の内側
力）ら縫合部３４の縫い目３６および合わぜ目３８に沿
って液状樹脂４０を塗布し、該液状樹脂４０により（逢
い目３６および合わせ目３８を塞ぐようにする。

液状樹脂４０としては、共重合ポリアミドをメタノール
等の溶剤に溶かしたもの、あるいはベース１〜状塩化ビ
ニル樹脂、またはウレタン樹脂原料等を使用することが
できる。なお液状樹脂４０の塗布はハケ、スプレー等の
汎用手段で行うことができる。

その後、自然乾燥または加熱等により前記縫合部の液状
樹脂４０の溶剤を飛ばし、あるいはその液状樹脂４０を
反応させる等して、縫い目３６および合わせ目３８の液
状樹脂４０を硬化させ、該縫い目３６および合わせ目３
８をその硬化樹脂でシールする。これにより、所望の表
皮一体発泡成形用表皮が得られる。

このようにして得られた表皮一体発泡成形用表皮は、常
法に従い表皮一体発泡成形に供される。

その際、表皮内に注入されたポリウレタンフォーム原料
等の液状発泡原料は、表皮縫合部の縫い目、合わせ目が
硬化樹脂でシールされているため、その縫い目等に含浸
して硬化することがなく、さらにはその縫い目等から外
部へ浸出して硬化することもない、その結果、表皮の縫
合部で違和感のない、表皮一体発泡成形品が得られる。

（効果）この発明は、前記のように表皮縫合部の縫い目、合わせ
目に液状樹脂を塗布し、硬化させることにより、鎖部を
シールした表皮一体発泡成形用表皮を得るものである。

そのため、前記シールするための作業としては、主に液
状樹脂を塗布するだけでよく、極めて簡単な作業で済む
利点がある。また、縫合部にシール用テープを貼る場合
のように、そのテープの捩れにより生じる縫合部の違和
感がなく、良好な表面感触の製品が得られる。しかも、
縫い目、合わせ目等、必要な部分にのみ液状樹脂を塗布
すればよく、液状樹脂の使用量も僅かで済むため、経済
的である。さらに、縫い目等を液状樹脂が塞ぐのみであ
るから該硬化樹脂によって違和感を生じることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の一実施例における表
皮一体発泡成形用表皮の製造時を示す部分断面図、第３
図ないし第５図は表皮構成片とされる前の積層材の実施
例の断面図、第６図は表皮一体発泡成形時を示す断面図
、第７図は従来の方法により得られた表皮一体発泡成形
用表皮の部分断面図である。１６、２２．２６：積層材、１８：ファブリック、２０
：軟質ポリウレタンフォーム、２４．２８：ポリウレタンフィルム、３０ａ　、　３０ｂ　：ファブリツタ調表皮構成片、３
２：縫い糸、３４：縫合部、３６：縫い目、３８：合わ
せ目、４０：液状樹脂特許出願人　　井上エムチービー株式会社第１図第２図第３図第４図第７図第６　図

Claims

【特許請求の範囲】

複数のファブリック調表皮構成片を縫合して所定形状と
し、その縫合部における縫い目、表皮構成片の合わせ目
に樹脂液を塗布し、該樹脂液を硬化させることを特徴と
する、表皮一体発泡成形用表皮の製造方法。