JPH02277731A - アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 - Google Patents
アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02277731A JPH02277731A JP10057889A JP10057889A JPH02277731A JP H02277731 A JPH02277731 A JP H02277731A JP 10057889 A JP10057889 A JP 10057889A JP 10057889 A JP10057889 A JP 10057889A JP H02277731 A JPH02277731 A JP H02277731A
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- JP
- Japan
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- billet
- forging
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- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム急冷凝固粉（アトマイズ粉等）か
ら成形したビレット（素材）を鍛造して製品とする方法
に関する。
ら成形したビレット（素材）を鍛造して製品とする方法
に関する。
（従来の技術）
アルミニウム急冷凝固粉からビレットを製造する方法と
して特開昭６３−１２１６２８号に開示されるものが知
られている。この方法はアルミニウム急冷凝固粉を圧粉
成形した後、加熱してガス抜きを行い、この後押出し成
形してビレットとするものである。
して特開昭６３−１２１６２８号に開示されるものが知
られている。この方法はアルミニウム急冷凝固粉を圧粉
成形した後、加熱してガス抜きを行い、この後押出し成
形してビレットとするものである。
そして、ビレットから製品に加工するのは従来にあって
は切削等の機械加工によっている。
は切削等の機械加工によっている。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように機械加工によってビレットから製品にす
るのは、加工に時間がかかり、且つ材料的にも無駄が生
じる。そこでビレットを鍛造することが考えられるが、
アルミニウム急冷凝固粉は熱的に極めて不安定であり、
加熱することによりブリスター等を生じやすい。
るのは、加工に時間がかかり、且つ材料的にも無駄が生
じる。そこでビレットを鍛造することが考えられるが、
アルミニウム急冷凝固粉は熱的に極めて不安定であり、
加熱することによりブリスター等を生じやすい。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、アルミニウム急冷凝固
粉を成形してなるビレットから鍛造によって製品を製造
するに際し、鍛造の際のビレットの温度を圧粉成形後の
ガス抜き温度と溶体化温度との中間となるようにした。
粉を成形してなるビレットから鍛造によって製品を製造
するに際し、鍛造の際のビレットの温度を圧粉成形後の
ガス抜き温度と溶体化温度との中間となるようにした。
（作用）
鍛造時のビレット温度をガス抜き温度と溶体化温度との
間にすることで、ブリスター等の欠陥のない製品が得ら
れる。
間にすることで、ブリスター等の欠陥のない製品が得ら
れる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明方法をバルブスプリングリテーナを製造
する場合に適用した例を示す工程図であり、本発明にあ
っては先ずアルミニウム合金を溶融せしめた後に急冷し
てアルミニウム急冷凝固粉（アトマイズ粉）を作製する
。ここでアルミニウム合金の成分の一例を以下の［表］
に示す。
する場合に適用した例を示す工程図であり、本発明にあ
っては先ずアルミニウム合金を溶融せしめた後に急冷し
てアルミニウム急冷凝固粉（アトマイズ粉）を作製する
。ここでアルミニウム合金の成分の一例を以下の［表］
に示す。
次いでアルミニウム急冷凝固粉を分解した後、Ａｌ１２
ｅｓ等の粉末で３ｗｔ％程度添加して混合粉とする。こ
こで添加する粉末及び割合（３ａｔ％中の割合）の−例
を以下の［表Ｊに示す。
ｅｓ等の粉末で３ｗｔ％程度添加して混合粉とする。こ
こで添加する粉末及び割合（３ａｔ％中の割合）の−例
を以下の［表Ｊに示す。
そして上記の混合粉を３００℃程度に加熱して圧粉成形
し、得られた成形体の表面の潤滑剤皮膜を切削した後約
４８０℃に加熱してガス抜きを行い、第２図に示すよう
に押出し機で成形体Ｗ、からビレットＷ２を間接押出し
法によって成形する。この時の条件は約４２０℃で２５
０トン程度である。
し、得られた成形体の表面の潤滑剤皮膜を切削した後約
４８０℃に加熱してガス抜きを行い、第２図に示すよう
に押出し機で成形体Ｗ、からビレットＷ２を間接押出し
法によって成形する。この時の条件は約４２０℃で２５
０トン程度である。
次いで上記によって得られたビレットＷ２に３段階の鍛
造を施し、第３図に示す製品としてのバルブスプリング
リテーナＷ３を得る。尚、各鍛造工程の前には潤滑処理
と加熱処理を行う。また各鍛造の際のビレットの温度は
脱ガスの際の成形体の温度（４８０℃）より高く鍛造後
に行う溶体化処理の際のビレット温度（４９０℃±！Ｏ
℃）よりも低い温度とする。このようにするのは、脱ガ
スの際の温度より砥い温度で鍛造すると熱履歴のバラツ
キの発生と変形能の低下という不利があり、溶体化処理
の温度よりも高い温度で鍛造すると熱処理不良とブリス
ターが発生するからである。
造を施し、第３図に示す製品としてのバルブスプリング
リテーナＷ３を得る。尚、各鍛造工程の前には潤滑処理
と加熱処理を行う。また各鍛造の際のビレットの温度は
脱ガスの際の成形体の温度（４８０℃）より高く鍛造後
に行う溶体化処理の際のビレット温度（４９０℃±！Ｏ
℃）よりも低い温度とする。このようにするのは、脱ガ
スの際の温度より砥い温度で鍛造すると熱履歴のバラツ
キの発生と変形能の低下という不利があり、溶体化処理
の温度よりも高い温度で鍛造すると熱処理不良とブリス
ターが発生するからである。
また鍛造を行う金型の温度は１００〜３５０℃とする。
これは１００℃以下では鍛造時のビレットの温度管理が
難しい為、温間又は熱間鍛造を行えず、３５０℃以上に
金型を加熱すると金型耐久性及び効率の点で不利が生じ
ることによる。
難しい為、温間又は熱間鍛造を行えず、３５０℃以上に
金型を加熱すると金型耐久性及び効率の点で不利が生じ
ることによる。
更に鍛造工程に引続いて行う溶体化は前記した如＜４９
０℃±１０℃で約２時間行い、水冷によって製品を急冷
した後、二段階の時効処理を行う。ここで、二段階の時
効処理の条件は溶体化処理の直後に行った製品の硬度と
一段目の時効処理を行フた製品の硬度の値に基づいて決
定し所定の硬度の製品を得る。
０℃±１０℃で約２時間行い、水冷によって製品を急冷
した後、二段階の時効処理を行う。ここで、二段階の時
効処理の条件は溶体化処理の直後に行った製品の硬度と
一段目の時効処理を行フた製品の硬度の値に基づいて決
定し所定の硬度の製品を得る。
例えば−次時効の条件としては１６５〜１８５℃で２〜
４時間、二次時効の条件としては２１０〜２３０℃で１
〜４時間とする。
４時間、二次時効の条件としては２１０〜２３０℃で１
〜４時間とする。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、アルミニウム急冷
凝固粉を押出し成形してなるビレットを温間又は熱間鍛
造する際のビレット温度をビレットを成型する前に行う
ガス抜き温度よりも高く、鍛造後に行う溶体化処理温度
よりも低くしたのでブリスター等の欠陥のない製品を得
ることができる。
凝固粉を押出し成形してなるビレットを温間又は熱間鍛
造する際のビレット温度をビレットを成型する前に行う
ガス抜き温度よりも高く、鍛造後に行う溶体化処理温度
よりも低くしたのでブリスター等の欠陥のない製品を得
ることができる。
第１図は本発明方法の全体工程図、第２図はビレット成
形工程を示す図、第３図は製品としてのバルブスプリン
グリテーナの断面図である。 尚、図面中Ｗ、は圧粉成形体、Ｗ２は素材、Ｗ、は製品
である。
形工程を示す図、第３図は製品としてのバルブスプリン
グリテーナの断面図である。 尚、図面中Ｗ、は圧粉成形体、Ｗ２は素材、Ｗ、は製品
である。
Claims (1)
- アルミニウム急冷凝固粉又はこの凝固粉に他の粉末を添
加した混合粉を圧粉成形した後加熱してガス抜きを行い
、次いで押出し成形して素材とし、この素材を鍛造した
後に溶体化処理を施すようにした方法において、前記溶
体化処理時の素材温度を脱ガス温度よりも高くし、更に
鍛造時の素材温度をガス抜き温度以上で溶体化処理時の
素材温度以下に保持するようにしたことを特徴とするア
ルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057889A JPH02277731A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057889A JPH02277731A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277731A true JPH02277731A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14277775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057889A Pending JPH02277731A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277731A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101125A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 引張および疲労強度にすぐれたアルミニウム合金の製造方法 |
| JPH02177751A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Fujitsu Ltd | 加入者回路収容位置認識方式 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP10057889A patent/JPH02277731A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101125A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 引張および疲労強度にすぐれたアルミニウム合金の製造方法 |
| JPH02177751A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Fujitsu Ltd | 加入者回路収容位置認識方式 |
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