JPH02277750A - アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 - Google Patents
アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02277750A JPH02277750A JP10057989A JP10057989A JPH02277750A JP H02277750 A JPH02277750 A JP H02277750A JP 10057989 A JP10057989 A JP 10057989A JP 10057989 A JP10057989 A JP 10057989A JP H02277750 A JPH02277750 A JP H02277750A
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- Japan
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- treatment
- hardness
- powder
- aging treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアトマイズ法等によって精製されたアルミニウ
ム粉末を原料とした製品の製造方法に関する。
ム粉末を原料とした製品の製造方法に関する。
（従来の技術）
アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法として
特開昭６３− ｌＨ６２１Ｓ号に開示されるものが知ら
れている。この方法はアルミニウム急冷凝固粉に必要に
応じて他の金属粉を混合し、この混合粉を圧粉成形した
後、押出し成形でビレット（素材）を得、このビレット
から機械加工によって所定の製品形状になるようにした
ものである。
特開昭６３− ｌＨ６２１Ｓ号に開示されるものが知ら
れている。この方法はアルミニウム急冷凝固粉に必要に
応じて他の金属粉を混合し、この混合粉を圧粉成形した
後、押出し成形でビレット（素材）を得、このビレット
から機械加工によって所定の製品形状になるようにした
ものである。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来にあっては、ビレットを機械加工す
ることで目的形状の製品を得るようにしているが、これ
だと加工に時間がかかるとともに材料の歩留りにおいて
も不利である。そこで、ビレットを温間又は熱間鍛造す
ることで製品とすることが考えられる。しかしながら鍛
造を行った場合には鍛造後に行う溶体化処理及び時効処
理において問題が生じる。
ることで目的形状の製品を得るようにしているが、これ
だと加工に時間がかかるとともに材料の歩留りにおいて
も不利である。そこで、ビレットを温間又は熱間鍛造す
ることで製品とすることが考えられる。しかしながら鍛
造を行った場合には鍛造後に行う溶体化処理及び時効処
理において問題が生じる。
即ち、第４図は処理温度の相違による硬さのちがいを表
わす時効化曲線を示すグラフであり、このグラフからも
明らかなように処理温度が異なると所定時間経過後の硬
度も大巾に異なる。また、ビレットを構成する成分は各
ビレット毎に多少異なることが多く、更にビレットとな
るまでに数多くの熱履歴を経るため、溶解ロフト毎の製
品の硬度にバラツキが生じる。そして、この硬度のバラ
ツキがあると、時効化処理の出発点の硬度が一定となら
ず、最終的な製品の硬度にバラツキがでる。
わす時効化曲線を示すグラフであり、このグラフからも
明らかなように処理温度が異なると所定時間経過後の硬
度も大巾に異なる。また、ビレットを構成する成分は各
ビレット毎に多少異なることが多く、更にビレットとな
るまでに数多くの熱履歴を経るため、溶解ロフト毎の製
品の硬度にバラツキが生じる。そして、この硬度のバラ
ツキがあると、時効化処理の出発点の硬度が一定となら
ず、最終的な製品の硬度にバラツキがでる。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、アルミニウム急冷凝固
粉と他の金属粉からなる混合粉を圧粉成形した後押出し
成形し、押出し成形によって得られた素材に鍛造を施し
て製品とし、次いで製品に溶体化処理を施し、溶体化処
理後、又は最終処理前の製品硬度に基いてこの後行う時
効処理の条件を決定するようにした。
粉と他の金属粉からなる混合粉を圧粉成形した後押出し
成形し、押出し成形によって得られた素材に鍛造を施し
て製品とし、次いで製品に溶体化処理を施し、溶体化処
理後、又は最終処理前の製品硬度に基いてこの後行う時
効処理の条件を決定するようにした。
（作用）
時効処理を行う直前の製品硬度に基いて時効処理の温度
及び時間を決定することで、常に一定の硬度を持つ製品
が得られる。
及び時間を決定することで、常に一定の硬度を持つ製品
が得られる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明方法をバルブスプリングリテーナを製造
する場合に通用した例を示す工程図であり、本発明にあ
っては先ずアルミニウム合金を溶融せしめた後に急冷し
てアルミニウム急冷凝固粉（アトマイズ粉）を作製する
。ここでアルミニウム合金の成分の一例を以下の［表］
に示す。
する場合に通用した例を示す工程図であり、本発明にあ
っては先ずアルミニウム合金を溶融せしめた後に急冷し
てアルミニウム急冷凝固粉（アトマイズ粉）を作製する
。ここでアルミニウム合金の成分の一例を以下の［表］
に示す。
次いでアルミニウム急冷凝固粉を分解した後、ＡＪ１２
０ｓ等の粉末を３ｗｔ％程度添加して混合粉とする。こ
こで添加する粉末及び割合（３ｗｔ％中の割合）を以下
の［表］に示す。
０ｓ等の粉末を３ｗｔ％程度添加して混合粉とする。こ
こで添加する粉末及び割合（３ｗｔ％中の割合）を以下
の［表］に示す。
そして上記の混合粉を３００℃程度に加熱して圧粉成形
し、得られた成形体の表面の酸化皮膜を切削した後約４
８０℃に加熱して脱ガスを行い、第２図に示すように押
出し機で成形体Ｗ１から棒状素材Ｗ２を間接押出し法に
よって成形する。この時の条件は約４２０℃で２５００
トン程度である。
し、得られた成形体の表面の酸化皮膜を切削した後約４
８０℃に加熱して脱ガスを行い、第２図に示すように押
出し機で成形体Ｗ１から棒状素材Ｗ２を間接押出し法に
よって成形する。この時の条件は約４２０℃で２５００
トン程度である。
次いで上記によって得られた棒状素材Ｗ２に３段階の鍛
造を施し、第３図に示す製品としてのバルブスプリング
リテーナＷ、を得る。尚、各鍛造工程の前には潤滑処理
と加熱処理を行う。また各鍛造の温度は脱ガスの温度（
４８０℃）と鍛造後に行う溶体化温度（４９０℃±１０
℃）との中間の温度とする。
造を施し、第３図に示す製品としてのバルブスプリング
リテーナＷ、を得る。尚、各鍛造工程の前には潤滑処理
と加熱処理を行う。また各鍛造の温度は脱ガスの温度（
４８０℃）と鍛造後に行う溶体化温度（４９０℃±１０
℃）との中間の温度とする。
更に鍛造工程に引続いて行う溶体化は前記した如＜４９
０℃±ｌθ℃で約２時間行い、水冷によって製品を急冷
した後、二段階の時効処理を行う。ここで、時効処理の
条件は溶体化処理の直後に行った製品の硬度測定の値に
基いて決定する。
０℃±ｌθ℃で約２時間行い、水冷によって製品を急冷
した後、二段階の時効処理を行う。ここで、時効処理の
条件は溶体化処理の直後に行った製品の硬度測定の値に
基いて決定する。
例えば−次時効の条件としては１６５〜１８５℃で２〜
４時間、二次時効の条件としては２１０〜２３０℃で１
〜４時間とする。尚、時効処理は一般としてもよい。
４時間、二次時効の条件としては２１０〜２３０℃で１
〜４時間とする。尚、時効処理は一般としてもよい。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、アルミニウム急冷
粉を押出し成形してなる素材を鍛造した後、溶体化及び
時効処理するにあたり、時効処理の条件を直前の硬度に
基いて決定するようにしたので、多少成分的にバラツキ
があっても時効ｆｉ埋の条件を変えることで、必要とす
る硬度の製品が得られる。
粉を押出し成形してなる素材を鍛造した後、溶体化及び
時効処理するにあたり、時効処理の条件を直前の硬度に
基いて決定するようにしたので、多少成分的にバラツキ
があっても時効ｆｉ埋の条件を変えることで、必要とす
る硬度の製品が得られる。
第１図は本発明の全体工程図、第２図は押出し工程を示
す図、第３図は製品としてのバルブスプリングリテーナ
の断面図、第４図は時効硬化曲線を示すグラフである。 尚、図面中Ｗ、は圧粉成形体、Ｗ２は素材、Ｗ、は製品
である。
す図、第３図は製品としてのバルブスプリングリテーナ
の断面図、第４図は時効硬化曲線を示すグラフである。 尚、図面中Ｗ、は圧粉成形体、Ｗ２は素材、Ｗ、は製品
である。
Claims (1)
- アルミニウム急冷凝固粉又はこの凝固粉に他の粉末を添
加した混合粉を圧粉成形した後押出し成形して素材とし
、この素材を鍛造した後に溶体化処理と時効処理を順次
施すようにした方法において、前記溶体化処理後、又は
最終処理前に製品の硬度を測定し、この測定値に基いて
最終処理の時効処理条件を決定するようにしたことを特
徴とするアルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057989A JPH02277750A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057989A JPH02277750A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277750A true JPH02277750A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14277803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057989A Pending JPH02277750A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | アルミニウム急冷凝固粉を用いた製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277750A (ja) |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP10057989A patent/JPH02277750A/ja active Pending
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