JPH02277781A - 複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法 - Google Patents
複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法Info
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- JPH02277781A JPH02277781A JP30802689A JP30802689A JPH02277781A JP H02277781 A JPH02277781 A JP H02277781A JP 30802689 A JP30802689 A JP 30802689A JP 30802689 A JP30802689 A JP 30802689A JP H02277781 A JPH02277781 A JP H02277781A
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- fluorine ions
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
- C23C22/365—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations containing also zinc and nickel cations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鉄鋼板、亜鉛及びアルミニウム等の異質の素
材が一緒に組み合わされて構成されている自動車ボデー
、即ち複合構造物の表面を処理するためのリン酸塩処理
液及び処理方法に関するものである。
材が一緒に組み合わされて構成されている自動車ボデー
、即ち複合構造物の表面を処理するためのリン酸塩処理
液及び処理方法に関するものである。
従来、アルミウニラムを構成体の一部、即ちパーツとし
ている自動車ボデーをリン酸塩処理する場合には、その
アルミニウムパーツをボデーに取付ける前に、主として
性能上の理由からクロメート処理を行い、その後で鉄鋼
板及び亜鉛めっき鋼板からなる自動車ボデーに組付け、
再度リン酸塩処理を行い、続いてカチオン電着塗装を行
っている方法が周知である。この方法の特徴は、最初に
アルミニウムパーツ上に生成させたクロメート皮膜が、
後で行うリン酸塩処理工程で、その一部のクロム及びア
ルミニウムの溶出が生じ、クロメート皮膜が不完全な皮
膜状態になり易く、又当然のことであるがリン酸塩皮膜
の生成も起こらないのである。
ている自動車ボデーをリン酸塩処理する場合には、その
アルミニウムパーツをボデーに取付ける前に、主として
性能上の理由からクロメート処理を行い、その後で鉄鋼
板及び亜鉛めっき鋼板からなる自動車ボデーに組付け、
再度リン酸塩処理を行い、続いてカチオン電着塗装を行
っている方法が周知である。この方法の特徴は、最初に
アルミニウムパーツ上に生成させたクロメート皮膜が、
後で行うリン酸塩処理工程で、その一部のクロム及びア
ルミニウムの溶出が生じ、クロメート皮膜が不完全な皮
膜状態になり易く、又当然のことであるがリン酸塩皮膜
の生成も起こらないのである。
前記従来例の方法では、先にクロメート処理したアルミ
ニウムパーツが組み込まれているため、リン酸塩処理液
中にクロム及びアルミニウムの溶出が起き、クロメート
皮膜及びリン酸塩皮膜が不完全な皮膜状態となり、その
後の塗装処理を行った塗膜の密着性能が劣り、特に耐水
二次密着性が劣ると云う課題を有している。 又、自動車ボデーの製造工程では、パーツ組付け→表面
処理→塗装の一連の流れ工程において、前記従来例の工
程は、アルミニウムパーツのみ別工程で、水洗処理→ク
ロメート処理→水洗乾燥処理を必要とし、しかる侵にパ
ーツ組付け→表面処理→塗装の工程を経なければならず
、作業性及びコストの面での課題も有している。 前記アルミニウムパーツをクロメート処理することなく
自動車ボデーに組付けてリン酸塩処理を行った場合には
、従来公知の処理液では、アルミニウムパーツの表面に
満足な性能を有する皮膜、つまり塗装後の耐糸サビ性及
び耐水二次密着性に優れた皮膜を得ることができず、高
い塗膜性能が要求されている自動車ボデーとしては不向
きな皮膜しか形成できない。同時に、その処理工程にお
いて、リン酸塩処理液中にアルミニウムイオンが溶出し
、それによって異なった種類の素材が組み合わされた自
動車ボデーの表面全体に亘って化成される皮膜の性能が
著しく低下すると云う大きな課題を有することになる。
ニウムパーツが組み込まれているため、リン酸塩処理液
中にクロム及びアルミニウムの溶出が起き、クロメート
皮膜及びリン酸塩皮膜が不完全な皮膜状態となり、その
後の塗装処理を行った塗膜の密着性能が劣り、特に耐水
二次密着性が劣ると云う課題を有している。 又、自動車ボデーの製造工程では、パーツ組付け→表面
処理→塗装の一連の流れ工程において、前記従来例の工
程は、アルミニウムパーツのみ別工程で、水洗処理→ク
ロメート処理→水洗乾燥処理を必要とし、しかる侵にパ
ーツ組付け→表面処理→塗装の工程を経なければならず
、作業性及びコストの面での課題も有している。 前記アルミニウムパーツをクロメート処理することなく
自動車ボデーに組付けてリン酸塩処理を行った場合には
、従来公知の処理液では、アルミニウムパーツの表面に
満足な性能を有する皮膜、つまり塗装後の耐糸サビ性及
び耐水二次密着性に優れた皮膜を得ることができず、高
い塗膜性能が要求されている自動車ボデーとしては不向
きな皮膜しか形成できない。同時に、その処理工程にお
いて、リン酸塩処理液中にアルミニウムイオンが溶出し
、それによって異なった種類の素材が組み合わされた自
動車ボデーの表面全体に亘って化成される皮膜の性能が
著しく低下すると云う大きな課題を有することになる。
前記従来例の種々の課題を解決する具体的手段として本
発明は、亜鉛イオン０．３〜２．０ｆｉ／ｌ２、ニッケ
ルイオン０．３〜４．０ｇ／ｌ、マンガンイオン０．３
〜２．０ｇ／ｌ、ナトリウムイオン３〜１０ｇ／ｆｌ、
カリウムイオン０，１〜１０ｇ／ｌ！、リン酸イオン５
，０〜２５．０９ ／λ、全フッ素イオン０．１〜２０
ｇ／ｌ２ 、硝酸イオン４．０ｇ／ ｎ以上及び亜硝酸
イオン０．０１〜１．０９／βを主成分とし、ｐＨ２，
０〜３．５で、且つ全フッ素イオン中に錯フッ素イオン
がフッ素として０．１〜５５Ｆ／βであり、遊離フッ素
イオンが０．０１〜２ｇ／ｉ、含まれていることを特徴
とする複合構造物用リン酸塩処理液、及び該処理液を用
い、且つ酸性フッ化ソーダと酸性フッ化カリウムの混合
物を補給液として、前記遊離フッ素イオン濃度を維持し
ながら複合構造物を処理することを特徴とする処理方法
を提供するものであり、一般的な製造工程を変更するこ
となく適用しても、複合構造物の表面に、カチオン電着
塗装下地として優れた皮膜を化成させることができるの
である。 尚、経時によりアルミニウムイオンが４００ｐｐｍ以上
含まれて来た場合、遊離フッ素イオンを０．０１〜２９
／ｌに維持すると、全フッ素イオンは１〜２０ｇ／ｌの
範囲になってくる。
発明は、亜鉛イオン０．３〜２．０ｆｉ／ｌ２、ニッケ
ルイオン０．３〜４．０ｇ／ｌ、マンガンイオン０．３
〜２．０ｇ／ｌ、ナトリウムイオン３〜１０ｇ／ｆｌ、
カリウムイオン０，１〜１０ｇ／ｌ！、リン酸イオン５
，０〜２５．０９ ／λ、全フッ素イオン０．１〜２０
ｇ／ｌ２ 、硝酸イオン４．０ｇ／ ｎ以上及び亜硝酸
イオン０．０１〜１．０９／βを主成分とし、ｐＨ２，
０〜３．５で、且つ全フッ素イオン中に錯フッ素イオン
がフッ素として０．１〜５５Ｆ／βであり、遊離フッ素
イオンが０．０１〜２ｇ／ｉ、含まれていることを特徴
とする複合構造物用リン酸塩処理液、及び該処理液を用
い、且つ酸性フッ化ソーダと酸性フッ化カリウムの混合
物を補給液として、前記遊離フッ素イオン濃度を維持し
ながら複合構造物を処理することを特徴とする処理方法
を提供するものであり、一般的な製造工程を変更するこ
となく適用しても、複合構造物の表面に、カチオン電着
塗装下地として優れた皮膜を化成させることができるの
である。 尚、経時によりアルミニウムイオンが４００ｐｐｍ以上
含まれて来た場合、遊離フッ素イオンを０．０１〜２９
／ｌに維持すると、全フッ素イオンは１〜２０ｇ／ｌの
範囲になってくる。
異なった素材例えば、アルミニウム、鉄、亜鉛めっき（
亜鉛合金めっき、合金化亜鉛めっき）等を一緒に組付け
た複合構造物に対し、リン酸亜鉛の同時処理を可能とす
るには、■異なった素材が共通して、塗装後の塗膜性能
が良いこと、■アルミニウムを処理するためにリン酸塩
処理液中にアルミニウムが溶出し、アルミニウムイオン
の蓄積によって化成性が悪くなり、性能劣化を招くので
、アルミニウムイオンのコントロールを必要とすること
、が要求されるのである。 従って、前記処理液組成において、フッ素イオンの存在
、即ち全フッ素イオン中に錯フッ素イオンが０．１〜５
ｆＪ／ｌ２であり、遊離フッ素イオン（全フッ素イオン
量）−（錯フッ素イオン中のフッ素量）−（／ｌ Ｆ３
中のフッ素量）＝遊離フッ素イオン量が０．０１〜２ｇ
／Ｉｔ含まれていることが不可欠の条件であり、この処
理液を３０〜５５℃にして、複合構造物を１〜５分浸漬
して処理し、該複合構造物の表面に化成されたリン酸亜
鉛系皮膜中にニッケル及びマンガンが夫々１〜１０％の
比率（好ましくは４％程度）で含有していることに特徴
がある。 処理液中にアルミニウムイオンが溶出して増加すると、
複合構造物の鉄鋼板及びアルミニ・クム表面上の皮膜化
成性を阻害する。特に、アルミニウムイオンが１５０Ｄ
Ｄｍ以上（Ｍ離フッ素イオンのｍに略対応）になると極
端に悪くなる。従って、前記処理液を用いて連続的に処
理を行うに当たっては次式、 ＡＩ＋３＋２ＫＨＦ２＋ＮａＨＦ２−＋Ｋ ＮａＡｌ
Ｆ６ ↓ト３Ｈ＋ の反応により、溶出アルミニウムイオン吊に見合うＫＨ
Ｆ 及びＮａ１−ＩＦ２を適宜添加し、遊離フッ素イ
オンを所定量の範囲に維持することにより溶出アルミニ
ウムイオンをコントロールし、複合構造物の表面に生成
するリン酸塩皮膜を適正な皮膜にすることが可能になる
のである。 この場合に、処理液中の遊離フッ素イオン量を制御する
ことでアルミニウムイオンをコントロールするのであっ
て、そのためにＫＨＦ２及びＮａＨＦ２を添加し、アル
ミニウムイオンをに２ＮａＡＩＦ６の形で沈澱させるの
である。そして、重要なことは、酸性フッ化ナトリウム
１分子量に対し、酸性フッ化カリウム２分子山の割合で
混合されていることであり、これらの成分を別々に添加
するのではなく、予め両者を混合させた混合物を処理液
中に連続的に又は間欠的に添加することである。この様
にすることによって、アルミニウム化合物の沈澱が瞬時
に生成し、遊離フッ素イオンの測定が正確に行え、コン
トロールが容易となる。 この場合の混合物は液体又は固体であってもよい。 本発明のリン酸塩処理液を適用することによる性能的な
特徴としては、複合構造物の素材の内、鉄と亜鉛めっき
材に対しては一般的なリン酸亜鉛処理によるものとほと
んど差異のない皮膜が形成でき、アルミニウム材に対し
ては形成された皮膜の性能向上の効果が著しい。即ち、
アルミニウム表面に生成するリン酸塩被膜は、リン酸、
弗酸、亜鉛の三成分でもＺｎ （、ＰＯ） ”４Ｈ
２０の生成は可能であるが、前記したように本発明にお
いては更にその皮膜中にニッケル及びマンガンが夫々１
〜１０％の比率で含有していることで、皮膜結晶が緻密
化し、尚且つ耐水二次密着性及び屋外ｓｉｉ性が向上す
るのである。この場合の本発明に係る処理液を用いて処
理した皮膜性能を、塗装後において従来例と比較した結
果は表１の通りである。 表 １ （塗装後の性能結果） 従来例ｚｎ系処理液組成 Ｚｎ １．２９／ｌ！ Ｎａ ７．０ｎ ＰＯ４１５／Ｆ Ｎ Ｏ３７ｎ Ｓ ｎ Ｆ ｅ ３ 〃 ＮＯ２０，５ｎ ＰＨ３，２ｐ 従来例クロム系処理液組成 ＣｒＯ２７ｇ７ｔｔ ＰＯ４１０ｎ Ｆ ２ ｎ ＰＨ１，５ｎ 本発明処理液組成 Ｚ ｎ ” Ｌ４ｇ／Ｉ Ｎｔ２＋１．５ ／Ｆ Ｍｎ” ０．５ ｎ −３１ｓ、ｓｇ／Ｉ Ｏ４ ＳｉＦ ３ ｇ／ｌ！ １” １００ ｐｐｍＮＯ３７ｇ／Ｉ Ｋ” ０．５ ／ｌ Ｎａ ７ Ｎｏ２ ０．２ ＰＨ３，２ （実施例］ 次に本発明の処理液及び処理方法について幾つかの実施
例を挙げ、従来例と比較してその効果を明らかにする。 実施例 １ （１）処理液組成 Ｚｎ２” １．１〜１．２ ９／βＮ ｉ ”
０．９〜ｌ 、 Ｑ ｎＭ ｎ ”
０．４〜０．６ ｎ３−１５．０〜１５．５ ７ ２−２〜３ Ｓ ｉ Ｆ ｓ 遊離Ｆ Ｏ，０８〜０．１５ Ｏ３ に゛ Ｎａ Ｏ２ ＰＨ （２）処理試験材 書５０００系アルミ材 （３）処理条件 ４５℃、２分浸漬 ６〜８ ０．０５〜０．５ ６．８〜７．８ ０．１５〜０．２５ ３．２〜３．３ １１ 上記処理条件で、アルミニウム板と電気亜鉛めっき鋼板
と亜鉛−ニッケルめっき鋼板と鉄鋼板とで構成される自
動車ボディ（Ｆｅ ：ＡＪ ： Ｚｎ−Ｎｉ−６：１：
３）を、遊離フッ素が管理範囲になるように、遊離フッ
素を測定（遊離フッ素測定法・・・・・・全フッ素ｍ−
錯体フッ素中のフッ素量−八βＦ３ （Ｆとして）−遊
離フッ素１１）Ｌで、含水率１０％のＫ）ＩＦ２Ｆ２粉
末２量子量レーク状Ｎａ）−ＩＦ２１分子ｍとの５％混
合水溶液を添加しながら及び他成分も維持される様に補
給剤を補給しながら、２ ｒｄ／ｉ、処理し、その時点
で各試験片の性能をチエツクした結果を表２に示す。 比較例 １ ＫＨＦ２とＮａＨＦ２の混合液のかわりに、５％ＮａＨ
Ｆ２を用いた以外は、実施例１と同条件で行った結果を
表２に示す。 比較例 ２ 遊離フッ素をＯ’９／ｌ近辺で維持しながら行った以外
は、実施例１と同じ方法で行った結果を表２に示す。 配管系統の詰まりが、実施例１のときより多かった。 比較例 ３ ＫＨＦ２とＮ ａ ＨＦ２の混合液のがわりに５％ＫＨ
Ｆ、、を用いた以外は、実施例１と同条件で行った結果
を表２に示す。 ＊ｖ１装条件 カチオン電着 １７５℃、２０分焼付 云う優れた効果も奏する。
亜鉛合金めっき、合金化亜鉛めっき）等を一緒に組付け
た複合構造物に対し、リン酸亜鉛の同時処理を可能とす
るには、■異なった素材が共通して、塗装後の塗膜性能
が良いこと、■アルミニウムを処理するためにリン酸塩
処理液中にアルミニウムが溶出し、アルミニウムイオン
の蓄積によって化成性が悪くなり、性能劣化を招くので
、アルミニウムイオンのコントロールを必要とすること
、が要求されるのである。 従って、前記処理液組成において、フッ素イオンの存在
、即ち全フッ素イオン中に錯フッ素イオンが０．１〜５
ｆＪ／ｌ２であり、遊離フッ素イオン（全フッ素イオン
量）−（錯フッ素イオン中のフッ素量）−（／ｌ Ｆ３
中のフッ素量）＝遊離フッ素イオン量が０．０１〜２ｇ
／Ｉｔ含まれていることが不可欠の条件であり、この処
理液を３０〜５５℃にして、複合構造物を１〜５分浸漬
して処理し、該複合構造物の表面に化成されたリン酸亜
鉛系皮膜中にニッケル及びマンガンが夫々１〜１０％の
比率（好ましくは４％程度）で含有していることに特徴
がある。 処理液中にアルミニウムイオンが溶出して増加すると、
複合構造物の鉄鋼板及びアルミニ・クム表面上の皮膜化
成性を阻害する。特に、アルミニウムイオンが１５０Ｄ
Ｄｍ以上（Ｍ離フッ素イオンのｍに略対応）になると極
端に悪くなる。従って、前記処理液を用いて連続的に処
理を行うに当たっては次式、 ＡＩ＋３＋２ＫＨＦ２＋ＮａＨＦ２−＋Ｋ ＮａＡｌ
Ｆ６ ↓ト３Ｈ＋ の反応により、溶出アルミニウムイオン吊に見合うＫＨ
Ｆ 及びＮａ１−ＩＦ２を適宜添加し、遊離フッ素イ
オンを所定量の範囲に維持することにより溶出アルミニ
ウムイオンをコントロールし、複合構造物の表面に生成
するリン酸塩皮膜を適正な皮膜にすることが可能になる
のである。 この場合に、処理液中の遊離フッ素イオン量を制御する
ことでアルミニウムイオンをコントロールするのであっ
て、そのためにＫＨＦ２及びＮａＨＦ２を添加し、アル
ミニウムイオンをに２ＮａＡＩＦ６の形で沈澱させるの
である。そして、重要なことは、酸性フッ化ナトリウム
１分子量に対し、酸性フッ化カリウム２分子山の割合で
混合されていることであり、これらの成分を別々に添加
するのではなく、予め両者を混合させた混合物を処理液
中に連続的に又は間欠的に添加することである。この様
にすることによって、アルミニウム化合物の沈澱が瞬時
に生成し、遊離フッ素イオンの測定が正確に行え、コン
トロールが容易となる。 この場合の混合物は液体又は固体であってもよい。 本発明のリン酸塩処理液を適用することによる性能的な
特徴としては、複合構造物の素材の内、鉄と亜鉛めっき
材に対しては一般的なリン酸亜鉛処理によるものとほと
んど差異のない皮膜が形成でき、アルミニウム材に対し
ては形成された皮膜の性能向上の効果が著しい。即ち、
アルミニウム表面に生成するリン酸塩被膜は、リン酸、
弗酸、亜鉛の三成分でもＺｎ （、ＰＯ） ”４Ｈ
２０の生成は可能であるが、前記したように本発明にお
いては更にその皮膜中にニッケル及びマンガンが夫々１
〜１０％の比率で含有していることで、皮膜結晶が緻密
化し、尚且つ耐水二次密着性及び屋外ｓｉｉ性が向上す
るのである。この場合の本発明に係る処理液を用いて処
理した皮膜性能を、塗装後において従来例と比較した結
果は表１の通りである。 表 １ （塗装後の性能結果） 従来例ｚｎ系処理液組成 Ｚｎ １．２９／ｌ！ Ｎａ ７．０ｎ ＰＯ４１５／Ｆ Ｎ Ｏ３７ｎ Ｓ ｎ Ｆ ｅ ３ 〃 ＮＯ２０，５ｎ ＰＨ３，２ｐ 従来例クロム系処理液組成 ＣｒＯ２７ｇ７ｔｔ ＰＯ４１０ｎ Ｆ ２ ｎ ＰＨ１，５ｎ 本発明処理液組成 Ｚ ｎ ” Ｌ４ｇ／Ｉ Ｎｔ２＋１．５ ／Ｆ Ｍｎ” ０．５ ｎ −３１ｓ、ｓｇ／Ｉ Ｏ４ ＳｉＦ ３ ｇ／ｌ！ １” １００ ｐｐｍＮＯ３７ｇ／Ｉ Ｋ” ０．５ ／ｌ Ｎａ ７ Ｎｏ２ ０．２ ＰＨ３，２ （実施例］ 次に本発明の処理液及び処理方法について幾つかの実施
例を挙げ、従来例と比較してその効果を明らかにする。 実施例 １ （１）処理液組成 Ｚｎ２” １．１〜１．２ ９／βＮ ｉ ”
０．９〜ｌ 、 Ｑ ｎＭ ｎ ”
０．４〜０．６ ｎ３−１５．０〜１５．５ ７ ２−２〜３ Ｓ ｉ Ｆ ｓ 遊離Ｆ Ｏ，０８〜０．１５ Ｏ３ に゛ Ｎａ Ｏ２ ＰＨ （２）処理試験材 書５０００系アルミ材 （３）処理条件 ４５℃、２分浸漬 ６〜８ ０．０５〜０．５ ６．８〜７．８ ０．１５〜０．２５ ３．２〜３．３ １１ 上記処理条件で、アルミニウム板と電気亜鉛めっき鋼板
と亜鉛−ニッケルめっき鋼板と鉄鋼板とで構成される自
動車ボディ（Ｆｅ ：ＡＪ ： Ｚｎ−Ｎｉ−６：１：
３）を、遊離フッ素が管理範囲になるように、遊離フッ
素を測定（遊離フッ素測定法・・・・・・全フッ素ｍ−
錯体フッ素中のフッ素量−八βＦ３ （Ｆとして）−遊
離フッ素１１）Ｌで、含水率１０％のＫ）ＩＦ２Ｆ２粉
末２量子量レーク状Ｎａ）−ＩＦ２１分子ｍとの５％混
合水溶液を添加しながら及び他成分も維持される様に補
給剤を補給しながら、２ ｒｄ／ｉ、処理し、その時点
で各試験片の性能をチエツクした結果を表２に示す。 比較例 １ ＫＨＦ２とＮａＨＦ２の混合液のかわりに、５％ＮａＨ
Ｆ２を用いた以外は、実施例１と同条件で行った結果を
表２に示す。 比較例 ２ 遊離フッ素をＯ’９／ｌ近辺で維持しながら行った以外
は、実施例１と同じ方法で行った結果を表２に示す。 配管系統の詰まりが、実施例１のときより多かった。 比較例 ３ ＫＨＦ２とＮ ａ ＨＦ２の混合液のがわりに５％ＫＨ
Ｆ、、を用いた以外は、実施例１と同条件で行った結果
を表２に示す。 ＊ｖ１装条件 カチオン電着 １７５℃、２０分焼付 云う優れた効果も奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）亜鉛イオン０．３〜２．０ｇ／ｌ、ニッケルイオ
ン０．３〜４．０ｇ／ｌ、マンガンイオン０．３〜２．
０ｇ／ｌ、ナトリウムイオン３〜１０ｇ／ｌ、カリウム
イオン０．１〜１０ｇ／ｌ、リン酸イオン５．０〜２５
．０ｇ／ｌ、全フッ素イオン０．１〜２０ｇ／ｌ、硝酸
イオン４．０ｇ／ｌ以上及び亜硝酸イオン０．０１〜１
．０ｇ／ｌを主成分とし、ｐＨ２．０〜３．５で、且つ
全フッ素イオン中に錯フッ素イオンがフッ素として０．
１〜５ｇ／ｌであり、下記式で現わされる遊離フッ素イ
オンが０．０１〜２ｇ／ｌ舎まれていることを特徴とす
る鉄鋼、亜鉛めつき鋼及びアルミニウム材を有する複合
構造物用リン酸塩処理液。 全フッ素イオン（ｇ／ｌ）−錯フッ素イオン中のフッ素
（ｇ／ｌ）−ＡｌＦ＿３中のフッ素イオン（ｇ／ｌ）＝
遊離フッ素イオン（ｇ／ｌ） （２）処理工程において、溶出するアルミニウムイオン
に対し、（過剰の）遊離フッ素イオンが含まれているこ
とを特徴とする請求項（１）記載の複合構造物用リン酸
塩処理液。（３）カチオン電着塗装下地用皮膜を形成さ
せるために適用される請求項（１）記載の複合構造物用
リン酸塩処理液。 （４）亜鉛イオン０．３〜２．０ｇ／ｌ、ニッケルイオ
ン０．３〜４．０ｇ／ｌ、マンガンイオン０．３〜２．
０ｇ／ｌ、ナトリウムイオン３〜１０ｇ／ｌ、カリウム
イオン０．１〜１０ｇ／ｌ、リン酸イオン５．０〜２５
．０ｇ／ｌ、全フッ素イオン０．１〜２０ｇ／ｌ、硝酸
イオン４．０ｇ／ｌ以上及び亜硝酸イオン０．０１〜１
．０ｇ／ｌを主成分とし、ｐＨ２．０〜３．５で、且つ
全フッ素イオン中に錯フッ素イオンがフッ素として０．
１〜５ｇ／ｌであり、遊離フッ素イオンが０．０１〜２
ｇ／ｌ含まれている酸性処理液を用い、酸性フッ化ナト
リウムと酸性フッ化カリウムの混合物を補給剤として、
前記遊離フッ素イオン濃度を維持しながら前記複合構造
物を処理することを特徴とする処理方法。 （５）混合物が、酸性フッ化ナトリウム１分子量に対し
、酸性フッ化カリウム２分子量の割合で混合されている
液体又は固体である請求項（４）記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308026A JPH0633464B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-11-28 | 複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197589 | 1989-01-31 | ||
| JP1-21975 | 1989-01-31 | ||
| JP1308026A JPH0633464B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-11-28 | 複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277781A true JPH02277781A (ja) | 1990-11-14 |
| JPH0633464B2 JPH0633464B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=26359128
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1308026A Expired - Lifetime JPH0633464B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-11-28 | 複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633464B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1989
- 1989-11-28 JP JP1308026A patent/JPH0633464B2/ja not_active Expired - Lifetime
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