JPH02277808A - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
- Publication number
- JPH02277808A JPH02277808A JP9539089A JP9539089A JPH02277808A JP H02277808 A JPH02277808 A JP H02277808A JP 9539089 A JP9539089 A JP 9539089A JP 9539089 A JP9539089 A JP 9539089A JP H02277808 A JPH02277808 A JP H02277808A
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- Japan
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- section
- fibers
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性合成繊維の５゛４４形断紡糸ロ金、更
に詳しくは少なくとも３木以−Ｅのスリットを有する異
形度の高い異形断面繊維製造用の紡糸口金に関するもの
である。
に詳しくは少なくとも３木以−Ｅのスリットを有する異
形度の高い異形断面繊維製造用の紡糸口金に関するもの
である。
［従来技術１
従来、一般的に使用されている異形断面繊維用紡糸口金
の吐出孔形状は３角断面形状の場合では正３角形、Ｙ字
形状、１７字形状、丁字形状等、４角断面形状の場合で
は十字形状、５．６角形では各々★、本字形状等の形を
有している。特にＹ、Ｔ、干、★、本字形状における放
射状スリットのスリット幅は第３〜４図の（イ）に示す
ように中央部で瓦いに連結する部分の幅が同一である。
の吐出孔形状は３角断面形状の場合では正３角形、Ｙ字
形状、１７字形状、丁字形状等、４角断面形状の場合で
は十字形状、５．６角形では各々★、本字形状等の形を
有している。特にＹ、Ｔ、干、★、本字形状における放
射状スリットのスリット幅は第３〜４図の（イ）に示す
ように中央部で瓦いに連結する部分の幅が同一である。
尚、第３−４図の（ロ）は（イ）の吐出孔で得られた繊
維の断面である。
維の断面である。
これらの形状を有する紡糸口金を使用して得られた異形
断面繊維、特に第３〜４図の（ロ）に示すような３角断
面と６角断面の繊維は特殊用途に使用される。
断面繊維、特に第３〜４図の（ロ）に示すような３角断
面と６角断面の繊維は特殊用途に使用される。
すなわち、３角断面繊維はキシミ感があり絹に近い風合
があることで知られており、６角断面繊維は、ノングリ
ツタ−としてはスピンドル仮撚加Ｔ後テカリがないこと
を生かし、−爪駒に体育衣料分野及び学生服衣料分野に
使用される９これら用途に使用される異形断面繊維はキ
シミ感を有すること、テカリをなくすることが重要な課
題であるが、これは異形度に大きく左右される。ここで
、異形度とは繊維断面の外接円と内接円の径の比で表さ
れ、この比が大きいほど異形度が高いという。
があることで知られており、６角断面繊維は、ノングリ
ツタ−としてはスピンドル仮撚加Ｔ後テカリがないこと
を生かし、−爪駒に体育衣料分野及び学生服衣料分野に
使用される９これら用途に使用される異形断面繊維はキ
シミ感を有すること、テカリをなくすることが重要な課
題であるが、これは異形度に大きく左右される。ここで
、異形度とは繊維断面の外接円と内接円の径の比で表さ
れ、この比が大きいほど異形度が高いという。
［発明が解決しようとする課題］
３角断面繊維、特に正Ｙ字形状の繊維はスリットの長さ
にも依存するが、この異形度が大きいとＩ維同志が重な
りこすれた場合に出るキシミ感が絹鳴りに近く、また３
角断面に発生しやすいイラツキ、ギラツキも少なくなる
。逆に正３角形状、２等辺３角形状の繊維はキシミ感が
少なく、イラツキが多い。
にも依存するが、この異形度が大きいとＩ維同志が重な
りこすれた場合に出るキシミ感が絹鳴りに近く、また３
角断面に発生しやすいイラツキ、ギラツキも少なくなる
。逆に正３角形状、２等辺３角形状の繊維はキシミ感が
少なく、イラツキが多い。
６角断面繊維は異形度が低く正６角状になるとスピンド
ルもしくはディスク方式による仮撚加工又は撚加工後の
断面形状か＋＝平で突起部が消失し。
ルもしくはディスク方式による仮撚加工又は撚加工後の
断面形状か＋＝平で突起部が消失し。
製品としてはテカリの発生が大きくなるという問題が出
る９また、この突起部が消失すると光の乱反射も少なく
なり１７生服等では白っぽく見え易くなる５例えは、第
３−４１７１の（イ）に示す吐出孔（紡糸口金）１１，
１．２を用いてポリエステルを溶融紡糸すると製糸性は
丸断面の場きよりも若干悪い程度で特に問題となること
はないが、第３〜４（Ｍのく＋７）に示すように得られ
た繊維断面の異形度はあまり高くなく付ｈ１１価値とし
ての機能が低下する。
る９また、この突起部が消失すると光の乱反射も少なく
なり１７生服等では白っぽく見え易くなる５例えは、第
３−４１７１の（イ）に示す吐出孔（紡糸口金）１１，
１．２を用いてポリエステルを溶融紡糸すると製糸性は
丸断面の場きよりも若干悪い程度で特に問題となること
はないが、第３〜４（Ｍのく＋７）に示すように得られ
た繊維断面の異形度はあまり高くなく付ｈ１１価値とし
ての機能が低下する。
こうした問題を解決すべく異形断面繊維の異形度をより
高めるための製糸方法のＦ人がなされてきた。ＰＡえば
、紡糸速度をより高めることや冷却を高めることによる
製糸方法でも異形度を高めることは可能であるが５熱可
塑性合成繊維は溶融される紡糸口金から吐出される際に
、−ａ的にバラス効果により吐出孔断面より膨らんだ形
をなし５はぼその形状で巻き収られることになり吐出孔
による異形度の依存が高い９ そこで５異形度を高めるための紡糸に１金として放射状
に配列されているスリットの長さを非常に長くする［−
１余、或は室形断面数だけの数の円形か等距離を有し、
それを中心に向は同一幅で結ぶ【−１金等が考えられる
。第５〜６図はこのような吐出孔（口金） （図の（イ
））とこれから得られる繊維の断面（図の（ロ））の例
で、第５図が萌者、第６図が後者の例である。
高めるための製糸方法のＦ人がなされてきた。ＰＡえば
、紡糸速度をより高めることや冷却を高めることによる
製糸方法でも異形度を高めることは可能であるが５熱可
塑性合成繊維は溶融される紡糸口金から吐出される際に
、−ａ的にバラス効果により吐出孔断面より膨らんだ形
をなし５はぼその形状で巻き収られることになり吐出孔
による異形度の依存が高い９ そこで５異形度を高めるための紡糸に１金として放射状
に配列されているスリットの長さを非常に長くする［−
１余、或は室形断面数だけの数の円形か等距離を有し、
それを中心に向は同一幅で結ぶ【−１金等が考えられる
。第５〜６図はこのような吐出孔（口金） （図の（イ
））とこれから得られる繊維の断面（図の（ロ））の例
で、第５図が萌者、第６図が後者の例である。
この第５図（イ）に示す紡糸口金１３を用いてポリエス
テルを溶融紡糸して巻き収ると異形度の非常に高いもの
か得られるが、紡糸工程での調子が悪く断糸回数が高い
ヒ、巻取後の断面が割れ易く後工程での解舒性が悪く、
染めた後の繊維の斑が大きくなるという問題がある。
テルを溶融紡糸して巻き収ると異形度の非常に高いもの
か得られるが、紡糸工程での調子が悪く断糸回数が高い
ヒ、巻取後の断面が割れ易く後工程での解舒性が悪く、
染めた後の繊維の斑が大きくなるという問題がある。
また、第５図（ロ）に示す紡糸口金１４を用いてポリエ
ステルを溶融紡糸して巻き収るとスリット先端部の円形
状部分とスリット部の結合が弱く。
ステルを溶融紡糸して巻き収るとスリット先端部の円形
状部分とスリット部の結合が弱く。
経時とともに断糸回数が増してくると同時に、巻取後ス
ピンドル等に、Ｌり仮撚加工を行うと突起部が収れ毛羽
が多発し解舒性が悪い上、異形度も意図したほど向上し
なかった。
ピンドル等に、Ｌり仮撚加工を行うと突起部が収れ毛羽
が多発し解舒性が悪い上、異形度も意図したほど向上し
なかった。
本発明はこの様な現状に鑑みなされたものであり、溶融
紡出され冷却された繊維断面の異形度が高く、糸条の解
舒性及び仮撚前り時の毛羽ケの少ない異形断面繊維製造
用の紡糸口金を提供することを主な目的とするもめであ
る。
紡出され冷却された繊維断面の異形度が高く、糸条の解
舒性及び仮撚前り時の毛羽ケの少ない異形断面繊維製造
用の紡糸口金を提供することを主な目的とするもめであ
る。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明は少なくとも３木以」二のスリットが
放射状に配列され、中央部で互いに連結した断面形状の
吐出孔を有する紡糸［１金において、下記式（ａ）、（
シ））笈び（ｃ）をａ足するごとく全てのスリットが先
端にいく程広がるとともに先端が円弧状であることを特
徴とする紡糸（−１金である。
放射状に配列され、中央部で互いに連結した断面形状の
吐出孔を有する紡糸［１金において、下記式（ａ）、（
シ））笈び（ｃ）をａ足するごとく全てのスリットが先
端にいく程広がるとともに先端が円弧状であることを特
徴とする紡糸（−１金である。
（ａ、）０．０５≦Ｗ、≦０．１５ １−ｍｍ
１（Ｌ＞）！、、５≦’ｗＶ２／’Ｊ ≦３（ｃ ）Ｗ
ｔ ＋Ｗ２ ≦Ｒ≦５ （Ｗｌ ＋Ｗ２ ）
［ｍｍ’１ここで、Ｗ、・スリット幅の最も狭い部分の
幅Ｗ２ ニスリット幅の最も広い部分の幅１１：吐出孔
の外接円半径 本発明においてはスリット先端部にスリット根木部の幅
よりも大きな径のく半）円形状頭部が形成されるととも
に該頭部から根木部にかけてスリット幅か減少し各スリ
ットが接続するが、第６図（イ）のような円形状頭部接
続位置における急激なスリット幅の減少もしくは拡大が
なく、その形状は上記（ａ ）、（ｂ ）及び（Ｃ）の
各式を同時に満足することである。
１（Ｌ＞）！、、５≦’ｗＶ２／’Ｊ ≦３（ｃ ）Ｗ
ｔ ＋Ｗ２ ≦Ｒ≦５ （Ｗｌ ＋Ｗ２ ）
［ｍｍ’１ここで、Ｗ、・スリット幅の最も狭い部分の
幅Ｗ２ ニスリット幅の最も広い部分の幅１１：吐出孔
の外接円半径 本発明においてはスリット先端部にスリット根木部の幅
よりも大きな径のく半）円形状頭部が形成されるととも
に該頭部から根木部にかけてスリット幅か減少し各スリ
ットが接続するが、第６図（イ）のような円形状頭部接
続位置における急激なスリット幅の減少もしくは拡大が
なく、その形状は上記（ａ ）、（ｂ ）及び（Ｃ）の
各式を同時に満足することである。
この場合、Ｗ、が０−０５より狭くなると吐出が不安定
となって紡糸調子が悪くなると共に１作−ｆ＝の問題も
生じ、逆に広ずぎると異形度が低下し［Ｉ的とする繊維
が得られない。
となって紡糸調子が悪くなると共に１作−ｆ＝の問題も
生じ、逆に広ずぎると異形度が低下し［Ｉ的とする繊維
が得られない。
又、Ｗ ２ ／ Ｗ ＋が３より大きいと異形度が出な
くなって丸味を帯びてよくなく、１．５より小さくなる
と紡糸調子が１１化し不安定となる。更に、吐出孔の外
接円半径Ｒはｌ≦Ｒ／ （ｗｔ ＋’Ｗ２ ）Ｓ５にあ
ることが必要であり、これが１未満であると異形度がで
なくなり、５より大きくなると紡糸調子か、携くなる。
くなって丸味を帯びてよくなく、１．５より小さくなる
と紡糸調子が１１化し不安定となる。更に、吐出孔の外
接円半径Ｒはｌ≦Ｒ／ （ｗｔ ＋’Ｗ２ ）Ｓ５にあ
ることが必要であり、これが１未満であると異形度がで
なくなり、５より大きくなると紡糸調子か、携くなる。
また、スリット先端部を円弧状とすることによって、吐
出したポリマーの流れが均＝−となって紡糸調−ｒが非
常に安定すると共に十分な異形度を保つ、二とが１１丁
１指となる。
出したポリマーの流れが均＝−となって紡糸調−ｒが非
常に安定すると共に十分な異形度を保つ、二とが１１丁
１指となる。
以１・−１本発明を１；４面に基ついて説明する。第１
図（イ）は本発明の１−１体例を示す吐出孔の′上面図
で、紡糸［１金の吐出面の一部分を拡大したものである
５ 図において、■はＯを中心とする半径Ｒの外接＋１１Ｃ
に囲まれたＹ字形状の吐出孔であり、外接円Ｃに接する
直径をＷ２とするほば半円形の頭部３、該頭部３の直径
Ｗ２を最大幅として中心Ｏの方向にテーパ状に漸減する
胴部４を有するスリット２を含んで構成され、胴部４の
根本で各胴部４が最小幅Ｗ、で接合し合流部５を形成し
ている。
図（イ）は本発明の１−１体例を示す吐出孔の′上面図
で、紡糸［１金の吐出面の一部分を拡大したものである
５ 図において、■はＯを中心とする半径Ｒの外接＋１１Ｃ
に囲まれたＹ字形状の吐出孔であり、外接円Ｃに接する
直径をＷ２とするほば半円形の頭部３、該頭部３の直径
Ｗ２を最大幅として中心Ｏの方向にテーパ状に漸減する
胴部４を有するスリット２を含んで構成され、胴部４の
根本で各胴部４が最小幅Ｗ、で接合し合流部５を形成し
ている。
尚、頭部３は通常の場合、゛ト円形とされるが、弧状あ
るいはこれに類似した滑らかな曲線であってもよい。又
胴部４は必ずしもテーバ状でなくてもよく、両側又は片
側の勾配が異なったり滑らかな曲線であってもよい、 第２［４〈イ〉は本発明の他の具体例を示す本字形状の
吐出孔の１１面［４で、第１図（イ）と同様の考え方で
構成されたものである。
るいはこれに類似した滑らかな曲線であってもよい。又
胴部４は必ずしもテーバ状でなくてもよく、両側又は片
側の勾配が異なったり滑らかな曲線であってもよい、 第２［４〈イ〉は本発明の他の具体例を示す本字形状の
吐出孔の１１面［４で、第１図（イ）と同様の考え方で
構成されたものである。
第１図（ロ）及び第９図（［７）はそれぞれ第１図（イ
）及び第２図（イ）の吐出孔から溶融紡糸した繊維の断
面を示すもので、均゛格がとれ高い異形度を有すること
がわかる９ １実施例」 次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
）及び第２図（イ）の吐出孔から溶融紡糸した繊維の断
面を示すもので、均゛格がとれ高い異形度を有すること
がわかる９ １実施例」 次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
種々の吐出孔を有する紡糸口金を使用して、チンブのＩ
Ｖが０６４のポリエチレンテレフタトを２９０°Ｃで溶
融紡糸し冷却速度４．ＯＮｍ’／分で冷却した後、油剤
等を付与して４．５００ ｍ７分の巻き収り速度で巻き
収り１００デニール／２４ポールの６角断面系を得な、
その結果を第１表に示ず９ 尚、第１表において、 紡糸調子 ４８０ドツフ中に断糸した回数をα分 率で示したもの。
Ｖが０６４のポリエチレンテレフタトを２９０°Ｃで溶
融紡糸し冷却速度４．ＯＮｍ’／分で冷却した後、油剤
等を付与して４．５００ ｍ７分の巻き収り速度で巻き
収り１００デニール／２４ポールの６角断面系を得な、
その結果を第１表に示ず９ 尚、第１表において、 紡糸調子 ４８０ドツフ中に断糸した回数をα分 率で示したもの。
ワーバー毛羽
クリール２７６木立で整経速度４．００１［１／分で２
０万ｍ／本整経させたときに毛羽発生個数を１０６ｍ当
なりで示 した数。毛羽個数／＜２７６本×２０ ２０万ｍ）−（（Ｌ ０１８Ｘ毛羽個数）／１０”ｍ。
０万ｍ／本整経させたときに毛羽発生個数を１０６ｍ当
なりで示 した数。毛羽個数／＜２７６本×２０ ２０万ｍ）−（（Ｌ ０１８Ｘ毛羽個数）／１０”ｍ。
異形度
断面の内接円と外接円の比で示し、比
か大きいほど異形度か大きい。
（以Ｆ余白）
「発明の効果Ｊ
以−Ｆに説明の如く、本発明によれば断糸は少なく紡糸
調子が非常に安定し、しかも従来の紡糸口金に比べてよ
り巽形度が高く耐加工性に強い異形断面繊維を安定して
得ることが可能となり、付加価値の高い製品を容易に造
ることができる。
調子が非常に安定し、しかも従来の紡糸口金に比べてよ
り巽形度が高く耐加工性に強い異形断面繊維を安定して
得ることが可能となり、付加価値の高い製品を容易に造
ることができる。
第１図の（イ）および（ロ）は本発明の具体例を示す平
面図と得られる繊維の断面図、第２図の（イ）および（
ロ）は本発明の他の具体例を示す平面図と得ちれる繊維
の断面図、第３〜４図の（イ）、（口〉および第５〜６
図の（イ）、（ロ）は各々従来の具体Ｎ並びに比較例を
示す平面図と得られる繊維の断面図である。 ■−・・・・・・・・吐出孔 ２・・・−・・・・スリット ３・・・−・・・・・頭部 ４・・・・・・・・胴部 ５・・・・・・・・・合流部
面図と得られる繊維の断面図、第２図の（イ）および（
ロ）は本発明の他の具体例を示す平面図と得ちれる繊維
の断面図、第３〜４図の（イ）、（口〉および第５〜６
図の（イ）、（ロ）は各々従来の具体Ｎ並びに比較例を
示す平面図と得られる繊維の断面図である。 ■−・・・・・・・・吐出孔 ２・・・−・・・・スリット ３・・・−・・・・・頭部 ４・・・・・・・・胴部 ５・・・・・・・・・合流部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも３本以上のスリットが放射状に配列され、中
央部で互いに連結した断面形状の吐出孔を有する紡糸口
金において、下記式（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を満足す
るごとく全てのスリットが先端にいく程広がるとともに
先端が円弧状であることを特徴とする紡糸口金 （ａ）０．０５≦Ｗ＿１≦０．１５［ｍｍ］（ｂ）１．
５≦Ｗ＿２／Ｗ＿１≦３ （ｃ）Ｗ＿１＋Ｗ＿２≦Ｒ≦５（Ｗ＿１＋Ｗ＿２）［ｍ
ｍ］ここで、Ｗ＿１：スリット幅の最も狭い部分の幅Ｗ
＿２：スリット幅の最も広い部分の幅 Ｒ：吐出孔の外接円半径
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539089A JPH02277808A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539089A JPH02277808A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277808A true JPH02277808A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14136321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9539089A Pending JPH02277808A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419335B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면사 제조용 방사구금 및 이를 이용하는이형단면사의 제조방법 |
| CN1302161C (zh) * | 2003-11-26 | 2007-02-28 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种三叶粘胶长丝、制备方法及其喷丝头组件 |
| JP2012112065A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱芯材製造装置およびそれを用いる真空断熱芯材の製造方法 |
| CN105696157A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 何兴荣 | 涤纶仿真丝织物面料的制备方法 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9539089A patent/JPH02277808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419335B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면사 제조용 방사구금 및 이를 이용하는이형단면사의 제조방법 |
| CN1302161C (zh) * | 2003-11-26 | 2007-02-28 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种三叶粘胶长丝、制备方法及其喷丝头组件 |
| JP2012112065A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱芯材製造装置およびそれを用いる真空断熱芯材の製造方法 |
| CN105696157A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 何兴荣 | 涤纶仿真丝织物面料的制备方法 |
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