JPH0653974B2 - 特殊断面繊維およびその製造方法 - Google Patents
特殊断面繊維およびその製造方法Info
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- JPH0653974B2 JPH0653974B2 JP62149791A JP14979187A JPH0653974B2 JP H0653974 B2 JPH0653974 B2 JP H0653974B2 JP 62149791 A JP62149791 A JP 62149791A JP 14979187 A JP14979187 A JP 14979187A JP H0653974 B2 JPH0653974 B2 JP H0653974B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、衣料用、モケツト、ハイパイル、カーベツト
等に適した特殊断面合成繊維およびその製造方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、凹凸のランダム表面が
形成する優れた光沢性および獣毛のようにソフトでなめ
らかな風合いと外観を呈し、弾性を有する特殊断面合成
繊維およびその製造方法に関するものである。
等に適した特殊断面合成繊維およびその製造方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、凹凸のランダム表面が
形成する優れた光沢性および獣毛のようにソフトでなめ
らかな風合いと外観を呈し、弾性を有する特殊断面合成
繊維およびその製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来より、衣料、モケツト、ハイパイル、カーペツト等
の用途分野ではポリエステル、ナイロン、アクリル等の
合成繊維が用途分野にあわせ、断面形状をかえて使用さ
れている。たとえば、衣料用では、主に丸断面形状の繊
維、モケツト、ハイパイル等では丸断面繊維の他に後述
するような扁平異形断面繊維、カーペツトでは丸断面、
異形断面繊維が用いられている。しかしながら、最近、
用途分野を問わず、丸断面繊維のような人工的な光沢お
よび風合いがあきられ、異形断面繊維、特に多角形断面
繊維が広く用いられるようになつてきている。多角形断
面繊維は、特殊な形状の口金を用いて得られるものであ
るが、それは、例えば口金孔形状が細孔の中心点から放
射状に延びたスリツトをもつて形成されるものであり、
その例は特公昭41-17694号公報や米国特許第3303530号
明細書に示されている。具体的には、図面の第４〜第６
図の(イ)に示される口金であり、それらを用いて図面の
第４〜第６図の(ロ)に示されるような断面を有する特殊
断面繊維が得られている。
の用途分野ではポリエステル、ナイロン、アクリル等の
合成繊維が用途分野にあわせ、断面形状をかえて使用さ
れている。たとえば、衣料用では、主に丸断面形状の繊
維、モケツト、ハイパイル等では丸断面繊維の他に後述
するような扁平異形断面繊維、カーペツトでは丸断面、
異形断面繊維が用いられている。しかしながら、最近、
用途分野を問わず、丸断面繊維のような人工的な光沢お
よび風合いがあきられ、異形断面繊維、特に多角形断面
繊維が広く用いられるようになつてきている。多角形断
面繊維は、特殊な形状の口金を用いて得られるものであ
るが、それは、例えば口金孔形状が細孔の中心点から放
射状に延びたスリツトをもつて形成されるものであり、
その例は特公昭41-17694号公報や米国特許第3303530号
明細書に示されている。具体的には、図面の第４〜第６
図の(イ)に示される口金であり、それらを用いて図面の
第４〜第６図の(ロ)に示されるような断面を有する特殊
断面繊維が得られている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、これらの特殊断面繊維では、丸断面繊維
と同様、表面の凹凸部の起伏の変化が小さく、おだやか
な光沢あるいは獣毛タツチな風合いを有する繊維製品を
得ることが難しい。
と同様、表面の凹凸部の起伏の変化が小さく、おだやか
な光沢あるいは獣毛タツチな風合いを有する繊維製品を
得ることが難しい。
すなわち、従来から用いられている合成繊維からおだや
かな光沢およびウールのようなソフトでなめらかな風合
い、外観を呈した衣料を得ることは困難であつた。ま
た、モケツト、ハイパイル、カーベツトを指向した繊維
においてもおだやかな光沢を示しかつ獣毛ライクな風合
い、外観、弾性等を兼ね備えた繊維製品を得ることは困
難であつた。
かな光沢およびウールのようなソフトでなめらかな風合
い、外観を呈した衣料を得ることは困難であつた。ま
た、モケツト、ハイパイル、カーベツトを指向した繊維
においてもおだやかな光沢を示しかつ獣毛ライクな風合
い、外観、弾性等を兼ね備えた繊維製品を得ることは困
難であつた。
本発明の目的は、従来の合成繊維では得られなかつた。
凹凸のランダム表面が形成する優れた光沢性、獣毛のよ
うにソフトでなめらかな風合いおよび外観を呈する繊維
製品を与え、かつ弾性を有する合成繊維およびその製造
方法を提供することにある。
凹凸のランダム表面が形成する優れた光沢性、獣毛のよ
うにソフトでなめらかな風合いおよび外観を呈する繊維
製品を与え、かつ弾性を有する合成繊維およびその製造
方法を提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の第１は、繊維断面が直交する２本の対称軸をも
ち、その外周が前記対称軸上にある４個の凸部、該対称
軸の各間にある４個の凸部およびこれら８個の凸部をつ
なぐ８個の凹部により形成されている繊維であつて、該
繊維断面の重心から前記２本の対称軸に狭まれた位置に
ある凸部までの距離をl1とし、前記重心から前記２本の
対称軸上にある各凸部までの距離を各々l2およびl3とし
たとき、l1、l2およびl3が、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１．５〜１０ ……… を満足することを特徴とする特殊断面繊維にある。
ち、その外周が前記対称軸上にある４個の凸部、該対称
軸の各間にある４個の凸部およびこれら８個の凸部をつ
なぐ８個の凹部により形成されている繊維であつて、該
繊維断面の重心から前記２本の対称軸に狭まれた位置に
ある凸部までの距離をl1とし、前記重心から前記２本の
対称軸上にある各凸部までの距離を各々l2およびl3とし
たとき、l1、l2およびl3が、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１．５〜１０ ……… を満足することを特徴とする特殊断面繊維にある。
本発明の第２は、上記特殊断面繊維を生産性よく製造す
る方法にある。すなわち、上記特殊断面繊維は、細孔断
面積が０．０５mm2以上で、孔形状が幅ｎのスリツトの
中心線の中点を交点とする４個のスリツトからなる＊形
状であり、となりあわない長短２個のスリツトが直交
し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ長さ２個の
スリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜であり、同じ
長さの２個のスリツトの長さを２m1とし、直交するスリ
ツトのうちで短いスリツトの長さを２m2とし、直交する
スリツトのうちで長いスリツトの長さを２m3としたと
き、m1、m2、m3およびｎが、 m1：m2：m3＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足する紡糸口金を用いて熱可塑性合成線状重合体の
溶融物を押し出し、口金直下３〜５０cmのところで０．
３〜２．０ｍ／秒の冷却風を紡出糸条に吹き付けて冷却
し、ドラフト５０以上で引取ることによつて得られる。
る方法にある。すなわち、上記特殊断面繊維は、細孔断
面積が０．０５mm2以上で、孔形状が幅ｎのスリツトの
中心線の中点を交点とする４個のスリツトからなる＊形
状であり、となりあわない長短２個のスリツトが直交
し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ長さ２個の
スリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜であり、同じ
長さの２個のスリツトの長さを２m1とし、直交するスリ
ツトのうちで短いスリツトの長さを２m2とし、直交する
スリツトのうちで長いスリツトの長さを２m3としたと
き、m1、m2、m3およびｎが、 m1：m2：m3＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足する紡糸口金を用いて熱可塑性合成線状重合体の
溶融物を押し出し、口金直下３〜５０cmのところで０．
３〜２．０ｍ／秒の冷却風を紡出糸条に吹き付けて冷却
し、ドラフト５０以上で引取ることによつて得られる。
本発明の繊維は、第２図に示すように、その横断面が直
交する２本の対称軸をもち、外周が８個の凸部と８個の
凹部により形成されているものであつて、第３図でも示
すように、繊維断面の重心から前記凸部までの距離l1、
l2およびl3の比が、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１．５〜１０ ……… 好ましくは、 l1：l2：l3＝１：１．２〜１．４：３〜８ ………′ を満足するものである。この範囲から外れると、おだや
かな光沢性、獣毛ライクな風合いの繊維になりにくい。
例えば、前記距離の比が、 l1：l2：l3＝１：１−ａ：１〜１．５ （但し、ａ≧０） ………″ を満足するものであると、その繊維は断面形状が第４図
(ロ)に示すような繊維表面の凹凸部の起伏がほとんどな
くなり、光沢性、また風合いの点で好ましいものとはな
らない。また、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１０＋ａ′ （但し、ａ′＞０） ……… のようにl3の割合が１０より大きくなると、その繊維は
断面の扁平比が大きくなり、柔らかくなり過ぎ、風合い
が好ましくなくなる上に、繊維自体の力学的強度が低下
し、捲縮付与時あるいは紡績工程で最も長い凸部を有す
る部位の繊維損傷が発生し易くなり、好ましくない。
交する２本の対称軸をもち、外周が８個の凸部と８個の
凹部により形成されているものであつて、第３図でも示
すように、繊維断面の重心から前記凸部までの距離l1、
l2およびl3の比が、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１．５〜１０ ……… 好ましくは、 l1：l2：l3＝１：１．２〜１．４：３〜８ ………′ を満足するものである。この範囲から外れると、おだや
かな光沢性、獣毛ライクな風合いの繊維になりにくい。
例えば、前記距離の比が、 l1：l2：l3＝１：１−ａ：１〜１．５ （但し、ａ≧０） ………″ を満足するものであると、その繊維は断面形状が第４図
(ロ)に示すような繊維表面の凹凸部の起伏がほとんどな
くなり、光沢性、また風合いの点で好ましいものとはな
らない。また、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１０＋ａ′ （但し、ａ′＞０） ……… のようにl3の割合が１０より大きくなると、その繊維は
断面の扁平比が大きくなり、柔らかくなり過ぎ、風合い
が好ましくなくなる上に、繊維自体の力学的強度が低下
し、捲縮付与時あるいは紡績工程で最も長い凸部を有す
る部位の繊維損傷が発生し易くなり、好ましくない。
本発明の合成繊維を構成する重合体の例としてはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能
な熱可塑性線状重合体が挙げられる。なかでもポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）が好ましい。これらの重合体は必要に
応じて第三成分を共重合させているものであつてもよ
い。また、無機物微粒子、芳香剤、消臭剤、難燃剤等、
さらには異種重合体が複合、混合されていてもよい。本
発明の繊維は艶消剤を含有する場合、従来の繊維では考
えられない効果が期待できる。
ステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能
な熱可塑性線状重合体が挙げられる。なかでもポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）が好ましい。これらの重合体は必要に
応じて第三成分を共重合させているものであつてもよ
い。また、無機物微粒子、芳香剤、消臭剤、難燃剤等、
さらには異種重合体が複合、混合されていてもよい。本
発明の繊維は艶消剤を含有する場合、従来の繊維では考
えられない効果が期待できる。
例えば、従来より使用されている。二酸化チタンを０．
０５〜０．８重量％含有するポリエステル繊維（丸断
面）を衣料用途に適用した場合、色合いを薄くすると、
下地まですけて見えるという欠点が生じるが、本発明の
特殊断面繊維の場合には、凹凸のランダム表面が形成す
る光散乱効果により、すけるという現象はなくなるばか
りでなく、非常におだやかな光沢性がでてくるのであ
る。また、二酸化チタン量を増やし１重量％以上とし、
所謂、フルダル銘柄とし、これをハイパイル、モケツト
等に用いると繊維の不透明効果もさることながら、断面
形状と合わせて非常に獣毛に似た外観、風合いを呈する
繊維を得ることができるのである。
０５〜０．８重量％含有するポリエステル繊維（丸断
面）を衣料用途に適用した場合、色合いを薄くすると、
下地まですけて見えるという欠点が生じるが、本発明の
特殊断面繊維の場合には、凹凸のランダム表面が形成す
る光散乱効果により、すけるという現象はなくなるばか
りでなく、非常におだやかな光沢性がでてくるのであ
る。また、二酸化チタン量を増やし１重量％以上とし、
所謂、フルダル銘柄とし、これをハイパイル、モケツト
等に用いると繊維の不透明効果もさることながら、断面
形状と合わせて非常に獣毛に似た外観、風合いを呈する
繊維を得ることができるのである。
本発明の紡糸方法は、後述する断面形状を有する紡糸口
金を用いて熱可塑性合成線状重合体溶融物を押出し、口
金直下近辺で紡出糸条に冷却風を吹きあて、溶融紡糸す
るものである。冷却風は、口金直下３〜５０cmのところ
で０．３〜２．０ｍ／秒の速度で吹き付け、紡糸ドラフ
ト（ドラフト率）５０以上で引取ることが好ましい。
金を用いて熱可塑性合成線状重合体溶融物を押出し、口
金直下近辺で紡出糸条に冷却風を吹きあて、溶融紡糸す
るものである。冷却風は、口金直下３〜５０cmのところ
で０．３〜２．０ｍ／秒の速度で吹き付け、紡糸ドラフ
ト（ドラフト率）５０以上で引取ることが好ましい。
本発明で用いる口金は、第１図に示すようなもので、そ
の断面積が０．０５mm2以上で、孔形状が幅ｎのスリツ
トの中心線の中点を交点とする４個のスリツトからなる
＊形状であり、となりあわない長短２個のスリツトが直
交し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ長さの２
個のスリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜であり、
同じ長さの２個スリツトの長さを２m1とし、直交するス
リツトのうちで短いスリツトの長さを２m2とし、直交す
るスリツトのうちで長いスリツトの長さを２m3としたと
き、m1、m2、m3およびｎが、 m1：m2：m3＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足するものである。
の断面積が０．０５mm2以上で、孔形状が幅ｎのスリツ
トの中心線の中点を交点とする４個のスリツトからなる
＊形状であり、となりあわない長短２個のスリツトが直
交し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ長さの２
個のスリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜であり、
同じ長さの２個スリツトの長さを２m1とし、直交するス
リツトのうちで短いスリツトの長さを２m2とし、直交す
るスリツトのうちで長いスリツトの長さを２m3としたと
き、m1、m2、m3およびｎが、 m1：m2：m3＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足するものである。
紡糸口金の断面積は０．０５mm2以上が望ましく、より
好ましくは０．０８mm2以上、特に好ましくは０．１２m
m2以上である。この断面積が０．０５mm2より小さい場
合には、紡糸時のバラス効果の影響が大きくなり、目的
とする繊維断面形状のものが得難い。
好ましくは０．０８mm2以上、特に好ましくは０．１２m
m2以上である。この断面積が０．０５mm2より小さい場
合には、紡糸時のバラス効果の影響が大きくなり、目的
とする繊維断面形状のものが得難い。
紡糸口金の細孔断面形状は、スリツトの中心線の中点を
唯一の交点とする４個のスリツトからなる＊形状であ
る。該形状では、となりあわない長短２個のスリツト
（長いスリツトをMl、短いスリツトをMsと記すこともあ
る）が直交し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ
長さの２個のスリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜
であることが必要である。すなわち、第１図を用いて説
明すると、スリツトMlとスリツトMsとのなす角度(度)を
α1とし、スリツトMl（またはMs）ととなりあうスリツ
トMoとのなす角度をα2とし、Moとは反対側でスリツトM
lととなりあうスリツトM′oとのなす角度（度）をα3と
すると、 α1＝９０゜ …… ４０゜≦α2＝α3＜５０゜ ……… であることが必要である。また、各スリツトの長さm1、
m2およびm3ならびにスリツトの幅ｎとの比が、 ２m1：２m2：２m3 ＝m1：m2：m3 ＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足することが必要である。これらの規定からはずれ
ると目的とする断面形状の繊維は得られ難い。特にα2
およびα3が上記規定からはずれると、得られる繊維の
断面の凹凸両部の差がつき難く、光沢性、風合い等で満
足しうるものが得られない。m1、m2およびm3の比におけ
るより好ましい比は１：１．１〜１．８：１．８〜１０
で、特に好ましくは１：１．２〜１．４：２〜８であ
る。またｎ／m1の比は、 ０．２≦ｎ／m1≦０．４ ……′ であるのがより望ましい。該比率が０．５を越えた場
合、得られる繊維の断面形状は、全体的に丸みをおび
て、表面の凹凸ランダム効果は少ないものとなり、本発
明の目的とする繊維は得られない。本発明の方法の紡糸
を行う場合、冷却風は口金直下３〜５０cmのところで紡
出糸条に０．３〜２．０ｍ／秒の速度で吹き付け、冷却
すればよい。冷却風媒体としては、１５〜３５℃の空気
が経済的に好ましい。
唯一の交点とする４個のスリツトからなる＊形状であ
る。該形状では、となりあわない長短２個のスリツト
（長いスリツトをMl、短いスリツトをMsと記すこともあ
る）が直交し、該スリツトの一方と各々となりあう同じ
長さの２個のスリツトとのなす角度が各々４０〜５０゜
であることが必要である。すなわち、第１図を用いて説
明すると、スリツトMlとスリツトMsとのなす角度(度)を
α1とし、スリツトMl（またはMs）ととなりあうスリツ
トMoとのなす角度をα2とし、Moとは反対側でスリツトM
lととなりあうスリツトM′oとのなす角度（度）をα3と
すると、 α1＝９０゜ …… ４０゜≦α2＝α3＜５０゜ ……… であることが必要である。また、各スリツトの長さm1、
m2およびm3ならびにスリツトの幅ｎとの比が、 ２m1：２m2：２m3 ＝m1：m2：m3 ＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦０．５ ……… を満足することが必要である。これらの規定からはずれ
ると目的とする断面形状の繊維は得られ難い。特にα2
およびα3が上記規定からはずれると、得られる繊維の
断面の凹凸両部の差がつき難く、光沢性、風合い等で満
足しうるものが得られない。m1、m2およびm3の比におけ
るより好ましい比は１：１．１〜１．８：１．８〜１０
で、特に好ましくは１：１．２〜１．４：２〜８であ
る。またｎ／m1の比は、 ０．２≦ｎ／m1≦０．４ ……′ であるのがより望ましい。該比率が０．５を越えた場
合、得られる繊維の断面形状は、全体的に丸みをおび
て、表面の凹凸ランダム効果は少ないものとなり、本発
明の目的とする繊維は得られない。本発明の方法の紡糸
を行う場合、冷却風は口金直下３〜５０cmのところで紡
出糸条に０．３〜２．０ｍ／秒の速度で吹き付け、冷却
すればよい。冷却風媒体としては、１５〜３５℃の空気
が経済的に好ましい。
また、冷却風の方向は、紡糸口金断面形状の最長スリツ
トMl部が第１図に示す如く、風下側になることが好まし
い。本発明の条件範囲よりも緩い条件で冷却する場合、
目的とする繊維断面形状は得難く、また、本発明よりも
過酷な条件で冷却する場合には、紡糸調子が低下し、操
業者に問題がでてくる。
トMl部が第１図に示す如く、風下側になることが好まし
い。本発明の条件範囲よりも緩い条件で冷却する場合、
目的とする繊維断面形状は得難く、また、本発明よりも
過酷な条件で冷却する場合には、紡糸調子が低下し、操
業者に問題がでてくる。
本発明の紡糸条件における紡糸ドラフトは、５０以上、
好ましくは１５０以上である必要がある。また紡糸引き
取り速度は一般に工業的に用いられる速度で６００〜１
５００ｍ／分が適当であるが、これを越える例えば３０
００ｍ／分以上の高速度で引取つてもよい。
好ましくは１５０以上である必要がある。また紡糸引き
取り速度は一般に工業的に用いられる速度で６００〜１
５００ｍ／分が適当であるが、これを越える例えば３０
００ｍ／分以上の高速度で引取つてもよい。
＜実施例＞ 次に本発明を具体的な例により説明するが、本発明者は
それらによつて何ら限定されるものでない。なお、実施
例における各測定値は、下記の方法により測定したもの
である。
それらによつて何ら限定されるものでない。なお、実施
例における各測定値は、下記の方法により測定したもの
である。
光沢度：綿状の試料をよく開繊し、白板に引きそろえ固
定し、島津製作所製光電分光光度計Ｔ−５０を用いて入
射光線を角度２２．５゜、４５゜および５０゜における
各反射率を測定した。さらに、これらの反射率の合計値
も求めた。
定し、島津製作所製光電分光光度計Ｔ−５０を用いて入
射光線を角度２２．５゜、４５゜および５０゜における
各反射率を測定した。さらに、これらの反射率の合計値
も求めた。
極限粘度〔η〕：フエノールとテトラクロルエタンの等
重量混合溶剤に溶かし、３０℃にて測定した。
重量混合溶剤に溶かし、３０℃にて測定した。
実施例１ 極限粘度〔η〕が０．６３dl／ｇで、二酸化チタン含有
量０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融物
を第１図に示す如き断面形状でα1、α2、α3、m1、
m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．２５：３ ｎ／m1＝０．４ を満足し、断面積０．２０mm2である細孔を１２００個
有する口金から押し出し、口金直下４cmから２４cmのと
ころで紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．８ｍ／
秒で吹きつけ、ドラフト３８０、引取り速度１０００ｍ
／分で引取つた。次いで、集束してトウとなし、常法に
従つて水浴延伸し、機械捲縮をかけ熱処理し、切断して
繊度が１．５デニールのステープルフアイバーとした。
量０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融物
を第１図に示す如き断面形状でα1、α2、α3、m1、
m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．２５：３ ｎ／m1＝０．４ を満足し、断面積０．２０mm2である細孔を１２００個
有する口金から押し出し、口金直下４cmから２４cmのと
ころで紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．８ｍ／
秒で吹きつけ、ドラフト３８０、引取り速度１０００ｍ
／分で引取つた。次いで、集束してトウとなし、常法に
従つて水浴延伸し、機械捲縮をかけ熱処理し、切断して
繊度が１．５デニールのステープルフアイバーとした。
得られたステープルフアイバーは、断面が第２図に示す
如き形状であり、その形状の特徴を第３図に示す図によ
つて表わすと、l1：l2：l3の比が１：１．１〜１．２：
２．４〜２．６であつた。またこのステープルフアイバ
ーは光沢度が２２．５゜で９２％、４５゜で５６％、５
０゜で４２％であり、合計１９０％であり、従来の繊維
には見られなかつたおだやかな光沢性および優れた風合
いを示した。
如き形状であり、その形状の特徴を第３図に示す図によ
つて表わすと、l1：l2：l3の比が１：１．１〜１．２：
２．４〜２．６であつた。またこのステープルフアイバ
ーは光沢度が２２．５゜で９２％、４５゜で５６％、５
０゜で４２％であり、合計１９０％であり、従来の繊維
には見られなかつたおだやかな光沢性および優れた風合
いを示した。
比較例１ 極限粘度〔η〕が０．６３dl／ｇで、二酸化チタン含有
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を第４図(イ)に示す如き断面形状で、断面積０．２０
mm2の細孔を１２００個有する口金から押き出し、実施
例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切
断して繊度が１．５デニールのステープルフアイバーを
得た。
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を第４図(イ)に示す如き断面形状で、断面積０．２０
mm2の細孔を１２００個有する口金から押き出し、実施
例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切
断して繊度が１．５デニールのステープルフアイバーを
得た。
得られたステープルフアイバーは、断面が第４図の(ロ)
に示す如き形状であり、光沢度は２２．５゜で７９％、
４５゜で５０％、５０゜で３５％であり、合計１６４％
であり、おだやかな光沢性をもつたものではなかつた。
また、風合も目的のものとは大きく異なつていた。
に示す如き形状であり、光沢度は２２．５゜で７９％、
４５゜で５０％、５０゜で３５％であり、合計１６４％
であり、おだやかな光沢性をもつたものではなかつた。
また、風合も目的のものとは大きく異なつていた。
比較例２ 極限粘度〔η〕が０．６３dl／ｇで、二酸化チタン含有
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を第５図(イ)に示す如き断面形状で断面積０．２０mm
2の細孔を１２００個有する口金から押き出し、実施例
１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切断
して繊度が１．５デニールのステープルフアイバーを得
た。
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を第５図(イ)に示す如き断面形状で断面積０．２０mm
2の細孔を１２００個有する口金から押き出し、実施例
１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切断
して繊度が１．５デニールのステープルフアイバーを得
た。
得られたステープルフアイバーは、断面が第５図の(ロ)
に示す如き形状であり、光沢度が２２．５゜で７６％、
４５゜で４７％、５０゜で３４％であり、合計１５９％
で、おだやかな光沢性を示すものでもなかつた。また風
合も獣毛調とはほど遠いものであつた。
に示す如き形状であり、光沢度が２２．５゜で７６％、
４５゜で４７％、５０゜で３４％であり、合計１５９％
で、おだやかな光沢性を示すものでもなかつた。また風
合も獣毛調とはほど遠いものであつた。
比較例３ 極限粘度〔η〕が０．６３dl／ｇで、二酸化チタン含有
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を実施例１と同じ口金から押し出し、口金直下４cmか
ら２４cmのところで紡出糸条の周りから２５℃の冷却風
を０．２ｍ／秒で吹き付け、ドラフト３８０、引取り速
度１０００ｍ／分で引取り、実施例１と同様にして延
伸、捲縮、熱処理および切断して繊度が１．５デニール
のステープルフアイバーを得た。
量が０．０７重量％のポリエチレンテレフタレート溶融
物を実施例１と同じ口金から押し出し、口金直下４cmか
ら２４cmのところで紡出糸条の周りから２５℃の冷却風
を０．２ｍ／秒で吹き付け、ドラフト３８０、引取り速
度１０００ｍ／分で引取り、実施例１と同様にして延
伸、捲縮、熱処理および切断して繊度が１．５デニール
のステープルフアイバーを得た。
得られたステープルフアイバーは、断面形状が非常に丸
みをおびたもので、おだやかな光沢性を示すものでもな
かつた。
みをおびたもので、おだやかな光沢性を示すものでもな
かつた。
実施例２ 極限粘度〔η〕が０．６２dl／ｇで、二酸化チタン含有
量１．５重量％のポリエチレンテレフタレート溶融物を
第１図に示す如き断面形状で、α1、α2、α3、m1、
m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．３：２．５ ｎ／m2＝０．４ を満足し、断面積０．１８mm2である細孔を１２００個
有する口金から押し出し、口金直下４cmから２４cmのと
ころで紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．７５ｍ
／秒で吹きつけ、ドラフト４２５、引取り速度１２００
ｍ／分で引取つた。次いで、集束してトウとなし、常法
に従つて、水溶延伸し、機械捲縮をかけ熱処理し、切断
して繊度が２デニールのステープルフアイバーとした。
量１．５重量％のポリエチレンテレフタレート溶融物を
第１図に示す如き断面形状で、α1、α2、α3、m1、
m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．３：２．５ ｎ／m2＝０．４ を満足し、断面積０．１８mm2である細孔を１２００個
有する口金から押し出し、口金直下４cmから２４cmのと
ころで紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．７５ｍ
／秒で吹きつけ、ドラフト４２５、引取り速度１２００
ｍ／分で引取つた。次いで、集束してトウとなし、常法
に従つて、水溶延伸し、機械捲縮をかけ熱処理し、切断
して繊度が２デニールのステープルフアイバーとした。
得られたステープルフアイバーは、断面が第２図に示す
如き形状であり、その形状の特徴をl1、l2、およびl3に
よつて表わすと、l1：l2：l3の比が１：１．１５〜１．
２５：１．９〜２．２であつた。また、獣毛のようにソ
フトでなめらかな風合い、および優れた外観を呈した。
如き形状であり、その形状の特徴をl1、l2、およびl3に
よつて表わすと、l1：l2：l3の比が１：１．１５〜１．
２５：１．９〜２．２であつた。また、獣毛のようにソ
フトでなめらかな風合い、および優れた外観を呈した。
実施例３ 極限粘度〔η〕が０．８７dl／ｇで、ポリブチレンテレ
フタレート溶融物を第１図に示す如き断面形状で、
α1、α2、α3、m1、m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．３：６．５ ｎ／m1＝０．５ を満足し、断面積１．８mm2である細孔を２５０個有す
る口金から押し出し、口金直下３cmから２０cmのところ
で紡出糸条の走行方向に対し直交するように一方向から
２５℃の冷却風を１．５ｍ／秒で吹き付け急冷し、ドラ
フト１１７０、引取り速度１１００ｍ／分で引取つた。
次いで、集束してトウとなし、常法に従つて水浴延伸
し、機械捲縮をかけ、熱処理し、切断して繊度が８デニ
ールのステープルフアイバーを得た。
フタレート溶融物を第１図に示す如き断面形状で、
α1、α2、α3、m1、m2、m3およびｎが、 α1＝９０゜ α2＝α3＝４５゜ m1：m2：m3：１：１．３：６．５ ｎ／m1＝０．５ を満足し、断面積１．８mm2である細孔を２５０個有す
る口金から押し出し、口金直下３cmから２０cmのところ
で紡出糸条の走行方向に対し直交するように一方向から
２５℃の冷却風を１．５ｍ／秒で吹き付け急冷し、ドラ
フト１１７０、引取り速度１１００ｍ／分で引取つた。
次いで、集束してトウとなし、常法に従つて水浴延伸
し、機械捲縮をかけ、熱処理し、切断して繊度が８デニ
ールのステープルフアイバーを得た。
このステープルフアイバーの形状の特徴を第３図に示す
図によつて表わすと、l1：l2：l3＝１：１．１５〜１．
２５：５．７〜６．０であつた。このステープルフアイ
バーはカーペツトに用いた結果、獣毛のような外観とタ
ツチを示し、また非常に光沢的にも優れたものを得るこ
とができた。
図によつて表わすと、l1：l2：l3＝１：１．１５〜１．
２５：５．７〜６．０であつた。このステープルフアイ
バーはカーペツトに用いた結果、獣毛のような外観とタ
ツチを示し、また非常に光沢的にも優れたものを得るこ
とができた。
比較例４ 実施例３と同一な口金を用いて、同一紡糸条件にて引取
るに際し、冷却風速を２．１ｍ／秒としたところ、融着
糸および単糸切れが発生し、ドラフトを変えても満足な
紡糸を行うことはできなかつた。
るに際し、冷却風速を２．１ｍ／秒としたところ、融着
糸および単糸切れが発生し、ドラフトを変えても満足な
紡糸を行うことはできなかつた。
＜発明の効果＞ 本発明の特殊断面繊維は、おだやかな光沢獣毛のように
ソフトでなめらかな風合い、外観を呈するものであり、
本発明の製造方法によつて生産性よく得られるものであ
る。
ソフトでなめらかな風合い、外観を呈するものであり、
本発明の製造方法によつて生産性よく得られるものであ
る。
第１図は、本発明の製造方法に用いられる紡糸口金細孔
の一例の断面図、第２図は、本発明の合成繊維の一例の
断面図であり、第３図は、本発明の繊維の一例の断面図
である。第４図、第５図、および第６図の各(イ)は、各
々従来の紡糸口金細孔の断面図であり、各(ロ)は、各々
該口金を用いて得られる繊維の断面図である。
の一例の断面図、第２図は、本発明の合成繊維の一例の
断面図であり、第３図は、本発明の繊維の一例の断面図
である。第４図、第５図、および第６図の各(イ)は、各
々従来の紡糸口金細孔の断面図であり、各(ロ)は、各々
該口金を用いて得られる繊維の断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】繊維断面が直交する２本の対称軸をもち、
その外周が前記対称軸上にある４個の凸部、該対称軸の
各間にある４個の凸部およびこれら８個の凸部をつなぐ
８個の凹部により形成されている繊維であつて、該繊維
断面の重心から前記２本の対称軸に挟まれた位置にある
凸部までの距離をl1とし、前記重心から前記２本の対称
軸上にある各凸部までの距離を各々l2およびl3としたと
き、l1、l2およびl3が、 l1：l2：l3＝１：１〜１．５：１．５〜１０ ……… を満足することを特徴とする特殊断面繊維。 - 【請求項２】細孔断面積が0.05mm2以上で、孔形状が幅
ｎのスリツトの中心線の中点を交点とする４個のスリツ
トからなる＊形状であり、となりあわない長短２個のス
リツトが直交し、該スリツトの一方と各々となりあう同
じ長さの２個のスリツトとのなす角度が各々40〜50゜で
あり、同じ長さの２個のスリツトの長さを2m1とし、直
交するスリツトのうちで短いスリツトの長さを2m2と
し、直交するスリツトのうちで長いスリツトの長さを2m
3としたとき、m1、m2、m3およびｎが、 m1：m2：m3＝１：１〜２：１．５〜１２ ……… m1≦m2＜m3 ……… ｎ／m1≦0.5 ……… を満足する紡糸口金を用いて熱可塑性合成線状重合体の
溶融物を押し出し、口金直下３〜50cmのところで0.3〜
2.0m／秒の冷却風を紡出糸条に吹き付けて冷却し、ドラ
フト50以上で引取ることを特徴とする特殊断面繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149791A JPH0653974B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 特殊断面繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149791A JPH0653974B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 特殊断面繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315606A JPS63315606A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0653974B2 true JPH0653974B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15482794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149791A Expired - Fee Related JPH0653974B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 特殊断面繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653974B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319908A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Toray Ind Inc | 特殊断面繊維 |
| JPH0319909A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Toray Ind Inc | 内装用パイル繊維および内装用パイル布帛 |
| JPH0742631B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1995-05-10 | 株式会社クラレ | カツトパイル布帛 |
| JPH03125090U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 | ||
| JP2588627B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1997-03-05 | 株式会社クラレ | モケツト調布帛 |
| JP2731784B2 (ja) * | 1996-08-12 | 1998-03-25 | 株式会社クラレ | モケット調布帛 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936741A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | ユニチカ株式会社 | 特殊風合強撚織物の製造法 |
| JPS6088118A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-17 | Toray Ind Inc | 獣毛様ポリエステル繊維用原糸の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-15 JP JP62149791A patent/JPH0653974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63315606A (ja) | 1988-12-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |