JPH02277836A - ポリエーテルケトンから成る縫製糸 - Google Patents
ポリエーテルケトンから成る縫製糸Info
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- JPH02277836A JPH02277836A JP2077130A JP7713090A JPH02277836A JP H02277836 A JPH02277836 A JP H02277836A JP 2077130 A JP2077130 A JP 2077130A JP 7713090 A JP7713090 A JP 7713090A JP H02277836 A JPH02277836 A JP H02277836A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は撚り合わされる個々のフィラメントが熱可塑性
樹脂から成る、少なくとも1本のマルチフィラメント、
いわゆるマルチ糸から構成されている縫製糸に関するも
のである。
樹脂から成る、少なくとも1本のマルチフィラメント、
いわゆるマルチ糸から構成されている縫製糸に関するも
のである。
(従来技術)
例えば防水布、シートカバー ガラス織成体などの工業
材料用の、さらにはレザー プラスチックス用の縫製糸
は、従来からポリエステルを主体としていた。
材料用の、さらにはレザー プラスチックス用の縫製糸
は、従来からポリエステルを主体としていた。
しかしながら、ポリエステル縫製糸は、融点が比較的低
く、従って高速縫製機、ことに自動縫製機に使用される
場合、急激な縫製速度の変化により縫製糸は高熱を帯び
るので、特別の設備を備えた縫製機にのみ使用され得る
に過ぎないという欠点があった。さらにポリエステル繊
維は、多くの用途に対して、加水分解耐性、溶媒耐性が
不十分である。
く、従って高速縫製機、ことに自動縫製機に使用される
場合、急激な縫製速度の変化により縫製糸は高熱を帯び
るので、特別の設備を備えた縫製機にのみ使用され得る
に過ぎないという欠点があった。さらにポリエステル繊
維は、多くの用途に対して、加水分解耐性、溶媒耐性が
不十分である。
高熱耐性は芳香族ポリアミド縫製糸(例えばKeyla
r@)の特性の一つである。しかしながら、この種のポ
リアミドの製造コストは高<、シかもその機械特性は製
造方法(溶媒紡糸)により固定され、狭い範囲で変えら
れ得るに過ぎず、各種各様の要求に対応できない。さら
に染色が困難である。このような縫製糸は、従って工業
的には重要な地歩を占め得ない。
r@)の特性の一つである。しかしながら、この種のポ
リアミドの製造コストは高<、シかもその機械特性は製
造方法(溶媒紡糸)により固定され、狭い範囲で変えら
れ得るに過ぎず、各種各様の要求に対応できない。さら
に染色が困難である。このような縫製糸は、従って工業
的には重要な地歩を占め得ない。
ポリエーテルケトンが溶融紡糸により繊維になされ、次
いで梳毛され得ることは公知である。このための適当な
紡糸法は、例えばヨーロッパ特許出願公1111J20
2082号公報に記載されている。これにより得られる
マルチ糸は広い特性範囲を何する。
いで梳毛され得ることは公知である。このための適当な
紡糸法は、例えばヨーロッパ特許出願公1111J20
2082号公報に記載されている。これにより得られる
マルチ糸は広い特性範囲を何する。
例えば、個々のフィラメントの線密度は、2.8から1
00デニール(2,5から90dtexに相当)の範囲
にわたり変えられることができ、破断時伸びも15−2
00の広範囲にわたり得る。しかしながら、このような
繊維が縫製系用に使用され得ること、どのように処理し
たマルチ糸が特にこの用途に適当であるかについては全
く記載されていない。
00デニール(2,5から90dtexに相当)の範囲
にわたり変えられることができ、破断時伸びも15−2
00の広範囲にわたり得る。しかしながら、このような
繊維が縫製系用に使用され得ること、どのように処理し
たマルチ糸が特にこの用途に適当であるかについては全
く記載されていない。
そこで本発明の目的は、ポリエステルと同程度の引張り
強さ、破断時伸び及び染色性を有し、さらに加水分解耐
性及び溶媒耐性を有し、最近の自動縫製機による高速縫
製に使用され得る熱可塑性樹脂ll!製糸を開発し、提
供することである。
強さ、破断時伸び及び染色性を有し、さらに加水分解耐
性及び溶媒耐性を有し、最近の自動縫製機による高速縫
製に使用され得る熱可塑性樹脂ll!製糸を開発し、提
供することである。
(発明の要約)
しかるに上記目的は、撚られた個々のフィラメントが熱
可塑性樹脂から成る、少なくとも1本のマルチフィラメ
ントヤーンから構成される縫製糸であって、この合成樹
脂がポリエーテルケトンであり、マルチフィラメントヤ
ーンが各フィラメント線密度(DIN53830による
)1.0乃至10dtex1破断時伸び(DIN538
15による)3乃至30%、及び煮沸収縮(DIN53
86B) 10%より軽度を示すことを特徴とする縫製
糸により達成され得ることが見出された。
可塑性樹脂から成る、少なくとも1本のマルチフィラメ
ントヤーンから構成される縫製糸であって、この合成樹
脂がポリエーテルケトンであり、マルチフィラメントヤ
ーンが各フィラメント線密度(DIN53830による
)1.0乃至10dtex1破断時伸び(DIN538
15による)3乃至30%、及び煮沸収縮(DIN53
86B) 10%より軽度を示すことを特徴とする縫製
糸により達成され得ることが見出された。
本発明によるこの縫製糸は、引張り強さ、破断時伸び、
弾性率のような機械特性において秀れており、しかも低
収縮性であって、さらに酸、アルカリ、溶媒に対して高
い耐性を存する。その特別の利点は、高速縫製を可能と
する高熱耐性である。
弾性率のような機械特性において秀れており、しかも低
収縮性であって、さらに酸、アルカリ、溶媒に対して高
い耐性を存する。その特別の利点は、高速縫製を可能と
する高熱耐性である。
この熱可塑性樹脂はポリエーテルケトンであり、ことに
好ましいのは96%濃度の硫酸の0.5OA溶液として
25℃で測定して1.0より大きい、ことに!、3より
大きい相対粘度を有するものである。
好ましいのは96%濃度の硫酸の0.5OA溶液として
25℃で測定して1.0より大きい、ことに!、3より
大きい相対粘度を有するものである。
を利なポリエーテルケトンは、以下のような構成単位を
存する。
存する。
÷(ΣC←D→(Σc88べ÷
上記式の−CO−基の50%までが−802−基或は舎
ハもしくは +gで代替された 共重合体の使用も可能である。
ハもしくは +gで代替された 共重合体の使用も可能である。
(発明の構成)
縫製糸を製造するため、個々のフィラメントの線密度(
DIN53830による)刃用、0から10d tex
l ことに1.5から6 dtext破断時伸び(DI
N53815による)が3から30%、ことに5から2
0%であるマルチ糸を使用するのが特に好ましいことが
見出された。ヤーンの引張り強さ(DIN531315
による)は4から10cN/dtexの範囲にあるのが
好ましく、DIN53866により沸騰水中で測定され
る収縮率が10%より低く、ことに2%より低く、18
0℃における熱収縮が20%より低く、ことに8%より
低いのがを利である。
DIN53830による)刃用、0から10d tex
l ことに1.5から6 dtext破断時伸び(DI
N53815による)が3から30%、ことに5から2
0%であるマルチ糸を使用するのが特に好ましいことが
見出された。ヤーンの引張り強さ(DIN531315
による)は4から10cN/dtexの範囲にあるのが
好ましく、DIN53866により沸騰水中で測定され
る収縮率が10%より低く、ことに2%より低く、18
0℃における熱収縮が20%より低く、ことに8%より
低いのがを利である。
マルチ糸はIOから1000本、ことに20から300
本の個々のフィラメントから構成されるのが好ましい。
本の個々のフィラメントから構成されるのが好ましい。
マルチ糸は紡糸後直ちに梳整され、梳整率を1.5から
5の範囲にすることが好ましい。しかしながら、高捲取
り速度による高速紡糸法で、直接的に要求される詩い引
張り弧さ、低い破断時伸びのマルチ糸とすることもでき
る。
5の範囲にすることが好ましい。しかしながら、高捲取
り速度による高速紡糸法で、直接的に要求される詩い引
張り弧さ、低い破断時伸びのマルチ糸とすることもでき
る。
本発明縫製糸は、上述したマルチ糸を慣用法に撚り合わ
せて製造される。唯1本の単一撚りマルチ糸が使用され
る場合には、加熱係数(DIN53832による)αは
Z方向において、30−100の範囲、ことに40−8
0の範囲とするのが好ましい。原理的にはこのような単
一撚りマルチ糸でも縫製糸として使用可能である。しか
しながら、少なくとも2本、好ましくは2−4本のマル
チ糸を撚り合わせて縫製糸とするのが好求しく、この際
の事前撚りの加熱係数αp、、、は60−110、こと
に逆方向の合わせ撚りの加熱係数α、。16は80−1
20とすべきである。予備的撚りと合わせ撚りとの撚り
方向の好ましい組合わせはS/Zである。この場合のα
praとα、。1dの割合は、縫製糸が均斉にもつれず
に容易に製造され得るように適宜選択される。
せて製造される。唯1本の単一撚りマルチ糸が使用され
る場合には、加熱係数(DIN53832による)αは
Z方向において、30−100の範囲、ことに40−8
0の範囲とするのが好ましい。原理的にはこのような単
一撚りマルチ糸でも縫製糸として使用可能である。しか
しながら、少なくとも2本、好ましくは2−4本のマル
チ糸を撚り合わせて縫製糸とするのが好求しく、この際
の事前撚りの加熱係数αp、、、は60−110、こと
に逆方向の合わせ撚りの加熱係数α、。16は80−1
20とすべきである。予備的撚りと合わせ撚りとの撚り
方向の好ましい組合わせはS/Zである。この場合のα
praとα、。1dの割合は、縫製糸が均斉にもつれず
に容易に製造され得るように適宜選択される。
この加熱係数はDIN53832により、以下の等式で
規制される。
規制される。
式中、T/mはメートル当の旋転数を意味する。
本発明縫製糸は、慣用の仕上げ剤、例えば鉱油、エステ
ル油、アルキレンオキシド、付加物などの潤滑剤、石鹸
、イオン性もしくは非イオン性表面活性剤のような乳化
剤、エトキシル化脂肪アルコール燐酸エステル、エトキ
シル化脂肪酸誘導体のような帯電防止剤で、紡糸の間に
仕上げ処理される、ことができる。さらに走行特性を良
好ならしめるため続いてパラフィン、パラフィンワック
ス或はシリコンワックスで仕上げ処理することもできる
。
ル油、アルキレンオキシド、付加物などの潤滑剤、石鹸
、イオン性もしくは非イオン性表面活性剤のような乳化
剤、エトキシル化脂肪アルコール燐酸エステル、エトキ
シル化脂肪酸誘導体のような帯電防止剤で、紡糸の間に
仕上げ処理される、ことができる。さらに走行特性を良
好ならしめるため続いてパラフィン、パラフィンワック
ス或はシリコンワックスで仕上げ処理することもできる
。
ポリエーテルケトンを使用する特別の利点は、N ’I
J糸が耐熱化仕上げを必要とすることなく製造され得る
ことである。
J糸が耐熱化仕上げを必要とすることなく製造され得る
ことである。
A、実施例 マルチ糸の映造
1、繰返し単位
〈=巨〕Σ−くトー〈7づ〕シー<o−(gΣ−−)(
E)−Co−→$o (pミ(εりに)を
打し、25℃において96%濃度のlHlH2SO4l
00中0.5g溶液で測定して相対溶液粘度が1.47
8のポリエーテルケトンを溶融紡糸装置に連続的に導入
し、溶融させた。この溶融紡糸装置として、3ケ所の電
気的加熱圏、各0 、4 =n径の開孔30個を有する
。7I!気的知的加熱紡糸紡糸ポンプ(歯車タイプ)、
後処理加熱圏、乾燥圏及び捲取り手段を有する単軸押出
機を使用した。
E)−Co−→$o (pミ(εりに)を
打し、25℃において96%濃度のlHlH2SO4l
00中0.5g溶液で測定して相対溶液粘度が1.47
8のポリエーテルケトンを溶融紡糸装置に連続的に導入
し、溶融させた。この溶融紡糸装置として、3ケ所の電
気的加熱圏、各0 、4 =n径の開孔30個を有する
。7I!気的知的加熱紡糸紡糸ポンプ(歯車タイプ)、
後処理加熱圏、乾燥圏及び捲取り手段を有する単軸押出
機を使用した。
押出機及び紡糸口の加熱圏を、溶融体温度が415℃と
なるように設定した。出力をt、6kg/hとした。フ
ィラメントは電気的加熱後処理圏を通過して、空気供給
乾爆圏に入り、850III1分の速度で捲取られた。
なるように設定した。出力をt、6kg/hとした。フ
ィラメントは電気的加熱後処理圏を通過して、空気供給
乾爆圏に入り、850III1分の速度で捲取られた。
次いで梳整手段の捲取リゴデットロールを130℃に、
梳整圏のホットプレートを250℃に加熱して、1:3
.0の梳整比で梳整した。得られた糸は以下の特性を示
した。
梳整圏のホットプレートを250℃に加熱して、1:3
.0の梳整比で梳整した。得られた糸は以下の特性を示
した。
全線密度 109/30 dtexフィラメ
ント線密度 3.p dtex引張り強さ 5
.4ctl/dtex破断時伸び 11,4% 沸騰収縮 0゜5% 熱気収縮 3.5% 弾性率 45.IcN/dtex2、繰返し単位 ををし、相対溶液粘度1.98を示すポリエーテルケト
ンを実施例1の装置で紡糸した。溶融体温度を375℃
とし、紡糸口は径0 、3 、、の開孔30個のものと
し、出力1.2kg/hからの捲取り速度を700m/
分とした。次いで紡糸フィラメントを160/ 210
℃で1:2:9の割合で加熱梳整した。生成フィラメン
トは以下のような特性を示した。
ント線密度 3.p dtex引張り強さ 5
.4ctl/dtex破断時伸び 11,4% 沸騰収縮 0゜5% 熱気収縮 3.5% 弾性率 45.IcN/dtex2、繰返し単位 ををし、相対溶液粘度1.98を示すポリエーテルケト
ンを実施例1の装置で紡糸した。溶融体温度を375℃
とし、紡糸口は径0 、3 、、の開孔30個のものと
し、出力1.2kg/hからの捲取り速度を700m/
分とした。次いで紡糸フィラメントを160/ 210
℃で1:2:9の割合で加熱梳整した。生成フィラメン
トは以下のような特性を示した。
全線密度 110/30 dtexフィラメ
ント線密度 3.7 dtex引張り強さ 5
.9cN/dtex破断時伸び 11.0% 弾性率 68 、OcN/d texl弗騰収縮
2.0% 熱気収縮 5.0% B、縫製糸の製造 実施例A2のマルチ糸を高速捲取り機のフランジボビン
上に平行に捲取った。三重合わせ撚り糸を形成するため
、このフランジボビン3個を合わせ撚り機上段棚の軸架
に掛け、S方向における初の予備的加熱を行い、その下
流で3本の強加熱マルチ糸をリングスピンドルによりZ
方向に三重合わせ撚りした。本実施例においては、予備
加熱係数α、、、 7Bに相当して、S方向1メートル
当り700のの旋転数を与えた。次いで行われた合わせ
撚りは、合わせ撚り加熱係数α、。+d100に対応し
て、3Z1メートル当り530の旋転数を与えた。
ント線密度 3.7 dtex引張り強さ 5
.9cN/dtex破断時伸び 11.0% 弾性率 68 、OcN/d texl弗騰収縮
2.0% 熱気収縮 5.0% B、縫製糸の製造 実施例A2のマルチ糸を高速捲取り機のフランジボビン
上に平行に捲取った。三重合わせ撚り糸を形成するため
、このフランジボビン3個を合わせ撚り機上段棚の軸架
に掛け、S方向における初の予備的加熱を行い、その下
流で3本の強加熱マルチ糸をリングスピンドルによりZ
方向に三重合わせ撚りした。本実施例においては、予備
加熱係数α、、、 7Bに相当して、S方向1メートル
当り700のの旋転数を与えた。次いで行われた合わせ
撚りは、合わせ撚り加熱係数α、。+d100に対応し
て、3Z1メートル当り530の旋転数を与えた。
このようにして得られた合わ撚り糸を、精密捲取り機の
染色パッケージに再度捲取った。ポリエーテルケトンの
熱特性の故に慣用の染色方法で、しかしながら180か
ら200℃の温度範囲でこの縫製糸を染色することがで
きた。
染色パッケージに再度捲取った。ポリエーテルケトンの
熱特性の故に慣用の染色方法で、しかしながら180か
ら200℃の温度範囲でこの縫製糸を染色することがで
きた。
本発明による染色縫製糸の熱的特性は、このポリエーテ
ルケトンの高溶融点334℃及び耐波@最高肩度250
℃により極めて良好である。従って、特別の縫製糸仕上
げ処理を省略できる。しかしながら、縫製機の糸案内素
子をさらに円滑に走行し、被縫製材料への挿入をさらに
容易にするため、追加的に仕上げ処理をすることが好ま
しい。
ルケトンの高溶融点334℃及び耐波@最高肩度250
℃により極めて良好である。従って、特別の縫製糸仕上
げ処理を省略できる。しかしながら、縫製機の糸案内素
子をさらに円滑に走行し、被縫製材料への挿入をさらに
容易にするため、追加的に仕上げ処理をすることが好ま
しい。
この仕上げ処理は軽接触ロールからシリコーン含有ワッ
クスもしくは乳濁液を染色された縫製糸に施し、或はそ
の他の公知の縫製糸仕上げ方法により、例えば染色機中
において仕上げ処理することにより行われる。
クスもしくは乳濁液を染色された縫製糸に施し、或はそ
の他の公知の縫製糸仕上げ方法により、例えば染色機中
において仕上げ処理することにより行われる。
上述した方法により製造された本発明縫製糸は、従来技
術による縫製糸に比し秀れた縫製特性を示す。テスト結
果によれば、本発明縫製糸は従来のポリエステル糸に比
し、切断までに2倍の縫目長さを形成する。またその秀
れた加水分解耐性及び塩酸、硫酸、硝酸、水酸化カリウ
ム溶液、トリクロルエタンなどの化学品に対する高い耐
性のために、極立って良好な熱的特性及び縫製特性を示
す。
術による縫製糸に比し秀れた縫製特性を示す。テスト結
果によれば、本発明縫製糸は従来のポリエステル糸に比
し、切断までに2倍の縫目長さを形成する。またその秀
れた加水分解耐性及び塩酸、硫酸、硝酸、水酸化カリウ
ム溶液、トリクロルエタンなどの化学品に対する高い耐
性のために、極立って良好な熱的特性及び縫製特性を示
す。
手続補正書
平成2年 6月29日
Claims (6)
- (1)撚られた個々のフィラメントが熱可塑性樹脂から
成る、少なくとも1本のマルチフィラメントヤーンから
構成される縫製糸であって、この合成樹脂がポリエーテ
ルケトンであり、マルチフィラメントヤーンが各フィラ
メント線密度(DIN53830による)1.0乃至1
0dtex、破断時伸び(DIN53815による)3
乃至30%、及び煮沸収縮(DIN53866)10%
より軽度を示すことを特徴とする縫製糸。 - (2)請求項(1)による縫製糸であって、上記ポリエ
ーテルケトンが、25℃において96%濃度硫酸の0.
5%溶液で測定して1.0より大きい、ことに1.3よ
り大きい相対粘度を有する高分子量重合体であることを
特徴とする、縫製糸。 - (3)請求項(1)による縫製糸であって、上記ポリエ
ーテルケトンが少なくとも50%の下記構造単位 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ を有することを特徴とする縫製糸。 - (4)請求項(1)による縫製糸であって、上記マルチ
フィラメントが10本から1000本、ことに20本か
ら300本の個々のフィラメントから構成されることを
特徴とする縫製糸。 - (5)請求項(1)による縫製糸であって、数本のマル
チフィラメントヤーンから構成される場合に、撚り合わ
された各マルチフィラメントの加熱係数(DIN538
32)αが30から100であることを特徴とする縫製
糸。 - (6)請求項(1)による縫製糸であって、少なくとも
2本のマルチフィラメントヤーンから構成される場合に
、予備撚り合わせられた各マルチフィラメントの加熱係
数(DIN53832による)α_p_r_eが60か
ら110であり、予備撚り合わせと反対方向に合わせ撚
りされた各マルチフィラメントの加熱係数(DIN53
832による)α_f_o_l_dが80から120で
あることを特特徴とする縫製糸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3910258.0 | 1989-03-30 | ||
| DE3910258A DE3910258A1 (de) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Naehgarn aus polyetherketonen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277836A true JPH02277836A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=6377446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077130A Pending JPH02277836A (ja) | 1989-03-30 | 1990-03-28 | ポリエーテルケトンから成る縫製糸 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5133178A (ja) |
| EP (1) | EP0390025B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02277836A (ja) |
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| AT (1) | ATE101664T1 (ja) |
| AU (1) | AU5235090A (ja) |
| CA (1) | CA2013085A1 (ja) |
| DE (2) | DE3910258A1 (ja) |
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| CH702468A4 (ja) * | 1968-05-10 | 1971-04-30 | ||
| JPS5421455B2 (ja) * | 1973-12-06 | 1979-07-31 | ||
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| EP0189215B1 (en) * | 1984-03-09 | 1990-09-19 | Imperial Chemical Industries Plc | Sports racket strings of a synthetic thermoplastic polymeric material |
| CA1272569C (en) * | 1985-05-10 | 1990-08-14 | Aromatic polyetherketone fibers and process for their manufacture | |
| US4776160A (en) * | 1987-05-08 | 1988-10-11 | Coats & Clark, Inc. | Conductive yarn |
| DE3729062A1 (de) * | 1987-08-31 | 1989-03-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung praeparationsfreier verstreckter fasern |
-
1989
- 1989-03-30 DE DE3910258A patent/DE3910258A1/de not_active Withdrawn
-
1990
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- 1990-03-26 DE DE90105692T patent/DE59004573D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 ES ES90105692T patent/ES2049360T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 CA CA002013085A patent/CA2013085A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-26 AT AT90105692T patent/ATE101664T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1990-03-28 US US07/501,790 patent/US5133178A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-29 AU AU52350/90A patent/AU5235090A/en not_active Abandoned
- 1990-03-30 KR KR1019900004311A patent/KR970010725B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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