JPS60252732A - 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 - Google Patents

紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法

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JPS60252732A
JPS60252732A JP11042984A JP11042984A JPS60252732A JP S60252732 A JPS60252732 A JP S60252732A JP 11042984 A JP11042984 A JP 11042984A JP 11042984 A JP11042984 A JP 11042984A JP S60252732 A JPS60252732 A JP S60252732A
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JP
Japan
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yarn
polyester
filament
filaments
spun
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JP11042984A
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English (en)
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誠 佐々木
薫 平田
喜茂 清水
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、優れた分散染色性能と捲縮性能を兼備する紡
績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法に関する。
〔従来技術〕
紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸を製造する方法の一つ
として伸長モデュラスの異なる2種類のポリエステルフ
ィラメント未延伸糸を互いに混繊せしめたあと延伸同時
仮撚加工を施して仮撚加熱域で、低伸長モデュラスのフ
ィラメント糸が高伸長モデュラスのフィラメント糸に一
方向に巻付いた二層撚構造糸を形成せしめた後熱固定し
2次いで解撚することにより、高伸長モデュラスフィラ
メントからなる芯部と低伸長モデュラスフィラメントか
らなる鞘部とから、構成される交互捲付構造糸を形成す
る方法(特開昭56−43432号公報)等が提案され
ている。
しかしながら、この方法による場合9次のような問題が
ある。
(1)伸長モデュラスの異なる2種類のポリエステル未
延伸糸パッケージを用意するために紡速の大きく異なる
ポリエステル未延伸糸を別異に紡糸する必要があり、従
来の延伸同時仮撚加工機のパッケージクリールを大巾に
改造しなければならない。
(2) 仮撚加熱域で形成された低伸長モデュラスのフ
ィラメント糸が高伸長モデュラスのフィラメント糸に一
方向に巻付いた二層撚構造糸はヒーターによって加熱さ
れ、塑性変形を生じるが、延伸同時仮撚加工に於いて捲
縮性能を付与されるのは主に高伸長モデュラス側のフィ
ラメント糸であり、この高伸長モデュラスのフィラメン
ト糸は二層撚構造に於いて芯部を形成するため、捲縮の
波が微細となってしまい、優れた捲縮性能即ち高い捲縮
率や捲縮回復率を得ることができない。
(3)延伸同時仮燃加工は、高伸長モデュラス側のフィ
ラメント糸に適した倍率で施されるがこのとき低伸長モ
デュラスのフィラメント糸は充分に配向されないまま高
温の熱処理を受けるため、高伸長モデュラスのフィラメ
ント糸に比較し1分散染料で濃染性を示すようになり、
その結果染色で濃淡を生じてしまう。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、かかる従来法の欠点をすべて解消した
優れた分散染色性能と捲縮性能を兼備する紡績糸様ポリ
エステル捲縮加工糸の製造法を提供することにある。
〔発明の構成〕 本発明は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポ
リエステル(PET)とテトラメチレンテレフタレート
単位を主体とするポリエステル(PBT)を同一の溶融
紡糸装置を用いて一旦各々独立した糸条として同時に紡
糸したのち合糸し、混繊したポリエステル未延伸糸に延
伸同時仮撚加工することを特徴とする紡績糸様ポリエス
テル捲縮加工糸の製造法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で紡績糸様のポリエステル捲縮加工糸が得られる
のは次の理由による。
一般に未延伸糸条な延伸しながら施撚すると糸条に応力
が生じる。しかるに、伸長モデュラス差を有するフィラ
メントからなる未延伸糸条を同時に延伸しながら施撚し
た場合、糸条に生じた応力に対し、低伸長モデュラスの
フィラメントと高伸長モデュラスのフィラメントとの応
力バランスがくずれる。しかし、この場合、低伸長モデ
ュラスフィラメントの大部分は、高伸長モデュラスのフ
ィラメントに比べて、より伸長されると共に、後者の高
伸長モデュラスのフィラメントの周りに巻付くことによ
って、一本の糸条として応力バランスを保つようになる
その結果、構成フィラメントが混繊状態にある糸条であ
っても、フィラメント間に伸長モデュラス差をつけるこ
とによって仮撚加燃域で高伸長モデュラスのフィラメン
ト群に低伸長モ、デュラスの71ラメ7ト群が一方向に
巻付き、かつ互いに混繊している部分が残存し又いる二
層撚構造糸が形成される。
、更に、かかる二層撚構造糸をヒーターによって熱処理
し、構成フィラメントに塑性変形を生せしめてその状態
を固定し9次いで解撚することにより、高伸長モデュラ
スのフィラメントかりなる芯部と低伸長モデュラスのフ
ィラメントからなる鞘部とから構成される交互捲付構造
糸が形成される。この交互捲付構造糸は、細かな捲縮を
有する芯部と粗い捲縮を有する鞘部が糸条表面に混存し
て表われるため、紡績糸様の風合となる。
本発明に於いては、高伸長モデュラスのフィラメントに
PBTを、低伸長モデュラスのフィラメントにPETを
使用する。PETKついては9通常市販のポリエステル
糸製造に使用される重合度のものを利用することができ
るが、これに対してPBTは、幾分高い重合度のものを
使用する。好ましいポリマーの重合度とし又はテトラク
ロロエタン:7エノールの50 : 50重量混合比の
溶媒を使用して測定した固有粘度で、PETの場合0,
55〜0.75.PBTの場合0.75〜1.10のも
のをあげることができる。
化学的組成については、各々の優れた繊維性能を維持す
るためにも、PETKつい工は85モルチ以上がエチレ
ンテレフタレート単位からなり、PBTについては85
モルチ以上がテトラメチレンテレフタレート単位から構
成されることが望ましいが、目的に応じて少量の共重合
成分を加えることは勿論差支えない。
溶融押出しに際しては、一般のスクリュ一式押出機を用
いることができるが、ポリマーの熱分解を防止するうえ
で、PBTについては270℃を越えぬよう、PETに
ついては31(1℃を越えぬように溶融押出しを行うこ
とが望ましい。
2成分は同一の@融紡糸装置を用い、一旦各各独立した
糸条として同時に紡糸されるが、2つの糸条を同一の紡
糸口金より紡出してもよいし、或いは別の紡糸口金から
紡出してもよい。
2つの糸条は冷却されたあと引き揃えられ。
1100〜2500 m1分の速度で巻取られる。
]100ff!/分未満では紡糸巻取中にドラムに巻か
れたPOT未延伸糸が繊維の長さ方向に自然に伸長する
。いわゆる自発伸長現職を起し。
2500 m1分を越えるとパッケージに巻かれたPB
T未延伸糸の繊維の長さ方向に収縮する亀 ! 力でパッケージの着脱が困難になる。また繊維□ 長さ方向の・大細斑(ウースター斑)も大きくなって好
1しくない。紡出温度はPETとPBTの両成分を同時
に紡糸するため270〜285℃の範囲が好ましい。
このようにして得たPET未延伸糸およびPBT未延伸
糸は、それぞれ第1図のような応力−歪曲線を示す。第
1図に於ける高伸長モデュラスのフィラメント1はPB
T未延伸糸、低伸長モデュラスのフィラメント2はPE
T未延伸糸である。
PBTとPETとからなるポリエステルフィラメント未
延伸糸は、このママでは破断伸度が大きすぎて衣料用途
の実用に供し得ないので。
高伸長モデュラス側のフィラメントであるPBT未延伸
糸の最大延伸倍率(破断せずに延伸可能な最大倍率をい
う)の0.55〜0.7倍で延伸する必要があるが1通
常の延伸方式ではPBT未延伸糸は均一に延伸されるも
のの、低伸長モデュラス側のフィラメントであるPET
未延伸糸はネッキング延伸を生じ、均一な染色性を有す
るポリエステルフィラメントを得ることができない。
従って2本発明に於いては、延伸同時仮撚加工によって
延伸並びに仮撚加工を連続的に施して一気に捲縮加工糸
とすることにより、はじめて均一な染色性を有するポリ
エステルフィラメントとなすことが可能となるのである
仮撚加工温度は150〜205℃、好ましくは170〜
200’CK設定する必要があり。
150℃未満の場合は得られる捲縮糸の寸法安定性や捲
縮性能の低下が著しく、又205℃を越えると繊維の融
着や解撚不良部が発生する。
仮撚数は D:ポリエステル捲縮加工糸の繊度(デニル)T:仮撚
数(T/M ) で算出した撚角度が30°〜40’となる条件を選べば
よい。
本発明は、伸長モデュラスの異なるフィラメントを混繊
したあと、仮撚加熱中に二層撚構造糸を形成せしめるよ
うに仮撚加工することが必要であり、混繊によって解撚
後の交互捲付構造の安定化が図かられ、しごきによって
捲付フィラメントが芯部上をスリップして品質が低下す
るのを防ぐことができる。混繊は例えば第2図に示すよ
うな公知(特開昭54−2441号公報)の流体糸条交
絡処理装置を使用することにより行なりことができる。
PET未延伸糸とPBT未延伸糸の混繊比率は重量化で
40:60〜60 : 40が好ましいが、特にこれに
限定されるものではない。
本発明に於い1重要な点は、高伸長モデュラス側のフィ
ラメント成分としてPBTを用いることである。公知の
如<PBTは捲縮加工糸にした場合、高い結晶性に由来
する優れた嵩高性と捲縮性を示し、また優れた分散染色
性能を備える。
従って、高伸長モデュラスのフィラメント成分としてP
BTを用いることによって2次の効果を得ることができ
る。
(1) ポリエステル捲縮加工糸の捲縮性能が太き(向
上する。
(2)低伸長モデュラスのフィラメント成分のPETと
高伸長モデュラスのフィラメント成分のPBTとがほぼ
同一の分散染色性(濃染性)となり、ポリエステル捲縮
加工糸が染色で濃淡を生じない。
〔実施例〕
以下本発明を実施例により説明するが、実施例中に於け
る。未延伸フィラメントの伸長モデュラス、捲縮加工糸
の伸長率、捲縮率、捲縮回復率の測定及び分散染色は、
以下の方法によった。
伸長モデュラス; 25℃ 65%RHの雰囲気で常法により測定した未延
伸フィラメントの応力−歪曲線に於ける応力1.5 P
/da に対する歪を8%として早 (J’/da・チ
)で表わす。
伸長率CI、捲縮率CC,捲縮回復率CR;ポリエステ
ル捲縮加工糸を枠周1tnのかセトり機を用い、20回
巻にかぜとりし、90℃の熱水中で20分間処理したあ
と乾燥する。このかせにテニル当り一±−i の荷重を
かけた000 あとの長さを測り!。α とする。次に更にテニル当り
 100P の荷重をつけ加え、この時000 の長さを測ってl、cm とする。このあと、上記2つ
の荷重を取り外し、20分間放置したあと再びテニル当
りT。、/の荷重をかけ長さを測ってl、am とする
伸長率CE、捲縮率CC,伸長回復率CRを下式により
計算する。
分散染色; 筒状に編んだポリエステル捲縮加工糸を、アニオン活性
剤21/itで100℃で20分ノーピングを行ない、
水洗、乾燥を行った。次いでダイアニックスプルーBG
−FS(三菱化成工業製2分散染料)4%owf、)−
ホーンルトTD(東邦化学展2労散均染剤)0.51”
/II、ウルトラMT4#170(御弊島化学製t p
H調整剤)0、3 P/lの浴比1:30の染浴中で1
30℃で60分間染色し、常法に従い還元洗浄、水洗乾
燥を行った。
実施例 テトラクロロエタン:フェノールの50:50重量混合
比の溶媒を用いて測定した固有粘度が0.68及び0.
95であるポリエチレンテレフタレート及びポリテトラ
メチレンテレフタレートを第3図に示す溶融紡糸装置を
用い、第4図に示す紡糸口金装置から1:1の計量ポン
プで計量して280′″Cで溶融紡糸した。ポリエチレ
ンテレフタレートは72フイラメ/トの糸条としポリテ
トラメチレンテレフタレートは36フイラメントの糸条
として紡出し、常法に従い糸条冷却を施し、油剤を付与
したあと、引き揃えて合糸し、第2図に示す流体系条文
絡処理装置な用いて混繊を施し1800 m1分で巻取
った。
また、これとは別にポリエチレンテレフタレートフィラ
メント及びポリテトラメチン/テレフタレートフィラメ
ントをそれぞれ独立に1800m/分で巻取り、未延伸
糸フィラメントの評価に供した。
上記ポリエチレンテレフタレートとポリテトラメチレン
テレフタレートの?K 繊未[伸フィラメントを第5図
に示した装置を用いて延伸同時仮撚加工を施し220デ
ニル/108フイラメ/トの交互巻付構造を有する紡績
糸様ポリエステル捲縮加工糸を得た。結果を第1表に示
す。
比較例 固有粘度が0.68であるポリエチレンテレフタレート
を用い、第6図に示す溶融紡糸装置にて36ホールの紡
糸口金から280℃で溶融紡糸し3200m/分で巻取
った。
また、別に72ホールの紡糸口金から溶融紡糸し180
0 m1分で巻取った。
この2種類の未延伸フィラメントはそれぞれ118デニ
ル/36フイラメント及び187デニル/72フイラメ
/トであった。次いでこの2株類の未延伸フィラメント
を第7図に示した装置を用いて延伸同時仮撚加工を施し
223デニル/ 108フイラメ/トの父互巻付構造を
有する紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸を得た。
な′J62種類の未延伸フィラメントは、引き揃えて合
糸したあと第2図に示す流体系条文絡処理装置を用いて
混繊を施し、しかるのち延伸同時仮撚加工装置へ供給し
た。結果を第1表に示す。
風 1゜ 第 1 表 〔発明の効果〕 上述の如く構成された本発明によれば、従来の延伸同時
仮撚加工機の未延伸糸のパッケージクリールを改造する
Oとな(、優れた捲縮性能並びに濃染かつ均染性を兼備
する紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸が得られるという
格別の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に於けるPBT及びP E、 Tの未延
伸フィラメントの伸長モデュラスを説明するための応カ
ー歪曲線、第2図は本発明で用いる一例の流体糸条交絡
処理装置の断面図、第3図、第4図及び第5図は本発明
の実施例で用いた溶融紡糸装置、紡糸口金及び延伸同時
仮撚加工装置の概略図、第6図及び第7図は本発明の比
較例で用いた溶融紡糸装置、延伸同時仮撚加工装置の概
略図である。 1°・−PBT成分、2・・・PET成分。 3゛°゛圧空、 4・°゛フイラメント5・・°押出機
、 6°°゛ポリマーライン。 7・・・紡糸頭、 8・・・紡糸口金装置。 9パ・未延伸糸ボビンパッケージ。 10・・・紡糸口金板、11・・°r適用金網12−°
°仮撚加工機の熱板。 13°゛・仮撚スピンドル、14・°゛捲縮加工糸。 15・・・流体系条交絡処理装置 → 1回 +4図 +5回 青6図 青712]

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル
    とテトラメチレンテレフタレート単位を主体とするポリ
    エステルを同一の溶融紡糸装置を用いて一旦各々独立し
    た糸条として同時に紡糸したのち合糸し、混繊したポリ
    エステル未延伸糸を延伸同時仮撚加工することを特徴と
    する紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法。
JP11042984A 1984-05-30 1984-05-30 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 Pending JPS60252732A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02175941A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル系嵩高仮撚加工糸

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02175941A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル系嵩高仮撚加工糸

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