JPH02277891A - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
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- JPH02277891A JPH02277891A JP9450089A JP9450089A JPH02277891A JP H02277891 A JPH02277891 A JP H02277891A JP 9450089 A JP9450089 A JP 9450089A JP 9450089 A JP9450089 A JP 9450089A JP H02277891 A JPH02277891 A JP H02277891A
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- Japan
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- polyurethane
- synthetic leather
- layer
- silicone oil
- polyol
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、表面滑性に優れた合成皮革に関する。
家具や自動車等の車輌のシート、ドアー内張り、シフト
レバ−ブーツ等に使用される合成皮革は、不織布、織布
、編布等の繊維基材に湿式法又は乾式法によりポリウレ
タン表皮層を形成してなる構成を有しているが、この種
の合成皮革はポリウレタン表皮層が擦れた際に不快な擦
過音を発生し易い、これは表皮層表面の滑性不足に起因
するものであり、このため従来の合成皮革では表面に滑
性を付与するために表皮層を構成するポリウレタン中に
シリコーンオイルを添加したり、表皮層表面にシリコー
ンオイルを噴霧してシリコーンオイル皮膜を形成する等
の方法が採用されていた。しかしながら、このような方
法では充分な滑性が付与されなかったり、得られる表面
滑性が一時的なもので持続性に乏しく、恒久的な表面滑
性が要求される用途には未だ不充分なものであった。
レバ−ブーツ等に使用される合成皮革は、不織布、織布
、編布等の繊維基材に湿式法又は乾式法によりポリウレ
タン表皮層を形成してなる構成を有しているが、この種
の合成皮革はポリウレタン表皮層が擦れた際に不快な擦
過音を発生し易い、これは表皮層表面の滑性不足に起因
するものであり、このため従来の合成皮革では表面に滑
性を付与するために表皮層を構成するポリウレタン中に
シリコーンオイルを添加したり、表皮層表面にシリコー
ンオイルを噴霧してシリコーンオイル皮膜を形成する等
の方法が採用されていた。しかしながら、このような方
法では充分な滑性が付与されなかったり、得られる表面
滑性が一時的なもので持続性に乏しく、恒久的な表面滑
性が要求される用途には未だ不充分なものであった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、表面滑性効果
に持続性があり、恒久的に擦過音の発生を防止できる合
成皮革を提供することを目的とするものである。
に持続性があり、恒久的に擦過音の発生を防止できる合
成皮革を提供することを目的とするものである。
即ち本発明は、ポリウレタン表皮層表面に、シリコーン
オイル及び／又は変性シリコーンオイルを含有し、且つ
ポリオール成分中にシリコーンジオールを含むポリウレ
タンにて形成した表面処理層を有することを特徴とする
合成皮革を要旨とするものである。
オイル及び／又は変性シリコーンオイルを含有し、且つ
ポリオール成分中にシリコーンジオールを含むポリウレ
タンにて形成した表面処理層を有することを特徴とする
合成皮革を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の合成皮革１の一実施態様を示し、該合
成皮革１は、繊維基材２の表面に接着剤Ｎ３を介してポ
リウレタン表皮層４を設け、更にポリウレタン表皮Ｎ４
の表面に表面処理層５を設けた構成を有している。
成皮革１は、繊維基材２の表面に接着剤Ｎ３を介してポ
リウレタン表皮層４を設け、更にポリウレタン表皮Ｎ４
の表面に表面処理層５を設けた構成を有している。
上記繊維基材２としては、例えば綿、麻等の天然繊維、
レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維等
の単独又は各種混紡繊維を編成、織成或いは交絡させた
編布、織布、不織布等が用いられる。
レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維等
の単独又は各種混紡繊維を編成、織成或いは交絡させた
編布、織布、不織布等が用いられる。
接着剤層３を構成する接着剤は繊維基材ｌとポリウレタ
ン表皮層４とを接着し得るものであればいかなる接着剤
でもよいが、通常ウレタン系接着剤を用いる。ウレタン
系接着剤としては１００％モジュラスが１０〜１００
ｋｇ／ｃｌのものが好ましく、このウレタン系接着剤に
おけるポリウレタンとしではポリカーボネート系ポリウ
レタン、ポリテトラメチレンエーテル系ポリウレタン、
ポリプロピレンエーテル系ポリウレタン、ポリエステル
エーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン
等が挙げられる。ウレタン系接着剤に用いるポリウレタ
ンの架橋剤としては、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ
）とＴＤＩのアダクト体、ＴＭＰとＨＭＤ Ｉのアダク
ト体、ＴＭＰとＩＰＤＩのアダクト体、ＨＭＤ Ｉの三
量体等が挙げられる。
ン表皮層４とを接着し得るものであればいかなる接着剤
でもよいが、通常ウレタン系接着剤を用いる。ウレタン
系接着剤としては１００％モジュラスが１０〜１００
ｋｇ／ｃｌのものが好ましく、このウレタン系接着剤に
おけるポリウレタンとしではポリカーボネート系ポリウ
レタン、ポリテトラメチレンエーテル系ポリウレタン、
ポリプロピレンエーテル系ポリウレタン、ポリエステル
エーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン
等が挙げられる。ウレタン系接着剤に用いるポリウレタ
ンの架橋剤としては、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ
）とＴＤＩのアダクト体、ＴＭＰとＨＭＤ Ｉのアダク
ト体、ＴＭＰとＩＰＤＩのアダクト体、ＨＭＤ Ｉの三
量体等が挙げられる。
架橋剤の添加量はポリウレタン（ポリウレタン固形分）
１００重量部に対して５〜３０重量部である。架橋剤量
が少なすぎると接着強度が不足し、多すぎると硬くなり
すぎる。またウレタン接着剤中には必要に応じて架橋促
進剤としてアミン系触媒が添加される。接着剤層３の厚
さは１０〜１゜Ｏμが好ましい。接着剤層３は必要に応
じて着色することもできる。
１００重量部に対して５〜３０重量部である。架橋剤量
が少なすぎると接着強度が不足し、多すぎると硬くなり
すぎる。またウレタン接着剤中には必要に応じて架橋促
進剤としてアミン系触媒が添加される。接着剤層３の厚
さは１０〜１゜Ｏμが好ましい。接着剤層３は必要に応
じて着色することもできる。
ポリウレタン表皮層４を構成するポリウレタンは１００
％モジュラスが２０〜２００ｋｇ／ｃイのものが好まし
く、ポリウレタンとしてはポリカーボネート系ポリウレ
タン、ポリテトラメチレンエーテル系ポリウレタン、ポ
リエステルエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポ
リウレタンが挙げられる。この表皮Ｎ４の厚みは１０〜
１００μが好ましい。またこの表皮層４の表面に必要に
よりポリウレタンよりなる薄膜層を更に設けてもよい。
％モジュラスが２０〜２００ｋｇ／ｃイのものが好まし
く、ポリウレタンとしてはポリカーボネート系ポリウレ
タン、ポリテトラメチレンエーテル系ポリウレタン、ポ
リエステルエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポ
リウレタンが挙げられる。この表皮Ｎ４の厚みは１０〜
１００μが好ましい。またこの表皮層４の表面に必要に
よりポリウレタンよりなる薄膜層を更に設けてもよい。
この薄膜層を構成するポリウレタンは１００％モジュラ
スが６０〜６００ ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、特に２００〜６０
０ｋｇ／ｃ＋＋１で降伏値を有するものが好ましく、ポ
リウレタンの種類としては表皮層４を構成するポリウレ
タンと同様のものが挙げられる。ポリウレタン表皮層４
は、例えば絞付き離型紙の表面に表皮層形成用のポリウ
レタン液を塗布乾燥させて皮膜を形成し、この皮膜の表
面に接着剤を塗布し、しかる後、繊維基材２と積層し、
接着剤が固化した後に離型紙を剥離して転写する乾式法
により形成することができる。
スが６０〜６００ ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、特に２００〜６０
０ｋｇ／ｃ＋＋１で降伏値を有するものが好ましく、ポ
リウレタンの種類としては表皮層４を構成するポリウレ
タンと同様のものが挙げられる。ポリウレタン表皮層４
は、例えば絞付き離型紙の表面に表皮層形成用のポリウ
レタン液を塗布乾燥させて皮膜を形成し、この皮膜の表
面に接着剤を塗布し、しかる後、繊維基材２と積層し、
接着剤が固化した後に離型紙を剥離して転写する乾式法
により形成することができる。
上記ポリカーボネート系ポリウレタンは、ポリカーボネ
ート系ポリオールとジイソシアネート化合物と鎖伸長剤
との重合体であって、ポリカーボネート系ポリオールは
、一般にポリアルキレンポリカーボネート系ポリオール
が好ましく、中でも１．６−ヘキサンポリカーボネート
系ポリオールが好ましい。また前記ポリアルキレンポリ
カーボネート系ポリオールとポリエーテル系ポリオール
との混合物も使用できる。このポリカーボネート系ポリ
オールと反応させるジイソシアネート化合物としてはト
リレンジイソシアネート（ＴＤｒ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テト
ラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤｌ）、イソホロンジイソシアネート（
ＩＰＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネー
ト等が使用できる。また鎖伸長剤としてはエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール等の低分子グリコール
又はピペラジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、プロピレン−１，２−ジアミン、Ｎ−メチル−
ビス（３−アミノプロピル）アミン、１．４−ジアミノ
シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキサン等の第１級又は第２
級の脂肪族アミンが使用できる。ポリテトラメチレンエ
ーテル系ポリウレタンはポリオール成分としてポリテト
ラメチレンエーテルグリコールを用い、ポリプロピレン
エーテル系ポリウレタンはポリオール成分としてポリプ
ロピレンエーテルグリコールを用いる。またポリエステ
ル−エーテル系ポリウレタンはポリオール成分として、
例えば炭素数４以−ヒのグリコールとジカルボン酸とか
らなるポリエステルグリコールにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドあるいはこれらを混合して付加重
合させたポリオール、炭素数４以上のグリコールとジカ
ルボン酸とからなるポリエステルグリコールと、ポリプ
ロピレングリコール又はポリプロピレン・エチレングリ
コールとの混合ポリオール等を用い、ポリエステル系ポ
リウレタンはポリオール成分として炭素数６以上のヒド
ロキシル化合物と２塩基酸とを反応させて得られるポリ
エステルポリオール、ε−カプロラクトン系ポリエステ
ルポリオール或いはポリメチルバレロラクトン系ポリエ
ステルポリオールを用いる。これらのポリカーボネート
系、ポリテトラメチレンエーテル系、ポリプロピレンエ
ーテル系、ポリエステル−エーテル系、ポリエステル系
の各ポリウレタンに用いられるジイソシアネート化合物
、鎖伸長剤としては、前記ポリカーボネート系ポリウレ
タンに用いると同様のものが挙げられる。これらのポリ
ウレタン中には必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、加水分解防止剤等の各種添加剤を添加する
ことができる。
ート系ポリオールとジイソシアネート化合物と鎖伸長剤
との重合体であって、ポリカーボネート系ポリオールは
、一般にポリアルキレンポリカーボネート系ポリオール
が好ましく、中でも１．６−ヘキサンポリカーボネート
系ポリオールが好ましい。また前記ポリアルキレンポリ
カーボネート系ポリオールとポリエーテル系ポリオール
との混合物も使用できる。このポリカーボネート系ポリ
オールと反応させるジイソシアネート化合物としてはト
リレンジイソシアネート（ＴＤｒ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テト
ラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤｌ）、イソホロンジイソシアネート（
ＩＰＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネー
ト等が使用できる。また鎖伸長剤としてはエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール等の低分子グリコール
又はピペラジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、プロピレン−１，２−ジアミン、Ｎ−メチル−
ビス（３−アミノプロピル）アミン、１．４−ジアミノ
シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキサン等の第１級又は第２
級の脂肪族アミンが使用できる。ポリテトラメチレンエ
ーテル系ポリウレタンはポリオール成分としてポリテト
ラメチレンエーテルグリコールを用い、ポリプロピレン
エーテル系ポリウレタンはポリオール成分としてポリプ
ロピレンエーテルグリコールを用いる。またポリエステ
ル−エーテル系ポリウレタンはポリオール成分として、
例えば炭素数４以−ヒのグリコールとジカルボン酸とか
らなるポリエステルグリコールにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドあるいはこれらを混合して付加重
合させたポリオール、炭素数４以上のグリコールとジカ
ルボン酸とからなるポリエステルグリコールと、ポリプ
ロピレングリコール又はポリプロピレン・エチレングリ
コールとの混合ポリオール等を用い、ポリエステル系ポ
リウレタンはポリオール成分として炭素数６以上のヒド
ロキシル化合物と２塩基酸とを反応させて得られるポリ
エステルポリオール、ε−カプロラクトン系ポリエステ
ルポリオール或いはポリメチルバレロラクトン系ポリエ
ステルポリオールを用いる。これらのポリカーボネート
系、ポリテトラメチレンエーテル系、ポリプロピレンエ
ーテル系、ポリエステル−エーテル系、ポリエステル系
の各ポリウレタンに用いられるジイソシアネート化合物
、鎖伸長剤としては、前記ポリカーボネート系ポリウレ
タンに用いると同様のものが挙げられる。これらのポリ
ウレタン中には必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、加水分解防止剤等の各種添加剤を添加する
ことができる。
本発明合成皮革１は、前記表皮層４の表面に表面滑性を
付与するための表面処理層５が設けられる。この表面処
理層５はシリコーンオイル及び／又は変性シリコーンオ
イルを含むポリウレタンより構成され、更にポリウレタ
ンとして、シリコーンジオールと他のポリオールとの混
合物をポリオール成分とするポリウレタンを用いる。シ
リコーンジオールと混合して用いられるポリオールとし
てはポリカーボネート系ポリオール、ポリテトラメチレ
ンエーテル系ポリオール、ポリエステルエーテル系ポリ
オール、ポリエステル系ポリオール等が挙げられる。ポ
リオール成分中のシリコンジオールの含有量は、５重量
％未満では滑性効果が得られず、４０重量％を超えても
、それ以上の滑性が向上されないため、５〜４０重量％
となるように前記他のポリオールと混合して用いること
が好ましい。また表面処理層５に用いるポリウレタンを
構成するジイソシアネート、鎖伸長剤セしては前記接着
剤Ｎ３、表皮層４に用いるポリウレタンを構成するジイ
ソシアネート、鎖伸長剤と同様のものが用いられる。
付与するための表面処理層５が設けられる。この表面処
理層５はシリコーンオイル及び／又は変性シリコーンオ
イルを含むポリウレタンより構成され、更にポリウレタ
ンとして、シリコーンジオールと他のポリオールとの混
合物をポリオール成分とするポリウレタンを用いる。シ
リコーンジオールと混合して用いられるポリオールとし
てはポリカーボネート系ポリオール、ポリテトラメチレ
ンエーテル系ポリオール、ポリエステルエーテル系ポリ
オール、ポリエステル系ポリオール等が挙げられる。ポ
リオール成分中のシリコンジオールの含有量は、５重量
％未満では滑性効果が得られず、４０重量％を超えても
、それ以上の滑性が向上されないため、５〜４０重量％
となるように前記他のポリオールと混合して用いること
が好ましい。また表面処理層５に用いるポリウレタンを
構成するジイソシアネート、鎖伸長剤セしては前記接着
剤Ｎ３、表皮層４に用いるポリウレタンを構成するジイ
ソシアネート、鎖伸長剤と同様のものが用いられる。
この表面処理層５中に含有されるシリコーンオイル、変
性シリコーンオイルとしてはジメチルポリシロキサン、
アルコール変性ジメチルポリシロキサン等が挙げられる
。これらの含有量は表面処理Ｎ５を構成するポリウレタ
ン（固形分）１００重量部に対して１〜５０重量部が好
ましい０表面処理層５は上記の如きポリウレタンの溶液
を用いてグラビア印刷等を行うことによって形成するこ
とができ、表面処理層５はポリウレタン樹脂溶液を乾燥
時の塗布量が０．１〜５ｇ／ｎｆとなるように塗布して
形成することが好ましい。
性シリコーンオイルとしてはジメチルポリシロキサン、
アルコール変性ジメチルポリシロキサン等が挙げられる
。これらの含有量は表面処理Ｎ５を構成するポリウレタ
ン（固形分）１００重量部に対して１〜５０重量部が好
ましい０表面処理層５は上記の如きポリウレタンの溶液
を用いてグラビア印刷等を行うことによって形成するこ
とができ、表面処理層５はポリウレタン樹脂溶液を乾燥
時の塗布量が０．１〜５ｇ／ｎｆとなるように塗布して
形成することが好ましい。
本発明の合成皮革ｌは、第２図に示すように表皮層４と
接着剤層３との間にポリウレタンの中間層６を設けるこ
ともできる。この中間層６を構成するポリウレタンとし
ては表皮層４を構−成するポリウレタンと同様のものが
用いられる。この中間層６は発泡構造を有するものでも
よい。中間層６は乾式法により、表皮層４と同時に転写
して形成することができる。中間層６の厚みは非発泡構
造の場合１０〜１００μ、発泡構造の場合５０〜１００
０μが好ましい。表皮層４と接着剤Ｎ３との間にこのよ
うな中間層６を設けると、摩擦強度に優れ、ボリューム
感に富んだ合成皮革を得ることができる。また本発明の
合成皮革１において繊維基材２にポリウレタンを含浸せ
しめて用いることもでき、更に第３図に示すように接着
剤層３と繊維基材２との間にポリウレタンの湿式微多孔
層７を設けることもできる。湿式微多孔層７は皮膜層に
用いたと同様のポリウレタンの水溶性有機溶媒溶液を塗
布した後、水中に浸漬して水溶性有機溶媒を水中に溶解
除去することによりポリウレタンを固化させて形成する
ことができる。更に特に図示しないが、ポリウレタンの
湿式微多孔Ｎ７のかわりに、乾式法によって形成したポ
リウレタンの発泡層を設けてもよい。湿式微多孔層７又
は乾式法により形成する発泡層の厚みは１００〜２００
０μが好ましく、このような湿式微多孔層７や乾式法に
よる発泡層を設けると合成皮革の柔軟性が向上し、更に
風合に優れたものとなる。
接着剤層３との間にポリウレタンの中間層６を設けるこ
ともできる。この中間層６を構成するポリウレタンとし
ては表皮層４を構−成するポリウレタンと同様のものが
用いられる。この中間層６は発泡構造を有するものでも
よい。中間層６は乾式法により、表皮層４と同時に転写
して形成することができる。中間層６の厚みは非発泡構
造の場合１０〜１００μ、発泡構造の場合５０〜１００
０μが好ましい。表皮層４と接着剤Ｎ３との間にこのよ
うな中間層６を設けると、摩擦強度に優れ、ボリューム
感に富んだ合成皮革を得ることができる。また本発明の
合成皮革１において繊維基材２にポリウレタンを含浸せ
しめて用いることもでき、更に第３図に示すように接着
剤層３と繊維基材２との間にポリウレタンの湿式微多孔
層７を設けることもできる。湿式微多孔層７は皮膜層に
用いたと同様のポリウレタンの水溶性有機溶媒溶液を塗
布した後、水中に浸漬して水溶性有機溶媒を水中に溶解
除去することによりポリウレタンを固化させて形成する
ことができる。更に特に図示しないが、ポリウレタンの
湿式微多孔Ｎ７のかわりに、乾式法によって形成したポ
リウレタンの発泡層を設けてもよい。湿式微多孔層７又
は乾式法により形成する発泡層の厚みは１００〜２００
０μが好ましく、このような湿式微多孔層７や乾式法に
よる発泡層を設けると合成皮革の柔軟性が向上し、更に
風合に優れたものとなる。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
絞付き離型紙の表面に、１００％モジュラスが５０ｋｇ
／ｃｆｆｌのポリカーボネート系ポリウレタン（大日本
インキ化学工業■製：クリスボンＮＹ３３１）を乾燥時
厚みが２０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、
１００°Ｃで２分間熱風乾燥し、ポリウレタン皮膜（表
皮層）を形成し、次いでこの皮膜の上に１００％モジュ
ラスが１５ｋｇ／ｃｉのポリテトラメチレンエーテル系
ポリウレタンよりなるウレタン系２液接着剤（大日本イ
ンキ化学工業■製：クリスボンＴＡ−２９０）を乾燥厚
みが３０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、こ
の接着剤塗布面がテトロン・レーヨン混紡スェードより
なる繊維基材の起毛面と接するように重合わせてｉ ｏ
ｏ ’ｃで５分間熱風乾燥し、更に７０°Ｃで４８時
間熟成して接着剤を反応固化させた後、離型紙を剥離す
ることにより繊維基材の表面に接着剤層を介して表皮層
を積層した。次いでポリオール成分としてシリコーンジ
オールを含有するポリカーボネート系ポリウレタン（大
日精化工業■製：レザロイド５Ｐ−３００）の有機溶剤
溶液にポリウレタン（固形分）１００重量部当たりアル
コール変性シリコーン（トーμ・シリコーン■製：５Ｆ
−８４２７）１５重量部、ジメチルポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体（トーμ・シリコーン■製
：５Ｈ−２８ＰＡ）１５重量部を添加し、この溶液を乾
燥時の塗布量が２ ｇ／ｒｒｆとなるようにグラビア印
刷法によって塗布し表面処理層を形成して合成皮革とし
た。
／ｃｆｆｌのポリカーボネート系ポリウレタン（大日本
インキ化学工業■製：クリスボンＮＹ３３１）を乾燥時
厚みが２０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、
１００°Ｃで２分間熱風乾燥し、ポリウレタン皮膜（表
皮層）を形成し、次いでこの皮膜の上に１００％モジュ
ラスが１５ｋｇ／ｃｉのポリテトラメチレンエーテル系
ポリウレタンよりなるウレタン系２液接着剤（大日本イ
ンキ化学工業■製：クリスボンＴＡ−２９０）を乾燥厚
みが３０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、こ
の接着剤塗布面がテトロン・レーヨン混紡スェードより
なる繊維基材の起毛面と接するように重合わせてｉ ｏ
ｏ ’ｃで５分間熱風乾燥し、更に７０°Ｃで４８時
間熟成して接着剤を反応固化させた後、離型紙を剥離す
ることにより繊維基材の表面に接着剤層を介して表皮層
を積層した。次いでポリオール成分としてシリコーンジ
オールを含有するポリカーボネート系ポリウレタン（大
日精化工業■製：レザロイド５Ｐ−３００）の有機溶剤
溶液にポリウレタン（固形分）１００重量部当たりアル
コール変性シリコーン（トーμ・シリコーン■製：５Ｆ
−８４２７）１５重量部、ジメチルポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体（トーμ・シリコーン■製
：５Ｈ−２８ＰＡ）１５重量部を添加し、この溶液を乾
燥時の塗布量が２ ｇ／ｒｒｆとなるようにグラビア印
刷法によって塗布し表面処理層を形成して合成皮革とし
た。
得られた合成皮革はヌメリ感があり、表面が擦れた際に
も擦過音の発生しない優れた表面滑性を有し、しかも耐
加水分解性、耐光性にも優れ、風合、外観も天然皮革に
酷似し、家具、車輌用等として好適なものであった。
も擦過音の発生しない優れた表面滑性を有し、しかも耐
加水分解性、耐光性にも優れ、風合、外観も天然皮革に
酷似し、家具、車輌用等として好適なものであった。
比較例１
表面処理層中にアルコール変性シリコーン及びジメチル
ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を含有
しない他は実施例１と同様の構成を有する合成皮革を同
様の方法で得た。
ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を含有
しない他は実施例１と同様の構成を有する合成皮革を同
様の方法で得た。
比較例２
ポリカーボネート系ポリウレタン（大日精化工業■製：
レザロイドＬｕ４００３、ポリオール成分としてシリコ
ーンジオールを含有せず）に実施例１と同様のアルコー
ル変性シリコーン及びジメチルポリシロキサン−ポリオ
キシアルキレン共重合体を同様量添加したポリウレタン
溶液を用いて表面処理層を形成した他は実施例１と同様
にして合成皮革を得た。
レザロイドＬｕ４００３、ポリオール成分としてシリコ
ーンジオールを含有せず）に実施例１と同様のアルコー
ル変性シリコーン及びジメチルポリシロキサン−ポリオ
キシアルキレン共重合体を同様量添加したポリウレタン
溶液を用いて表面処理層を形成した他は実施例１と同様
にして合成皮革を得た。
比較例３
実施例１と同様の方法により繊維基材に接着剤層を介し
てポリウレタンの表皮層を形成した後、実施例１で用い
たと同様のアルコール変性シリコーン及びジメチルポリ
シロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を単にトル
エンに溶解させた溶液を塗布して乾燥させ合成皮革を得
た。
てポリウレタンの表皮層を形成した後、実施例１で用い
たと同様のアルコール変性シリコーン及びジメチルポリ
シロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を単にトル
エンに溶解させた溶液を塗布して乾燥させ合成皮革を得
た。
尚、この表皮層表面に付着するアルコール変性シリコー
ン及びジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体の量は、実施例１における表面処理層中に含有
されるアルコール変性シリコーン及びジメチルポリ、シ
ロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体の量と同じに
なるようにした。
ン及びジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体の量は、実施例１における表面処理層中に含有
されるアルコール変性シリコーン及びジメチルポリ、シ
ロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体の量と同じに
なるようにした。
上記実施例１、比較例１〜３において得た合成皮革の擦
過音防止効果を以下の条件で試験した結果を第１表に示
す。
過音防止効果を以下の条件で試験した結果を第１表に示
す。
エ ｔ “
単振型摩擦堅牢度試験機を用い、合成比較の表面を２０
０ｇの荷重で綿布にて第１表に示す各回数擦った後、合
成皮革の表面を擦り合わせて擦過音の発生の有無を確認
した。
０ｇの荷重で綿布にて第１表に示す各回数擦った後、合
成皮革の表面を擦り合わせて擦過音の発生の有無を確認
した。
○・・・擦過音発生なし。
Δ・・・僅かに擦過音が発生した。
×・・・擦過音の発生が激しい。
として評価した。
第１表
（発明の効果〕
以上説明したように本発明の合成皮革は、ポリウレタン
表皮層の表面に、シリコーンオイル及び／又は変性シリ
コーンオイルを含有し、且つポリオール成分中にシリコ
ーンジオールを含むポリウレタンにて形成した表面処理
層を有することにより表面の滑性に優れ、従来の合成皮
革のように表面が擦れた際に不快な擦過音を発生する慮
れがなく、しかも表面滑性の持続性に優れるため恒久的
な擦過音の防止効果が得られる。
表皮層の表面に、シリコーンオイル及び／又は変性シリ
コーンオイルを含有し、且つポリオール成分中にシリコ
ーンジオールを含むポリウレタンにて形成した表面処理
層を有することにより表面の滑性に優れ、従来の合成皮
革のように表面が擦れた際に不快な擦過音を発生する慮
れがなく、しかも表面滑性の持続性に優れるため恒久的
な擦過音の防止効果が得られる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明合成皮革
の一実施態様を示す縦断面図、第２図、第３図は、それ
ぞれ本発明合成皮革の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。
の一実施態様を示す縦断面図、第２図、第３図は、それ
ぞれ本発明合成皮革の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。
Claims (1)
- ポリウレタン表皮層表面に、シリコーンオイル及び／又
は変性シリコーンオイルを含有し、且つポリオール成分
中にシリコーンジオールを含むポリウレタンにて形成し
た表面処理層を有することを特徴とする合成皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9450089A JP2688779B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9450089A JP2688779B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 合成皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277891A true JPH02277891A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2688779B2 JP2688779B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=14112031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9450089A Expired - Lifetime JP2688779B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688779B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304146A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆用シート |
| JP2003012753A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Achilles Corp | 滑性ウレタンフォーム |
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| JP2022067626A (ja) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 株式会社クラレ | 銀付調人工皮革、その製造方法、及び銀付調人工皮革の表皮層の分別回収方法 |
| CN114507989A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-17 | 世联汽车内饰（苏州）有限公司 | 一种防白化pu合成革及其制备方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9450089A patent/JP2688779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304146A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆用シート |
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| US11629457B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-04-18 | Toray Industries, Inc. | Automobile instrument panel surface material and method of manufacturing same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688779B2 (ja) | 1997-12-10 |
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