JPH02278514A - 滋気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体に関し、特に基板として合成樹
脂を用いた磁気記録媒体に関する。

［従来の技術］ 従来の磁気記録媒体について、磁気ディスクを例にとっ
て説明する。

従来、磁気ディスクとして、基板としてアルマイト化し
たアルミニウム合金を用い、この基板の表面にサンドペ
ーパーなどの研摩材を用いて溝を形成したものが特開昭
５３−１２３９０６号公報により技術開示されている。

溝を形成された基板の上に記録層を形成することにより
、記録層にも溝を形成することができる。

このような磁気ディスクによれば、記録層に溝を形成す
ることにより磁気ヘッドが磁気ディスク表面に吸着する
ことを防止でき、従って、記録層の損傷を防止すること
ができる。

一方、従来、磁気ディスクのＣＣＳ特性を向上させて磁
気ディスクの信顆性を高めるため、ディスク基板上に潤
滑剤を塗布することが行なわれていた。特に、スパッタ
リング法などにより形成した金属薄膜を記録層に用いた
磁気記録媒体では、その流展性の良さから、主に常温で
液状の潤滑剤が用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述のような磁気ディスクに潤滑剤を塗布した
場合、以下のような課題が発生していた。

表面に溝を有する磁気ディスクに潤滑剤を塗布した場合
、潤滑剤は溝の中に充満する。このこと自体は、潤滑剤
の飛散消失を防止する意味で好ましいことである。すな
わち、表面に溝が形成されていない磁気ディスクでは、
長期使用によって潤滑剤が飛散消失しやすく、また、消
失を防ぐために必要以上の潤滑剤を塗布した場合にはデ
ィスク停止時にヘッドが吸着しやすくなる。これに対し
、磁気ディスク表面に溝を設けてこの中に潤滑剤を充満
させた場合には潤滑剤は非常に飛散消失しにくくなる。

なお、基板を樹脂により形成れば、磁気ディスクとへラ
ドスライダか接触する際の溝の弾性変形によって、磁気
ディスク表面の溝以外の部分に潤滑剤を適時供給するこ
とかできる。

しかし、従来の磁気ディスクは研磨材を用いて溝を形成
していたため、第２図（ａ）に示したように、断面形状
が略々逆三角形の溝７が形成されていた。このため、磁
気ディスクに僅かの湾曲を与えただけでも弾性変形によ
り溝幅が挟まり、溝の容積が減少するので、潤滑剤８は
、第２図（ｂ）において８′で示したように大部分が溝
の外に流出してしまい、磁気ディスクを使用するときに
は潤滑剤は第２図（ｃ）に示したような状態になる。従
って、潤滑剤の飛散流出の防止という効果は薄れ、また
、溝以外の部分には、必要以上の潤滑剤が供給されてし
まうことになる。

本発明は、このような従来の課題を解決し、潤滑剤の長
期保持能力に優れ、磁気記録媒体とへラドスライダとの
吸着を生じないような磁気記録媒体を提併することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、樹脂により形成された基体と磁性材料
により形成された記録層とを少なくとも有する磁気記録
媒体であって、該基体の表面に断面形状が四角形の溝が
同心円状に１または複数本設けられ、かつ、該基体の該
溝が設けられた面に前記記録層が形成されたことを特徴
とする磁気記録媒体に存在する。

（磁気ディスク基板） 本発明に使用される磁気ディスク基板はアクリル系、ポ
リカーボネイト系、ポリイミド系、エポキシ系などの樹
脂製であり、ガラス繊維、アルミナ粒子などの無機系充
填剤を含んでもよい。

この樹脂製磁気ディスク基板表面に第１図に示すような
溝を設ける。樹脂製磁気ディスク基板では、射出成形、
圧縮成形などの成形法が用いられるので、このとき金型
に加工を施しておくことによって容易に量産が可能であ
る。

（溝） 溝の断面寸法は、潤滑剤を効率よく保持し、かつ、磁気
ディスク記録性能に悪影響を及ぼさないために、溝幅０
．３μｍ以上１μｍ以下、溝深さ０．３μｍ以上１μｍ
以下であることが望ましい。溝幅が０３μｍ以下の場合
は、潤滑剤を塗布する際に潤滑剤が溝中に充填されるこ
とが困難であり、１μｍ以上の場合は、再生信号の低下
につながるので好ましくない。溝の深さは、０．３μｍ
以下の場合長期使用（例えばＣ５５５万回）に必要な潤
滑剤を保持することが困難であり、１μｍ以上あっても
溝の底部の潤滑剤は磁気ディスクとへラドスライダが接
触する際の溝の弾性変形によって溝の外部に流出させる
ことができない。

また、ヘッドのシークに影響を及ぼさないために、溝の
間隔は、ヘッドスライダスキー部の幅よりも狭いことが
好ましく、ヘッドスライダスキー部の幅の３分の１程度
であることがもっとも好ましい。

溝の断面形状は、長方形または台形であることが好まし
く、溝幅を増加させずに潤滑剤の保持量を増やすために
下辺が上辺に比べて長い台形であることが最も好ましい
。本発明の磁気記録媒体は樹脂基体を用いているので、
このような形状の溝を容易に形成することが可能となる
。

また、溝部以外の部分にテクスチャリング処理を施すこ
とにより、より対摩擦性に優れ、ヘッドの吸着の生じに
くい磁気記録媒体を作製することが可能である。

［作用］ 本発明によれば、磁気記録媒体の基体の表面に断面形状
が四角形の溝を設けたので、磁気記録媒体に多少の湾曲
が生じても溝の容積が極端に小さくなることがなく、従
って少量の潤滑剤が流出することはあっても、大部分の
潤滑剤を溝に保持することが可能となる。

さらに、本発明によれば、磁気記録媒体の基体として樹
脂を用いたので、断面が長方形または台形の溝を有する
磁気記録媒体を量産性良く提供することがてきる。

［実施例］ （実施例１） 本発明の一実施例として、第１図に示したような、断面
がほぼ正方形の溝を有する磁気ディスクを作成し、ＣＳ
Ｓ試験を行なった。第１図において、１は樹脂製磁気デ
ィスク基板、２はＣｒ下地層、３は磁性層、４は保護層
、５は潤滑剤である。

まず、本実施例磁気ディスクの製造法について説明する
。

■断面形状が高さ０．５μｍ、幅０．５μｍの正方形で
ある同心円状の凸部を２００μｍ間隔で設け、６以外の
部分に半径方向平均粗さ８ｎｍの円周状の微細な凹凸を
つけた金型を使用し、射出成形法により、ポリエーテル
イミド製の磁気ディスク用基板を作製した。

■この磁気ディスク用基板に、Ｃｒ下地層２００ｎｍ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ磁性層（Ｃｏ：Ｎｉ：Ｃｒ＝７５：１
５：１０）８０ｎｍ、Ｃ保護層３０ｎｍを、Ｄ、Ｃ，マ
グネトロン方式スパッタ装置により順次形成した。

■保護層の表面に、フッ素樹脂系潤滑剤をスプレー法に
より塗布し、その後、テープポリッシュ装置を用いて潤
滑剤を溝部に充填するとともに、余分な潤滑剤の除去を
行なった。

以上の工程により得られた本実施例磁気ディスク媒体に
ついてＣＳＳ試験を行ない、動摩擦係数の増加を測定し
た。結果を第１表に示す。比較のため、本発明を用いな
い樹脂製磁気ディスク基板に前述の下地層、磁性層、保
護層を設け、潤滑処理を施した従来型磁気ディスク媒体
の評価結果を併記する。なお、Ｃ３Ｓ試験にはトラック
幅２４μｍ荷重９．５ｇの３３７０型ミニモノリシツク
タイプヘツドを使用した。

第１表かられかるように、本実施例の磁気ディスクでは
、動摩擦係数の増加はほとんどなかった。

第１表 （実施例２） 実施例１と同一の磁気ディスクを作製し、６０時間放置
したのち、静摩擦係数の増加を測定した。結果を第２表
に示す。比較のため、本発明を用いない樹脂製磁気ディ
スク基板に前述の下地層、保護層、潤滑処理を設けた従
来型磁気ディスク媒体の評価結果を併記する。ＣＳＳ試
験にはトラック幅２４μｍ荷重９．５ｇの３３７０型ミ
ニモノリシツクタイプヘツドを使用した。

第２表かられかるように、本実施例の磁気ディスクでは
、静止摩擦係数の増加はほとんどなかっ滑剤、 ６・・・磁気ディスク、 ７・・・溝。

第２表

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂により形成された基体と磁性材料により形成
   された記録層とを少なくとも有する磁気記録媒体であっ
   て、該基体の表面に断面形状が四角形の溝が同心円状に
   １または複数本設けられ、かつ、該基体の該溝が設けら
   れた面に前記記録層が形成されたことを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. （２）溝の断面形状が台形であることを特徴とする請求
   項１に記載の磁気記録媒体。
3. （３）溝幅が０．３μｍ以上１μｍ以下、溝深さが０．
   ３μｍ以上１μｍ以下であることを特徴とする請求項１
   または２に記載の磁気記録媒体。
4. （４）溝間隔がヘッドスライダスキー部の幅以下である
   ことを特徴とする請求項１〜３に記載の磁気記録媒体。
5. （５）溝以外の部分にテクスチャリング処理を施したこ
   とを特徴とする請求項１〜４に記載の磁気記録媒体。