JPH0227926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ストリツプの張力検出装置を設けて
成るテンシヨンレベラの改良に関するものであ
る。

テンシヨンレベラはストリツプ（帯鋼）にテン
シヨン（張力）をかけた状態でこれに小径ワーク
ロールを押し付け、ストリツプを曲げ伸ばしする
ことによつてこの形状矯正を行なうものである。

ところで、テンシヨンレベラにおいては、スト
リツプの張力検出装置としてテンシヨンメータを
設ける場合がある。この場合、第１図に示す如
く、テンシヨンメータ３は３本のロール検出部と
フレームとで構成されており、装置として独立し
た機器であつた。従来、テンシヨンメータ３は、
第１図に示す如く、テンシヨンレベラ２と出側ブ
ライドル４の間に設置されており、従つて、テン
シヨンメータ３を設置する場合には、これを設置
するためのスペース分だけ入側ブライドル１と出
側ブライドル４との間隔が広がり、この結果、設
備費、建設費もその分だけ増加していた。

一方、この従来型テンシヨンメータ３のテンシ
ヨンメータロールに作用する力のベクトル図を第
３図に示す。同図に示すように、テンシヨンメー
タロール１３に巻付くストリツプ１２がパスライ
ン１１となす角度を夫々α，βとすれば、ストリ
ツプ１２の張力Ｔと垂直力Ｆとの間には次式の関
係が成り立つ。

Ｔ（sinα＋sinβ）＝Ｆ …(1) Ｔ＝Ｆ／sinα＋sinβ …(2) 従つて、垂直力Ｆを計測することにより、スト
リツプ１２の張力Ｔは上記（２）式にて求めるこ
とができる。

しかしながら、上式において、α，βは０に近
い値であり、その結果、張力Ｔの変化に対して垂
直力Ｆは僅かしか変化しない。つまり、従来のテ
ンシヨンメータ３は計測の感度が悪く、張力検出
の精度が悪いという欠点があつた。

本考案は、斯かる事情に鑑みて提案されたもの
で、テンシヨンメータの単独設置を廃して全体の
長さを短縮でき、これにより設備費、建設費の削
減を図り得る一方、テンシヨンメータの張力検出
精度を向上させたテンシヨンレベラを提供するこ
とを目的としている。

この目的を達成するための本考案の構成は、入
出側テンシヨンブライドル間においてストリツプ
の張力を計測するテンシヨンレベラにおいて、該
レベラに近いブライドルロールの少なくとも１本
をアイドラ方式の張力検出ロールとし、該ロール
の軸受をスライド可能とすることにより荷重を検
出してこれを張力に換算するストリツプ張力検出
装置を設けることを特徴とする。

以下、本考案に係るテンシヨンレベラを図面に
示した実施例に基づいて説明する。

第２図は本考案に係るテンシヨンレベラの部分
側面図、第４図は本考案装置におけるテンシヨン
ローラに作用する力のベクトル図である。第２図
において２は第１図と同様のテンシヨンレベラで
あるが、テンシヨンレベラ２と出側ブライドル４
との間には第１図に示す従来のもののような独立
した機器を構成するテンシヨンメータ３は存在せ
ず、従つて第２図に示すようなテンシヨンレベラ
２と出側ブライドル４との間は第１図のものに比
してテンシヨンメータ３のスペース分だけ間隔が
狭ばめられている。出側ブライドル４は複数（図
示例では５本）のロールで構成され、各ロールに
は図示の如くストリツプ１２が巻掛けられ、スト
リツプ１２は図示矢印方向に送られる。

ところで、出側ブライドル４を構成するローラ
のうちテンシヨンレベラ１２に一番近い入側ロー
ルはアイドラ（非駆動）とされ、これはテンシヨ
ンメータロール５として使用される。テンシヨン
メータロール５の軸受は第４図のＦ方向にスライ
ド可能に支持されており、この軸受荷重をテンシ
ヨンメータロール５近傍に設置されたテンシヨン
メータ６のロードセルで検出する。なお、第２図
中７はテンシヨンメータフレームである。

本考案におけるテンシヨンメータロール５に作
用する力のベクトル図は第４図に示すとおりであ
り、この場合、ストリツプ１２のロール５への巻
付角を図示のようにθとすれば、ストリツプの張
力Ｔと軸受荷重Ｆとの間には次式の関係が成立す
る。

2Tcos（π−θ／２）＝2Tsinθ／２＝Ｆ …(3) Ｔ＝Ｆ／2sinθ／２ …(4) 従つて、軸受荷重Ｆを計測すれば、ストリツプ
の張力Ｔは上記（４）式によつて求めることがで
きる。

なお、この場合の検出誤差は主としてロール自
重によるスライド抵抗となるので、この抵抗値を
減らすためにテンシヨンロール５の軸受にはころ
構造方式のスライド機構を採用するものとする。

以上のようにテンシヨンレベラ２と出側ブライ
ドル４の間には従来のテンシヨンメータ３（第１
図参照）が介在しないため、これらテンシヨンレ
ベラ２と出側ブライドル４との間隔をテンシヨン
メータ３が占めるスペース分だけ縮めることがで
き、この結果、この分だけ設備費、建設費を節減
することができ、安価なテンシヨンレベラ設備を
提供することができることとなる。

一方、張力Ｔを求める上記（４）式において、
テンシヨンメータロール５へのストリツプ１２の
巻付角θはブライドルロールの機能から前述の
（２）式におけるα，βよりも大きな値である。
そのため、張力Ｔの変化に対して軸受荷重Ｆも大
きく変化する。すなわち、このテンシヨンメータ
ロール５による計測は従来のテンシヨンメータ３
に比べて計測の感度が良く、張力検出の精度を上
げることが可能である。

なお、以上の実施例では出側ブライドル４のテ
ンシヨンレベラ２に最も近い入側ロールをテンシ
ヨンメータロール５としたが、この代わりに入側
ブライドルのテンシヨンレベラ２に最も近い出側
ロールをテンシヨンメータロールとして採用して
もよい。

以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、入出側ブライドル間にて、ストリツプの張力
を計測するテンシヨンレベルロールの少なくとも
１本をアイドラ方式の張力検出ロールとし、該ロ
ールの軸受をスライド可能とすることにより、荷
重を検出してこれを張力に換算するストリツプの
張力検出装置を設けたため、テンシヨンメータの
単独設置を廃してテンシヨンレベラ全体の長さを
短縮することができ、以つて該レベラの設備費、
建設費を節減することができる。また、ストリツ
プロールをテンシヨンメータロールとして用いて
いるので、張力検出の感度が良くなり、張力検出
精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係るテンシヨンレベラの側面
図、第２図は本考案に係るテンシヨンレベラの部
分側面図、第３図は従来方式におけるテンシヨン
メータロールに作用する力のベクトル図、第４図
は本考案方式におけるテンシヨンメータロールに
作用する力のベクトル図である。 図面中、１は入側ブライドル、２はテンシヨン
レベラ、３，６はテンシヨンメータ、４は出側ブ
ライドル、５，１３はテンシヨンメータロール、
７はテンシヨンメータフレーム、１２はストリツ
プ、Ｆは軸受荷重、Ｔはストリツプ張力、θはス
トリツプのテンシヨンメータロールへの巻付角で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入出側テンシヨンブライドル間においてストリ
   ツプの張力を計測するテンシヨンレベラにおい
   て、該レベラに近いブライドルロールの少なくと
   も１本をアイドラ方式の張力検出ロールとし、該
   ロールの軸受をスライド可能とすることにより荷
   重を検出してこれを張力に換算するストリツプ張
   力検出装置を設けたことを特徴とするテンシヨン
   レベラ。