JPH0227930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば円板状素材から鍋・釜・圧力
容器等の皿形もしくは椀形状（以下単に容器とい
う）に絞り加工により形成するへら絞り機に関す
るものである。

〔従来の技術〕

一般に容器の絞り加工は、１個の成形ロールに
より行なわれているが、能率が悪く、従つて２個
の成形ロールを用いる方式も提案されており（例
えば実公昭50−25710号、実公昭54−9872号）、能
率向上と共に成形機の主軸に対しラジアル方向の
推力は相殺される効果を有する。

〔考案が解決しようとする課題〕

成形ロールをそれぞれ支持し加工機の軸心に沿
つて移行する往復台の駆動軸心は上記実公昭50−
25710号に示す如く通常加工軸心と離れているた
め、駆動軸心に対し回動トルクを生じ、このため
いわゆる逃げを生じ絞り加工寸度に誤差を生じ易
く、特に大径の板状素材から容器等の如き深絞り
を行なうとき、あるいは絞り加工と共に、圧延し
肉厚を薄くする場合には、その反力は大きく、従
つて大型の圧力容器等を円板状素材から絞り加工
により形成するためには、機台には大なる剛性を
必要とし、大型となる等の問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案はかかる点に鑑み、主軸を取り付ける主
軸台に対設されるサドルには、素材を上記主軸側
に押圧する押圧部材と対をなす絞り加工用成形ロ
ールとを備え、押圧部材は加工軸心に位置する心
押棒と、該心押棒先端に取り付けられる押圧板と
よりなり、対をなす成形ロールは心押棒を挟んで
両側にそれぞれ位置し、かつ共通の支持フレーム
に取り付けられ、該支持フレームは主シリンダ内
に嵌挿される中空ピストンに連結され、心押棒は
上記中空ピストン内に嵌挿し、中空ピストンおよ
び心押棒はそれぞれ別個に油圧により進退可能と
すると共に、上記主シリンダ及びこれに嵌挿され
る中空ピストン並びに心押棒は加工軸心上に設け
たものである。

〔作用〕

支持フレーム及び心押棒はそれぞれ別個に油圧
により前後進される。

また絞り加工に際し支持フレームに加わる応力
は中空ピストンを中心とした回転トルクとなるも
中空ピストンは加工軸心に位置する。従つて、成
形ローラは逃げを生ずることがない。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例にもとづいて
説明する。

へら絞り機１は、ドーナツ状の円板素材Ｗから
直接所定形状の容器Wa（第８図）に絞り加工に
より形成するようにしたもので、該へら絞り機１
には素材搬入手段や、該素材搬入手段により所定
の芯出し部に搬送された素材Ｗを把持し、上記へ
ら絞り機１に供給する素材供給手段等が付設され
ていることがある。

へら絞り機１は、駆動装置２０に連動される主
軸２１に絞り加工用金型２２が取り付けられ、主
軸台２３に対応するサドル２４には、第４図及至
第６図に示す如く素材押圧部材２５と、成形ロー
ル２６，２７の支持フレーム２８とが設けられて
いる。

上記成形ロール２６，２７は、加工中心、即ち
押圧部材２５を中心として左右に配備され、かつ
押圧部材２５と同心の中空ピストンにより進退さ
れるもので、第４図について説明する。

前記サドル２４には主シリンダ３０が取り付け
られ、該主シリンダ３０には中空ピストン３１が
挿入され、該中空ピストン３１は後端部を大径部
３１ａとして主シリンダ３０内に気密に嵌合さ
れ、中間部は主シリンダ３０との間に間隙３２を
形成し、主シリンダ３０の先端部には該間隙３２
に通ずるオイルポート３３が設けられ、中空ピス
トン３１の先端には取付フランジ３４を介して前
記支持フレーム２８が取り付けられている。

上記素材押圧部材２５は、心押棒３５と、該心
押棒３５の先端に回動可能に取り付けられる押圧
板３６とよりなり、心押棒３５は、中空ピストン
３１内に挿入され、後端部３５ａを大径として中
空ピストン３１内へ同心に、また中間部は取付フ
ランジ３４にそれぞれ気密に嵌合され、取付フラ
ンジ３４には心押棒３５と中空ピストン３１内孔
との間隙３７に連通するオイルポート３８が開口
されている。また心押棒３５は底部を開口した有
底中空状に形成され、中空孔４０には主シリンダ
３０の底蓋４１に取り付けられたスリーブ４２が
嵌挿され、該スリーブ４２の外周は中空ピストン
３１の底部の段部３１ｂと気密に保持され、かつ
該スリーブ４２にはフランジ部４２ａが設けら
れ、中空ピストン３１の底部と底蓋４１との間に
隙間４３が形成され、底蓋４１には該隙間４３に
通ずるオイルポート４４及びスリーブ４２の内孔
に通ずるオイルポート４５が設けられる。

前記支持フレーム２８は、第５図に示す如くサ
ドルヘツド５０上に機台長手方向に摺動可能に支
持され、加工軸心即ち心押棒３５を挟んで左右に
成形ロール２６，２７の支持ブラケツト５１，５
２を上下のベース５３，５４間に摺動自在に心押
棒３５と直交して摺動自在に支持せしめてなるも
ので、それぞれの支持ブラケツト５１，５２は、
油圧シリンダ５５，５６により加工軸心に対し近
接離間する如く移行され、かつ機台連結バー５７
に取り付けられた加工用ゲージ板５８，５９に対
向する做い装置６０，６１がアーム６２，６３を
介して取り付けられている。該做い装置６０，６
１は、例えばポテンシヨメータを主体として構成
され、ケージ板５８，５９に当接されるレバー６
４，６５の動き量は電気的に検知され、これに基
づいて油圧シリンダ５５，５６は作動され、成形
ロール２６，２７をそれぞれゲージ板５８，５９
に做つて進退せしめるものである。

第７図は、上記主シリンダ３０に対する油圧回
路図で、心押棒３５を往復移行させるためにオイ
ルポート４５に連通する回路７０と、オイルポー
ト３８に連通する回路７１とは電磁方向切換弁７
２に、また中空ピストン３１を往復移行させるた
めにオイルポート４４に連通する回路７３とオイ
ルポート３３に連通する回路７４とは電磁方向切
換弁７５にそれぞれ連結され、回路７１には電磁
方向切換弁７７を有する補助リターン回路７６が
設けられている。但し、電磁方向切換弁７２，７
５は３位置４ポートのブレツシヤクロズドセンタ
型であり、電磁方向切換弁７７は２位置４ポート
型である。また回路７０に設けられる逆流阻止用
チエツク弁Ｖ１はパイロツトチエツク弁とし、２
位置４ポート型の電磁方向切換弁７８によりパイ
ロツト圧が選択して印加される。図中Ｖ２は所要
の脊圧を有するカウンタバランス弁、Ｖ３は減圧
弁、Ｖ４は流量調整弁、Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８
はチエツク付絞り弁、Ｖ９はリリーフ弁、Ｖ１０
はスロツトルチエツク弁、Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ１
３はパイロツトチエツク弁である。

上記構成において、先ず心押棒３５の前進に当
たつては、電磁方向切換弁７２のソレノイド７２
ａを作動し、ポンプＰと回路７０とを連通し、オ
イルポート４５から間隙４０内に圧力油を供給
し、同時に間隙３７は回路７１を介してタンクＴ
に連通せしめる。この場合、電磁方向切換弁７７
も同時に作動せしめ、これによつて回路７１は流
量調整弁Ｖ４及び補助リターン回路７６を介して
タンクに連通されることとなり間隙３７の脊圧は
僅少で、従つて心押棒３５は急速に前進し、所定
位置に設けられたリミツトスイツチLSを作動せ
しめることにより電磁方向切換弁７７は解放され
て補助リターン回路７６は閉じられ、その後は間
隙３７からの帰還油は流量調整弁Ｖ４により制限
された流通量となり、心押棒３５は遅速前進し、
素材Ｗを金型２２に押し付けた状態にて停止さ
れ、回路７０は減圧弁Ｖ３より設定された圧力に
保持され、その後電磁方向切換弁７２は中立状態
に復帰される。

次に中空ピストン３１を前進させるに際して
は、電磁方向切換弁７５のソレノイド７５ａを作
動し、回路７３をポンプＰに連通せしめ、オイル
ポート４４から間隙４３に圧力油を供給し、回路
７４中のパイロツトチエツク弁Ｖ１３は、回路７
３からのパイロツト圧にて開路され、従つて間隙
３２はタンクＴに連通され、中空ピストン３１は
前進される。この場合、心押棒３５は前記の如く
素材Ｗを押圧し停止した状態にあり、従つて中空
ピストン３１の前進に伴い、間隙４０中の作動油
を放出する必要があり、このため電磁方向切換弁
７８を作動しパイロツトチエツク弁Ｖ１を解放す
る。これによつて上記間隙４０中の作動油は、開
路７０に対し逆流が許容され、一部は拡張される
間隙３７に供給される。なおこの際開路７０にカ
ウンタバランス弁Ｖ２を設けることにより心押棒
３５による素材Ｗの押圧力は、所定値以下に低下
することがない。

次にへら絞り機１の作動要領を説明する。素材
搬入手段から供給された素材Ｗは、垂直状態にて
へら絞り機１の加工軸心位置に供給される。（第
４図）ついで、心押棒３５は前進し、素材Ｗの中
心を該押圧板３６にて保持しつゝ主軸２１側に移
行し、金型２２に押し当て挟持する。

この状態で主軸２１は回動され、ついで中空ピ
ストン３１を介して支持フレーム２８は前進さ
れ、これに伴つて左右の成形ロール２６，２７は
ゲージ板５８，５９に做つて加工軸心即ち心押棒
３５方向に進退され、素材Ｗに対し絞り加工が行
なわれる。このときの絞り加工要領は適宜手段が
適用できるが、最も好ましい手段として本実施例
は、一方の成形ロール２６を粗形成用とし、他方
の成形ロール２７を仕上用とし、それぞれに対応
するゲージ板５８，５９もこれに適する如く粗成
形用ゲージ板５８、仕上用ゲージ５９とし、粗成
形と仕上成形とを同時に行なうようにした例を示
す。この場合、粗成形ロール２６は仕上成形ロー
ル２７より若干前方に位置せしめ、粗成形用ゲー
ジ板５８に沿い、かつ金型２２とは若干空隙を存
した空絞りを行なわしめ、仕上成形ロール２７に
より金型２２に沿つた所定形状に絞り加工を行な
うものである。

尚、第８図はその加工要領を示す。但し図中
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは加工順序を示すものであ
り、ｆ及びｇはそれぞれ粗成形用ゲージ板５８、
仕上用ゲージ板５９を示し、該ゲージ板５８，５
９に対する６４ａ，６４ｂ…、６５ａ，６５ｂ…
は、各加工順序ａ，ｂ，ｃ…における做い装置６
０，６１のレバー６４，６５の位置を示す。

絞り加工が完了したときは、主軸２１に嵌入さ
れたノツクアウト装置８０により製品Waは押し
出され金型２２から離間して機外に放出される。

〔考案の効果〕

以上の如く本考案によるときは、対をなす成形
ロールを加工軸心を挟んで１個の支持フレームに
設けたから、左右の成形ロールに加えられる反力
を相殺することができる。また支持フレームは心
押棒を嵌挿する中空ピストンに連結し、中空ピス
トンは加工軸心上に位置する主シリンダに嵌挿
し、成形ロールを加工軸心に沿つて移行させるよ
うにしたから、中空ピストンに横振れを生ずるこ
とがない。また中空ピストンは加工軸心上にあつ
て支持フレームを移行するため、成形ロールに加
わる応力は中空ピストンを中心とした回転トルク
として作用するのみで成形ロールは加工物に対し
逃げを生ずることがない。従つて構成簡単で、か
つ強力な絞り加工を行なうことができる等の利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示するもので、第
１図は全体平面図、第２図はその左側面図、第３
図はデイスク加工機の正面図、第４図はサドルの
中央縦断面図、第５図はサドルの正面図、第６図
はサドルの正面部分の平面図、第７図は油圧開路
図、第８図はデイスク加工要領説明図である。 １……加工機、２１……主軸、２４……サド
ル、２５……押圧部材、２６，２７……成形ロー
ル、２８……支持フレーム、３１……中空ピスト
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸を取り付ける主軸台に対設されるサドルに
   は、素材を上記主軸側に押圧する押圧部材と対を
   なす絞り加工用成形ロールとを備え、押圧部材は
   加工軸心に位置する心押棒と、該心押棒先端に取
   り付けられる押圧板とよりなり、対をなす成形ロ
   ールは心押棒を挟んで両側にそれぞれ位置し、か
   つ共通の支持フレームに取り付けられ、該支持フ
   レームは主シリンダ内に嵌挿される中空ピストン
   に連結され、心押棒は上記中空ピストン内に嵌挿
   し、中空ピストンおよび心押棒はそれぞれ別個に
   油圧により進退可能とすると共に、上記主シリン
   ダ及びこれに嵌挿される中空ピストン並びに心押
   棒は加工軸心上に設けたことを特徴とするへら絞
   り機。