JPH0227978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばブタンガス等の液化ガスを燃
料ガスとして用いる熱加工装置に係り、特に圧電
点火手段を有する液化ガスを用いた熱加工装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば特公昭55−46783号公報等に示さ
れているように、液化ガスと空気との混合ガスを
燃焼触媒に導びいて燃焼させるとともに、その点
火手段として圧電点火手段を用いた熱加工装置は
一般に知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前記従来の熱加工装置においては、
圧電点火手段による点火を容易にするため、燃焼
触媒として、繊維状セラミツク担体に触媒成分を
担持させたものを用いているが、燃焼時の熱によ
り燃焼触媒が短時間で消失してしまうという問題
がある。

そこで、これを解決するためには、充分な肉厚
を有する筒状等の担体上に触媒成分を担持させた
ものを用いる必要があるが、この種の燃焼触媒で
は、圧電点火手段の火花のみでは触媒が酸化反応
温度に達しないため、圧電点火手段により混合ガ
スに点火して有炎燃焼させ、その炎の熱で燃焼触
媒を加熱する必要がある。

ところで、燃焼触媒が内蔵されたこて先部材
を、筒状の有炎燃焼筒の先端側に配置し、この有
炎燃焼筒内に混合ガスを噴射するとともに、圧電
点火手段で点火して有炎燃焼させる場合、有炎燃
焼筒内のガス（混合ガスおよび燃焼排気ガス）
は、その全量がこて先部材内を通つて外部に排出
されることになる。このため、有炎燃焼筒内のガ
スがスムースに排出されない場合には、混合ガス
が有炎燃焼筒内で詰まつてしまい、混合ガスに点
火することができないという問題がある。

また、有炎燃焼筒内のガスの排出をスムースに
しても、混合ガス量が多くなつて点火プラグ位置
における混合ガスの流速が速くなつた場合には、
混合ガスへの点火が容易でなく、特に冬期におけ
る最初の点火時には、点火が非常に困難であると
いう問題がある。

また、炎の熱で燃焼触媒を加熱する場合、燃焼
触媒が酸化反応温度まで昇温した後は、熱効率の
向上および炎による触媒の劣化防止のために炎を
消す必要があるが、混合ガス量が多い場合には、
消炎が容易でないという問題がある。

本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、
有炎燃焼筒内でのガスの詰まりを防止できるとと
もに、混合ガス量が多い場合でも、、圧電点火手
段により容易かつ確実に点火でき、しかも燃焼触
媒が酸化反応温度まで加熱されたならば、迅速か
つ確実に炎を消すことができ、操作も容易な液化
ガスを用いた熱加工装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ガスタンク内の液化ガスを燃料ガス
として噴射するガス噴射部材と；このガス噴射部
材の出側に設けられ、ガス噴射部材から噴射され
るガスのエゼクタ作用により外気取入口から空気
を吸引して混合ガスを生成する筒状の混合ガス生
成部材と；この混合ガス生成部材の先端に設けら
れ、前記混合ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴射す
る火口部材と；点火釦の操作により有炎燃焼筒内
の混合ガスに点火する圧電点火手段と；前記有炎
燃焼筒の先端側に配置され、酸化反応により混合
ガスを無炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵されたこて
先部材と；前記有炎燃焼筒、こて先部材、または
有炎燃焼筒とこて先部材との間のうちの少なくと
もいずれか一箇所に形成され、少なくとも点火直
前には開となつて有炎燃焼筒内のガスの一部を燃
焼触媒を通さず直接外部に排出するガス排出機構
と；前記混合ガス生成部材の外面に移動可能に設
けられ、点火直前には外気取入口の開口面積を小
さくして空気不足の混合ガスを生成するととも
に、有炎燃焼後は外気取入口の開口面積を零にす
るかまたは極端に大きくして消炎し、さらに消炎
後は外気取入口の開口面積を最適な大きさに戻す
空気量調節機構と；この空気量調節機構と前記点
火釦とを連動させる連動機構と；を具備すること
を特徴とする。

〔作 用〕

本考案に係る液化ガスを用いた熱加工装置にお
いては、ガスタンク内の液化ガスがガス噴射部材
から燃料ガスとして噴射されると、そのエゼクタ
作用により外気取入口から空気が吸引され、筒状
の混合ガス生成部材内で混合ガスが生成される。
この混合ガスは、火口部材から筒状の有炎燃焼筒
内に噴射され、圧電点火手段の点火釦の操作によ
り点火される。

ところで、前述のように有炎燃焼筒内のガスが
スムースに外部に排出されない場合には、混合ガ
スが有炎燃焼筒内で詰まつてしまい、点火釦を操
作しても点火できないことがある。

そこで本考案では、少なくとも点火直前に開と
なるガス排出機構により、有炎燃焼筒内のガスの
一部を燃焼触媒を通さず直接外部に排出するよう
にしている。これにより、有炎燃焼筒内のガスが
スムースに排出されてガスが有炎燃焼筒内で詰ま
ることがなくなり、ガスの詰まりによる点火不良
を防止することが可能となる。

このようにして、ガスの詰まりによる点火不良
はガス排出機構により回避されるが、混合ガス量
が大きくなつて点火プラグ位置における混合ガス
の流速が速くなつた場合には、仮えガス排出機構
を操作しても、それだけでは点火できないことが
あるとともに、一旦点火された後は、仮え有炎燃
焼筒内のガスの全量を燃焼触媒を通して外部に排
出するようにしても、それだけでは消炎できない
ことがある。

そこで本考案では、空気量調節機構により、点
火直前には外気取入口の開口面積を小さくして空
気不足の混合ガスを生成するようにしている。こ
の混合ガスは、ガス混合比が高いので点火し易
く、しかも空気流入量の減少分だけ流速が低下す
るので、１回の操作で確実に点火することが可能
となる。また有炎燃焼後は、外気取入口の開口面
積が零かまたは極端に大きくなるので、有炎燃焼
条件が強制的に崩されて確実に消炎される。さら
に消炎後は、外気取入口の開口面積が最適な大き
さに戻され、燃焼に最適な混合比の混合ガスが直
接燃焼触媒に送られ、無炎の完全燃焼が行なわれ
る。そして空気量調節機構の動作は、すべて点火
釦に連動して行なわれ、特に意識する必要がな
い。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は、半田付け等を行なう液化ガスを用い
た熱加工装置の一例を示すもので、図中、符号１
は液化ガスを燃料ガスとして貯留するガスタン
ク、２は流量制御弁、３は開閉弁であり、これら
は通常把手４内に組込まれている。

この把手４の先端部には、第１図に示すように
開閉弁３から吐出される燃料ガスに空気を混合し
て混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成部材５
が、その先端を把手４から突出させた状態で組込
まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示す
ように中心にノズル孔を有する円板状のノズル板
６および多孔質の焼結合金等で形成されるフイル
タ部材７が着脱可能に組込まれている。。

また、前記混合ガス生成部材５のノズル板６出
側位置には、第１図に示すようにノズル板６から
噴射される燃料ガスのエゼクタ作用により外部か
ら空気を吸引して混合ガスを生成するための外気
取入口８が、例えば周方向に等間隔で４個設けら
れ、４個の外気取入口８を全開した際に、燃焼に
最適なガス／空気混合比が得られるようになつて
いる。

また、前記混合ガス生成部材５の先端部には、
第１図に示すように先端に皿状の受け部材９およ
び火口部材１０を取付けた連結パイプ１１の基端
が螺装されており、前記受け部材９内には、内部
に有炎燃焼室１２が形成される筒状の有炎燃焼筒
１３の基端が装入されている。この有炎燃焼筒１
３の先端側には、第１図に示すようにこて先部材
１４が配置されており、このこて先部材１４は、
有炎燃焼筒１３等の外側を覆う支持パイプ１５お
よびこの支持パイプ１５を前記把手４に固定する
ナツト部材１６により支持されている。

前記火口部材１０は、第１図および第２図に示
すように混合ガスの噴射方向先端に邪魔板部１０
ａを有する先端閉塞の筒状をなしており、、その
周面には、複数の開口からなる混合ガス噴射口１
０ｂが形成され、かつ火口部材１０の外周面に
は、網等の多数の小開口を有する材料で形成され
る緩衝拡散部材１０ｃが配されている。したがつ
て、連結パイプ１１から供給された混合ガスは、
邪魔板部１０ａに衝接して混合ガス噴射口１０ｂ
の数と同数に分岐（第１図および第２図の場合に
は二手に分岐）し、各混合ガス噴射口１０ｂから
出て緩衝拡散部材１０ｃで緩衝、拡散された後、
有炎燃焼室１２内に供給されるようになつてい
る。そして、この火口部材１０の邪魔板部１０ａ
先端面には、第１図および第２図に示すように点
火プラグ１７の先端が所定の間隔を保持して対向
しており、後述する圧電点火素子１８の操作によ
り、点火プラグ１７の先端と邪魔板部１０ａの先
端面との間で放電がなされ、有炎燃焼室１２内の
混合ガスに点火されるようになつている。

一方、前記有炎燃焼筒１３は、例えばマイカセ
ラミツクス等の耐熱性を有する透明または半透明
の素材で円筒状に形成されており、有炎燃焼室１
２内での有炎燃焼および後述するこて先部材１４
内での無炎燃焼の状態を、有炎燃焼筒１３の外部
から確認できるようになつている。

この有炎燃焼筒１３の先端周壁部には、第１図
に示すように複数のガス排出口１０１が設けられ
ており、これら各ガス排出口１０１は、有炎燃焼
筒１３の外周部に軸方向にスライド自在に装着さ
れた筒状のシヤツタ１０２により開閉されるよう
になつている。このシヤツタ１０２は、有炎燃焼
筒１３と同様耐熱性を有する透明または半透明の
素材で形成されており、その軸方向基端外周部に
は、第１図に示すように径方向に突出するピン１
０３が例えば２本螺装され、またシヤツタ１０２
と前記受け部材９との間には、シヤツタ１０２を
こて先部材１４側に常時押圧付勢するスプリング
１０４が介装されている。そして通常状態では、
有炎燃焼筒１３のガス排出口１０１がシヤツタ１
０２で閉止されて有炎燃焼筒１３内のガス（混合
ガスおよび燃焼排気ガス）の全量がこて先部材１
４に導びかれるとともに、スプリング１０４の付
勢力に抗しシヤツタ１０２を作動させて有炎燃焼
筒１３のガス排出口１０１を開いた状態では、有
炎燃焼筒１３内のガスの一部がガス排出口１０１
から直接外部に排出され、その分こて先部材１４
に導びかれるガスの量が少なくなるようになつて
いる。

前記こて先部材１４は、第１図および第３図に
示すように基端側が筒状をなしその基端にフラン
ジ部１９ａを有するこて先本体１９と、このこて
先本体１９内に組込まれた燃焼触媒２０と、この
燃焼触媒２０の抜け止め用としてこて先本体１９
の基端に固定された抜け止め部材２１とを備えて
おり、前記こて先本体１９の燃焼触媒２０先端側
には、燃焼触媒２０での無炎燃焼後の燃焼排気を
排出する排気口２２が設けられている。

この排気口２２は、第１図および第４図に示す
ようにこて先本体１９の周壁の一部をプレス加工
等により内側にＶ形状に折曲げ折曲げ部２３とす
ることにより形成されており、この折曲げ部２３
により、燃焼触媒２０の先端側への移動を阻止す
るとともに、燃焼触媒２０からの燃焼排気を、適
当に緩衝した後排気口２２から排出できるように
なつている。これにより、勢いよく排気口２２か
ら排出される燃焼排気により火傷をする等の不具
合がなくなる。

前記燃焼触媒２０は、第１図および第３図に示
すように円柱材の内部および周面に複数の貫通孔
２０ａおよびＵ溝２０ｂをそれぞれ形成した形状
をなすセラミツクス製のの担体を用い、その表面
に白金およびロジウムを含む触媒成分を担持させ
て構成されており、前記貫通孔２０ａおよびＵ溝
２０ｂにより、燃焼触媒に軸方向の直線的なガス
流路が形成されて無炎燃焼を永続させることがで
きるようになつている。

前記支持パイプ１５は、第１図に示すように耐
蝕性金属材料で円筒状に形成されており、その先
端には、前記こて先本体１９のフランジ部１９ａ
に係止される内フランジ部１５ａが設けられ、ま
た基端には、前記ナツト部材１６の内部に係止さ
れるフランジ部１５ｂが設けられている。また支
持パイプ１５の周面には、第１図に示すように前
記外気取入口８に対応する空気口２４および前記
有炎燃焼筒１３に対応する覗き窓兼用の排気口２
５が設けられ、、前記ピン１０１は、この排気口
２５を通して外部に突出している。

一方前記圧電点火素子１８は、第１図に示すよ
うに前記把手４内に組込まれており、その(十)側の
端子は、絶縁被覆された高圧ケーブル２６を介し
前記点火プラグ１７に接続され、また（−）側の
端子は、前記混合ガス生成部材５と圧電点火素子
１８との間に配したガイド部材２７、混合ガス生
成部材５、および連結パイプ１１を介して火口部
材１０に接続されている。また圧電点火素子１８
の点火釦２８は、第１図に示すように把手４から
外部に突出しており、この点火釦２８は、スプリ
ング２９の付勢力により常時外方に押圧されてい
る。そして、この点火釦２８をスプリング２９の
付勢力に抗して押圧することにより、前述のよう
に点火プラグ１７の先端と邪魔板部１０ａの先端
面との間で放電が行なわれるとともに、点火釦２
８に連動する消炎部材兼用の空気量調節部材３０
が作動して、外気取入口８からの空気流入量が調
節されるようになつている。

すなわち、空気量調節部材３０は、第１図、第
５図、第６図および第７図に示すように短寸法の
筒状に形成されており、この空気量調節部材３０
は、前記混合ガス生成部材５の外周部に軸方向に
スライド可能に装着されている。そしてこの空気
量調節部材３０は、第１図に示すように連結部材
３１を介して前記点火釦２８に連結されている。

この連結部材３１は、第１図、第５図、第６
図、第７図および第８図に示すように一定の剛性
と可撓性とを有する例えばステンレス鋼により帯
状に形成されており、その先端は、前記空気量調
節部材３０に固定され、、また基端側は、第１図
に示すように前記把手４内で湾曲した後に前記点
火釦２８に固定されている。またこの連結部材３
１は、第１図および第８図に示すように下面側が
混合ガス生成部材５およびガイド部材２７で支持
された状態で、把手４に設けたガイド溝３２内に
配置されており、これにより、点火釦２８の操作
に伴ない湾曲位置が次第に変化して空気量調節部
材３０が作動するようになつている。

すなわち、点火釦２８をスプリング２９の付勢
力に抗して押圧すると、連結部材３１は、第１図
に示す湾曲位置が次第に基端側に移行しながら全
体が先端側に押出され、これにより空気量調節部
材３０が第１図において左方にスライドするよう
になつている。また、点火釦２８をスプリング２
９の付勢力により元の状態に戻すと、連結部材３
１は、その湾曲位置が次第に先端側に移行しなが
ら全体が基端側に引込まれ、これにより空気量調
節部材３０が第１図において右方にスライドする
ようになつている。

次に、本実施例の作用について説明する。

点火釦２８を押圧しない状態においては、第１
図および第５図に示すように空気量調節部材３０
は外気取入口８から外れた状態となつていて外気
取入口８は全開状態となつている。

この状態で開閉弁３を開くと、流量制御弁２で
設定された流量の燃料ガスがガスタンク１から吐
出し、混合ガス生成部材５において、外気取入口
８から流入する空気と混合されて燃焼に最適な混
合比の混合ガスとなる。この混合ガスは、連結パ
イプ１１を介し火口部材１０の混合ガス噴射口１
０ｂから緩衝拡散部材１０ｃを介して有炎燃焼室
１２内に噴射される。

そこで、点火釦２８をスプリング２９の付勢力
に抗して押圧し、点火プラグ１７の先端と邪魔板
部１０ａの先端面との間で放電を行なう。

ところで、こて先部材１４を小型にする等の理
由で、有炎燃焼筒１３内のガスが、こて先部材１
４の燃焼触媒２０を通つて排気口２２からスムー
スに排出されない場合には、混合ガスが有炎燃焼
筒１３内で詰まつてしまい、混合ガスに点火する
ことができないという問題がある。

そこでこの場合には、支持パイプ１５外に突出
するピン１０３の先端を保持し、シヤツタ１０２
をスプリング１０４の付勢力に抗し第１図におい
て右方にスライドさせる。これにより、有炎燃焼
筒１３のガス排出口１０１が開放され、有炎燃焼
筒１３内のガスの一部がガス排出口１０１から直
接外部に排出される。このため、有炎燃焼筒１３
内のガスの排出がスムースになり、ガスの詰まり
による点火不良がなくなる。

ところで、有炎燃焼筒１３内のガスの排出をス
ムースにしても、前述のように火口部材１０から
吐出される混合ガスの流速が速い場合には、混合
ガスに点火できないことがある。

そこでこの場合には、点火釦２８に連動する空
気量調節部材３０を作動させ、混合ガスを点火し
易い状態にした後に点火する。

すなわち、点火釦２８を操作して点火動作を行
なうと、空気量調節部材３０は、まず第５図に示
す状態（外気取入口８が全開）から第７図に示す
状態（外気取入口８が全閉）を経た後に第６図に
示す状態となり、この状態で点火がなされる。第
６図に示す状態では、４個の外気取入口８のすべ
てが1/3〜1/4だけ閉止され、外気取入口８の総計
の開口面積が、全開時を100％とすると67〜75％
となり、その分空気流入量が減少して火口部材１
０から噴射される混合ガスの流速が遅くなり、し
かも空気不足の、換言すればガス混合比が高く点
火し易い混合ガスとなる。加えて、放電が邪魔板
部１０ａの先端側で行なわれ、この位置は混合ガ
スの流速がさらに低下する部位であるので、厳冬
期等においても確実に点火できる。

点火された混合ガスは、有炎燃焼室１２内で有
炎燃焼し、燃焼触媒２０は、その炎の熱により点
火後１〜２秒で酸化反応温度となる。

そこで、点火釦２８への押圧力およびピン１０
３の保持を解除し、スプリング３８，１０４の付
勢力により点火釦３７およびシヤツタ１０２を第
１図に示す状態まで復帰させる。

シヤツタ１０２が第１図に示す状態まで復帰し
て、有炎燃焼筒１３のガス排出口１０１が閉止さ
れると、有炎燃焼筒１３内のガスの全量がこて先
部材１４内の燃焼触媒２０を通つて排気口２２か
ら外部に排出されることになるので、有炎燃焼筒
１３内のガスがスムースに排出されない場合に
は、ガス排出口１０１を閉止するだけで、ほとん
どの場合炎が消え、、混合ガスの全量が直接燃焼
触媒２０に送られて無炎の完全燃焼がなされる。
ところが、火口部材１０から吐出される混合ガス
の流速が速い場合には、ガス排出口１０１を閉じ
ただけでは炎が消えない場合がある。

そこで本実施例では、点火釦２８に連動する空
気量調節部材３０を用いて炎を消すようにしてい
る。

すなわち、点火釦２８の押圧力を解除すると、
空気量調節部材３０は、第６図に示す状態から第
７図に示す状態を経た後、第５図に示す状態に戻
る。そして第７図に示す状態では、４個の外気取
入口８がすべて全閉されるので、、空気を全く含
まないガスが火口部材１０から噴射され、しかも
有炎燃焼室１２内の空気は、有炎燃焼ですべて用
い尽されているので、燃焼に必要な空気が全くな
いことになる。このため、有炎燃焼室１２内の炎
を一瞬のうちに消すことが可能となる。消炎後
は、空気量調節部材３０が第５図に示す状態に戻
るので、燃焼に最適な混合比の混合ガスが燃焼触
媒２０に直接送られ、無炎の完全燃焼がなされ
る。

なお、空気量調節部材３０による消炎は、有炎
燃焼筒１３のガス排出口１０１をシヤツタ１０２
で閉止している場合は勿論、ガス排出口１０１を
開放しておいても確実に行なわれる。したがつ
て、少なくとも点火および消炎に関する限り、シ
ヤツタ１０２は必要でなく、ガス排出口１０１を
常時開放しておいてもよい。

ところが、ガス排出口１０１を常時開放してお
くと、混合ガスを直接燃焼触媒２０に送つて無炎
燃焼させる際に、混合ガスの一部がガス排出口１
０１から直接外部に排出され、その分燃焼触媒２
０に送られる混合ガス量が減少し、結果としてこ
て先部材１４の温度が低くなつてしまう。このた
め、こて先部材１４の温度を高くしたい場合に
は、シヤツタ１０２を設けることが好ましい。

しかして、有炎燃焼筒１３にガス排出口１０１
を設けるとともに、外気取入口８の開口面積を空
気量調節部材３０で調節するようにしているの
で、有炎燃焼筒１３内のガスの排出がスムースに
行なわれない場合でも、また点火プラグ１７位置
における混合ガスの流速が速い場合でも、１回の
操作で確実に点火および消炎することができる。
しかも複雑な動作を行なう空気量調節部材３０は
点火釦２８に連動しているので、その操作を特に
意識する必要がなく、取扱いが容易である。

第９図は本考案の第２実施例を示すもので、前
記第１実施例におけるこて先部材１４に代え、こ
て先部材３４を用いるようにしたものである。

すなわち、前記こて先部材３４は、第９図に示
すように基端にフランジ部３９ａを有し先端に燃
焼排気を熱風として吐出する熱風吐出口３９ｂを
有する筒状のこて先本体３９を備えており、この
こて先本体３９内には、前記第１実施例と同様、
燃焼触媒２０が組込まれ、またこて先本体３９の
基端には、抜け止め部材２１が固定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、このこて先部材３４を用いることに
より、熱風吐出口３９ｂから吐出される熱風によ
り、半田付け、合成樹脂の溶着および溶融、合成
樹脂フイルムの被覆、乾燥、あるいは加熱等を行
なうことができる。

第１０図ないし第１２図は本考案の第３実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材４０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材４０は、第１０
図ないし第１２図に示すように基端面の周方向一
箇所に突片４０ａを有する短寸法の筒状に形成さ
れている。この空気量調節部材４０は、通常状態
においては、第１０図に示すように４個の外気取
入口８を全開するようになつており、、また点火
時においては、第１１図に示すように４個の外気
取入口８のうち１個を全閉、３個を全開するよう
になつており、さらに第１１図に示す状態から第
１０図に示す状態まで戻す間においては、第１２
図に示すように４個の外気取入口８をすべて全閉
するようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材４０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１３図および第１４図は本考案の第４実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材５０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材５０は、第１３
図に示すようにその周面に等間隔で４個の開口５
０ａを有する筒状に形成されており、この空気量
調節部材５０は、混合ガス生成部材５の外周面に
突設した一対のガイドリング５１間に装着されて
周方向にのみ回動できるようになつている。

一方連結部材３１の先端には、第１４図に示す
ように斜め方向に長孔５２が設けられており、こ
の長孔５２には、空気量調節部材５０に突設した
ピン５３が嵌入され、連結部材３１の軸方向の往
復動を空気量調節部材５０の周方向の回動に変換
するようになつている。そして通常時には、第１
３図に示すように４個の外気取入口８が開口５０
ａによりすべて全開され、また点火時には、開口
５０ａが周方向にずれて４個の外気取入口８がす
べて1/3〜1/4だけ閉止され、さらに消炎時には、
開口５０ａ以外の部分で４個の外気取入口８がす
べて全閉されるようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材５０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１５図ないし第１７図は本考案の第５実施例
を示すもので、前記第１実施例における外気取入
口８に代え、外気取入口６８ａ，６８ｂを用いる
ようにしたものである。

すなわち、両外気取入口６８ａ，６８ｂは、第
１５図ないし第１７図に示すように空気量調節部
材３０の幅寸法よりも広い軸方向間隔を保持して
混合ガス生成部材５の外周面に開口しており、外
気取入口６８ｂは、第１５図に示すように通常時
に空気量調節部材３０により全閉され、また外気
取入口６８ａは、第１６図に示すように点火時に
空気量調節部材３０により全閉されるようになつ
ている。また外気取入口６８ａの開口面積は、外
気取入口６８ａ単独で燃焼に最適な混合比の混合
ガスが得られるよう設定されており、また外気取
入口６８ｂの開口面積は、外気取入口６８ａから
の空気流入量の67〜75％の空気流入量が得られる
よう設定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
同一構成となつている。

以上の構成において、点火時には、第１６図に
示すように外気取入口６８ｂのみが開放され、混
合ガス生成部材５では、空気不足の混合ガスが生
成される。。このため、前記第１実施例の場合と
同様、容易かつ確実に点火することができる。

有炎燃焼後、通常状態に戻すと、空気量調節部
材３０は、第１７図に示す状態を経た後に第１５
図に示す状態となる。

ところで、第１７図に示す状態では、両外気取
入口６８ａ，６８ｂがともに全開状態となつてい
るので、混合ガス生成部材５では、空気の混合比
が極端に高い過剰空気の混合ガスが生成される。
このため、有炎燃焼条件が崩れて炎が消える。

しかして、このように構成しても前記第１実施
例と同様の効果が期待できる。

第１８図は本考案の第６実施例を示すもので、
前記第１実施例および第２実施例におけるガス排
出口１０１およびシヤツタ１０２等に代え、こて
先本体１９，３９基端の抜け止め部材２１が固定
されている部分に、常時開放のガス排出口２０１
を設けるようにしたものである。

なおその他の点については、前記第１実施例あ
るいは第２実施例と同一構成である。

しかして、有炎燃焼筒１３内のガスの排出がス
ムースに行なわれない主たる原因は、燃焼触媒２
０の部分でガスが詰まつてしまうからであるの
で、ガス排出口２０１を燃焼触媒２０の上流側に
設けている本実施例の場合も、前記第１実施例お
よび第２実施例と同様の効果が期待できる。した
がつて、この意味からすれば、ガス排出口２０１
を、有炎燃焼筒１３とこて先部材１９，３９との
間の例えば抜け止め部材２１のフランジ部に設け
ても、同様の効果が期待できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、少なくとも点火
直前に開となるガス排出機構により、有炎燃焼筒
内のガスの一部を燃焼触媒を通さず直接外部に排
出するようにしているので、ガスの詰まりによる
点火不良を防止することができる。

また、空気量調節機構により、点火直前には外
気取入口の開口面積を小さくして空気不足の混合
ガスを生成するとともに、有炎燃焼後は外気取入
口の開口面積を零にするかまたは極端に大きくし
て消炎し、さらに消炎後は外気取入口の開口面積
を最適な大きさに戻すようにしているので、混合
ガス量が多い場合でも、圧電点火手段により点
火、消炎を容易かつ確実に行なうことができ、操
作も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す断面図、第
２図は火口部材および点火プラグの斜視図、第３
図は第１図の−線拡大断面図、第４図は第１
図の−線拡大断面図、第５図ないし第７図は
空気量調節部材の作動状態を順次示す説明図、第
８図は第１図の−線断面図、第９図は本考案
の第２実施例を示す要部断面図、第１０図ないし
第１２図は本考案の第３実施例をそれぞれ示す第
５図ないし第７図相当図、第１３図は本考案の第
４実施例を示す第５図相当図、第１４図は第１３
図の平面図、第１５図ないし第１７図は本考案の
第５実施例をそれぞれ示す第５図ないし第７図相
当図、第１８図は本考案の第６実施例を示す第１
図、第９図相当図である。 １……ガスタンク、４……把手、５……混合ガ
ス生成部材、６……ノズル板、８，６８ａ，６８
ｂ……外気取入口、１０……火口部材、１３……
有炎燃焼筒、１４，３４……こて先部材、１７…
…点火プラグ、１８……圧電点火素子、２０……
燃焼触媒、２７……ガイド部材、２８……点火
釦、２９……スプリング、３０，４０，５０……
空気量調節部材、３１……連結部材、３２……ガ
イド溝、４０ａ……突片、５０ａ……開口、５２
……長孔、５３，１０３……ピン、１０１，２０
１……ガス排出口、１０２……シヤツタ、１０４
……スプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ガスタンク内の液化ガスを燃料ガスとして噴
   射するガス噴射部材と；このガス噴射部材の出
   側に設けられ、ガス噴射部材から噴射されるガ
   スのエゼクタ作用により外気取入口から空気を
   吸引して混合ガスを生成する筒状の混合ガス生
   成部材と；この混合ガス生成部材の先端に設け
   られ、前記混合ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴
   射する火口部材と；点火釦の操作により有炎燃
   焼筒内の混合ガスに点火する圧電点火手段と；
   前記有炎燃焼筒の先端側に配置され、酸化反応
   により混合ガスを無炎燃焼させる燃焼触媒が内
   蔵されたこて先部材と；前記有炎燃焼筒、こて
   先部材、または有炎燃焼筒とこて先部材との間
   のうちの少なくともいずれか一箇所に形成さ
   れ、少なくとも点火直前には開となつて有炎燃
   焼筒内のガスの一部を燃焼触媒を通さず直接外
   部に排出するガス排出機構と；前記混合ガス生
   成部材の外面に移動可能に設けられ、点火直前
   には外気取入口の開口面積を小さくして空気不
   足の混合ガスを生成するとともに、有炎燃焼後
   は外気取入口の開口面積を零にするかまたは極
   端に大きくして消炎し、さらに消炎後は外気取
   入口の開口面積を最適な大きさに戻す空気量調
   節機構と；この空気量調節機構と前記点火釦と
   を連動させる連動機構と；を具備することを特
   徴とする液化ガスを用いた熱加工装置。 ２ ガス排出機構は、有炎燃焼筒の先端周面に設
   けられたガス排出口と、有炎燃焼筒の外周部に
   設けられ前記ガス排出口を開閉するシヤツタと
   を備えていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工
   装置。 ３ 空気量調節機構は、混合ガス生成部材の外面
   を移動して外気取入口の開口面積を調節する調
   節部材を備えていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項または第２項記載の液化
   ガスを用いた熱加工装置。 ４ 連動機構は、基端が点火釦に固定されるとと
   もに、先端が混合ガス生成部材の外面まで引出
   され、点火釦の操作により先端が混合ガス生成
   部材の軸方向に作動する帯状の連結部材を備え
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項、第２項または第３項記載の液化ガス
   を用いた熱加工装置。