JPH02279976A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は内外両箱間に形成される空間に発泡断熱材を充
填して構成される断熱箱体に関する。

従来の技術 実公昭１−ｘ９７６号公報には、上面開口の下部ケース
上に前面開口の上部ケースを載置して、両ケースを連結
接続するショーケースの接続装置に関する技術が開示さ
れており、特公昭６１６３１２号には前面開口の断熱壁
にて形成される上部ケースと、上面開口の断熱壁にて形
成され上部ケースを載置する下部ケースと、両ケースの
左右両側面に設けられる側壁とで本体を構成する冷蔵シ
ョーケースを開示している。

発明が解決しようとする課題 前記従来技術における実公昭６１１９７６号公報におけ
るショーケースでは、上部ケースと下部ケースとの連結
部位が左右両側部に露呈するものであるため、その外観
上見栄えが悪いという問題がある。また特公昭６１−６
３１２号公報におけるショーケースによれば連結部位を
側壁にて隠しているが、側壁を別個に取りつけなければ
ならず、ショーケースとして大型化してしまうという問
題があった。さらに、両者ともに両ケースを夫々独立さ
せて発泡作業を行なった後に両ケースの連結作業を行な
わなければならず、その製作において、組み立て一発泡
一連結という工程が必要となり、作業能率が悪い問題が
あった。

そこで本発明は上下ケースの一体発泡を行なった断熱箱
体及びこの箱体の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

課届を解決するための手段 本発明は、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面
を物品の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体に
おいて、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するととも
に、該箱体の天壁又は底壁に複数の注入口を設け、前記
箱体を発泡治具に固定し、前記注入口から遠い側の貯蔵
室に対応する内外両箱間に注入口より所定量の発泡原液
を注入し、所定時間経過後再び一定量の原液を注入する
ようにした断熱箱体の製造方法を提供するものである。

また、下部貯蔵室と上部貯蔵室の各側壁を一体の発泡断
熱材で構成させた断熱箱体を提供するものである。

作用 注入口から遠い側の貯蔵室に対応する空間に向けて注入
された所定量の発泡原液は、この空間内を成長しつつ、
注入口に近い側の空間へ向けても進行しようとするが、
所定時間経過後に注入される一定量の原液によって、そ
の進行は弱められ、逆に一定量の原液の遠い側の空間へ
の成長は阻止され、一定量の原液は近い側の空間内へ向
けた成長を促進され、先に注入された原液の遠い側空間
における未充填部位への進行を促進するように作用する
。

また、この方法により形成される断熱壁はその側壁部分
が連続形成されていることから、断熱箱体の重量を側壁
全体にわたって分散して受けることとなり、壁の一部で
の集中荷重を避けている。

実施例 以下本発明の実施例を第１図〜第８図を参照して説明す
る。

１は前面に商品収納及び取出用の開口２を形成した断熱
壁３にて構成される上部ケース４と、上面に商品収納及
び取出用の開口５を形成した断熱壁６にて構成される下
部ケース７とにより本体を構成してなるデュアルタイプ
のショーケースを代表とした断熱箱体である。

上部ケース４は、開口２を開閉自在に閉室する透明扉１
１を配設し、断熱壁３を透明扉１１とで上部貯蔵室１２
を形成している。

断熱壁３は、前面を開口した金属製例えば溶融亜鉛メツ
キ鋼板の内箱１５と、内箱１５との間に適宜間隔を存し
て内箱を収納し前面を開口する金属製例えば溶融亜鉛メ
ツキ鋼板の外箱１６と、両箱を断熱的に連結する樹脂製
のブレーカ−１７とで構成される上部貯蔵室に対応する
空間Ｐ内に硬質ポリウレタン等の発泡断熱材１８を発泡
充填させて構成される。

下部ケース７は、開口５に前後方向摺動可能に配設され
る摺動扉としての透明扉２１を配設し、断熱壁６と透明
扉２１とで下部貯蔵室２２を形成している。

断熱壁６は、上面を開口した金属製例えは溶融亜鉛メツ
キ鋼板の内箱２５と、内箱２５との間に適宜間隔を存し
て内箱を収納し上面を開口する金属製例えば溶融亜鉛メ
ツキ鋼板の外箱２６と、両箱２５．２６の開口５に対応
する上端に跨って配設される樹脂製のブレーカ２７とで
構成きれる下部貯蔵室に対応する空間Ｑ内に硬質ポリウ
レタン等の発泡断熱材を発泡充填させて構成される。そ
して、その上面開口５後方に開口５方向に延出する突壁
６Ａを形成し前後左右底突壁の６面体を構成している。

尚、外箱１６．２６その左右側板３１において共通とな
るよう夫々−枚の板で形成してあり、断熱壁６の左右側
壁上部において、内箱２５上端と外箱２６内面とにわた
って左右側壁の前端部から背壁近くまでのびた樹脂製の
左右ブレーカ３２を配設している。この左右ブレーカ３
２は、その後方上部貯蔵室の側壁と対応する部分に断熱
材通過用の通過孔或いは切欠き等の通過路３２を形成し
ている。またこの左右ブレーカ３２の上面には断面コ字
形の金属製補強ブレーカ３３を配置しており、この補強
ブレーカ３３には左右ブレーカの通過路３２Ａに対応さ
せて孔若しくは切欠き等の連絡路３３Ａを形成しである
。さらに、通過路３２Ａ及び連絡路３３Ａを通り抜けた
断熱材がブレーカ３２の前部及び扉収納部１０へ漏れな
いように漏れ防止板３５を配設しである。

次に断熱箱体１の製造方法について説明する。

４１は外箱天板１６Ａに形成され、内外両箱間空間にお
ける左右側壁対応部位に位置する発泡原液の注入口であ
り、４２は外箱天板に多数形成された上部排気孔、４３
は下部ケースのブレーカ２７に形成したブレーカ排気孔
、４４は外箱底板２６Ｂに多数形成した下部排気孔であ
る。ただし注入口４１は外箱底板２６Ｂに形成菌せても
よい。

また４５は、それぞれ注入口を覆うように外箱の天板１
６Ａ内面に取りつけられた紙または軟質樹脂製の板状自
閉キャップであり、後述する注入銃６０の注入口４１か
らの挿入によって押し開けられ、発泡原液の注入後臼ら
の弾性によって復帰するとともに、その後の発泡断熱材
の発泡圧により外箱方向に押され、注入口４１を閉じる
ものである。

内外両箱及びブレーカにて形成される箱体ＩＡは予め適
温に加熱された上下両治具７０．７６及び入れ子７７〜
８０により固定されて、発泡作業を施される。下治具７
６は外箱１６の背板が外箱２６の背板より後方へ突出す
るように構成する関係上それに合わせて段差７６Ａをも
って形成されている。７７は上部ケース４の底部に配置
きれる底入れ子、７９．８０は下部ケースの内箱内に挿
入される内入れ子である。上治具７０は上部ケース４の
内箱１５内に挿入される上押入部７１と、上下ケースの
間に形成される扉収納部１０内に挿入される不挿入部７
２と、箱体の左右側板に外側から当接する左右側部（図
示せず）と、箱体ＩＡの天板１６Ａに当接し各注入口４
１に連通ずる注入路及び７３Ａ上部排気孔４２に連通ず
る第１排気路７３Ｂを形成した天部７３と、箱体ＩＡの
底板２６Ｂに当接し、下部排気孔４４に連通ずる第２排
気路７４Ｂを形成した底部７４とからなり、昇降自在に
吊下されている。

まず、箱体ＩＡは開口２が上面となるように横に寝かせ
て下治具７６」二に配置され、次に各入れ子７７〜８０
を挿入し、降下してきた上治具７０によって内箱１５，
２５外箱１６．２６及びブレーカ１７．２７を押止して
固定される。この固定後注入鋏６０を注入口４１まで挿
入するとともに自閉キャップを押し開け、左右側壁に対
応する空間へ向けて硬質ポリウレタン等発泡原液Ｗ１を
下部貯蔵室に対応させた空間Ｑ全体を埋めつくすに十分
な量（これを所定量という）たけ注入する（このとき断
熱性のパイプ５０を利用して導びくようにしてもよい）
。そして、この注入された原液が空間Ｑ内において発泡
成長し、下部貯蔵室の左右側壁を埋めつくすのに要する
時間に略等しく設定された所定時間（例えは１０秒程度
）経過後、再び注入口４１から上部貯蔵室１２に対応さ
せた空間Ｐを埋めつくすに適当な量（これを一定量とい
う）の発泡原液Ｗ２を注入する。尚、注入された発泡原
液Ｗｌ　、Ｗ２は最初の到達点を始点として放射状の発
泡成長を行なう。この成長としては、液から泡に変わる
クリームタイム、泡の状態で成長速度の遅くなるゲルタ
イト、接着力が弱くなるタックフリータイム、成長が止
まり固化してゆくフオームタイムの各段階を経て空間Ｐ
、Ｑ内に埋めつくされる発泡断熱材１８．２８となる。

そして空間Ｑ内の気体は、下部排気孔４４及び第２排気
路７４Ｂを経て外部へ排出されるとともに、ブレーカ排
気孔４３から徐々に排出される。一方、空間Ｐ内の気体
は上部排気孔４２及び第１排気路７３Ｂから排出される
。

以上のように注入口からの原液注入を注入口から遠い側
の貯蔵室に対応する空間Ｑへ向けて（空間Ｑを埋めるだ
けの）所定量注入する第１次注入と、この第１次注入さ
れた原液の成長の進行が注入口に近い側の貯蔵室に対応
する空間Ｐへ及ぶことを見計らった時間（所定時間）の
経過後、（この空間Ｐを埋めるに充分な）一定量注入す
る第２次注入とに分けて行なうようにしたことで、所定
量の原液Ｗ１は空間Ｑ内への充填に、一定量の原液Ｗ２
は空間Ｐ内への充填にと、それぞれ独立させたものにで
き、通常の１回注入の場合に比較して夫々の空間におい
て断熱材をゆきわたらせにくかった不具合いを解消する
ことができる。これは、箱体ＩＡの構造が複雑である場
合に対して、特に有効に作用させられるものである。更
に、本例のように注入口から離れて位置しその充填容積
が大きく構造的に複雑となる空間を備えた箱体に対して
、断熱材を効率的に充填させることができる。そして、
雨空間の連絡部分に成長してきた第１次注入の断熱材２
８は第２次注入による原液の成長にてその成長が緩和さ
れ、空間Ｑにおける未充填な部分への成長進行を促進す
るものとなり、各空間の断熱材充填を良好にすることか
でざる。

一方、商品取出口の位置が異なり、その一体発泡が行な
われていなかったタイプの断熱箱体に対しての一体発泡
を可能となし、従来のように各断熱箱体の発泡終了後断
熱箱を連結する作業及び連結部位の隠蔽作業等をなくす
ことができ、出来」二がった断熱箱体の美観を損なうこ
とがないとともに、その断熱箱体製作におりる作業が容
易になる。また、一体発泡により構成されることから、
連結タイプの構造に比べ、断熱壁の断熱性能を均一なも
のとじやすく、その構造的強度を向」−できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、箱体の天壁、又は底壁に形成され
る複数の注入口からみて遠い側の貯蔵室に対応する空間
に対して第１次注入として所定量の発泡原液が注入きれ
て、所定時間内において順次空間内を発泡成長し、注入
口に近い側の貯蔵室に対応する空間に向かって進行して
ゆき、ここまでの進行に要する時間に設定される所定時
間の経過の後、第２次注入として一定量の発泡原液が注
入きれることから、細辛間に向けての成長は弱められ各
空間における未充填部位への成長を促進するととができ
る。また第２次注入においては近い側の空間たけに発泡
原液を発泡成長させることとなり、夫々の空間において
略独立させた発泡成長が行なえ、注入口に近い側の空間
に生じやすかった断熱材がまわりにくいという不具合い
を解消することができる。

一方、この方法により形成された断熱箱体はその側壁を
一体の発泡断熱材で構成することができる。このため、
断熱箱体としての重量を一体発泡される側壁にて支持さ
せることとなり、断熱箱体における構造的な強度を向上
することができるとともに、貯蔵室を独自に構成きせた
断熱壁を上下に重ね合わせる作業がなくなり、この際連
結部位を外から見えないようにする特別な被覆部材も省
略することができる。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の一実施例を示し、第１図及び第２図はそ
れぞれ箱体への発泡原液の第１次注入及び第２次注入時
点の説明図、第３ｒＭは断熱箱体の右側壁での断面図、
第４図は箱体を発泡治具に固定した状態の断面図、第５
図は注入口付近の断面図、第６図は側壁の連通部分の水
平断面図、第７図は断熱箱体の縦断面図、第８図は断熱
箱体を後方から見た一部断面斜視図である。 １・・・断熱箱体、　　ＩＡ・・・箱体、　　１２・・
・上部貯蔵室、　　１５．２５・・・内箱、　　１６．
２６・・・外箱、　　２２・・・下部貯蔵室、　Ｐ、Ｑ
・・・空間、　　１８．２８・・・断熱材、　Ｗｌ、Ｗ
２・・・発泡原液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面を物品
   の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体において
   、前記下部貯蔵室と上部貯蔵室の各側壁が一体の発泡断
   熱材で構成されたことを特徴とする断熱箱体。 ２、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面を物品
   の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体において
   、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するとともに、該
   箱体の天壁又は底壁に複数の注入口を設け、前記箱体を
   発泡治具に固定し、前記注入口から遠い側の貯蔵室に対
   応する内外両箱間に注入口より所定量の発泡原液を注入
   し、所定時間経過後再び一定量の原液を注入するように
   したことを特徴とする断熱箱体の製造方法。