JPH0760061B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は内外両箱間に形成される空間に発泡断熱材を充
填して構成される断熱箱体に関する。

従来の技術 実公昭62−1976号公報には、上面開口の下部ケース上に
前面開口の上部ケースを載置して、両ケースを連結接続
するショーケースの接続装置に関する技術が開示されて
おり、特公昭61−6312号には前面開口の断熱壁にて形成
される上部ケースと、上面開口の断熱壁にて形成され上
部ケースを載置する下部ケースと、両ケースの左右両側
面に設けられる側壁とで本体を構成する冷蔵ショーケー
スを開示している。

発明が解決しようとする課題 前記従来技術における実公昭62−1976号公報におけるシ
ョーケースでは、上部ケースと下部ケースとの連結部位
が左右両側部に露呈するものであるため、その外観上見
栄えが悪いという問題がある。また特公昭61−6312号公
報におけるショーケースによれば連結部位を側壁にて隠
しているが、側壁を別個に取りつけなければならず、シ
ョーケースとして大型化してしまうという問題があっ
た。さらに、両者ともに両ケースを夫々独立させて発泡
作業を行なった後に両ケースの連結作業を行なわなけれ
ばならず、その製作において、組み立て−発泡−連結と
いう工程が必要となり、作業能率が悪い問題があった。

そこで本発明は上下ケースの一体発泡を行なった断熱箱
体の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

課題を解決するための手段 本発明は、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面
を物品の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体に
おいて、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するととも
に、該箱体の天壁又は底壁に複数の注入口を設け、前記
箱体を発泡治具に固定し、前記注入口から遠い側の貯蔵
室に対応する内外両箱間に注入口より所定量の発泡原液
を注入し、所定時間経過後再び一定量の原液を注入する
ようにした断熱箱体の製造方法を提供するものである。

作用 注入口から遠い側の貯蔵室に対応する空間に向けて注入
された所定量の発泡原液は、この空間内を成長しつつ、
注入口に近い側の空間へ向けても進行しようとするが、
所定時間経過後に注入される一定量の原液によって、そ
の進行は弱められ、逆に一定量の原液の遠い側の空間へ
の成長は阻止され、一定量の原液は近い側の空間内へ向
けた成長を促進され、先に注入された原液の遠い側空間
における未充填部位への進行を促進するように作用す
る。

また、この方法により形成される断熱壁はその側壁部分
が連続形成されていることから、断熱箱体の重量を側壁
全体にわたって分散して受けることとなり、壁の一部で
の集中荷重を避けている。

実施例 以下本発明の実施例を第１図〜第８図を参照して説明す
る。

１は前面に商品収納及び取出用の開口２を形成した断熱
壁３にて構成される上部ケース４と、上面に商品収納及
び取出用の開口５を形成した断熱壁６にて構成される下
部ケース７とにより本体を構成してなるデュアルタイプ
のショーケースを代表とした断熱箱体である。

上部ケース４は、開口２を開閉自在に閉塞する透明扉11
を配設し、断熱壁３を透明扉11とで上部貯蔵室12を形成
している。

断熱壁３は、前面を開口した金属製例えば溶融亜鉛メッ
キ鋼板の内箱15と、内箱15との間に適宜間隔を存して内
箱を収納し前面を開口する金属製例えば溶融亜鉛メッキ
鋼板の外箱16と、両箱を断熱的に連結する樹脂製のブレ
ーカー17とで構成される上部貯蔵室に対応する空間Ｐ内
に硬質ポリウレタン等の発泡断熱材18を発泡充填させて
構成される。

下部ケース７は、開口５に前後方向摺動可能に配設され
る摺動扉としての透明扉21を配設し、断熱壁６と透明扉
21とで下部貯蔵室22を形成している。

断熱壁６は、上面を開口した金属製例えば溶融亜鉛メッ
キ鋼板の内箱25と、内箱25との間に適宜間隔を存して内
箱を収納し上面を開口する金属製例えば溶融亜鉛メッキ
鋼板の外箱26と、両箱25,26の開口５に対応する上端に
跨って配設される樹脂製のブレーカ27とで構成される下
部貯蔵室に対応する空間Ｑ内に硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材を発泡充填させて構成される。そして、その上
面開口５後方に開口５方向に延出する突壁6Aを形成し前
後左右底突壁の６面体を構成している。

尚、外箱16,26その左右側板31において共通となるよう
夫々一枚の板で形成してあり、断熱壁６の左右側壁上部
において、内箱25上端と外箱26内面とにわたって左右側
壁の前端部から背壁近くまでのびた樹脂製の左右ブレー
カ32を配設している。この左右ブレーカ32は、その後方
上部貯蔵室の側壁と対応する部分に断熱材通過用の通過
孔或いは切欠き等の通過路32を形成している。またこの
左右ブレーカ32の上面には断面コ字形の金属製補強ブレ
ーカ33を配置しており、この補強ブレーカ33には左右ブ
レーカの通過路32Aに対応させて孔若しくは切欠き等の
連絡路33Aを形成してある。さらに、通過路32A及び連絡
路33Aを通り抜けた断熱材がブレーカ32の前部及び扉収
納部10へ漏れないように漏れ防止板35を配設してある。

次に断熱箱体１の製造方法について説明する。

41は外箱天板16Aに形成され、内外両箱間空間における
左右側壁対応部位に位置する発泡原液の注入口であり、
42は外箱天板に多数形成された上部排気孔、43は下部ケ
ースのブレーカ27に形成したブレーカ排気孔、44は外箱
底板26Bに多数形成した下部排気孔である。ただし注入
口41は外箱底板26Bに形成させてもよい。

また45は、それぞれ注入口を覆うように外箱の天板16A
内面に取りつけられた紙または軟質樹脂製の板状自閉キ
ャップであり、後述する注入銃60の注入口41からの挿入
によって押し開けられ、発泡原液の注入後自らの弾性に
よって復帰するとともに、その後の発泡断熱材の発泡圧
により外箱方向に押され、注入口41を閉じるものであ
る。

内外両箱及びブレーカにて形成される箱体1Aは予め適温
に加熱された上下両治具70,76及び入れ子77〜80により
固定されて、発泡作業を施される。下治具76は外箱16の
背板が外箱26の背板より後方へ突出するように構成する
関係上それに合わせて段差76Aをもって形成されてい
る。77は上部ケース４の底部に配置される底入れ子、7
9,80は下部ケースの内箱内に挿入される内入れ子であ
る。上治具70は上部ケース４の内箱15内に挿入される上
挿入部71と、上下ケースの間に形成される扉収納部10内
に挿入される下挿入部72と、箱体の左右側板に外側から
当接する左右側部（図示せず）と、箱体1Aの天板16Aに
当接し各注入口41に連通する注入路及び73A上部排気孔4
2に連通する第１排気路73Bを形成した天部73と、箱体1A
の底板26Bに当接し、下部排気孔44に連通する第２排気
路74Bを形成した底部74とからなり、昇降自在に吊下さ
れている。

まず、箱体1Aは開口２が上面となるように横に寝かせて
下治具76上に配置され、次に各入れ子77〜80を挿入し、
降下してきた上治具70によって内箱15,25外箱16,26及び
ブレーカ17,27を押止して固定される。この固定後注入
銃60を注入口41まで挿入するとともに自閉キャップを押
し開け、左右側壁に対応する空間へ向けて硬質ポリウレ
タン等発泡原液W1を下部貯蔵室に対応させた空間Ｑ全体
を埋めつくすに十分な量（これを所定量という）だけ注
入する（このとき断熱性のパイプ50を利用して導びくよ
うにしてもよい）。そして、この注入された原液が空間
Ｑ内において発泡成長し、下部貯蔵室の左右側壁を埋め
つくすのに要する時間に略等しく設定された所定時間
（例えば10秒程度）経過後、再び注入口41から上部貯蔵
室12に対応させた空間Ｐを埋めつくすに適当な量（これ
を一定量という）の発泡原液W2を注入する。尚、注入さ
れた発泡原液W1,W2は最初の到達点を始点として放射状
の発泡成長を行なう。この成長としては、液から泡に変
わるクリームタイム、泡の状態で成長速度の遅くなるゲ
ルタイム、接着力が弱くなるタックフリータイム、成長
が止まり固化してゆくフォームタイムの各段階を経て空
間P,Q内に埋めつくされる発泡断熱材18,28となる。そし
て空間Ｑ内の気体は、下部排気孔44及び第２排気路74B
を経て外部へ排出されるとともに、ブレーカ排気孔43か
ら徐々に排出される。一方、空間Ｐ内の気体は上部排気
孔42及び第１排気路73Bから排出される。

以上のように注入口からの原液注入を注入口から遠い側
の貯蔵室に対応する空間Ｑへ向けて（空間Ｑを埋めるだ
けの）所定量注入する第１次注入と、この第１次注入さ
れた原液の成長の進行が注入口に近い側の貯蔵室に対応
する空間Ｐへ及ぶことを見計らった時間（所定時間）の
経過後、（この空間Ｐを埋めるに充分な）一定量注入す
る第２次注入とに分けて行なうようにしたことで、所定
量の原液W1は空間Ｑ内への充填に、一定量の原液W2は空
間Ｐ内への充填にと、それぞれ独立させたものにでき、
通常の１回注入の場合に比較して夫々の空間において断
熱材をゆきわたらせにくかった不具合いを解消すること
ができる。これは、箱体1Aの構造が複雑である場合に対
して、特に有効に作用させられるものである。更に、本
例のように注入口から離れて位置しその充填容積が大き
く構造的に複雑となる空間を備えた箱体に対して、断熱
材を効率的に充填させることができる。そして、両空間
の連絡部分に成長してきた第１次注入の断熱材28は第２
次注入による原液の成長にてその成長が緩和され、空間
Ｑにおける未充填な部分への成長進行を促進するものと
なり、各空間の断熱材充填を良好にすることができる。

一方、商品取出口の位置が異なり、その一体発泡が行な
われていなかったタイプの断熱箱体に対しての一体発泡
を可能となし、従来のように各断熱箱体の発泡終了後断
熱箱を連結する作業及び連結部位の隠蔽作業等をなくす
ことができ、出来上がった断熱箱体の美観を損なうこと
がないとともに、その断熱箱体製作における作業が容易
になる。また、一体発泡により構成されることから、連
結タイプの構造に比べ、断熱壁の断熱性能を均一なもの
としやすく、その構造的強度を向上できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、箱体の天壁、又は底壁に形成され
る複数の注入口からみて遠い側の貯蔵室に対応する空間
に対して第１次注入として所定量の発泡原液が注入され
て、所定時間内において順次空間内を発泡成長し、注入
口に近い側の貯蔵室に対応する空間に向かって進行して
ゆき、ここまでの進行に要する時間に設定される所定時
間の経過の後、第２次注入として一定量の発泡原液が注
入されることから、他空間に向けての成長は弱められ各
空間における未充填部位への成長を促進することができ
る。また第２次注入においては近い側の空間だけに発泡
原液を発泡成長させることとなり、夫々の空間において
略独立させた発泡成長が行なえ、注入口に近い側の空間
に生じやすかった断熱材がまわりにくいという不具合い
を解消することができる。

一方、この方法により形成された断熱箱体はその側壁を
一体の発泡断熱材で構成することができる。このため、
断熱箱体としての重量を一体発泡される側壁にて支持さ
せることとなり、断熱箱体における構造的な強度を向上
することができるとともに、貯蔵室を独自に構成させた
断熱壁を上下に重ね合わせる作業がなくなり、この際連
結部位を外から見えないようにする特別な被覆部材も省
略することができる。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の一実施例を示し、第１図及び第２図はそ
れぞれ箱体への発泡原液の第１次注入及び第２次注入時
点の説明図、第３図は断熱箱体の右側壁での断面図、第
４図は箱体を発泡治具に固定した状態の断面図、第５図
は注入口付近の断面図、第６図は側壁の連通部分の水平
断面図、第７図は断熱箱体の縦断面図、第８図は断熱箱
体を後方から見た一部断面斜視図である。 １……断熱箱体、1A……箱体、12……上部貯蔵室、15,2
5……内箱、16,26……外箱、22……下部貯蔵室、P,Q…
…空間、18,28……断熱材、W1,W2……発泡原液。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長沼 弘 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭59−195476（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−4863（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前
   面を物品の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体
   において、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するとと
   もに、該箱体の天壁又は底壁に複数の注入口を設け、前
   記箱体を発泡治具に固定し、前記注入口から遠い側の貯
   蔵室に対応する内外両箱間に注入口より所定量の発泡原
   液を注入し、所定時間経過後再び一定量の原液を注入す
   るようにしたことを特徴とする断熱箱体の製造方法。