JPH0228026B2 - Cheen - Google Patents
CheenInfo
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- JPH0228026B2 JPH0228026B2 JP29069385A JP29069385A JPH0228026B2 JP H0228026 B2 JPH0228026 B2 JP H0228026B2 JP 29069385 A JP29069385 A JP 29069385A JP 29069385 A JP29069385 A JP 29069385A JP H0228026 B2 JPH0228026 B2 JP H0228026B2
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- locking pin
- arc
- radius
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 20
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サイレントチエーンあるいはチエー
ンベルトのロツカピンの装着構成に関する。
ンベルトのロツカピンの装着構成に関する。
円弧形のロツカピンを背中合せ状にしてリンク
プレートのロツカピン装着用孔に装着し、該背中
合せ状に装着したロツカピンを接触させリンクプ
レートがスプロケツト又はプーリに巻き付くにつ
れ、リンクプレートとそれぞれ係合するロツカピ
ンが背部にて接触しながら転がるように構成され
たサイレントチエーンあるいはチエーンベルトに
おいては、従来の第１２図に示すようにロツカピ
ン１，１の背面を形成する円弧２の中心Ｃは、ロ
ツカピン１，１が装着されるリンクプレート３の
孔部４の中心ＯをとおるピツチラインPPより内
側方向に角度θ、かつ同方向に距離ｅだけ前記チ
エーンの内側方向にオフセツトされている。チエ
ーンがスプロケツト又はプーリに巻き付く方向に
屈曲するときは、前記のロツカピン１，１の背部
を形成する円弧（以下単に大円弧という）２の中
心Ｃは、前記孔部４の中心をとおるピツチライン
に直交する線Ｘ−Ｘと平行なａ−ａ線に沿つて図
の上向きに移動し、また、ロツカピン１の厚みを
形成する小さい円弧５（以下単に小円弧という）
に係合しているリンクプレート３の孔部４は該プ
レート３の孔部４の中心Ｏを中心として回動する
ので、前記小円弧５の中心Ｃも前記の孔部４の中
心Ｏを中心とする円弧bb線に沿つて上向きに移
動する。すなわち、小円弧の中心Ｃは孔４にて背
中合せ状に装着されるロツカピン１，１の背部の
接触部Ｔとを結ぶ線OTより遠ざかる方向に移動
し、ロツカピンの大円弧２は前記Ｔで接しながら
Ｘ−Ｘ線上を移動し、前記大円弧２の中心Ｃは前
記したａ−ａ線に沿つて前記OTに対して一定の
距離を保持したまま移動する。このように、スプ
ロケツト又はプーリに巻き付く方向に屈曲すると
きはプレート３とロツカピン１，１は隙間が開く
方向に移動し屈曲が可能となる。そして、円弧の
中心Ｃが前記したように移動し、ａ−ａ線とbb
線との交わる対線の位置C′に到達するまでは前述
した関係が続きそれ以後は屈曲し得ないことにな
る。
プレートのロツカピン装着用孔に装着し、該背中
合せ状に装着したロツカピンを接触させリンクプ
レートがスプロケツト又はプーリに巻き付くにつ
れ、リンクプレートとそれぞれ係合するロツカピ
ンが背部にて接触しながら転がるように構成され
たサイレントチエーンあるいはチエーンベルトに
おいては、従来の第１２図に示すようにロツカピ
ン１，１の背面を形成する円弧２の中心Ｃは、ロ
ツカピン１，１が装着されるリンクプレート３の
孔部４の中心ＯをとおるピツチラインPPより内
側方向に角度θ、かつ同方向に距離ｅだけ前記チ
エーンの内側方向にオフセツトされている。チエ
ーンがスプロケツト又はプーリに巻き付く方向に
屈曲するときは、前記のロツカピン１，１の背部
を形成する円弧（以下単に大円弧という）２の中
心Ｃは、前記孔部４の中心をとおるピツチライン
に直交する線Ｘ−Ｘと平行なａ−ａ線に沿つて図
の上向きに移動し、また、ロツカピン１の厚みを
形成する小さい円弧５（以下単に小円弧という）
に係合しているリンクプレート３の孔部４は該プ
レート３の孔部４の中心Ｏを中心として回動する
ので、前記小円弧５の中心Ｃも前記の孔部４の中
心Ｏを中心とする円弧bb線に沿つて上向きに移
動する。すなわち、小円弧の中心Ｃは孔４にて背
中合せ状に装着されるロツカピン１，１の背部の
接触部Ｔとを結ぶ線OTより遠ざかる方向に移動
し、ロツカピンの大円弧２は前記Ｔで接しながら
Ｘ−Ｘ線上を移動し、前記大円弧２の中心Ｃは前
記したａ−ａ線に沿つて前記OTに対して一定の
距離を保持したまま移動する。このように、スプ
ロケツト又はプーリに巻き付く方向に屈曲すると
きはプレート３とロツカピン１，１は隙間が開く
方向に移動し屈曲が可能となる。そして、円弧の
中心Ｃが前記したように移動し、ａ−ａ線とbb
線との交わる対線の位置C′に到達するまでは前述
した関係が続きそれ以後は屈曲し得ないことにな
る。
次に、前記とは逆にリンクプレート３がスプロ
ケツト又はプーリに巻き付く方向と反対方向に屈
曲したときは、ロツカピン１の大円弧２の中心Ｃ
は前記ａ−ａ線に沿つて下向きに移動し、小円弧
５の中心Ｃは前記bb線に沿つて下向きに移動し
ようとするが、この移動は小円弧の中心Ｃが前記
したOTに対し接近する方向に移動しようとする
こととなる。一方ロツカピン１はａ−ａ線に沿つ
てOTに平行にしか移動できないのでリンクプレ
ート３がスプロケツト又はプーリに巻き付く方向
と反対方向に屈曲しようとしてもロツカピン１，
１とリンクプレート３の孔部４とが衝突して移動
することができず、屈曲し得ないという欠点があ
つた。
ケツト又はプーリに巻き付く方向と反対方向に屈
曲したときは、ロツカピン１の大円弧２の中心Ｃ
は前記ａ−ａ線に沿つて下向きに移動し、小円弧
５の中心Ｃは前記bb線に沿つて下向きに移動し
ようとするが、この移動は小円弧の中心Ｃが前記
したOTに対し接近する方向に移動しようとする
こととなる。一方ロツカピン１はａ−ａ線に沿つ
てOTに平行にしか移動できないのでリンクプレ
ート３がスプロケツト又はプーリに巻き付く方向
と反対方向に屈曲しようとしてもロツカピン１，
１とリンクプレート３の孔部４とが衝突して移動
することができず、屈曲し得ないという欠点があ
つた。
前述したように従来のチエーンにおいては、チ
エーンがスプロケツトあるいはプーリに巻き付く
順方向には屈曲が可能であるが、その反対方向す
なわち逆ぞり方向には屈曲ができないために種々
の不具合を生ずる。
エーンがスプロケツトあるいはプーリに巻き付く
順方向には屈曲が可能であるが、その反対方向す
なわち逆ぞり方向には屈曲ができないために種々
の不具合を生ずる。
その一つは、トルク変動すなわち回転変動の非
常に激しいチエーンで軸間距離が長くたるみが必
要とされる場合、例えば４サイクルエンジンのカ
ム軸を駆動するカムチエーン等の場合は、チエー
ンの振れのためチエーンの屈曲方向がスプロケツ
トに巻き付く方向と逆になる場合があり（第６図
のＡ部参照）、このような場合前述したようにロ
ツカピン１とリンクプレート３の間にロツク状態
が起りこのときにリンクプレート３とロツカピン
１，１に発生する応力は極めて高くなる。その理
由を第１２図を参照して説明するとロツカピンの
背部に働く力Ｆは、二つの力F1の合力F0に対し
て、F0cosθで表わされ、チエーンが屈曲しよう
とするモーメントは前記のロツカピンの背部に働
く力Ｆと偏心量ｅとの積で表わされることにな
り、屈曲モーメント＝Ｆ・ｅとなる。ここで偏心
量ｅはきわめて微少であるのでＦが大きくなるか
らである。このため屡々破損するに至ることであ
る。
常に激しいチエーンで軸間距離が長くたるみが必
要とされる場合、例えば４サイクルエンジンのカ
ム軸を駆動するカムチエーン等の場合は、チエー
ンの振れのためチエーンの屈曲方向がスプロケツ
トに巻き付く方向と逆になる場合があり（第６図
のＡ部参照）、このような場合前述したようにロ
ツカピン１とリンクプレート３の間にロツク状態
が起りこのときにリンクプレート３とロツカピン
１，１に発生する応力は極めて高くなる。その理
由を第１２図を参照して説明するとロツカピンの
背部に働く力Ｆは、二つの力F1の合力F0に対し
て、F0cosθで表わされ、チエーンが屈曲しよう
とするモーメントは前記のロツカピンの背部に働
く力Ｆと偏心量ｅとの積で表わされることにな
り、屈曲モーメント＝Ｆ・ｅとなる。ここで偏心
量ｅはきわめて微少であるのでＦが大きくなるか
らである。このため屡々破損するに至ることであ
る。
また、逆方向に屈曲ができないため、チエーン
の振れをなくするためのテンシヨナーの半径Ｒを
小さくすることができず、半径Ｒの大きいテンシ
ヨナー６でたるみの大きいチエーンを押圧すると
第８図に見られるようにテンシヨナー６の端部で
かえつて半径Ｒが小さくなる現象が起る。すなわ
ち、逆ぞりの不可能なチエーンのたるみを大きく
すると逆ぞりのための半径Ｒが小さくなり極く僅
かなたるみしか与えることができず、レイアウト
上の自由度が少くなる。また、チエーンが使用当
初の状態Ｈより使用につれて伸びてＧの状態とな
つたとき第７図に示すようにテンシヨナー６を中
にまで入り込むようにしなければならないが、そ
のためにはテンシヨナー６の半径Ｒを小さくする
必要があり、逆ぞりが不可能なチエーンは伸びに
対しても制限巾が狭くそれだけ寿命が短かくなる
という欠点がある。
の振れをなくするためのテンシヨナーの半径Ｒを
小さくすることができず、半径Ｒの大きいテンシ
ヨナー６でたるみの大きいチエーンを押圧すると
第８図に見られるようにテンシヨナー６の端部で
かえつて半径Ｒが小さくなる現象が起る。すなわ
ち、逆ぞりの不可能なチエーンのたるみを大きく
すると逆ぞりのための半径Ｒが小さくなり極く僅
かなたるみしか与えることができず、レイアウト
上の自由度が少くなる。また、チエーンが使用当
初の状態Ｈより使用につれて伸びてＧの状態とな
つたとき第７図に示すようにテンシヨナー６を中
にまで入り込むようにしなければならないが、そ
のためにはテンシヨナー６の半径Ｒを小さくする
必要があり、逆ぞりが不可能なチエーンは伸びに
対しても制限巾が狭くそれだけ寿命が短かくなる
という欠点がある。
本発明は上記した欠点を解決して、チエーンの
背面方向への屈曲を可能ならしめ不必要なチエー
ンの張力の増大を避け耐久性の高いチエーンの提
供を目的とするものである。
背面方向への屈曲を可能ならしめ不必要なチエー
ンの張力の増大を避け耐久性の高いチエーンの提
供を目的とするものである。
本発明は、前記した目的を達成するために、一
対の円弧形のロツカピンを背合せ状にリンクプレ
ートのロツカピン装着孔に装着し、前記リンクプ
レートを前記ロツカピンを介して屈曲自在となし
たサイレントチエーン又はチエーンベルトにおい
て、前記ロツカピンの背面部を形成する大円弧の
半径を、該大円弧の中心より前記ロツカピン装着
孔の中心までの距離より小ならしめるとともに、
前記ロツカピンの背面部を形成する大円弧の半径
とロツカピンの厚みを形成するための小円弧の中
心を、前記の大円弧の中心よりロツカピン装着孔
の中心までの距離と大円弧の半径との差だけ、前
記の大円弧の中心よりロツカピン装着孔の中心に
近ずけ、前記両円弧の中心をチエーンのピツチラ
インとほぼ同一線上に位置せしめたことをその特
徴とするものである。
対の円弧形のロツカピンを背合せ状にリンクプレ
ートのロツカピン装着孔に装着し、前記リンクプ
レートを前記ロツカピンを介して屈曲自在となし
たサイレントチエーン又はチエーンベルトにおい
て、前記ロツカピンの背面部を形成する大円弧の
半径を、該大円弧の中心より前記ロツカピン装着
孔の中心までの距離より小ならしめるとともに、
前記ロツカピンの背面部を形成する大円弧の半径
とロツカピンの厚みを形成するための小円弧の中
心を、前記の大円弧の中心よりロツカピン装着孔
の中心までの距離と大円弧の半径との差だけ、前
記の大円弧の中心よりロツカピン装着孔の中心に
近ずけ、前記両円弧の中心をチエーンのピツチラ
インとほぼ同一線上に位置せしめたことをその特
徴とするものである。
本発明は、ロツカピンの背面部を形成する大円
弧の半径を、該大円弧の中心より前記ロツカピン
装着孔の中心までの距離よりΔRだけ小ならしめ
るとともに、前記のロツカピンの背面部を形成す
る大円弧とともにロツカピンの厚みを形成する小
円弧の中心を前記ΔRだけ、前記の大円弧の中心
よりロツカピン装着孔の中心に近ずけ前記の両円
弧の中心をチエーンのピツチラインとほぼ同一線
上に位置せしめたものであるので、チエーンは順
方向にもあるいは逆方向にも屈曲が可能となり、
また、順方向と逆方向の屈曲の何れか一方がより
大きい場合は、そのより屈曲の大きい方へ両円弧
の中心を偏寄せしめることによつて屈曲が可能と
なり、逆方向に揺れが大きい場合でもロツカピン
とリンクプレートに形成されるロツカピン装着用
孔とが衝突することもなく屈曲が可能となり、過
大な応力の発生を防止するものである。
弧の半径を、該大円弧の中心より前記ロツカピン
装着孔の中心までの距離よりΔRだけ小ならしめ
るとともに、前記のロツカピンの背面部を形成す
る大円弧とともにロツカピンの厚みを形成する小
円弧の中心を前記ΔRだけ、前記の大円弧の中心
よりロツカピン装着孔の中心に近ずけ前記の両円
弧の中心をチエーンのピツチラインとほぼ同一線
上に位置せしめたものであるので、チエーンは順
方向にもあるいは逆方向にも屈曲が可能となり、
また、順方向と逆方向の屈曲の何れか一方がより
大きい場合は、そのより屈曲の大きい方へ両円弧
の中心を偏寄せしめることによつて屈曲が可能と
なり、逆方向に揺れが大きい場合でもロツカピン
とリンクプレートに形成されるロツカピン装着用
孔とが衝突することもなく屈曲が可能となり、過
大な応力の発生を防止するものである。
本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
が、前述した従来装置と同一部材又は均等部材は
同一の符号で説明することとする。
が、前述した従来装置と同一部材又は均等部材は
同一の符号で説明することとする。
第１図において、ロツカピン１，１の背面を形
成する大円弧２の中心C1及びロツカピン１，１
の厚みを形成する小円弧５の中心C1をチエーン
のピツチライン７とほぼ同一線上におき、前記の
大円弧２の半径R1をリンクプレート３のロツカ
ピン装着孔４の中心Ｏと前記大円弧２の中心まで
の距離よりΔRだけ小さくする。したがつて、R1
＋ΔRが従来の大円弧の半径となる。
成する大円弧２の中心C1及びロツカピン１，１
の厚みを形成する小円弧５の中心C1をチエーン
のピツチライン７とほぼ同一線上におき、前記の
大円弧２の半径R1をリンクプレート３のロツカ
ピン装着孔４の中心Ｏと前記大円弧２の中心まで
の距離よりΔRだけ小さくする。したがつて、R1
＋ΔRが従来の大円弧の半径となる。
また、ロツカピン１，１の厚さ８、すなわち小
円弧５の半径r1と大円弧２の半径R1の両者の差も
前記ΔRだけ小さくしてある。
円弧５の半径r1と大円弧２の半径R1の両者の差も
前記ΔRだけ小さくしてある。
前記したΔRの大きさは、逆ぞり方向に屈曲す
るに必要な最小半径と順方向に屈曲するに必要な
スプロケツトの最小歯数のピツチ円半径とで屈曲
角を次のように計算し、その大きい方の値で定め
る。
るに必要な最小半径と順方向に屈曲するに必要な
スプロケツトの最小歯数のピツチ円半径とで屈曲
角を次のように計算し、その大きい方の値で定め
る。
順方向の場合
θ1＝360゜／2Z
Ｚ：最小スプロケツトの歯数
θ1：屈曲角の1/2
逆ぞり方向の場合
θ1′＝sin-1ｐ／2r
ｐ：チエーンピツチ
ｒ：最小逆ぞり半径
上記のように計算したθ1、θ1′のいずれか大き
い値を用いて （R1＋ΔR）cosθ1＝R1 ∴ΔR＝R1（１−cosθ1）／cosθ1 でΔRを求める。
い値を用いて （R1＋ΔR）cosθ1＝R1 ∴ΔR＝R1（１−cosθ1）／cosθ1 でΔRを求める。
上記のような構成にすると、逆方向に屈曲させ
たときは、第２図に示すように、円弧の中心C1
は、C1′まではｍ−ｎ線に沿つて移動可能となり、
ピツチ線に対してθ1だけ屈曲可能となり、隣接す
るリンクプレートとの相対屈曲角は2θ1となる。
たときは、第２図に示すように、円弧の中心C1
は、C1′まではｍ−ｎ線に沿つて移動可能となり、
ピツチ線に対してθ1だけ屈曲可能となり、隣接す
るリンクプレートとの相対屈曲角は2θ1となる。
また、スプロケツト又はプーリに巻きつけたと
きは第３図に示すように前述した逆方向の場合と
反対方向に中心C1はC1′までｍ−ｎ線に沿つて移
動可能となり、θ1だけ屈曲可能となり、相対屈曲
角は2θ1となる。
きは第３図に示すように前述した逆方向の場合と
反対方向に中心C1はC1′までｍ−ｎ線に沿つて移
動可能となり、θ1だけ屈曲可能となり、相対屈曲
角は2θ1となる。
以上述べたように両円弧の中心C1をチエーン
のピツチラインのほぼ同一線上に位置したとき
は、逆方向屈曲と順方向屈曲とがほぼ同じ程度の
場合であるが、若し何れか一方が小さく、他方が
大きい場合は、大きい屈曲の方に前記の両円弧の
中心C2をθ1だけ偏寄させ、その反対方向の屈曲の
ためには大円弧２の半径R1を大円弧２の中心C2
とリンクプレートのロツカピン装着孔４の中心Ｏ
までの距離よりΔRだけ小とすることにより屈曲
を可能とし、その状態を第４図に示す。このとき
のΔRは小さい方の屈曲の最小曲率半径から、 θ2＝sin-1ｐ／2r 2＝R1＋ΔR／cosθ1 R1＋ΔR／cosθ1cos（θ1＋θ2）＝R1 ∴ΔR＝R1〔Ccosθ1−cos（θ1＋θ2）〕／cos（θ
1＋θ2） となる。
のピツチラインのほぼ同一線上に位置したとき
は、逆方向屈曲と順方向屈曲とがほぼ同じ程度の
場合であるが、若し何れか一方が小さく、他方が
大きい場合は、大きい屈曲の方に前記の両円弧の
中心C2をθ1だけ偏寄させ、その反対方向の屈曲の
ためには大円弧２の半径R1を大円弧２の中心C2
とリンクプレートのロツカピン装着孔４の中心Ｏ
までの距離よりΔRだけ小とすることにより屈曲
を可能とし、その状態を第４図に示す。このとき
のΔRは小さい方の屈曲の最小曲率半径から、 θ2＝sin-1ｐ／2r 2＝R1＋ΔR／cosθ1 R1＋ΔR／cosθ1cos（θ1＋θ2）＝R1 ∴ΔR＝R1〔Ccosθ1−cos（θ1＋θ2）〕／cos（θ
1＋θ2） となる。
θ1：オフセツト角
θ2：逆方向屈曲角
順方向屈曲角＝２（θ1＋θ2）
である。
なお、第４図における鎖線Ｙは逆方向屈曲後の
状態を示す。
状態を示す。
前述のように構成したことにより、本実施例に
おいては従来装置の問題点の一つである振れの大
きい場合でもロツクすることがなく、過大な応力
の発生がないので耐久性を増加することができ、
また、背面曲げが自由となるため、背面側で他の
機器を作動せしめることが可能となり、例えば第
９図に示すようにオイルポンプあるいは水ポンプ
９等の比較的軽負荷の機器を駆動することができ
る。
おいては従来装置の問題点の一つである振れの大
きい場合でもロツクすることがなく、過大な応力
の発生がないので耐久性を増加することができ、
また、背面曲げが自由となるため、背面側で他の
機器を作動せしめることが可能となり、例えば第
９図に示すようにオイルポンプあるいは水ポンプ
９等の比較的軽負荷の機器を駆動することができ
る。
また、第１０図にＶ型プーリに巻きつけて使用
するチエーンベルトに前記した本実施例の逆ぞり
可能なチエーンを応用した例を示すが、第１０図
において、１０はチエーンベルトであり、該チエ
ーンベルト１０はリンクプレート１１，１１，１
１，……のＶ型プーリに巻きつくときの内側に突
出部１２を形成し、該突出部１２にＶブロツク装
着孔を穿設し、該孔にＶ型プーリと摩擦接触する
Ｖブロツク１３を装着し、前記リンクプレート１
１，１１，１１，……の多数を前述した構成より
なるロツカピンによつて屈曲自在に連結し、Ｖブ
ロツク１３とＶ型プーリ９との摩擦接触によつて
動力の伝達を行うものであるが、チエーンベルト
の場合、Ｖ型プーリと該チエーンベルトのＶブロ
ツク１３との間のスリツプを少なくすることが必
要であり、そのためにはプーリに巻きつく角度す
なわち巻き角が大きい方が有利である。すなわち
前記の巻き角を大きくするにはチエーンベルトに
適度のたるみをもたせることにある。その結果非
駆動側Ａに生ずるたるみによつてチエーンベルト
１０は自動的にＶ型プーリに巻きつき続けようと
するため巻き角が増加することになりすべり難く
なる。第１０図において１４は元の巻き角を示
し、１５は増加後の巻き角を示す。
するチエーンベルトに前記した本実施例の逆ぞり
可能なチエーンを応用した例を示すが、第１０図
において、１０はチエーンベルトであり、該チエ
ーンベルト１０はリンクプレート１１，１１，１
１，……のＶ型プーリに巻きつくときの内側に突
出部１２を形成し、該突出部１２にＶブロツク装
着孔を穿設し、該孔にＶ型プーリと摩擦接触する
Ｖブロツク１３を装着し、前記リンクプレート１
１，１１，１１，……の多数を前述した構成より
なるロツカピンによつて屈曲自在に連結し、Ｖブ
ロツク１３とＶ型プーリ９との摩擦接触によつて
動力の伝達を行うものであるが、チエーンベルト
の場合、Ｖ型プーリと該チエーンベルトのＶブロ
ツク１３との間のスリツプを少なくすることが必
要であり、そのためにはプーリに巻きつく角度す
なわち巻き角が大きい方が有利である。すなわち
前記の巻き角を大きくするにはチエーンベルトに
適度のたるみをもたせることにある。その結果非
駆動側Ａに生ずるたるみによつてチエーンベルト
１０は自動的にＶ型プーリに巻きつき続けようと
するため巻き角が増加することになりすべり難く
なる。第１０図において１４は元の巻き角を示
し、１５は増加後の巻き角を示す。
また、Ｖ型プーリの制御如何によりチエーンベ
ルトがたるむ場合があり、この場合も同様に逆に
そることがあるが、逆ぞりをしても本例のチエー
ンベルトはロツクすることがなく、過大な応力を
発生せず、チエーンベルトの耐久性を向上するこ
とができるものである。
ルトがたるむ場合があり、この場合も同様に逆に
そることがあるが、逆ぞりをしても本例のチエー
ンベルトはロツクすることがなく、過大な応力を
発生せず、チエーンベルトの耐久性を向上するこ
とができるものである。
第１１図は他の実施例を示し、長手方向に円弧
状とされた断面円弧のロツカピン１６，１７の前
記長手方向のそれぞれ小円弧１６′，１７′を内側
とし、大円弧１６″，１７″を背合せ状としてピン
孔１８に装着し、前記背合せ状としたときそれぞ
れのロツカピン１６，１７に隙間ΔRを設け、該
隙間をロツカピン１６，１７の長手方向の円弧の
高さによつて、その一部又は全部を埋めるように
したものである。
状とされた断面円弧のロツカピン１６，１７の前
記長手方向のそれぞれ小円弧１６′，１７′を内側
とし、大円弧１６″，１７″を背合せ状としてピン
孔１８に装着し、前記背合せ状としたときそれぞ
れのロツカピン１６，１７に隙間ΔRを設け、該
隙間をロツカピン１６，１７の長手方向の円弧の
高さによつて、その一部又は全部を埋めるように
したものである。
本実施例においてはチエーンが屈曲したり、ま
たゆるんだりしてもロツカピンの隙間が増減する
のみで騒音を発生し難く、また摩耗を促進するこ
とも少なくなるものである。
たゆるんだりしてもロツカピンの隙間が増減する
のみで騒音を発生し難く、また摩耗を促進するこ
とも少なくなるものである。
また、チエーンに張力が急激に加わつたときに
もロツカピンの長手方向に円弧状としておけばロ
ツカピンの弾性がその衝撃を緩和する作用をする
ので耐久性を増加させるものである。
もロツカピンの長手方向に円弧状としておけばロ
ツカピンの弾性がその衝撃を緩和する作用をする
ので耐久性を増加させるものである。
本発明にかゝるチエーンは、断面円弧形のロツ
カピンの背面部を形成する大円弧の半径を、該大
円弧の中心より前記ロツカピン装着孔の中心まで
の距離より小ならしめるとともに、前記のロツカ
ピンの背面部を形成する大円弧とともにロツカピ
ンの厚みを形成する小円弧の中心を、大円弧の中
心よりロツカピン装着孔の中心までの距離と大円
弧の半径との差だけ前記の大円弧の中心よりロツ
カピン装着孔の中心に近ずけるようにしたので、
チエーンの逆ぞりを可能としたので、逆ぞりがあ
つても過大な応力の発生を防止し、耐久性を増加
するものであり、また、チエーンの背面曲げが自
由となるために軽負荷の機器を背面で駆動するこ
とができるものである。
カピンの背面部を形成する大円弧の半径を、該大
円弧の中心より前記ロツカピン装着孔の中心まで
の距離より小ならしめるとともに、前記のロツカ
ピンの背面部を形成する大円弧とともにロツカピ
ンの厚みを形成する小円弧の中心を、大円弧の中
心よりロツカピン装着孔の中心までの距離と大円
弧の半径との差だけ前記の大円弧の中心よりロツ
カピン装着孔の中心に近ずけるようにしたので、
チエーンの逆ぞりを可能としたので、逆ぞりがあ
つても過大な応力の発生を防止し、耐久性を増加
するものであり、また、チエーンの背面曲げが自
由となるために軽負荷の機器を背面で駆動するこ
とができるものである。
更に、チエーンベルトに適用した場合は、チエ
ーンベルトに適宜のたるみをもたせることにより
プーリへの巻き面を大きくすることができるので
プーリとチエーンとの間のスリツプを少なくする
ことができる。
ーンベルトに適宜のたるみをもたせることにより
プーリへの巻き面を大きくすることができるので
プーリとチエーンとの間のスリツプを少なくする
ことができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図
は、チエーンのロツカピンに力がかゝる場合の説
明図、第２図はチエーンが逆方向に屈曲したとき
ロツカピンにかゝる力の説明図、第３図は本発明
のチエーンをスプロケツトに巻きつけたときのロ
ツカピンの状態説明図、第４図は、順方向と逆方
向の屈曲の大きさが異なるときのロツカピンの状
態説明図、第５図は、本発明に従つて装着された
ロツカピンに張力が働いたときの状態説明図、第
６図、第７図、第８図はそれぞれチエーンにテン
シヨナーをかけたときの説明図、第９図はチエー
ンの背面部を用いて他の機器を駆動する説明図、
第１０図は、本発明をチエーンベルトに応用した
ときの説明図、第１１図は、本発明の別の実施例
を示しイはその断面図、ロは正面図である。第１
２図は、従来のロツカピンの装着状態の説明図で
ある。 １，１：ロツカピン、２：ロツカピンの背面を
形成する円弧、３：リンクプレート、４：リンク
プレートの孔、５：小さい円弧。
は、チエーンのロツカピンに力がかゝる場合の説
明図、第２図はチエーンが逆方向に屈曲したとき
ロツカピンにかゝる力の説明図、第３図は本発明
のチエーンをスプロケツトに巻きつけたときのロ
ツカピンの状態説明図、第４図は、順方向と逆方
向の屈曲の大きさが異なるときのロツカピンの状
態説明図、第５図は、本発明に従つて装着された
ロツカピンに張力が働いたときの状態説明図、第
６図、第７図、第８図はそれぞれチエーンにテン
シヨナーをかけたときの説明図、第９図はチエー
ンの背面部を用いて他の機器を駆動する説明図、
第１０図は、本発明をチエーンベルトに応用した
ときの説明図、第１１図は、本発明の別の実施例
を示しイはその断面図、ロは正面図である。第１
２図は、従来のロツカピンの装着状態の説明図で
ある。 １，１：ロツカピン、２：ロツカピンの背面を
形成する円弧、３：リンクプレート、４：リンク
プレートの孔、５：小さい円弧。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の断面円弧形のロツカピンの凸状の背面
を該背面を当接させてリンクプレートのロツカピ
ン装着孔に装着し、前記リンクプレートを前記ロ
ツカピンを介して屈曲自在となしたチエーンにお
いて、 前記ロツカピンの背面部を形成する大円弧の半
径を、該大円弧の中心より前記ロツカピン装着孔
の中心までの距離より小ならしめ、前記ロツカピ
ンの背面部を形成する大円弧とともにロツカピン
の厚みを形成する小円弧の中心を、前記した大円
弧の中心よりロツカピン装着孔の中心までの距離
と大円弧の半径との差だけ前記の大円弧の中心よ
りロツカピン装着孔の中心に近ずけ、前記両円弧
の中心をチエーンのピツチラインとほぼ同一線上
に位置せしめて構成したことを特徴とするチエー
ン。 ２ 前記の両円弧の中心をチエーンのピツチライ
ンの内側又は外側に偏寄させたことを特徴とする
前記特許請求の範囲第１項記載のチエーン。 ３ 前記ロツカピンを長手方向に円弧状となした
ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１又は第
２項記載のチエーン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069385A JPH0228026B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Cheen |
| US06/932,319 US4764158A (en) | 1985-11-27 | 1986-11-19 | Power transmission chain |
| DE19863640354 DE3640354A1 (de) | 1985-11-27 | 1986-11-26 | Antriebskette |
| GB8628379A GB2185300B (en) | 1985-11-27 | 1986-11-27 | Chains and power transmissions utilising the same |
| FR868616582A FR2593576B1 (fr) | 1985-11-27 | 1986-11-27 | Chaine de transmission de puissance permettant des mouvements de flexion plus larges entre les ensembles de maillons contigus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069385A JPH0228026B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Cheen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151648A JPS62151648A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0228026B2 true JPH0228026B2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=17759282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29069385A Expired - Lifetime JPH0228026B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-12-25 | Cheen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228026B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286100A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Tsubakimoto Chain Co | 低騒音のロッカーピン型のサイレントチェーン |
| US6575863B2 (en) * | 2001-04-03 | 2003-06-10 | Borgwarner, Inc. | Inwardly cambered rocker joint for a power transmission chain |
| JP6374727B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2018-08-15 | 株式会社椿本チエイン | サイレントチェーン伝動装置 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29069385A patent/JPH0228026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151648A (ja) | 1987-07-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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