JPH02280792A - ファスナー縫着ミシン - Google Patents
ファスナー縫着ミシンInfo
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- JPH02280792A JPH02280792A JP10407889A JP10407889A JPH02280792A JP H02280792 A JPH02280792 A JP H02280792A JP 10407889 A JP10407889 A JP 10407889A JP 10407889 A JP10407889 A JP 10407889A JP H02280792 A JPH02280792 A JP H02280792A
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- cloth
- outer fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、スカート等にファスナーを縫着するための
、ファスナー縫着ミシンに関するものである。
、ファスナー縫着ミシンに関するものである。
［従来技術］
一般にファスナーを布等に縫着する作業は、多くの縫製
工程の中でも複雑な作業の一つとされている。
工程の中でも複雑な作業の一つとされている。
例えば、スカートへファスナーを取り付ける場合は、第
９図に示すようにスカートの表地Ｗ、と、予めファスナ
ーＦを縫着しておいた裏地Ｗ２とを重合させ表地Ｗ、の
開放部分ＡとファスナーＦとを位置合わせしながらＵ字
状にファスナーＦの務歯部Ｆ、の周囲を縫製していく。
９図に示すようにスカートの表地Ｗ、と、予めファスナ
ーＦを縫着しておいた裏地Ｗ２とを重合させ表地Ｗ、の
開放部分ＡとファスナーＦとを位置合わせしながらＵ字
状にファスナーＦの務歯部Ｆ、の周囲を縫製していく。
このような複雑なファスナー縫着作業に供するため現在
では、第１０図に示すようなファスナー固定装置が提案
されている。
では、第１０図に示すようなファスナー固定装置が提案
されている。
このファスナー固定装置は、２枚の枠体１ａ。
１ｂをｒＷＩｒｊＩ！自在に連結して成るカセット１に
より、位置決めした表地Ｗ、と裏地Ｗ２を挟持、固定し
、そのカセット１を図外のＸ−Ｙ駆動装置によってミシ
ンテーブル２上をＸ−Ｙ方向へ移動する移動台３に装着
し、この移動台３によりカセット１と共に両生地Ｗ、、
Ｗ、を移動させて上記Ｕ字状の縫目を形成するものであ
る。
より、位置決めした表地Ｗ、と裏地Ｗ２を挟持、固定し
、そのカセット１を図外のＸ−Ｙ駆動装置によってミシ
ンテーブル２上をＸ−Ｙ方向へ移動する移動台３に装着
し、この移動台３によりカセット１と共に両生地Ｗ、、
Ｗ、を移動させて上記Ｕ字状の縫目を形成するものであ
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来技術にあっては、縫製工程が
複雑であるため、作業に熟練を要する一方、縫製能率が
極めて低くならざるを得ないという不都合がある。
複雑であるため、作業に熟練を要する一方、縫製能率が
極めて低くならざるを得ないという不都合がある。
すなわち、上記の従来技術におけるファスナー縫着動作
にあっては、第１１図に示す順序で行われる。
にあっては、第１１図に示す順序で行われる。
まず同図（ａ）に示すように上側表布Ａ１をめくり返し
ながら、下側表布Ａ２とファスナーＦの一方端の縫製が
開始点Ｂから終了点Ｃに向かい行われる。
ながら、下側表布Ａ２とファスナーＦの一方端の縫製が
開始点Ｂから終了点Ｃに向かい行われる。
ところでこうしたミシンの縫製にあっては、縫製開始点
と、縫製終了点では、縫製糸止め作業として返し縫い作
業を行う必要があるため、前記のＢ点及び０点で返し縫
い作業を行い、０点での返し縫い終了後、糸切り作業が
行われ、この０点で一時縫製作業は停止する。
と、縫製終了点では、縫製糸止め作業として返し縫い作
業を行う必要があるため、前記のＢ点及び０点で返し縫
い作業を行い、０点での返し縫い終了後、糸切り作業が
行われ、この０点で一時縫製作業は停止する。
ついで、同図（ｂ）に示すように上側表布Ａ１のめくり
返しを解除し、上側表布Ａ１をファスナーＦ及び前記縫
目Ｂ−Ｃ上に重ねる。
返しを解除し、上側表布Ａ１をファスナーＦ及び前記縫
目Ｂ−Ｃ上に重ねる。
次いで同図（Ｃ）に示すように、上側表布Ａ１とファス
ナーＦの下側端部を、前記の縫目Ｂ−Ｃの終了点Ｃ点で
再び返し縫い作業を行い、縫製作業が開始され、Ｄ点ま
で縫製する。
ナーＦの下側端部を、前記の縫目Ｂ−Ｃの終了点Ｃ点で
再び返し縫い作業を行い、縫製作業が開始され、Ｄ点ま
で縫製する。
次いで、同図（ｄ）に示すように、上側表布Ａ１と、フ
ァスナーＦの他端がＤ点からＥ点に向かいｔａ製され、
縫製終了点であるＥ点で返し縫い作業を行い、糸切り作
業をして、ファスナー縫着動作は終了する。
ァスナーＦの他端がＤ点からＥ点に向かいｔａ製され、
縫製終了点であるＥ点で返し縫い作業を行い、糸切り作
業をして、ファスナー縫着動作は終了する。
以上のように、ファスナー縫着は、極めて煩雑な作業で
あり、作業を行うにあっては熟練を要し、また縫製に時
間がかかり、縫製能率は極めて低いものとならざるを得
ない。
あり、作業を行うにあっては熟練を要し、また縫製に時
間がかかり、縫製能率は極めて低いものとならざるを得
ない。
［課題を解決するための手段］
この発明は、ファスナー縫着ミシンを、制御手段と、こ
の制御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物を
ＸＹ力方向送る移動手段と、上側表布を保持するととも
に下側表布の押えをなすための第１保持手段と、 第１保持手段の保持、押え動作解除時に上側表布を保持
するための第２保持手段とで構成し、前記第１保持手段
には、縫針の近傍に位置する布接触部と、この布接触部
を上下方向に移動させる昇降手段と、 前記布接触部を上側表布の端縁と交差する方向へ揺動さ
せる揺動手段とを具え、 前記第２保持手段には、前記布接触部と縫針を介し適宜
距離を置いて位置する布掛は部と、この布掛は部を上下
方向に移動するとともに前記上側布の端縁と交差する方
向に移動させる布掛は手段とを具えることにより、上記
従来の問題点を解決しようとするものである。
の制御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物を
ＸＹ力方向送る移動手段と、上側表布を保持するととも
に下側表布の押えをなすための第１保持手段と、 第１保持手段の保持、押え動作解除時に上側表布を保持
するための第２保持手段とで構成し、前記第１保持手段
には、縫針の近傍に位置する布接触部と、この布接触部
を上下方向に移動させる昇降手段と、 前記布接触部を上側表布の端縁と交差する方向へ揺動さ
せる揺動手段とを具え、 前記第２保持手段には、前記布接触部と縫針を介し適宜
距離を置いて位置する布掛は部と、この布掛は部を上下
方向に移動するとともに前記上側布の端縁と交差する方
向に移動させる布掛は手段とを具えることにより、上記
従来の問題点を解決しようとするものである。
［作用］
この発明に係るファスナー縫着ミシンは、縫目情報に応
じた制御手段からの出力信号に応じて第１保持手段によ
り、上側表布を保持しかつ下側表布を押えつつ下側表布
とファスナーとが重合する第１側部を縫着し、第１側部
の終端手前で前記第１保持手段の重接触部が、上側表布
端の保持動作を解除する一方、第２保持手段の布掛は部
が動作して上側表布端に係合してこれを保持するととも
に、縫針は、第１側部の最終縫目において、上側表布端
から外れた位置で下側表布とファスナーの重合部に最終
針落ちをなし、この最終針落ち点から連続して前記下辺
部に縫目を形成してファスナー、下側表布、上側表布の
縫合をなすとともに、この下辺部の縫合に連続して第２
側部に縫目を形成して上側表布とファスナーとの縫合を
なすことにより、ファスナーは縫着される。
じた制御手段からの出力信号に応じて第１保持手段によ
り、上側表布を保持しかつ下側表布を押えつつ下側表布
とファスナーとが重合する第１側部を縫着し、第１側部
の終端手前で前記第１保持手段の重接触部が、上側表布
端の保持動作を解除する一方、第２保持手段の布掛は部
が動作して上側表布端に係合してこれを保持するととも
に、縫針は、第１側部の最終縫目において、上側表布端
から外れた位置で下側表布とファスナーの重合部に最終
針落ちをなし、この最終針落ち点から連続して前記下辺
部に縫目を形成してファスナー、下側表布、上側表布の
縫合をなすとともに、この下辺部の縫合に連続して第２
側部に縫目を形成して上側表布とファスナーとの縫合を
なすことにより、ファスナーは縫着される。
［発明の実施例コ
図面にもとづいてこの発明の詳細な説明する。
従来例と同一箇所には、同一符号を付して重複説明は省
略する。
略する。
第１図ないし第８図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。
ある。
図において、Ｘはミシンヘッド４の縫針近傍の側端面に
設けられた・第１保持手段で、重接触部Ｐ、重接触部Ｐ
を上下方向に移動させる昇降手段としての昇降シリンダ
Ｐｖ、重接触部Ｐの揺動手段としての揺動シリンダＰｓ
−を具えている。
設けられた・第１保持手段で、重接触部Ｐ、重接触部Ｐ
を上下方向に移動させる昇降手段としての昇降シリンダ
Ｐｖ、重接触部Ｐの揺動手段としての揺動シリンダＰｓ
−を具えている。
昇降シリンダＰＶの進退ロッドの下端に固着される重接
触部Ｐは、Ｌ字形状をなし、下端面に被縫製部を押える
ための押え足ＰＦを有している。
触部Ｐは、Ｌ字形状をなし、下端面に被縫製部を押える
ための押え足ＰＦを有している。
重接触部Ｐを上下方向に移動する昇降シリンダＰｖは、
ミシンヘッド４の側端面に回転可能に軸支された逆り字
形状の取付は板ＰＬに固着されている。
ミシンヘッド４の側端面に回転可能に軸支された逆り字
形状の取付は板ＰＬに固着されている。
Ｐｓは、揺動手段としての揺動シリンダで、その一端を
前記取付板ＰＬに、他端をミシンヘッド４に固着して、
取付板Ｐｔ、を軸支点Ｐｐを中心に回動可能にしている
。
前記取付板ＰＬに、他端をミシンヘッド４に固着して、
取付板Ｐｔ、を軸支点Ｐｐを中心に回動可能にしている
。
Ｙは、ミシンヘッド４の下面に設けられた第２保持手段
で、縫針Ｎを間にはさんで、前記第１保持体Ｘと対向す
るように配置されており、布返し板Ｔ、この布返し板Ｔ
を、移動させる布返し移動手段としての移動装置ＴＰを
具えている。
で、縫針Ｎを間にはさんで、前記第１保持体Ｘと対向す
るように配置されており、布返し板Ｔ、この布返し板Ｔ
を、移動させる布返し移動手段としての移動装置ＴＰを
具えている。
布返し板Ｔは５常時は、垂直下方向に突出する布当り部
Ｔ、と、ミシンヘッド４の外側方向に突出する外側型Ｔ
３と、ミシンヘッド４の内側方向に突出する内側風Ｔ２
を有している。
Ｔ、と、ミシンヘッド４の外側方向に突出する外側型Ｔ
３と、ミシンヘッド４の内側方向に突出する内側風Ｔ２
を有している。
移動手段Ｔｐは、駆動源としての移動シリンダＴｃと、
この移動シリンダの一端を軸支するとともに第２保持体
Ｙをミシンヘッド４に支持する支持板Ｔａと、 移動シリンダＴｃの他端を軸支するとともに、前記布返
し板Ｔを回動可能に保持する布返し板台Ｔｄと、 この布返し板台Ｔｄと係合し、下方向に向うにつれ縫針
Ｎに近ずく傾斜ガイド溝を有するガイド板Ｇと、 このガイド板Ｇの下側に、支持体Ｔａに固定され位置す
るストッパーＳとからなり、 布返し板Ｔの移動シリンダＴｃによるガイド板Ｇに沿っ
た下方への移動により、ストッパーＳに布返し板Ｔの内
側風Ｔ２が当接し、布返し板Ｔが回転軸を中心に時計方
向に回動し、布当り部Ｔ。
Ｙをミシンヘッド４に支持する支持板Ｔａと、 移動シリンダＴｃの他端を軸支するとともに、前記布返
し板Ｔを回動可能に保持する布返し板台Ｔｄと、 この布返し板台Ｔｄと係合し、下方向に向うにつれ縫針
Ｎに近ずく傾斜ガイド溝を有するガイド板Ｇと、 このガイド板Ｇの下側に、支持体Ｔａに固定され位置す
るストッパーＳとからなり、 布返し板Ｔの移動シリンダＴｃによるガイド板Ｇに沿っ
た下方への移動により、ストッパーＳに布返し板Ｔの内
側風Ｔ２が当接し、布返し板Ｔが回転軸を中心に時計方
向に回動し、布当り部Ｔ。
を上側表布Ａ１の端縁の内側と係合する。
また３は、移動手段としての移動台であり、図外の制御
手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物をＸＹ方
向へ移動する。
手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物をＸＹ方
向へ移動する。
また、制御手段からの縫目情報は、前記第１保持手段Ｘ
及び第２保持手段Ｙにも同時に出力され、それぞれに所
定の動作を駆動制御するようになっている。
及び第２保持手段Ｙにも同時に出力され、それぞれに所
定の動作を駆動制御するようになっている。
なお、第２保持手段Ｙは、被縫製物の布とじ合わせが逆
になった場合すなわち上側表布ＡＩ、下側表布Ａ２の重
ね合わせが逆になったような場合に対応して支持板Ｔａ
を間にして一対に設けられている。
になった場合すなわち上側表布ＡＩ、下側表布Ａ２の重
ね合わせが逆になったような場合に対応して支持板Ｔａ
を間にして一対に設けられている。
以上の構成にもとづいて、この実施例の作用を第２図な
いし第８図より説明する。
いし第８図より説明する。
まず、被縫製物を固定したカセット１に固定するととも
に、移動台３上にセットし、スイッチオンにより、ファ
スナー縫着ミシンをスタートすると、 揺動シリンダＰｓの進退ロッドが後退し、取付は板ＰＬ
に固着された昇降シリンダＰｖ、布接触部Ｐは、取付は
板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に反時計方向に回動され（第
２図）この状態のまま、昇降シリンダＰνの進退ロッド
が前進し、重接触部Ｐは、下降し、上側表布ＡＩの端縁
外の下側表布Ａ２上面に押え足ＰＰを当接する。（第３
図）次いで、揺動シリンダＰｓの進退ロッドが前進して
、重接触部Ｐは、その押え足Ｐｐが下側表布Ａ２上面に
接しながら、取付板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に時計方向
に回動し、上側表布ＡＩをめくり上げるとともに下側表
布Ａ２を押止する。（第４図） 次いで、移動台３が矢符Ｙ方向に移動して、下側表布Ａ
２とファスナーＦとが重合するＢ−Ｃ間（第１側部）の
縫製がＢ点での返し縫いとともにスタートする。
に、移動台３上にセットし、スイッチオンにより、ファ
スナー縫着ミシンをスタートすると、 揺動シリンダＰｓの進退ロッドが後退し、取付は板ＰＬ
に固着された昇降シリンダＰｖ、布接触部Ｐは、取付は
板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に反時計方向に回動され（第
２図）この状態のまま、昇降シリンダＰνの進退ロッド
が前進し、重接触部Ｐは、下降し、上側表布ＡＩの端縁
外の下側表布Ａ２上面に押え足ＰＰを当接する。（第３
図）次いで、揺動シリンダＰｓの進退ロッドが前進して
、重接触部Ｐは、その押え足Ｐｐが下側表布Ａ２上面に
接しながら、取付板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に時計方向
に回動し、上側表布ＡＩをめくり上げるとともに下側表
布Ａ２を押止する。（第４図） 次いで、移動台３が矢符Ｙ方向に移動して、下側表布Ａ
２とファスナーＦとが重合するＢ−Ｃ間（第１側部）の
縫製がＢ点での返し縫いとともにスタートする。
この縫製作業中、重接触部Ｐは、縫針Ｎによる被縫製物
のバタツキを押えている。
のバタツキを押えている。
Ｂ点から開始された第１側部の縫製は６点まで至るが、
この縫目終了点Ｃ点は、上側表布Ａ１と下側表布Ａ２の
開放部分の最終部いわゆる開き止り部であり、縫針Ｎに
先行した重接触部Ｐが、この開き止り部に係合するのを
避けるため重接触部Ｐと上側表布Ａ１との係合を解除す
る必要がある。
この縫目終了点Ｃ点は、上側表布Ａ１と下側表布Ａ２の
開放部分の最終部いわゆる開き止り部であり、縫針Ｎに
先行した重接触部Ｐが、この開き止り部に係合するのを
避けるため重接触部Ｐと上側表布Ａ１との係合を解除す
る必要がある。
このため、第１側部の縫製終端手前で、第２保持体Ｙの
移動シリンダＴｃの進退ロッドが前進し、布返し板Ｔは
係合するガイド板Ｇにより下方向に移動するとともに、
布返し板Ｔの内側風Ｔ２がストッパー９に当接し、布返
し板Ｔは、回転軸を中心に時計方向に回動し、めくり上
げられている上側表布Ａ１の端縁に布当り部Ｔ！を係合
し、これを保持する。（第５図） これにより、第１保持体Ｘの、上側表布Ａ１のめくり上
げは解除可能となり、そこで揺動シリンダｐｓの進退ロ
ッドが後退して、取付は板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に重
接触部Ｐを反時計方向に回動し、重接触部Ｐが開き止ま
り部から離間する。
移動シリンダＴｃの進退ロッドが前進し、布返し板Ｔは
係合するガイド板Ｇにより下方向に移動するとともに、
布返し板Ｔの内側風Ｔ２がストッパー９に当接し、布返
し板Ｔは、回転軸を中心に時計方向に回動し、めくり上
げられている上側表布Ａ１の端縁に布当り部Ｔ！を係合
し、これを保持する。（第５図） これにより、第１保持体Ｘの、上側表布Ａ１のめくり上
げは解除可能となり、そこで揺動シリンダｐｓの進退ロ
ッドが後退して、取付は板ＰＬの軸支点Ｐｐを中心に重
接触部Ｐを反時計方向に回動し、重接触部Ｐが開き止ま
り部から離間する。
（第６図）
次いで、Ｂ−Ｃ間（第１ｍ部）の最終針落点て移動台３
は、矢符Ｘ方向に移動し最終縫目ＦＴが形成される。（
第６図） すなわち、この最終縫目ＦＴは、それまでの縫目から１
針外方（Ｂ−Ｃ間の縫目を被覆する上側表布の端縁外方
）に外れて形成される。そして、最終縫目をＸ方向に移
動することによってＢ−Ｃ間からＣ−Ｄ間の連続縫いが
始めて可能となる。
は、矢符Ｘ方向に移動し最終縫目ＦＴが形成される。（
第６図） すなわち、この最終縫目ＦＴは、それまでの縫目から１
針外方（Ｂ−Ｃ間の縫目を被覆する上側表布の端縁外方
）に外れて形成される。そして、最終縫目をＸ方向に移
動することによってＢ−Ｃ間からＣ−Ｄ間の連続縫いが
始めて可能となる。
このＢ−Ｃ間（第１側部）の最終縫目が形成されると第
２保持手段Ｙによる上側表布の保持が解除されて、上側
表布の端縁は下側表布の端縁と重なり合い、この状態で
Ｃ−Ｄ間（下辺部）の縫製が、前記第１側部の最終縫目
から連続して行われる（第７図） これに次いで、移動台３がＹ方向に移動し、上側表布Ａ
１とファスナーＦとの重合部であるＤ−Ｅ間（第２側部
）の縫製が行われ（第８図）、縫製終了点であるＥ点で
返し縫い作業を行い、糸切りをして一連のファスナー縫
着は終了する。
２保持手段Ｙによる上側表布の保持が解除されて、上側
表布の端縁は下側表布の端縁と重なり合い、この状態で
Ｃ−Ｄ間（下辺部）の縫製が、前記第１側部の最終縫目
から連続して行われる（第７図） これに次いで、移動台３がＹ方向に移動し、上側表布Ａ
１とファスナーＦとの重合部であるＤ−Ｅ間（第２側部
）の縫製が行われ（第８図）、縫製終了点であるＥ点で
返し縫い作業を行い、糸切りをして一連のファスナー縫
着は終了する。
［発明の効果］
以上述べたように、この発明によれば、第１保持手段、
第２保持手段により、上側表布をめくり上げた状態で、
下側表布に縫目を形成すると共に、下側表布から上側表
布を縫合する際に、最終縫目を上側表布の縁端から外れ
た位置に移動させ、下側表布から上側表布に縫目を形成
する様に構成しなので重なり合う上・下側表布を有する
ファスナーの縫着作業の一括した連続縫いを可能とし、
熟練技術を必要とすることがない上、短時間でファスナ
ー縫製が行え、縫製能率が向上し、迅速かつ低コストの
ファスナー縫着を可能とすることができる。
第２保持手段により、上側表布をめくり上げた状態で、
下側表布に縫目を形成すると共に、下側表布から上側表
布を縫合する際に、最終縫目を上側表布の縁端から外れ
た位置に移動させ、下側表布から上側表布に縫目を形成
する様に構成しなので重なり合う上・下側表布を有する
ファスナーの縫着作業の一括した連続縫いを可能とし、
熟練技術を必要とすることがない上、短時間でファスナ
ー縫製が行え、縫製能率が向上し、迅速かつ低コストの
ファスナー縫着を可能とすることができる。
第１図は、この発明の一実施例の構成を示す一部切欠斜
視図。 第２図ないし第８図は、この発明の動作状態を示す図で
、 第２図は、揺動シリンダによる有接触部の回動動作を示
す一部切欠斜視図。 第３図は、昇降シリンダによる有接触部の下降動作を示
す一部切欠斜視図。 第４図は、有接触部による、上側表布めくり上げ、及び
押止動作を示す一部切欠斜視図。 第５図は、第２保持手段による上側表布への当接動作及
び移動台の移動動作を示す一部切欠斜視図。 第６図は、昇降シリンダによる有接触部の上側表布から
の解除動作、及び第１側部の最終縫目形成時における移
動台の動作を示す一部切欠斜視図。 第７図は、下辺部の縫製時における移動台の動作を示す
一部切欠斜視図。 第８図は、第２側部の縫製時における移動台の動作を示
す一部切欠斜視図。 第９図は、表布と裏布との係合状態を示す斜視図。 第１０図は、ファスナーの固定装置を示す斜視図。 第１１図は、従来のファスナー縫着の縫着工程を示す一
部切欠正面図である。 図において、 Ｂ−Ｃ・・・第１側部 Ｃ−Ｄ・・・下辺部 Ｄ−Ｅ・・・第２側部 Ｆ ・・・・・・ファスナー ３ ・・・・・・移動手段 Ｘ ・・・・・・第１保持手段 Ｙ ・・・・・・第２保持手段 Ｎ ・・・・・・縫針 Ｐ ・・・・・・有接触部 Ｐｖ・・・・・・昇降手段 Ｐ、・・・・・・揺動手段 Ｔ。 Ａ。 ・・・・・布返し板 ・・・・・・布返し移動手段 ・・・・・・上側表布 ・・・・・・下側表布 ム １１１図
視図。 第２図ないし第８図は、この発明の動作状態を示す図で
、 第２図は、揺動シリンダによる有接触部の回動動作を示
す一部切欠斜視図。 第３図は、昇降シリンダによる有接触部の下降動作を示
す一部切欠斜視図。 第４図は、有接触部による、上側表布めくり上げ、及び
押止動作を示す一部切欠斜視図。 第５図は、第２保持手段による上側表布への当接動作及
び移動台の移動動作を示す一部切欠斜視図。 第６図は、昇降シリンダによる有接触部の上側表布から
の解除動作、及び第１側部の最終縫目形成時における移
動台の動作を示す一部切欠斜視図。 第７図は、下辺部の縫製時における移動台の動作を示す
一部切欠斜視図。 第８図は、第２側部の縫製時における移動台の動作を示
す一部切欠斜視図。 第９図は、表布と裏布との係合状態を示す斜視図。 第１０図は、ファスナーの固定装置を示す斜視図。 第１１図は、従来のファスナー縫着の縫着工程を示す一
部切欠正面図である。 図において、 Ｂ−Ｃ・・・第１側部 Ｃ−Ｄ・・・下辺部 Ｄ−Ｅ・・・第２側部 Ｆ ・・・・・・ファスナー ３ ・・・・・・移動手段 Ｘ ・・・・・・第１保持手段 Ｙ ・・・・・・第２保持手段 Ｎ ・・・・・・縫針 Ｐ ・・・・・・有接触部 Ｐｖ・・・・・・昇降手段 Ｐ、・・・・・・揺動手段 Ｔ。 Ａ。 ・・・・・布返し板 ・・・・・・布返し移動手段 ・・・・・・上側表布 ・・・・・・下側表布 ム １１１図
Claims (3)
- （１）被縫製物を制御手段からの縫目情報に応じてＸＹ
方向に送る移動手段と、 上側表布をめくり上げて下側表布を押えるための第１保
持手段と、 第１保持手段の動作解除時に上側表布を保持するための
第２保持手段とを備え、ファスナーとこれに重ね合わせ
た被縫製物をテーブル上で移動させ、前記第１保持手段
により上側表布を保持しかつ下側表布を押えながら下側
表布とファスナーとが重合する第１側部を縫着し、この
第１側部の終端手前で、第１保持手段に替わって第２保
持手段が上側表布を係合保持するとともに、第１側部の
最終縫目を上側表布の端から外れた位置で下側表布とフ
ァスナーに対して形成し、この最終針落ち点から連続し
て第１側部に直交し上側表布とファスナーと下側表布と
が重合する下辺部に縫目を形成し、さらに、この下辺部
の縫目形成に連続し前記第１側部と平行な第２側部に縫
目を形成することにより、上側表布とファスナーの縫着
を連続してなすようにしたことを特徴とするファスナー
縫着ミシン。 - （２）前記第１保持手段は、縫針近傍に位置する上側表
布を係止保持する布接触部と、これを上下動させる昇降
手段と、布接触部を上側表布縁と交叉する方向へ揺動さ
せる揺動手段とで構成したことを特徴とする請求項１記
載のファスナー縫着ミシン。 - （３）前記第２保持手段は、布返し板と、この布返し板
を昇降させるとともに上側表布の端縁を係止する方向に
回動させる布返し移動手段とで構成したことを特徴とす
る請求項１記載のファスナー縫着ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104078A JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104078A JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280792A true JPH02280792A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2647196B2 JP2647196B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=14371118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104078A Expired - Lifetime JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647196B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637153A (en) * | 1993-04-30 | 1997-06-10 | Tokyo Electron Limited | Method of cleaning reaction tube and exhaustion piping system in heat processing apparatus |
| WO2023021558A1 (ja) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Ykk株式会社 | 固定部材、ミシン、及び縫製方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6486996A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Juki Kk | Automatic fastener-sewing machine |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1104078A patent/JP2647196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6486996A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Juki Kk | Automatic fastener-sewing machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637153A (en) * | 1993-04-30 | 1997-06-10 | Tokyo Electron Limited | Method of cleaning reaction tube and exhaustion piping system in heat processing apparatus |
| WO2023021558A1 (ja) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Ykk株式会社 | 固定部材、ミシン、及び縫製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647196B2 (ja) | 1997-08-27 |
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