JPH02280834A - 排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPH02280834A JPH02280834A JP1101750A JP10175089A JPH02280834A JP H02280834 A JPH02280834 A JP H02280834A JP 1101750 A JP1101750 A JP 1101750A JP 10175089 A JP10175089 A JP 10175089A JP H02280834 A JPH02280834 A JP H02280834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- temperature
- honeycomb carrier
- cerium
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FCUFAHVIZMPWGD-UHFFFAOYSA-N [O-][N+](=O)[Pt](N)(N)[N+]([O-])=O Chemical compound [O-][N+](=O)[Pt](N)(N)[N+]([O-])=O FCUFAHVIZMPWGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWECOPREQNXXBZ-UHFFFAOYSA-N praseodymium(3+);trinitrate Chemical compound [Pr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YWECOPREQNXXBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);trinitrate Chemical group [Nd+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は臼動車、ボイラー、工場等から排出される炭化
水素(HC) 、−酸化炭素(Co)および窒素酸化物
(NOx )の有害ガスを浄化する排ガス浄化用触媒の
製造方法に関するものである。
水素(HC) 、−酸化炭素(Co)および窒素酸化物
(NOx )の有害ガスを浄化する排ガス浄化用触媒の
製造方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、排ガス浄化用触媒を製造する場合は、以下の様な
方法で製造している。
方法で製造している。
多数の流路(セル)を有するハニカム担体を、活性アル
ミナ、アルミナゾル、硝酸、水等より成るスラリー中に
浸漬し、ハニカム担体上に活性アルミナ層を形成させ、
該ハニカム担体を500’C以上の温度で焼成後、セリ
ウム、ランタン、プラセオジム等の希土類含有溶液中に
浸漬して、セリウム、ランタン、プラセオジム等の助触
媒を担持後、200℃以上の温度で乾燥、焼成後、白金
、パラジウム、ロジウムの一種以上を担持させている。
ミナ、アルミナゾル、硝酸、水等より成るスラリー中に
浸漬し、ハニカム担体上に活性アルミナ層を形成させ、
該ハニカム担体を500’C以上の温度で焼成後、セリ
ウム、ランタン、プラセオジム等の希土類含有溶液中に
浸漬して、セリウム、ランタン、プラセオジム等の助触
媒を担持後、200℃以上の温度で乾燥、焼成後、白金
、パラジウム、ロジウムの一種以上を担持させている。
[発明が解決しようとする課8]
しかしながら、従来方法では、触媒浄化性能が低いのが
開局であった。その理由は、おそらく、200℃以上の
高温でハニカム担体を乾燥するため、セリウム、ランタ
ン、プラセオジム等の希土類がアルミナ層の表面に担持
され、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させる
ものと考えられる。
開局であった。その理由は、おそらく、200℃以上の
高温でハニカム担体を乾燥するため、セリウム、ランタ
ン、プラセオジム等の希土類がアルミナ層の表面に担持
され、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させる
ものと考えられる。
このことに着眼した、本発明の発明者は、排ガス浄化用
触媒の性能評価に於いて、希土類成分を担持する際、ハ
ニカム担体の乾燥温度とセル内通風速度の違いにより触
媒浄化性能差が顕著に生じることを見いだした。
触媒の性能評価に於いて、希土類成分を担持する際、ハ
ニカム担体の乾燥温度とセル内通風速度の違いにより触
媒浄化性能差が顕著に生じることを見いだした。
本発明は前記課題を解決して、触媒浄化性能の優れた排
ガス浄化用触媒を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
ガス浄化用触媒を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するためになされた本発明は、無機多孔
質物質を付むした多数のセルを有するハニカム担体を希
土類含有溶液中に浸漬後、100℃以ドの温度で、かつ
0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、そ
の後300℃以上の温度で■焼し、白金、パラジウム、
ロジウムの1種以上を担持することを要旨とする。
質物質を付むした多数のセルを有するハニカム担体を希
土類含有溶液中に浸漬後、100℃以ドの温度で、かつ
0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、そ
の後300℃以上の温度で■焼し、白金、パラジウム、
ロジウムの1種以上を担持することを要旨とする。
乾燥温度は、100℃以下であるが、より好ましくは5
0℃〜100℃である。乾燥温度が100℃を越えてセ
ル内風速が1.5m/秒を越えると、希土類なa溶液が
急速に乾燥するため、希土類がアルミナ層表面に担持さ
れ、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させると
考えられる。また、セル内風速が0.5m/秒未満で乾
燥すると、長時間を必要とし、生産性が悪くなる。
0℃〜100℃である。乾燥温度が100℃を越えてセ
ル内風速が1.5m/秒を越えると、希土類なa溶液が
急速に乾燥するため、希土類がアルミナ層表面に担持さ
れ、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させると
考えられる。また、セル内風速が0.5m/秒未満で乾
燥すると、長時間を必要とし、生産性が悪くなる。
[作用コ
本発明は上記の様に、ハニカム担体にセリウム、ランタ
ン、プラセオジム等の希土類を担持後100℃以下の温
度で0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥す
るため、アルミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセ
オジム等が均一に担持され、触媒性能の低下が防止され
る。
ン、プラセオジム等の希土類を担持後100℃以下の温
度で0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥す
るため、アルミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセ
オジム等が均一に担持され、触媒性能の低下が防止され
る。
[実施例コ
実施例1
γ−アルミナを主成分とするアルミナ粉末、アルミナゾ
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム担体(1
,0g、400セル/ i n 2)を浸漬し、エアブ
ロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム担
体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気雰
囲気中で1時間焼成を行った。
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム担体(1
,0g、400セル/ i n 2)を浸漬し、エアブ
ロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム担
体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気雰
囲気中で1時間焼成を行った。
活性アルミナの付着量は、180g/個であった。この
活性アルミナを付着した担体を硝酸セリウム含有溶液中
(セリウム濃度1.8モル/ρ)に浸漬しエアブロ−後
、80℃の温度で、セル内風速1.5m/秒で30分乾
燥後300℃で2時間烟焼して、セリウムを35g/個
付着させた。この担体をジニトロジアミノ白金含有溶液
と塩化ロジウム含杓゛溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、
ロジウムの付着量がそれぞれ1.0g/個、(1,2g
/個になるように担持した後、250℃で乾燥し触媒1
を得た。
活性アルミナを付着した担体を硝酸セリウム含有溶液中
(セリウム濃度1.8モル/ρ)に浸漬しエアブロ−後
、80℃の温度で、セル内風速1.5m/秒で30分乾
燥後300℃で2時間烟焼して、セリウムを35g/個
付着させた。この担体をジニトロジアミノ白金含有溶液
と塩化ロジウム含杓゛溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、
ロジウムの付着量がそれぞれ1.0g/個、(1,2g
/個になるように担持した後、250℃で乾燥し触媒1
を得た。
実施例2
活性アルミナを付むしたハニカム担体を硝酸セリウム含
a溶液中に浸漬しエアブロ−後、90℃の温度で、セル
内風速1.0m/秒で30分乾燥した以外は、実施例1
と同様の方法で行い触媒2を得た。
a溶液中に浸漬しエアブロ−後、90℃の温度で、セル
内風速1.0m/秒で30分乾燥した以外は、実施例1
と同様の方法で行い触媒2を得た。
燥した以外は、実施例1と同様の方法で行い触媒3を得
た。
た。
実施例4
活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム、
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速1.0m/秒で30分乾燥後、セ
リウムを35g/個、ランタンを7g/個付着させた以
外は、実施例1と同様の方法で行い触媒4を得た。
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速1.0m/秒で30分乾燥後、セ
リウムを35g/個、ランタンを7g/個付着させた以
外は、実施例1と同様の方法で行い触媒4を得た。
実施例5
実施例4の硝酸ランタンを硝酸プラセオジムに変えた以
外は実施例4と同様の方法で行い触媒5を得た。
外は実施例4と同様の方法で行い触媒5を得た。
実施例3
油性アルミナを付ル゛シたハニカム担体を硝酸セリウム
含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃の温度で、
セル内風速0.5m/秒で30分乾実施例6 実施例4の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
実施例4と同様の方法で行い触媒6を得た。
含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃の温度で、
セル内風速0.5m/秒で30分乾実施例6 実施例4の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
実施例4と同様の方法で行い触媒6を得た。
実施例7
実施例1の硝酸セリウムを硝酸ランタンに変えた以外は
実施例1と同様の方法で行い触媒7を得た。
実施例1と同様の方法で行い触媒7を得た。
実施例8
活性アルミナおよびセリウムを付着したハニカム担体を
、ジニトロジアミノ白金含有溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付青量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように担持
した以外は、実施例1と同様の方法で行い触媒8を得た
。
、ジニトロジアミノ白金含有溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付青量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように担持
した以外は、実施例1と同様の方法で行い触媒8を得た
。
比較例1
γ−アルミナを主成分とするアルミナ粉末、アルミナゾ
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム11体(
1,(1,400セル/ i n 2)を浸漬し、エア
ブロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム
担体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気
雰囲気中で1時間焼成を行った。
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム11体(
1,(1,400セル/ i n 2)を浸漬し、エア
ブロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム
担体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気
雰囲気中で1時間焼成を行った。
活性アルミナの付着量は180g/個であった。
この活性アルミナを付着した担体を硝酸セリウム含有溶
液中(セリウム濃度1.8モル/g)に浸漬しエアブロ
−後、300℃の温度で、セル内風速5m/秒で2.5
時間乾燥兼烟焼し、セリウムを33g/個付着させた。
液中(セリウム濃度1.8モル/g)に浸漬しエアブロ
−後、300℃の温度で、セル内風速5m/秒で2.5
時間乾燥兼烟焼し、セリウムを33g/個付着させた。
この担体をジニトロジアミノ白金含有溶液と塩化ロジウ
ム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、ロジウムの付着
量がそれぞれ1.0g/個、0.2g/個になるように
担持した後、250℃で乾燥し触媒Aを得た。
ム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、ロジウムの付着
量がそれぞれ1.0g/個、0.2g/個になるように
担持した後、250℃で乾燥し触媒Aを得た。
比較例2
活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム含
有溶液中に浸漬しエアブロ−後、200℃の温度で、セ
ル内風速1.0m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒B
を得た。
有溶液中に浸漬しエアブロ−後、200℃の温度で、セ
ル内風速1.0m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒B
を得た。
比較例3
活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム含
を溶液中に浸漬しエアブロ−後、90”Cの温度で、セ
ル内風速0.2m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒C
を得た。
を溶液中に浸漬しエアブロ−後、90”Cの温度で、セ
ル内風速0.2m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒C
を得た。
法で行い触媒Eを得た。
比較例6
比較例5の硝酸ランタンを硝酸プラセオジウムに変えた
以外は比較例5と同様の方法で行い触媒Fを得た。
以外は比較例5と同様の方法で行い触媒Fを得た。
比較例4
活性アルミナを付むしたハニカム担体を硝酸セリウムe
hH溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃の温度で、セ
ル内風速5m/秒で30分乾燥し、300℃で2時間烟
焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒りを得
た。
hH溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃の温度で、セ
ル内風速5m/秒で30分乾燥し、300℃で2時間烟
焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒りを得
た。
比較例5
活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム、
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速3m/秒で30分乾燥後、セリウ
ム35g/個、ランタン7g/個付否させた以外は、比
較例1と同様の方比較例7 比較例5の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
比較例5と同様の方法で行い触媒Gを得た。
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速3m/秒で30分乾燥後、セリウ
ム35g/個、ランタン7g/個付否させた以外は、比
較例1と同様の方比較例7 比較例5の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
比較例5と同様の方法で行い触媒Gを得た。
比較例8
比較例1の硝酸セリウムを硝酸ランタンに変えた以外は
比較例1と同様の方法で行い触媒Hを得た。
比較例1と同様の方法で行い触媒Hを得た。
比較例9
活性アルミナおよびセリウムを付着したハニカム担体を
、ジニトロジアミノ白金自在溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付着量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように、担
持した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒Iを得
た。
、ジニトロジアミノ白金自在溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付着量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように、担
持した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒Iを得
た。
(Stoich・・・理論空燃比)で、SV(空間速度
)60,000Hr−’で、大ガス温度を変化させて、
HC,Co、NoXの浄化率がそれぞれ50%に達する
温度を第1表に示した。
)60,000Hr−’で、大ガス温度を変化させて、
HC,Co、NoXの浄化率がそれぞれ50%に達する
温度を第1表に示した。
実施例1〜8、および比較例1〜9で得られた触媒1〜
8、および触媒A−1の触媒性能を調査するため、下記
の耐久試験を行い、耐久後の触媒浄化性能を第1表に示
した。
8、および触媒A−1の触媒性能を調査するため、下記
の耐久試験を行い、耐久後の触媒浄化性能を第1表に示
した。
く耐久条件〉
2000cc、4気筒のエンジンで、大ガス温度900
℃、耐久雰囲気は0.1リーン[A/F(空燃比)−1
4,7・・・A/F−14,6(理論空燃比)]、耐久
時間は50時間である。
℃、耐久雰囲気は0.1リーン[A/F(空燃比)−1
4,7・・・A/F−14,6(理論空燃比)]、耐久
時間は50時間である。
く評価条件〉
耐久時に使用した2000CC% 4気筒のエンジンで
、評価雰囲気はA/F−14,6第1表 第1表から、活性アルミナ層を付着したハニカム担体を
希土類含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃以下
の温度で、がっ0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風
速で乾燥し、その後300℃で烟焼後、白金、パラジウ
ム、ロジウムを担持した触媒1〜8は、比較触媒A−G
と比べ、浄化性能がHC,Co、Noでそれぞれ約20
℃向上している。このことは、実施例1〜8が、比較触
媒A−Gに比較して同じ温度では触媒浄化率が高いこと
を示している。
、評価雰囲気はA/F−14,6第1表 第1表から、活性アルミナ層を付着したハニカム担体を
希土類含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃以下
の温度で、がっ0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風
速で乾燥し、その後300℃で烟焼後、白金、パラジウ
ム、ロジウムを担持した触媒1〜8は、比較触媒A−G
と比べ、浄化性能がHC,Co、Noでそれぞれ約20
℃向上している。このことは、実施例1〜8が、比較触
媒A−Gに比較して同じ温度では触媒浄化率が高いこと
を示している。
なお比較例A−Gは、急速な乾燥あるいは乾燥不足のた
めセリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジムが、活
性アルミナの表面に担持され、白金、パラジウム、ロジ
ウムの浄化性能を低下させているものと考えられる。
めセリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジムが、活
性アルミナの表面に担持され、白金、パラジウム、ロジ
ウムの浄化性能を低下させているものと考えられる。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明は無機多孔質物質を付着し
た多数のセルをaするハニカム担体を希土類歯H溶液中
に浸漬後、100 ℃以下の温度で、かつ0.5m/秒
〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、その後300℃
以上の温度で烟焼し、しかる後白金、パラジウム、ロジ
ウムの1種以上を担持することを特徴とするため、アル
ミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセオジム等が均
一に担持され、白金、パラジウム、ロジウムの性能低下
を防止でき触媒浄化性能向上効果がある。
た多数のセルをaするハニカム担体を希土類歯H溶液中
に浸漬後、100 ℃以下の温度で、かつ0.5m/秒
〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、その後300℃
以上の温度で烟焼し、しかる後白金、パラジウム、ロジ
ウムの1種以上を担持することを特徴とするため、アル
ミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセオジム等が均
一に担持され、白金、パラジウム、ロジウムの性能低下
を防止でき触媒浄化性能向上効果がある。
Claims (1)
- 無機多孔質物質を付着した多数のセルを有するハニカ
ム担体を希土類含有溶液中に浸漬後、100℃以下の温
度で、かつ0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で
乾燥し、その後300℃以上の温度で■焼し、白金、パ
ラジウム、ロジウムの1種以上を担持することを特徴と
する排ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101750A JP2766665B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101750A JP2766665B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280834A true JPH02280834A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2766665B2 JP2766665B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=14308918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101750A Expired - Fee Related JP2766665B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766665B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193345A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化方法 |
| JP2010247155A (ja) * | 1998-04-28 | 2010-11-04 | Basf Catalysts Llc | 被覆された基質の乾燥方法 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1101750A patent/JP2766665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193345A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化方法 |
| JP2010247155A (ja) * | 1998-04-28 | 2010-11-04 | Basf Catalysts Llc | 被覆された基質の乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766665B2 (ja) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3956437B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2909553B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガスの浄化方法 | |
| JP2730750B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
| JPH0538452A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| WO2013161167A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒材及び同触媒材を含有する排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2660412B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JP2002361083A (ja) | 内燃機関用排気ガス浄化触媒とその製造方法および浄化装置 | |
| JP2001232195A (ja) | 触媒体 | |
| JPS60110335A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH11276907A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JPH0699069A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| KR970020183A (ko) | 자동차 배기가스 정화용 촉매 및 그 제조 방법 | |
| JPS6384635A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH11285644A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| JPH02280834A (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPH02126937A (ja) | 排気ガス用吸着材の製造方法 | |
| JP2849585B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 | |
| JP3498753B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
| JPH0472577B2 (ja) | ||
| JP2001000862A (ja) | リーンバーンエンジン用窒素酸化物除去触媒 | |
| JPS5820307B2 (ja) | 車両排出ガス浄化用触媒 | |
| JPH0824583A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JP3275380B2 (ja) | 触媒被覆層の形成方法 | |
| JPH06262089A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH10151357A (ja) | 触媒の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |