JPH02280834A - 排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents

排ガス浄化用触媒の製造方法

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JPH02280834A
JPH02280834A JP1101750A JP10175089A JPH02280834A JP H02280834 A JPH02280834 A JP H02280834A JP 1101750 A JP1101750 A JP 1101750A JP 10175089 A JP10175089 A JP 10175089A JP H02280834 A JPH02280834 A JP H02280834A
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catalyst
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rare earth
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Naoki Akasaka
赤坂 直己
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Cataler Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 本発明は臼動車、ボイラー、工場等から排出される炭化
水素(HC) 、−酸化炭素(Co)および窒素酸化物
(NOx )の有害ガスを浄化する排ガス浄化用触媒の
製造方法に関するものである。
[従来の技術] 従来、排ガス浄化用触媒を製造する場合は、以下の様な
方法で製造している。
多数の流路(セル)を有するハニカム担体を、活性アル
ミナ、アルミナゾル、硝酸、水等より成るスラリー中に
浸漬し、ハニカム担体上に活性アルミナ層を形成させ、
該ハニカム担体を500’C以上の温度で焼成後、セリ
ウム、ランタン、プラセオジム等の希土類含有溶液中に
浸漬して、セリウム、ランタン、プラセオジム等の助触
媒を担持後、200℃以上の温度で乾燥、焼成後、白金
、パラジウム、ロジウムの一種以上を担持させている。
[発明が解決しようとする課8] しかしながら、従来方法では、触媒浄化性能が低いのが
開局であった。その理由は、おそらく、200℃以上の
高温でハニカム担体を乾燥するため、セリウム、ランタ
ン、プラセオジム等の希土類がアルミナ層の表面に担持
され、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させる
ものと考えられる。
このことに着眼した、本発明の発明者は、排ガス浄化用
触媒の性能評価に於いて、希土類成分を担持する際、ハ
ニカム担体の乾燥温度とセル内通風速度の違いにより触
媒浄化性能差が顕著に生じることを見いだした。
本発明は前記課題を解決して、触媒浄化性能の優れた排
ガス浄化用触媒を製造する方法を提供することを目的と
するものである。
[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成するためになされた本発明は、無機多孔
質物質を付むした多数のセルを有するハニカム担体を希
土類含有溶液中に浸漬後、100℃以ドの温度で、かつ
0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、そ
の後300℃以上の温度で■焼し、白金、パラジウム、
ロジウムの1種以上を担持することを要旨とする。
乾燥温度は、100℃以下であるが、より好ましくは5
0℃〜100℃である。乾燥温度が100℃を越えてセ
ル内風速が1.5m/秒を越えると、希土類なa溶液が
急速に乾燥するため、希土類がアルミナ層表面に担持さ
れ、白金、パラジウム、ロジウムの性能を低下させると
考えられる。また、セル内風速が0.5m/秒未満で乾
燥すると、長時間を必要とし、生産性が悪くなる。
[作用コ 本発明は上記の様に、ハニカム担体にセリウム、ランタ
ン、プラセオジム等の希土類を担持後100℃以下の温
度で0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥す
るため、アルミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセ
オジム等が均一に担持され、触媒性能の低下が防止され
る。
[実施例コ 実施例1 γ−アルミナを主成分とするアルミナ粉末、アルミナゾ
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム担体(1
,0g、400セル/ i n 2)を浸漬し、エアブ
ロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム担
体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気雰
囲気中で1時間焼成を行った。
活性アルミナの付着量は、180g/個であった。この
活性アルミナを付着した担体を硝酸セリウム含有溶液中
(セリウム濃度1.8モル/ρ)に浸漬しエアブロ−後
、80℃の温度で、セル内風速1.5m/秒で30分乾
燥後300℃で2時間烟焼して、セリウムを35g/個
付着させた。この担体をジニトロジアミノ白金含有溶液
と塩化ロジウム含杓゛溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、
ロジウムの付着量がそれぞれ1.0g/個、(1,2g
/個になるように担持した後、250℃で乾燥し触媒1
を得た。
実施例2 活性アルミナを付むしたハニカム担体を硝酸セリウム含
a溶液中に浸漬しエアブロ−後、90℃の温度で、セル
内風速1.0m/秒で30分乾燥した以外は、実施例1
と同様の方法で行い触媒2を得た。
燥した以外は、実施例1と同様の方法で行い触媒3を得
た。
実施例4 活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム、
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速1.0m/秒で30分乾燥後、セ
リウムを35g/個、ランタンを7g/個付着させた以
外は、実施例1と同様の方法で行い触媒4を得た。
実施例5 実施例4の硝酸ランタンを硝酸プラセオジムに変えた以
外は実施例4と同様の方法で行い触媒5を得た。
実施例3 油性アルミナを付ル゛シたハニカム担体を硝酸セリウム
含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃の温度で、
セル内風速0.5m/秒で30分乾実施例6 実施例4の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
実施例4と同様の方法で行い触媒6を得た。
実施例7 実施例1の硝酸セリウムを硝酸ランタンに変えた以外は
実施例1と同様の方法で行い触媒7を得た。
実施例8 活性アルミナおよびセリウムを付着したハニカム担体を
、ジニトロジアミノ白金含有溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付青量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように担持
した以外は、実施例1と同様の方法で行い触媒8を得た
比較例1 γ−アルミナを主成分とするアルミナ粉末、アルミナゾ
ル、水を混合攪拌したスラリー中に、ハニカム11体(
1,(1,400セル/ i n 2)を浸漬し、エア
ブロ−した後、乾燥する作業を2回繰り返し、ハニカム
担体に活性アルミナコート層を付着させ、650℃空気
雰囲気中で1時間焼成を行った。
活性アルミナの付着量は180g/個であった。
この活性アルミナを付着した担体を硝酸セリウム含有溶
液中(セリウム濃度1.8モル/g)に浸漬しエアブロ
−後、300℃の温度で、セル内風速5m/秒で2.5
時間乾燥兼烟焼し、セリウムを33g/個付着させた。
この担体をジニトロジアミノ白金含有溶液と塩化ロジウ
ム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、白金、ロジウムの付着
量がそれぞれ1.0g/個、0.2g/個になるように
担持した後、250℃で乾燥し触媒Aを得た。
比較例2 活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム含
有溶液中に浸漬しエアブロ−後、200℃の温度で、セ
ル内風速1.0m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒B
を得た。
比較例3 活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム含
を溶液中に浸漬しエアブロ−後、90”Cの温度で、セ
ル内風速0.2m/秒で30分乾燥し、300℃で2時
間烟焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒C
を得た。
法で行い触媒Eを得た。
比較例6 比較例5の硝酸ランタンを硝酸プラセオジウムに変えた
以外は比較例5と同様の方法で行い触媒Fを得た。
比較例4 活性アルミナを付むしたハニカム担体を硝酸セリウムe
hH溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃の温度で、セ
ル内風速5m/秒で30分乾燥し、300℃で2時間烟
焼した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒りを得
た。
比較例5 活性アルミナを付着したハニカム担体を硝酸セリウム、
硝酸ランタン含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、80℃
の温度で、セル内風速3m/秒で30分乾燥後、セリウ
ム35g/個、ランタン7g/個付否させた以外は、比
較例1と同様の方比較例7 比較例5の硝酸ランタンを硝酸ネオジムに変えた以外は
比較例5と同様の方法で行い触媒Gを得た。
比較例8 比較例1の硝酸セリウムを硝酸ランタンに変えた以外は
比較例1と同様の方法で行い触媒Hを得た。
比較例9 活性アルミナおよびセリウムを付着したハニカム担体を
、ジニトロジアミノ白金自在溶液と塩化ロジウム含有溶
液および硝酸パラジウム含有溶液中にそれぞれ浸漬し、
白金、パラジウム、ロジウムの付着量がそれぞれ0.5
g/個、0.5g/個、0.2g/個になるように、担
持した以外は、比較例1と同様の方法で行い触媒Iを得
た。
(Stoich・・・理論空燃比)で、SV(空間速度
)60,000Hr−’で、大ガス温度を変化させて、
HC,Co、NoXの浄化率がそれぞれ50%に達する
温度を第1表に示した。
実施例1〜8、および比較例1〜9で得られた触媒1〜
8、および触媒A−1の触媒性能を調査するため、下記
の耐久試験を行い、耐久後の触媒浄化性能を第1表に示
した。
く耐久条件〉 2000cc、4気筒のエンジンで、大ガス温度900
℃、耐久雰囲気は0.1リーン[A/F(空燃比)−1
4,7・・・A/F−14,6(理論空燃比)]、耐久
時間は50時間である。
く評価条件〉 耐久時に使用した2000CC% 4気筒のエンジンで
、評価雰囲気はA/F−14,6第1表 第1表から、活性アルミナ層を付着したハニカム担体を
希土類含有溶液中に浸漬しエアブロ−後、100℃以下
の温度で、がっ0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風
速で乾燥し、その後300℃で烟焼後、白金、パラジウ
ム、ロジウムを担持した触媒1〜8は、比較触媒A−G
と比べ、浄化性能がHC,Co、Noでそれぞれ約20
℃向上している。このことは、実施例1〜8が、比較触
媒A−Gに比較して同じ温度では触媒浄化率が高いこと
を示している。
なお比較例A−Gは、急速な乾燥あるいは乾燥不足のた
めセリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジムが、活
性アルミナの表面に担持され、白金、パラジウム、ロジ
ウムの浄化性能を低下させているものと考えられる。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明は無機多孔質物質を付着し
た多数のセルをaするハニカム担体を希土類歯H溶液中
に浸漬後、100 ℃以下の温度で、かつ0.5m/秒
〜1.5m/秒のセル内風速で乾燥し、その後300℃
以上の温度で烟焼し、しかる後白金、パラジウム、ロジ
ウムの1種以上を担持することを特徴とするため、アル
ミナ層全体にセリウム、ランタン、プラセオジム等が均
一に担持され、白金、パラジウム、ロジウムの性能低下
を防止でき触媒浄化性能向上効果がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  無機多孔質物質を付着した多数のセルを有するハニカ
    ム担体を希土類含有溶液中に浸漬後、100℃以下の温
    度で、かつ0.5m/秒〜1.5m/秒のセル内風速で
    乾燥し、その後300℃以上の温度で■焼し、白金、パ
    ラジウム、ロジウムの1種以上を担持することを特徴と
    する排ガス浄化用触媒の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04193345A (ja) * 1990-11-28 1992-07-13 Toyota Motor Corp 排気ガス浄化方法
JP2010247155A (ja) * 1998-04-28 2010-11-04 Basf Catalysts Llc 被覆された基質の乾燥方法

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JPH04193345A (ja) * 1990-11-28 1992-07-13 Toyota Motor Corp 排気ガス浄化方法
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