JPH02280901A - 形鋼の圧延方法 - Google Patents
形鋼の圧延方法Info
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- JPH02280901A JPH02280901A JP30643289A JP30643289A JPH02280901A JP H02280901 A JPH02280901 A JP H02280901A JP 30643289 A JP30643289 A JP 30643289A JP 30643289 A JP30643289 A JP 30643289A JP H02280901 A JPH02280901 A JP H02280901A
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- Japan
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- rolling
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- rolled material
- roll
- flange
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＨ形、溝形あるいは■形のごとき形鋼を圧延
によって製造する場合に避けられなかった寸法精度の劣
化を回避するとともに、同一圧延チャンス内で圧延素材
のウェブ高さを自由に調整したり、常に一定のウェブ高
さになる形鋼製品を得ることができる圧延方法について
提案するものである。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例に
とって説明する。
によって製造する場合に避けられなかった寸法精度の劣
化を回避するとともに、同一圧延チャンス内で圧延素材
のウェブ高さを自由に調整したり、常に一定のウェブ高
さになる形鋼製品を得ることができる圧延方法について
提案するものである。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例に
とって説明する。
（従来の技術）
従来、Ｈ形鋼を圧延によって製造する場合には例えば実
開昭５３−２９７３６号公報のように、圧延機の入側及
び出側にガイドを設けるなどの工夫が見られるが、かか
るガイドは分割構造になるので圧延ロール中心部すなわ
ち圧延素材の圧下部をガイドすることができず圧延の際
、ガイドや圧延素材の位・置ずれが避けられず、満足の
いく形鋼製品を得るまでには至っていない。また圧延に
てＨ形鋼を製造する場合（以下ロールＨという）同一圧
延チャンスでは同一幅のロールを使用するためＨ形鋼の
内幅を一定にすることができるが、フランジ厚みなど断
面寸法を変更する場合や圧延ロールのロール端面の摩耗
が大きくなった場合には、それに伴いウェブ高さが変化
するため同一シリーズでありながら呼称寸法とウェブ高
さが合致しないものが多く得られる場合があった。ここ
にＨ形鋼を溶接にて製造する場合（ビルドアップＨ）は
、所定のサイズになる厚板を用いるため同一シリーズに
゛おいては断面寸法が変化してもウェブ高さを全て一定
にできるが、上述のようなロールＨにおいては、得るべ
きＨ形鋼の断面寸法に対応した圧延ロールおよびガイド
の頻繁な組み換えを必要とした。
開昭５３−２９７３６号公報のように、圧延機の入側及
び出側にガイドを設けるなどの工夫が見られるが、かか
るガイドは分割構造になるので圧延ロール中心部すなわ
ち圧延素材の圧下部をガイドすることができず圧延の際
、ガイドや圧延素材の位・置ずれが避けられず、満足の
いく形鋼製品を得るまでには至っていない。また圧延に
てＨ形鋼を製造する場合（以下ロールＨという）同一圧
延チャンスでは同一幅のロールを使用するためＨ形鋼の
内幅を一定にすることができるが、フランジ厚みなど断
面寸法を変更する場合や圧延ロールのロール端面の摩耗
が大きくなった場合には、それに伴いウェブ高さが変化
するため同一シリーズでありながら呼称寸法とウェブ高
さが合致しないものが多く得られる場合があった。ここ
にＨ形鋼を溶接にて製造する場合（ビルドアップＨ）は
、所定のサイズになる厚板を用いるため同一シリーズに
゛おいては断面寸法が変化してもウェブ高さを全て一定
にできるが、上述のようなロールＨにおいては、得るべ
きＨ形鋼の断面寸法に対応した圧延ロールおよびガイド
の頻繁な組み換えを必要とした。
Ｈ形鋼の圧延に関する文献として、例えば特開昭５９−
１７８１０１号公報には形材のウェブ部に部分圧延を施
し、圧延ロール等の取り替えを要することなくウェブ高
さを自由に調整し得る圧延方法が開示されている。
１７８１０１号公報には形材のウェブ部に部分圧延を施
し、圧延ロール等の取り替えを要することなくウェブ高
さを自由に調整し得る圧延方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで上記公報（特開昭５９−１７８１０１号公報）
に開示の技術では、部分圧延を行う際のロール面圧が著
しく大きくそのためにロールが局部的に摩耗すること、
また拡幅量がウェブの突起量で制約を受け、かつウェブ
厚の大きいところでは拡幅が難しいという問題があった
。
に開示の技術では、部分圧延を行う際のロール面圧が著
しく大きくそのためにロールが局部的に摩耗すること、
また拡幅量がウェブの突起量で制約を受け、かつウェブ
厚の大きいところでは拡幅が難しいという問題があった
。
この点に関しては、形材のウェブをその高さ方向に圧下
すれば上述のごとき問題をおこすことなくウェブ高さ一
定の形鋼を製造できる。しかしながら、このような圧延
方式を採用した場合には、ウェブ高さの圧下縮小時にフ
ランジが上下に動くなどウェブ中心の位置が安定せず形
状不良を招（ことが懸念され、未だ有効な圧延技術が確
立されていないのが現状であった。
すれば上述のごとき問題をおこすことなくウェブ高さ一
定の形鋼を製造できる。しかしながら、このような圧延
方式を採用した場合には、ウェブ高さの圧下縮小時にフ
ランジが上下に動くなどウェブ中心の位置が安定せず形
状不良を招（ことが懸念され、未だ有効な圧延技術が確
立されていないのが現状であった。
この発明は、形鋼を圧延によって製造する場合に生じて
いた形状不良すなわちフランジ幅に対するウェブの偏り
を防止して製品寸法精度のより一層の改善を図るととも
に、とくに圧延素材のウェブをその高さ方向に圧下する
圧延方式において特に見られる、上述の如き不利を招く
ことがない新規な圧延方法を提案することが目的である
。
いた形状不良すなわちフランジ幅に対するウェブの偏り
を防止して製品寸法精度のより一層の改善を図るととも
に、とくに圧延素材のウェブをその高さ方向に圧下する
圧延方式において特に見られる、上述の如き不利を招く
ことがない新規な圧延方法を提案することが目的である
。
（課題を解決するための手段）
この発明は水平ロールと垂直ロールの組合せからなるユ
ニバーサルミルを用いてウェブ及びフランジを有する圧
延素材に圧下を施して形鋼を製造する際、上記ユニバー
サルミルの入側から出側に至るまでの間に、素材のフラ
ンジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガ
イドによる誘導下に圧延素材に圧下を施すことを特徴と
する形鋼の圧延方法である。またこの発明はウェブおよ
びフランジを有する圧延素材を、該圧延素材のウェブを
上下に挟むロール幅の変更可能な分割ロールと圧延素材
のウェブをフランジとともにその高さ方向に圧下する垂
直ロールを備えたユニバーサルミルに通して所望のウェ
ブ高さになる形鋼を製造するに当たり、上記ユニバーサ
ルミルの入側から出側に至までの間に、圧延素材のフラ
ンジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガ
イドによる誘導下に、圧延素材のウェブ高さを縮小する
圧下を施すことを特徴とする形鋼の圧延方法である。
ニバーサルミルを用いてウェブ及びフランジを有する圧
延素材に圧下を施して形鋼を製造する際、上記ユニバー
サルミルの入側から出側に至るまでの間に、素材のフラ
ンジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガ
イドによる誘導下に圧延素材に圧下を施すことを特徴と
する形鋼の圧延方法である。またこの発明はウェブおよ
びフランジを有する圧延素材を、該圧延素材のウェブを
上下に挟むロール幅の変更可能な分割ロールと圧延素材
のウェブをフランジとともにその高さ方向に圧下する垂
直ロールを備えたユニバーサルミルに通して所望のウェ
ブ高さになる形鋼を製造するに当たり、上記ユニバーサ
ルミルの入側から出側に至までの間に、圧延素材のフラ
ンジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガ
イドによる誘導下に、圧延素材のウェブ高さを縮小する
圧下を施すことを特徴とする形鋼の圧延方法である。
さて第１図（ａ）、 （ｂ）はこの発明の実施に用いて
好適なユニバーサルミルの模式であり、１は形材りのウ
ェブｈ、を上下に挟む水平ロール、２は形材りのフラン
ジｈｂをウェブｈ１の高さ方向に圧下する垂直ロール、
そして３はミルの入側から出側に至までの間に配設され
フランジ幅端で接触する一体形の貫通ガイドである。ま
た、第２図はこの発明の実施に用いて好適な他の例を示
すもので、図中１′は形材りのウェブｈ、を上下に挾む
ロール幅Ａ′の変更可能な分割ロール、２′は形材りの
フランジｈｔ、をウェブｈ、の高さ方向に圧下する垂直
ロール、３′は垂直ロール２′のロールチョックなどに
固定保持され形材りの両フランジにおける幅端の少なく
とも一方においてそれぞれ接触する一体形の貫通ガイド
であり、この貫通ガイド３′もユニバーサルミルの入側
から出側に至までの間で配設される。
好適なユニバーサルミルの模式であり、１は形材りのウ
ェブｈ、を上下に挟む水平ロール、２は形材りのフラン
ジｈｂをウェブｈ１の高さ方向に圧下する垂直ロール、
そして３はミルの入側から出側に至までの間に配設され
フランジ幅端で接触する一体形の貫通ガイドである。ま
た、第２図はこの発明の実施に用いて好適な他の例を示
すもので、図中１′は形材りのウェブｈ、を上下に挾む
ロール幅Ａ′の変更可能な分割ロール、２′は形材りの
フランジｈｔ、をウェブｈ、の高さ方向に圧下する垂直
ロール、３′は垂直ロール２′のロールチョックなどに
固定保持され形材りの両フランジにおける幅端の少なく
とも一方においてそれぞれ接触する一体形の貫通ガイド
であり、この貫通ガイド３′もユニバーサルミルの入側
から出側に至までの間で配設される。
（作 用）
スラブの如き素材から形鋼を製造する場合は通常、第３
図に示すようにブレイクダウンミル４にて所定の形状に
まで粗造形され、次いで粗ユニバーサルミル５、エツジ
ヤ−ミル６、さらに仕上げユニバーサルミル７を通して
所定の寸法になる製品まで圧延されるが、たとえば、仕
上げユニバーサルミル７に従来形式のガイドを設置した
ような場合、圧延の際にユニバーサルミルのロール中心
部すなわち圧延素材の圧下部をガイドすることができず
圧延素材のフランジ幅に対してウェブの位置が偏るため
高い寸法精度の形鋼製品を得るのは困難であった。この
発明では一体構造になる貫通ガイドによって、圧延素材
りをミルの入側から出側に至までの間で一貫して案内・
誘導するようにしたから、上述したようなフランジとウ
ェブの位置ずれは回避され、従って寸法精度が劣化する
うれいは全（ない。
図に示すようにブレイクダウンミル４にて所定の形状に
まで粗造形され、次いで粗ユニバーサルミル５、エツジ
ヤ−ミル６、さらに仕上げユニバーサルミル７を通して
所定の寸法になる製品まで圧延されるが、たとえば、仕
上げユニバーサルミル７に従来形式のガイドを設置した
ような場合、圧延の際にユニバーサルミルのロール中心
部すなわち圧延素材の圧下部をガイドすることができず
圧延素材のフランジ幅に対してウェブの位置が偏るため
高い寸法精度の形鋼製品を得るのは困難であった。この
発明では一体構造になる貫通ガイドによって、圧延素材
りをミルの入側から出側に至までの間で一貫して案内・
誘導するようにしたから、上述したようなフランジとウ
ェブの位置ずれは回避され、従って寸法精度が劣化する
うれいは全（ない。
また、圧延ロールのロール幅を変更して形鋼のウェブ高
さを調整するような圧延方式では、前述したように形材
のウェブをその高さ方向に圧下する際特に、第４図に示
す如く、ウェブの中心が偏るなどウェブとフランジの圧
下バランスをとるのが難しく、ウェブ波が生じたりフラ
ンジ幅が不均一となる他、圧延中に形材が蛇行し易いと
いう不具合が懸念される。
さを調整するような圧延方式では、前述したように形材
のウェブをその高さ方向に圧下する際特に、第４図に示
す如く、ウェブの中心が偏るなどウェブとフランジの圧
下バランスをとるのが難しく、ウェブ波が生じたりフラ
ンジ幅が不均一となる他、圧延中に形材が蛇行し易いと
いう不具合が懸念される。
しかしながらこの発明では、上掲第２図（ａ）、（ロ）
に示した如くミルの入側から出側に至るまでの間で貫通
ガイド３′によって圧延素材りを案内・誘導をするよう
にしであるので、上述のような問題は全くない。従って
このような圧延方式では、分割ロール１′のロール幅お
よび垂直ロール２′のロール間隔を適宜調整して圧延す
るのみで、圧延ロールの頻繁な取り替えを要したり、圧
延機に過大な負荷をかけることなくウェブ高さの一定し
た形鋼あるいはウェブ高さの種＼異なる形鋼に仕上げる
ことができる。
に示した如くミルの入側から出側に至るまでの間で貫通
ガイド３′によって圧延素材りを案内・誘導をするよう
にしであるので、上述のような問題は全くない。従って
このような圧延方式では、分割ロール１′のロール幅お
よび垂直ロール２′のロール間隔を適宜調整して圧延す
るのみで、圧延ロールの頻繁な取り替えを要したり、圧
延機に過大な負荷をかけることなくウェブ高さの一定し
た形鋼あるいはウェブ高さの種＼異なる形鋼に仕上げる
ことができる。
なお、上記貫通ガイド３は形材りのフランジ幅端が常に
接触するように配設するのは勿論であるが、その構造と
しては該幅端における表面傷の発生を防止するためロー
ラタイプのガイドとするのが好ましい。
接触するように配設するのは勿論であるが、その構造と
しては該幅端における表面傷の発生を防止するためロー
ラタイプのガイドとするのが好ましい。
第５ 図（ａ）、 （ｂ）にユニバーサルミルの圧下ロ
ール２′に溝Ｕを設け、貫通ガイド３′の一部を溝Ｕの
中に入り込ませた状態で固定保持した例を示す。
ール２′に溝Ｕを設け、貫通ガイド３′の一部を溝Ｕの
中に入り込ませた状態で固定保持した例を示す。
このような構造の貫通ガイドを使用する場合には、該貫
通ガイドを、ばねの如き伸縮手段Ｓを介して固定保持す
ることにより、ウェブ高さの縮小調整量の変更において
貫通ガイド３′が分割ロール１′の側面に接触するよう
なことがあっても、貫通ガイドに加わる余計な力を有利
に回避できる。
通ガイドを、ばねの如き伸縮手段Ｓを介して固定保持す
ることにより、ウェブ高さの縮小調整量の変更において
貫通ガイド３′が分割ロール１′の側面に接触するよう
なことがあっても、貫通ガイドに加わる余計な力を有利
に回避できる。
なおウェブ高さの縮小過程においては、フランジの幅広
がりを考慮して貫通ガイドの最も高い点Ｐを第６図に示
すようにミルのロール中心よりもやや入り側としておく
のがよい。また圧延素材のフランジ幅端を常に貫通ガイ
ドに接触させるようにするためには、竪ロール２のロー
ル傾き角度を変更したり水平ロールｌの上下設定位置を
変更することにより実現可能であるが、フランジ幅端の
両方に貫通ガイドを設けることとしてもよく、この場合
にはフランジ幅のばらつきによる危険を伴うおそれがあ
るので第７図に示すように上下の何れか一方は、スイン
グ方式にするなどの工夫が必要である。
がりを考慮して貫通ガイドの最も高い点Ｐを第６図に示
すようにミルのロール中心よりもやや入り側としておく
のがよい。また圧延素材のフランジ幅端を常に貫通ガイ
ドに接触させるようにするためには、竪ロール２のロー
ル傾き角度を変更したり水平ロールｌの上下設定位置を
変更することにより実現可能であるが、フランジ幅端の
両方に貫通ガイドを設けることとしてもよく、この場合
にはフランジ幅のばらつきによる危険を伴うおそれがあ
るので第７図に示すように上下の何れか一方は、スイン
グ方式にするなどの工夫が必要である。
（実施例）
上掲第３図に示したラインにおいて、粗ユニバーサル圧
延を経たＨ−４ＩＩＩＩｎｍＸ１９８ｍｍＸ８．２ｍｍ
ＸＩ４．８ＩＩＩＩｎになる圧延素材を、第１図及び第
２図に示した構造になるユニバーサルミルをそれぞれも
ちいて、下記の如き条件に従いそれぞれ圧延しＨ−４０
０ｍｍＸ２００ｎｍ Ｘ ８．Ｏｍｓ＋ Ｘ １４．Ｏ
ｍｍになるＨ形鋼を製造した。
延を経たＨ−４ＩＩＩＩｎｍＸ１９８ｍｍＸ８．２ｍｍ
ＸＩ４．８ＩＩＩＩｎになる圧延素材を、第１図及び第
２図に示した構造になるユニバーサルミルをそれぞれも
ちいて、下記の如き条件に従いそれぞれ圧延しＨ−４０
０ｍｍＸ２００ｎｍ Ｘ ８．Ｏｍｓ＋ Ｘ １４．Ｏ
ｍｍになるＨ形鋼を製造した。
その結果、仕上げ圧延過程においては、圧延素材が上下
に動くようなことは全くなくフランジ幅に対するウェブ
の偏りは２■以下で安定して圧延できることが確認でき
た。
に動くようなことは全くなくフランジ幅に対するウェブ
の偏りは２■以下で安定して圧延できることが確認でき
た。
圧延条件
（ａ）第１図に示したユニバーサルミルを用いた場合Ａ
＝３７４．６ ｍｍ （一体ロール）Ｂ ＝４０２．０
ｍｍ 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。
＝３７４．６ ｍｍ （一体ロール）Ｂ ＝４０２．０
ｍｍ 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。
（ｂ）第２図に示したユニバーサルミルを用い、ウェブ
高さの縮小調整を兼ねた仕上げ圧延を行った場合 Ａ” ＝３７７．５ ａｍ （幅可変ロール）無負荷設
定Ｂ” ＝４０２．Ｏｔｒｍ 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。
高さの縮小調整を兼ねた仕上げ圧延を行った場合 Ａ” ＝３７７．５ ａｍ （幅可変ロール）無負荷設
定Ｂ” ＝４０２．Ｏｔｒｍ 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。
（発明の効果）−
この発明によれば、ミルの入側から出側に至るまで素材
を一貫して案内・誘導できるので、圧延の際の位置ずれ
による寸法劣化を回避してより精度の高い形鋼を得るこ
とができる。またこの発明によれば、ビルドアップＨと
同様にウェブ高さ一定の形鋼を安定して製造できるし、
とくにウェブ高さの寸法差の小さいサイズのものについ
ては圧延ロールを共用することができるのでロールチャ
ンスフリー化、ロールチャンス増しによる短納期化ある
いはロール原単位、ロール組み込み作業の軽減によるコ
ストダウンが実現できる。
を一貫して案内・誘導できるので、圧延の際の位置ずれ
による寸法劣化を回避してより精度の高い形鋼を得るこ
とができる。またこの発明によれば、ビルドアップＨと
同様にウェブ高さ一定の形鋼を安定して製造できるし、
とくにウェブ高さの寸法差の小さいサイズのものについ
ては圧延ロールを共用することができるのでロールチャ
ンスフリー化、ロールチャンス増しによる短納期化ある
いはロール原単位、ロール組み込み作業の軽減によるコ
ストダウンが実現できる。
第１図（ａ）、 （ｂ）、第２図（ａ）、 （ｂ）は、
この発明の実施に用いて好適なユニバーサルミルのゝ模
式図、第３図は、Ｈ形鋼の製造設備のレイアウトを示す
図、 第４図は、圧延素材の変形状況の説明図、第５図（ａ）
、 （ｂ）は、この発明の実施に用いて好適なユニバー
サルミルの模式図、 第６図および第７図は、貫通ガイドの取りつけ要領の説
明図である。 ｌ・・・水平ロール １′・・・分割ロール２．２
′・・・垂直ロール ３．３′・・・貫通ガイド ４・・・ブレイクダウンミル ５・・・粗ユニバーサルミル ６・・・エツジヤ−ミル ７・・・仕上げユニバーサルミル 第１図 第２図 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７図
この発明の実施に用いて好適なユニバーサルミルのゝ模
式図、第３図は、Ｈ形鋼の製造設備のレイアウトを示す
図、 第４図は、圧延素材の変形状況の説明図、第５図（ａ）
、 （ｂ）は、この発明の実施に用いて好適なユニバー
サルミルの模式図、 第６図および第７図は、貫通ガイドの取りつけ要領の説
明図である。 ｌ・・・水平ロール １′・・・分割ロール２．２
′・・・垂直ロール ３．３′・・・貫通ガイド ４・・・ブレイクダウンミル ５・・・粗ユニバーサルミル ６・・・エツジヤ−ミル ７・・・仕上げユニバーサルミル 第１図 第２図 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平ロールと垂直ロールの組合せからなるユニバー
サルミルを用いてウェブ及びフランジを有する圧延素材
に圧下を施して形鋼を製造する際、 上記ユニバーサルミルの入側から出側に至るまでの間に
、素材のフランジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して
、この貫通ガイドによる誘導下に圧延素材に圧下を施す
ことを特徴とする形鋼の圧延方法。 ２、ウェブおよびフランジを有する圧延素材を、該圧延
素材のウェブを上下に挟むロール幅の変更可能な分割ロ
ールと圧延素材のウェブをフランジとともにその高さ方
向に圧下する垂直ロールを備えたユニバーサルミルに通
して所望のウェブ高さになる形鋼を製造するに当たり、 上記ユニバーサルミルの入側から出側に至までの間に、
圧延素材のフランジ幅端に接触する貫通ガイドを配設し
て、この貫通ガイドによる誘導下に、圧延素材のウェブ
高さを縮小する圧下を施すことを特徴とする形鋼の圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30643289A JPH0775723B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | 形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-313048 | 1988-12-13 | ||
| JP31304888 | 1988-12-13 | ||
| JP30643289A JPH0775723B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | 形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280901A true JPH02280901A (ja) | 1990-11-16 |
| JPH0775723B2 JPH0775723B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=26564710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30643289A Expired - Fee Related JPH0775723B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | 形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290368A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺 |
| CN113042524A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30643289A patent/JPH0775723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290368A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺 |
| CN113042524A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775723B2 (ja) | 1995-08-16 |
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