JPH0790249B2 - 形鋼の圧延装置 - Google Patents
形鋼の圧延装置Info
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- JPH0790249B2 JPH0790249B2 JP2044576A JP4457690A JPH0790249B2 JP H0790249 B2 JPH0790249 B2 JP H0790249B2 JP 2044576 A JP2044576 A JP 2044576A JP 4457690 A JP4457690 A JP 4457690A JP H0790249 B2 JPH0790249 B2 JP H0790249B2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 96
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ウエブ及びフランジをもった形鋼、とくに
Ｈ形鋼の圧延に用いて好適な装置に関し、該Ｈ形鋼を圧
延する際に回避するのが難しかったウエブ中心の偏りを
極力軽減しようとするものである。
Ｈ形鋼の圧延に用いて好適な装置に関し、該Ｈ形鋼を圧
延する際に回避するのが難しかったウエブ中心の偏りを
極力軽減しようとするものである。
（従来の技術） Ｈ形鋼のような鋼材は、一般にブレイクダウンミル、粗
ユニバーサルミル、エッジャーミル及び仕上げユニバー
サルミルの組合せからなる圧延設備によって圧延される
が、近年、熱間圧延によって製造されるＨ形鋼の寸法は
非常に大きくなってきていて、またこのようなＨ形鋼を
適用する構造物に要求される仕様が厳しくなっているこ
とから、Ｈ形鋼そのものの寸法精度も高いものが要求さ
れるようになってきた。とくにＨ形鋼の場合、これを複
数本、ボルトや溶接によって連続的につないだりすると
き、フランジ幅の中心とウエブ厚みの中心が一致しない
（ウエブ中心の偏り）ものがあると、Ｈ形鋼の接合部分
に段差を生じ、構造物の機能上あるいは外観上に問題を
生じることがあった。
ユニバーサルミル、エッジャーミル及び仕上げユニバー
サルミルの組合せからなる圧延設備によって圧延される
が、近年、熱間圧延によって製造されるＨ形鋼の寸法は
非常に大きくなってきていて、またこのようなＨ形鋼を
適用する構造物に要求される仕様が厳しくなっているこ
とから、Ｈ形鋼そのものの寸法精度も高いものが要求さ
れるようになってきた。とくにＨ形鋼の場合、これを複
数本、ボルトや溶接によって連続的につないだりすると
き、フランジ幅の中心とウエブ厚みの中心が一致しない
（ウエブ中心の偏り）ものがあると、Ｈ形鋼の接合部分
に段差を生じ、構造物の機能上あるいは外観上に問題を
生じることがあった。
この点に関する文献としては例えば特開昭54-8150号公
報が参照されるが、かかる文献に開示の技術は形鋼の寸
法精度の改善には効果はあるものの、形鋼のサイズが固
定されるため、圧延すべき形鋼のサイズ変更のたびにロ
ールの組替えやガイドの交換を必要とし、生産性の著し
い低下を余儀なくされたのである。
報が参照されるが、かかる文献に開示の技術は形鋼の寸
法精度の改善には効果はあるものの、形鋼のサイズが固
定されるため、圧延すべき形鋼のサイズ変更のたびにロ
ールの組替えやガイドの交換を必要とし、生産性の著し
い低下を余儀なくされたのである。
（発明が解決しようとする課題） この発明は、形鋼の圧延において、圧延する形鋼のサイ
ズ換えなどがあってもロールの組替えやガイドの取替え
頻度を極力少なくすることができ、しかも寸法精度とく
にウエブ中心の偏りを極力小さくできる圧延装置を提案
することを目的とする。
ズ換えなどがあってもロールの組替えやガイドの取替え
頻度を極力少なくすることができ、しかも寸法精度とく
にウエブ中心の偏りを極力小さくできる圧延装置を提案
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） この発明は、ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を備
えた形鋼の圧延装置において、上記ユニバーサル圧延機
の入側に、圧延素材のフランジ先端に接して転動する上
下に昇降移動可能な鼓形ローラと該圧延素材のウエブを
上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイド本体と
の組合せからなる入側ガイドを設置し、その出側に、圧
延素材のフランジ先端に接して転動する上下に昇降移動
可能な鼓形ローラを備えるとともに該ユニバーサル圧延
機のハウジングに脱着自在なエッジャ圧延機を設置し、
圧延素材のウエブ及びフランジ内面に接触するロール胴
を有する胴付きロールを設置したエッジャ圧延機を上記
ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧延機の出側に
近接配置したことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
ここで、上記ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧
延機の出側に近接配置したエッジャ圧延機は、同一回転
軸に少くとも二種の異なるロール形状の圧延ロールと、
該エッジャ圧延機のハウジングにこれを水平面内にて圧
延パスラインと交差する向きに移動させるシフト手段を
備えるものとする。
えた形鋼の圧延装置において、上記ユニバーサル圧延機
の入側に、圧延素材のフランジ先端に接して転動する上
下に昇降移動可能な鼓形ローラと該圧延素材のウエブを
上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイド本体と
の組合せからなる入側ガイドを設置し、その出側に、圧
延素材のフランジ先端に接して転動する上下に昇降移動
可能な鼓形ローラを備えるとともに該ユニバーサル圧延
機のハウジングに脱着自在なエッジャ圧延機を設置し、
圧延素材のウエブ及びフランジ内面に接触するロール胴
を有する胴付きロールを設置したエッジャ圧延機を上記
ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧延機の出側に
近接配置したことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
ここで、上記ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧
延機の出側に近接配置したエッジャ圧延機は、同一回転
軸に少くとも二種の異なるロール形状の圧延ロールと、
該エッジャ圧延機のハウジングにこれを水平面内にて圧
延パスラインと交差する向きに移動させるシフト手段を
備えるものとする。
さて第１図（ａ）〜（ｄ）にこの発明に従う圧延装置の
一例を示し、同図における１は水平ロール1aと竪ロール
1bを備えたユニバーサル圧延機、２はユニバーサル圧延
機１の入側に配置される入側ガイドであって、この入側
ガイド２は圧延素材ｈのフランジ先端haに接して転動す
る上下に昇降移動可能な鼓形ローラ2aと圧延素材ｈのウ
エブｗを上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイ
ド本体2bとの組合せからなる。ここに、この発明ではサ
イズの異なる圧延素材ｈに対して対応できるように入側
ガイド２に鼓形ローラ2aを設置した例を示したが、圧延
素材ｈのフランジｆに対応する部分のみが先拡がりのテ
ーパーになっているものであればどのようなローラであ
ってもよい。また３はユニバーサル圧延機１の出側で該
圧延機のハウジングに脱着自在に設けられるエッジャ圧
延機であって、このエッジャ圧延機３は圧延素材ｈのフ
ランジ先端haに接して転動する上下に昇降移動可能な鼓
形ローラ3aと、ユニバーサル圧延機１を経た素材ｈの案
内・誘導する貫通ガイド3bを備える。ここで貫通ガイド
3bには鼓形ローラ3aと同一形状になるローラ3cを設ける
こともできる。また４はユニバーサル圧延機１に設置し
たエッジャ圧延機３の出側に近接配置したエッジャ圧延
機であり、このエッジャ圧延機４は圧延素材１を引き抜
くピンチロールの如き役目をもち、圧延素材ｈのウエブ
ｗ及びフランジｆの内面に接触するロール胴を有する胴
付きロール4aとプレート状ガイド4bを備える。エッジャ
圧延機４は上記胴付きロール4aの他、第２図に示すよう
に同一回転軸上に、ロール形状の異なる例えばフラット
ロールの如きを配置することもでき、この場合、圧延機
のハウジングには、これを水平面内にて圧延パスライン
と交差する向きに移動させるシフト手段を備えておい
て、圧延素材ｈの形状に応じてロールをハウジングとと
もにシフトさせるようにしておく。ここに、上記のシフ
ト手段としては、液圧シリンダなどが有利に適合する。
一例を示し、同図における１は水平ロール1aと竪ロール
1bを備えたユニバーサル圧延機、２はユニバーサル圧延
機１の入側に配置される入側ガイドであって、この入側
ガイド２は圧延素材ｈのフランジ先端haに接して転動す
る上下に昇降移動可能な鼓形ローラ2aと圧延素材ｈのウ
エブｗを上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイ
ド本体2bとの組合せからなる。ここに、この発明ではサ
イズの異なる圧延素材ｈに対して対応できるように入側
ガイド２に鼓形ローラ2aを設置した例を示したが、圧延
素材ｈのフランジｆに対応する部分のみが先拡がりのテ
ーパーになっているものであればどのようなローラであ
ってもよい。また３はユニバーサル圧延機１の出側で該
圧延機のハウジングに脱着自在に設けられるエッジャ圧
延機であって、このエッジャ圧延機３は圧延素材ｈのフ
ランジ先端haに接して転動する上下に昇降移動可能な鼓
形ローラ3aと、ユニバーサル圧延機１を経た素材ｈの案
内・誘導する貫通ガイド3bを備える。ここで貫通ガイド
3bには鼓形ローラ3aと同一形状になるローラ3cを設ける
こともできる。また４はユニバーサル圧延機１に設置し
たエッジャ圧延機３の出側に近接配置したエッジャ圧延
機であり、このエッジャ圧延機４は圧延素材１を引き抜
くピンチロールの如き役目をもち、圧延素材ｈのウエブ
ｗ及びフランジｆの内面に接触するロール胴を有する胴
付きロール4aとプレート状ガイド4bを備える。エッジャ
圧延機４は上記胴付きロール4aの他、第２図に示すよう
に同一回転軸上に、ロール形状の異なる例えばフラット
ロールの如きを配置することもでき、この場合、圧延機
のハウジングには、これを水平面内にて圧延パスライン
と交差する向きに移動させるシフト手段を備えておい
て、圧延素材ｈの形状に応じてロールをハウジングとと
もにシフトさせるようにしておく。ここに、上記のシフ
ト手段としては、液圧シリンダなどが有利に適合する。
（作用） Ｈ形鋼の圧延では、ウエブ厚み（ｔ）やフランジ厚み
（ｓ）、フランジ幅（ｒ）あるいはウエブ高さ（Ｈ）
を、なるべく所定の寸法となるように圧延することが重
要であって、この点に関しては従来法でも比較的満足の
いく形鋼製品を得ることはできた。しかしながら、ウエ
ブ中心の偏りを回避すること、すなわち第３図（ａ）に
示すようにウエブ表面からフランジ先端までの各寸法
l1、l2、l3、l4を全て均一にすることは困難であり、従
って第３図（ｂ）に示すようにＨ形鋼を溶接やボルトに
よって複数本連続的につなぐ場合に生じていた段差Ｃの
発生は避けられなかったのである。
（ｓ）、フランジ幅（ｒ）あるいはウエブ高さ（Ｈ）
を、なるべく所定の寸法となるように圧延することが重
要であって、この点に関しては従来法でも比較的満足の
いく形鋼製品を得ることはできた。しかしながら、ウエ
ブ中心の偏りを回避すること、すなわち第３図（ａ）に
示すようにウエブ表面からフランジ先端までの各寸法
l1、l2、l3、l4を全て均一にすることは困難であり、従
って第３図（ｂ）に示すようにＨ形鋼を溶接やボルトに
よって複数本連続的につなぐ場合に生じていた段差Ｃの
発生は避けられなかったのである。
この発明は上記の如く構成した圧延装置に圧延素材ｈを
通す場合において、入側ガイド２〜ユニバーサル圧延機
１の間で、まずウエブ中心の偏りを修正し、次いでエッ
ジャ圧延機３にて圧延素材ｈのフランジ幅を圧下し、さ
らにエッジャ圧延機４にてフランジ幅の圧下およびウエ
ブ中心の偏りを修正するようにしたから、とくにフラン
ジ幅が300mmを超えるような大型の形鋼を圧延する場合
に大きかったウエブ中心の偏りを非常に小さくすること
ができる。上述した圧延素材ｈの搬送経路は、ユニバー
サル圧延機１→エッジャ圧延機３→エッジャ圧延機４と
するほか、これをを含む逆向き、すなわちエッジャ圧延
機４→エッジャ圧延機→ユニバーサル圧延機１としても
よく、これを交互に複数回繰り返すことによって寸法精
度をより一層向上させることができる。
通す場合において、入側ガイド２〜ユニバーサル圧延機
１の間で、まずウエブ中心の偏りを修正し、次いでエッ
ジャ圧延機３にて圧延素材ｈのフランジ幅を圧下し、さ
らにエッジャ圧延機４にてフランジ幅の圧下およびウエ
ブ中心の偏りを修正するようにしたから、とくにフラン
ジ幅が300mmを超えるような大型の形鋼を圧延する場合
に大きかったウエブ中心の偏りを非常に小さくすること
ができる。上述した圧延素材ｈの搬送経路は、ユニバー
サル圧延機１→エッジャ圧延機３→エッジャ圧延機４と
するほか、これをを含む逆向き、すなわちエッジャ圧延
機４→エッジャ圧延機→ユニバーサル圧延機１としても
よく、これを交互に複数回繰り返すことによって寸法精
度をより一層向上させることができる。
なお、エッジャ圧延機３を無駆動とした場合において、
圧延素材ｈの圧下量が大きいと該素材ｈがユニバーサル
圧延機１を通過した後、噛み止めとなるおそれがある
が、この発明においてはユニバーサル圧延機１に設置し
たエッジャ圧延機の出側に近接配置したエッジャ圧延機
４に設置したロールはピンチロールを兼ねているので、
このようなうれいは全くない。またこのエッジャ圧延機
４に上掲第２図に示したようなロールを適用し圧延素材
ｈの形状に応じて該圧延機をシフトすれば同一の設備で
Ｈ形鋼だけでなく厚板など種類の異なるものを圧延する
ことができ設備の共用化をはかることができる。
圧延素材ｈの圧下量が大きいと該素材ｈがユニバーサル
圧延機１を通過した後、噛み止めとなるおそれがある
が、この発明においてはユニバーサル圧延機１に設置し
たエッジャ圧延機の出側に近接配置したエッジャ圧延機
４に設置したロールはピンチロールを兼ねているので、
このようなうれいは全くない。またこのエッジャ圧延機
４に上掲第２図に示したようなロールを適用し圧延素材
ｈの形状に応じて該圧延機をシフトすれば同一の設備で
Ｈ形鋼だけでなく厚板など種類の異なるものを圧延する
ことができ設備の共用化をはかることができる。
（発明の効果） かくしてこの発明によれば、寸法精度の高い形鋼製品を
得ることができる。またサイズの異なる形鋼や種類の異
なる鋼材を圧延する場合などにおいても圧延設備を共用
できるのでこれにかかるコストを極力低減できる。
得ることができる。またサイズの異なる形鋼や種類の異
なる鋼材を圧延する場合などにおいても圧延設備を共用
できるのでこれにかかるコストを極力低減できる。
第１図（ａ）〜（ｄ）、第２図はこの発明に従う圧延装
置の構成説明図、 第３図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼の断面及びＨ形鋼の連結状
況を示した図である。 １……ユニバーサル圧延機、1a……水平ロール 1b……竪ロール、２……入側ガイド 2a……鼓形ローラ、2b……ガイド本体 ３……エッジャ圧延機、3a、3c……鼓形ローラ 3b……貫通ガイド、４……エッジャ圧延機 4a……胴付きロール ｈ……圧延素材、ha……フランジ先端 ｔ……ウエブ厚み、ｌ……フランジ厚み ｒ……フランジ幅、Ｈ……ウエブ高さ ｐ……圧延パスライン、ｃ……段差
置の構成説明図、 第３図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼の断面及びＨ形鋼の連結状
況を示した図である。 １……ユニバーサル圧延機、1a……水平ロール 1b……竪ロール、２……入側ガイド 2a……鼓形ローラ、2b……ガイド本体 ３……エッジャ圧延機、3a、3c……鼓形ローラ 3b……貫通ガイド、４……エッジャ圧延機 4a……胴付きロール ｈ……圧延素材、ha……フランジ先端 ｔ……ウエブ厚み、ｌ……フランジ厚み ｒ……フランジ幅、Ｈ……ウエブ高さ ｐ……圧延パスライン、ｃ……段差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 恒雄 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭64−34503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−68204（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を備
えた形鋼の圧延装置において、 上記ユニバーサル圧延機の入側に、圧延素材のフランジ
先端に接して転動する上下に昇降移動可能な鼓形ローラ
と該圧延素材のウエブを上下に挟み上下、左右にシフト
可能としたガイド本体との組合せからなる入側ガイドを
設置し、その出側に、圧延素材のフランジ先端に接して
転動する上下に昇降移動可能な鼓形ローラを備えるとと
もに該ユニバーサル圧延機のハウジングに脱着自在なエ
ッジャ圧延機を設置し、 上記ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧延機の出
側に、圧延素材のウエブ及びフランジ内面に接触するロ
ール胴を有する胴付きロールを設置したエッジャ圧延機
を近接配置したことを特徴とする形鋼の圧延装置。 - 【請求項２】ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧
延機の出側に近接配置したエッジャ圧延機は、同一回転
軸に少くとも二種の異なるロール形状の圧延ロールを備
え、該エッジャ圧延機のハウジングにこれを水平面内に
て圧延パスラインと交差する向きに移動させるシフト手
段を有する請求項１記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044576A JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044576A JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248702A JPH03248702A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0790249B2 true JPH0790249B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12695335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044576A Expired - Lifetime JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790249B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4997934B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガイド装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6434503A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Kawasaki Steel Co | Rolling mill for h-shape steel |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2044576A patent/JPH0790249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03248702A (ja) | 1991-11-06 |
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