JPH02280990A - バターリング方法 - Google Patents
バターリング方法Info
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- JPH02280990A JPH02280990A JP9926689A JP9926689A JPH02280990A JP H02280990 A JPH02280990 A JP H02280990A JP 9926689 A JP9926689 A JP 9926689A JP 9926689 A JP9926689 A JP 9926689A JP H02280990 A JPH02280990 A JP H02280990A
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- buttering
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- Pending
Links
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアーク溶接におけるバターリング方法に関する
。
。
従来異種材料のアーク溶接を行う場合には、その開先面
にまずバターリング溶接を施して溶接金属と同等成分系
としたのち、その上に本溶接を行って高炭素成分の母材
の溶接時に発生しがちな低温割れを防止しており、その
バターリング方法としては、第２図断面図に示すように
、溶接しようとする母材１の開先面２にアーク溶接トー
チ１２により連続的に多層溶接を積み上げてバターリン
グ部１３を形成し、その上に本溶接１４を施している。
にまずバターリング溶接を施して溶接金属と同等成分系
としたのち、その上に本溶接を行って高炭素成分の母材
の溶接時に発生しがちな低温割れを防止しており、その
バターリング方法としては、第２図断面図に示すように
、溶接しようとする母材１の開先面２にアーク溶接トー
チ１２により連続的に多層溶接を積み上げてバターリン
グ部１３を形成し、その上に本溶接１４を施している。
しかしながら、このようなバターリング方法では、多層
溶接が必要で工数がかかるとともに、割れ防止のため予
熱温度及び眉間温度をきびしく管理する必要があり操作
が煩瑣である。
溶接が必要で工数がかかるとともに、割れ防止のため予
熱温度及び眉間温度をきびしく管理する必要があり操作
が煩瑣である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
はとんど瞬間的にバターリング部が形成できて工数が少
なくなるとともに、予熱温度９層間温度の制御め必要が
なく、効率的に高品質なバターリング部を得ることがで
きるバターリング方法を提供することを目的とする。
はとんど瞬間的にバターリング部が形成できて工数が少
なくなるとともに、予熱温度９層間温度の制御め必要が
なく、効率的に高品質なバターリング部を得ることがで
きるバターリング方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、アーク溶接を施す開先面に溶射法
による数μｍ〜数１００μｍの多層厚膜を被覆し、上記
多層厚膜を拡散浸透処理したのち精密機械加工を行い開
先加工仕上げをして本溶接のためのバターリング部を形
成することを特徴とする。
による数μｍ〜数１００μｍの多層厚膜を被覆し、上記
多層厚膜を拡散浸透処理したのち精密機械加工を行い開
先加工仕上げをして本溶接のためのバターリング部を形
成することを特徴とする。
本発明方法においては、溶射被覆により瞬時にバターリ
ング部を形成できるため効率がよく、また溶射材料を連
続的に供給できるシステムとすることにより多層溶射バ
ターリング時の溶射工数の低減が図れ、更に溶射後の拡
散浸透処理によりバターリング部の密着強度を向上でき
る。
ング部を形成できるため効率がよく、また溶射材料を連
続的に供給できるシステムとすることにより多層溶射バ
ターリング時の溶射工数の低減が図れ、更に溶射後の拡
散浸透処理によりバターリング部の密着強度を向上でき
る。
本発明バターリング方法に線爆溶射を採用した場合の一
実施例を図面について説明すると、第１図は実施態様を
示す斜視図である。
実施例を図面について説明すると、第１図は実施態様を
示す斜視図である。
上図において、母材１，１の開先面２，２間に、ワイヤ
送給装置３から送られるワイヤ４を溶接線に沿い差し渡
し、そのワイヤ４両端をチャッキング５ａ、５ｂで固定
したうえ、両チャッキング５ａ、５ｂにプラス電極５ａ
。
送給装置３から送られるワイヤ４を溶接線に沿い差し渡
し、そのワイヤ４両端をチャッキング５ａ、５ｂで固定
したうえ、両チャッキング５ａ、５ｂにプラス電極５ａ
。
マイナス電極６ｂを介して高電圧電源７をつなぎ、制御
盤８を操作して電圧１０〜２０ｋＶ、電流１００００〜
２００００Ａの高電圧、高電流をワイヤ４に印加する。
盤８を操作して電圧１０〜２０ｋＶ、電流１００００〜
２００００Ａの高電圧、高電流をワイヤ４に印加する。
するとワイヤ４は集中加熱され瞬間的に爆発溶射９が発
生し、開先面２には数μｍ〜数１０μｍのバターリング
部１０が被覆される。
生し、開先面２には数μｍ〜数１０μｍのバターリング
部１０が被覆される。
また１回の爆発溶射９が終わるごとに、ワイヤ送給装置
３からワイヤ４を送給して数回これを繰返して行うこと
により、バターリング部ｌＯを数１００μｍ度の多層厚
膜に形成することができる。
３からワイヤ４を送給して数回これを繰返して行うこと
により、バターリング部ｌＯを数１００μｍ度の多層厚
膜に形成することができる。
そしてこの状態で、熱処理温度Ｔ（”Ｋ）＝０．５ Ｔ
ｍｐ （” Ｋ）Ｘ （１〜２）Ｈｒの拡散浸透処理
を施すと、機械的に接合していたバターリング部１０が
完全に固溶化し、密着強度が向上する。更にこのバター
リング部１０に精密機械加工を行い開先加工仕上げをし
て本溶接に備える。
ｍｐ （” Ｋ）Ｘ （１〜２）Ｈｒの拡散浸透処理
を施すと、機械的に接合していたバターリング部１０が
完全に固溶化し、密着強度が向上する。更にこのバター
リング部１０に精密機械加工を行い開先加工仕上げをし
て本溶接に備える。
しかして、このバターリング方法によると、従来のアー
ク溶接によるバターリング溶接に比べ、わざわざ割れ防
止のための予熱温度。
ク溶接によるバターリング溶接に比べ、わざわざ割れ防
止のための予熱温度。
眉間温度のコントロールをする必要がなく、かつ溶接割
れがないので高品質のバターリング部が得られる。
れがないので高品質のバターリング部が得られる。
また瞬間的にバターリングができるため工数も少なく、
例えば板厚６０１ｍ、溶接長５００鶴の開先面のバター
リング施工を行うのに、従来方法で６Ｈｒかかるがこの
方法では２Ｈｒですむ。
例えば板厚６０１ｍ、溶接長５００鶴の開先面のバター
リング施工を行うのに、従来方法で６Ｈｒかかるがこの
方法では２Ｈｒですむ。
更に母材の材質によってはバターリングのむずかしいも
のも、この方法によればバターリング可能で、しかも＆
！、非金属を問わず適用可能である。
のも、この方法によればバターリング可能で、しかも＆
！、非金属を問わず適用可能である。
要するに本発明によれば、アーク溶接を施す開先面に溶
射法による数μｍ〜数１００μｍの多層厚膜を被覆し、
上記多層厚膜を拡散浸透処理したのち精密機械加工を行
い開先加工仕上げをして本溶接のためのバターリング部
を形成することにより、はとんど瞬間的にバターリング
部が形成できて工数が少なくなるとともに、予熱温度、
眉間温度の制御の必要がなく、効率的に高品質なバター
リング部を得ることができるバターリング方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
射法による数μｍ〜数１００μｍの多層厚膜を被覆し、
上記多層厚膜を拡散浸透処理したのち精密機械加工を行
い開先加工仕上げをして本溶接のためのバターリング部
を形成することにより、はとんど瞬間的にバターリング
部が形成できて工数が少なくなるとともに、予熱温度、
眉間温度の制御の必要がなく、効率的に高品質なバター
リング部を得ることができるバターリング方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明バターリング方法に線爆溶射を採用した
場合の一実施例における実施態様を示す斜視図、第２図
は従来のバターリング方法を示す断面図である。 １・・・母材、２・・・開先面、３・・・ワイヤ送給装
置、４・・・ワイヤ、５ａ・・・チャ・ノキング、５ｂ
・・・チャッキング、６ａ・・・プラス電極、６ｂ・・
・マイナス電極、７・・・高電圧電源、８・・・制御盤
、９・・・爆発溶射、１０・・・バターリング部。
場合の一実施例における実施態様を示す斜視図、第２図
は従来のバターリング方法を示す断面図である。 １・・・母材、２・・・開先面、３・・・ワイヤ送給装
置、４・・・ワイヤ、５ａ・・・チャ・ノキング、５ｂ
・・・チャッキング、６ａ・・・プラス電極、６ｂ・・
・マイナス電極、７・・・高電圧電源、８・・・制御盤
、９・・・爆発溶射、１０・・・バターリング部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アーク溶接を施す開先面に溶射法による数 μｍ〜数１００μｍの多層厚膜を被覆し、上記多層厚膜
を拡散浸透処理したのち精密機械加工を行い開先加工仕
上げをして本溶接のためのバターリング部を形成するこ
とを特徴とするバターリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926689A JPH02280990A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | バターリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926689A JPH02280990A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | バターリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280990A true JPH02280990A (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14242890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9926689A Pending JPH02280990A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | バターリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02280990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180021890A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Caterpillar Inc. | System and method to produce a structure for a weld joint using additive manufacturing |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP9926689A patent/JPH02280990A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180021890A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Caterpillar Inc. | System and method to produce a structure for a weld joint using additive manufacturing |
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