JPH02281065A - 耐衝撃性ポリエステルブレンド - Google Patents
耐衝撃性ポリエステルブレンドInfo
- Publication number
- JPH02281065A JPH02281065A JP2066748A JP6674890A JPH02281065A JP H02281065 A JPH02281065 A JP H02281065A JP 2066748 A JP2066748 A JP 2066748A JP 6674890 A JP6674890 A JP 6674890A JP H02281065 A JPH02281065 A JP H02281065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polymer blend
- copolymer
- styrene
- monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性ポリエステルと耐結晶性グラフトゴム
組成物との耐衝撃性ポリマーブレンド、並びに酸性化し
たスチレン系ポリマー及び脂肪酸塩の混合物を耐衝撃性
改良量使用してこの種のブレンドを製造する方法に関す
る。更に本発明はこの種のブレンドをエンジニアリング
熱可塑性成形用レジンとして使用する方法にも関する。
組成物との耐衝撃性ポリマーブレンド、並びに酸性化し
たスチレン系ポリマー及び脂肪酸塩の混合物を耐衝撃性
改良量使用してこの種のブレンドを製造する方法に関す
る。更に本発明はこの種のブレンドをエンジニアリング
熱可塑性成形用レジンとして使用する方法にも関する。
ポリエチレンテレフタレート(PET)を熱可塑性成形
用レジンとして使用すると、PETは中程度の成形温度
、たとえば130℃未満では徐々に結晶化する。再発行
されたU、 S、 Pllenl Re、 32.33
4号(De7rup)は、炭化水素酸、たとえばステア
リン酸のナトリウム又はカリウム塩と他の低分子量有機
化合物とを併用して、低温で速かに結晶化する強化PE
T成形用レジンを提供することを開示している。脂肪酸
のアルカリ金属塩がPET用結高結晶化促進剤て有用で
あることは米国特許第4、3511.286号(Hs7
sshi等)にも開示されている。
用レジンとして使用すると、PETは中程度の成形温度
、たとえば130℃未満では徐々に結晶化する。再発行
されたU、 S、 Pllenl Re、 32.33
4号(De7rup)は、炭化水素酸、たとえばステア
リン酸のナトリウム又はカリウム塩と他の低分子量有機
化合物とを併用して、低温で速かに結晶化する強化PE
T成形用レジンを提供することを開示している。脂肪酸
のアルカリ金属塩がPET用結高結晶化促進剤て有用で
あることは米国特許第4、3511.286号(Hs7
sshi等)にも開示されている。
かかる結晶化PET成形用レジンは一般に脆く、即ち耐
衝撃性に欠ける。
衝撃性に欠ける。
米国特許第3.919.353号(Ci+tel■oy
o等)は、PET及び約30%までのグラフトゴム組成
物、たとえばスチレン及びメチルメタクリレートでグラ
フトした架橋ブタジェン(MBS)から成る耐衝撃性成
形用組成物を開示している。
o等)は、PET及び約30%までのグラフトゴム組成
物、たとえばスチレン及びメチルメタクリレートでグラ
フトした架橋ブタジェン(MBS)から成る耐衝撃性成
形用組成物を開示している。
米国特許第2.417.926号(Lindner等)
は、ポリエステルたとえばPETと40重量%までのジ
エンゴム芯をアクリレートゴム内殻及び熱可塑性外殻に
より囲んだグラフトコポリマーとのブレンドから成る高
い靭性を有する熱可塑性ポリエステル成形用組成物を開
示している。
は、ポリエステルたとえばPETと40重量%までのジ
エンゴム芯をアクリレートゴム内殻及び熱可塑性外殻に
より囲んだグラフトコポリマーとのブレンドから成る高
い靭性を有する熱可塑性ポリエステル成形用組成物を開
示している。
米国特許第4.096.202号(F!rnhs+a等
)は、耐衝撃性のポリエステル(たとえばPET)及び
アクリレート芯殻コポリマーを開示している。
)は、耐衝撃性のポリエステル(たとえばPET)及び
アクリレート芯殻コポリマーを開示している。
米国特許第4.659.767号(Dunkle等)は
、PET1アクリレート芯殻(cote 5hell)
ポリマー酸含有オレフィンコポリマー(たとえばエチレ
ンメタクリル酸コポリマー)及びその亜鉛塩から成る耐
衝撃性を改良したポリエステルブレンドを開示している
。
、PET1アクリレート芯殻(cote 5hell)
ポリマー酸含有オレフィンコポリマー(たとえばエチレ
ンメタクリル酸コポリマー)及びその亜鉛塩から成る耐
衝撃性を改良したポリエステルブレンドを開示している
。
米国特許第4.526.923号(lIo+nbgke
+等)は、ノツチ付衝撃強さの比較約2しい、ゴム改質
コポリマーを含有するPETとスチレン無水マレイン酸
コポリマーとのブレンドを開示している。
+等)は、ノツチ付衝撃強さの比較約2しい、ゴム改質
コポリマーを含有するPETとスチレン無水マレイン酸
コポリマーとのブレンドを開示している。
米国特許第4.483.949号(Se+aen等)は
、ステアリン酸ナトリウムのような核剤がPETとスチ
レン−無水マレイン酸コポリマーとのブレンドの靭性を
低下させることを開示している。
、ステアリン酸ナトリウムのような核剤がPETとスチ
レン−無水マレイン酸コポリマーとのブレンドの靭性を
低下させることを開示している。
本発明者は、結晶性ポリエステル(たとえばPET)と
スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物(たとえば
ABS)のポリマーブレンドに酸性コポリマー及び脂肪
酸塩の混合物を耐衝撃性を改良する量添加することによ
り、前記ブレンドから成る熱可塑性成形用組成物に驚く
べ(高い耐衝撃性を与え得ることを知見した。
スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物(たとえば
ABS)のポリマーブレンドに酸性コポリマー及び脂肪
酸塩の混合物を耐衝撃性を改良する量添加することによ
り、前記ブレンドから成る熱可塑性成形用組成物に驚く
べ(高い耐衝撃性を与え得ることを知見した。
本発明の耐衝撃性熱可塑性成形用組成物は、PETのよ
うな結晶性ポリエステル成分、たとえば少くとも約50
重量%のPETを含む。ある種の好ましい用途に対して
、本発明のブレンドは本質的にPETから成る結晶性ポ
リエステルを含む。
うな結晶性ポリエステル成分、たとえば少くとも約50
重量%のPETを含む。ある種の好ましい用途に対して
、本発明のブレンドは本質的にPETから成る結晶性ポ
リエステルを含む。
他の好ましい用途に対しては、本発明のブレンドはPE
T及び非晶質ポリエステル[たとえばテレフタル酸とエ
チレングリコール及び1.4−シクロヘキサリンメタノ
ールの混合物とのコポリエステル(たとえばEllll
lllll Chemicxl Comp*n7から入
手されるPETG及びPCTG)]の混合物であるポリ
エステルを含む。
T及び非晶質ポリエステル[たとえばテレフタル酸とエ
チレングリコール及び1.4−シクロヘキサリンメタノ
ールの混合物とのコポリエステル(たとえばEllll
lllll Chemicxl Comp*n7から入
手されるPETG及びPCTG)]の混合物であるポリ
エステルを含む。
本発明のポリマーブレンドに使用されるスチレン系コポ
リマーグラフト化ゴム組成物は0℃未満のガラス転移温
度を有する基材ゴム5〜80重量%及びスチレン系グラ
フトコポリマー95〜20重量%から成り、前記コポリ
マーは本質的に20〜75重量部のスチレンモノマー及
び80〜25重量部のCI〜C4アルキル(メタ)アク
リレート及び(メタ)アクリロニトリルから選択される
極性モノマーから成り、前記モノマーをたとえばグラフ
ト乳化重合のようなよく知られた方法によって基材ゴム
の存在下で重合しかつ基材ゴムにグラフト化したもので
ある。スチレンモノマーはスチレン、置換スチレンたと
えばα−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチ
レン、p−メチルスチレン及びそれらの混合物等を包含
し得る。基材ゴムは架橋され得、多くの場合架橋されて
いるのが好ましく、ニトリルゴム及びスチレン−ブタジ
ェンコポリマーゴムを含めたプタジエンゴム、又はアク
リレートゴム、たとえばブチルアクリレートゴムのよう
なアルキルアクリレートゴムを包含し得る。好ましいス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物は20〜45
重量%の基材ゴム及び55〜80重量部の前記スチレン
系グラフトコポリマーから成る。好ましいスチレン系グ
ラフトコポリマーは50〜75重量部のスチレンモノマ
ーユニット及び25〜50重量部の前記極性モノマーユ
ニットから成る。特に好ましいスチレン系グラフトコポ
リマーはスチレン−アクリロニトリルコポリマー及びス
チレン−メチルメタクリレートコポリマーから成る。ス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物の例には、た
とえばスチレン−アクリロニトリルコポリマー(A B
S)の熱可塑性膜がグラフト化されているプタジエン
ゴム芯、スチレン−メチルメタクリレートコポリマー(
MBS)の熱可塑性膜がグラフト化されているプタジエ
ンゴム芯、スチレン・アクリロニトリルコポリマー(A
S A)の熱可塑性膜がグラフト化されているブチル
アクリレートゴム芯があげられる。
リマーグラフト化ゴム組成物は0℃未満のガラス転移温
度を有する基材ゴム5〜80重量%及びスチレン系グラ
フトコポリマー95〜20重量%から成り、前記コポリ
マーは本質的に20〜75重量部のスチレンモノマー及
び80〜25重量部のCI〜C4アルキル(メタ)アク
リレート及び(メタ)アクリロニトリルから選択される
極性モノマーから成り、前記モノマーをたとえばグラフ
ト乳化重合のようなよく知られた方法によって基材ゴム
の存在下で重合しかつ基材ゴムにグラフト化したもので
ある。スチレンモノマーはスチレン、置換スチレンたと
えばα−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチ
レン、p−メチルスチレン及びそれらの混合物等を包含
し得る。基材ゴムは架橋され得、多くの場合架橋されて
いるのが好ましく、ニトリルゴム及びスチレン−ブタジ
ェンコポリマーゴムを含めたプタジエンゴム、又はアク
リレートゴム、たとえばブチルアクリレートゴムのよう
なアルキルアクリレートゴムを包含し得る。好ましいス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物は20〜45
重量%の基材ゴム及び55〜80重量部の前記スチレン
系グラフトコポリマーから成る。好ましいスチレン系グ
ラフトコポリマーは50〜75重量部のスチレンモノマ
ーユニット及び25〜50重量部の前記極性モノマーユ
ニットから成る。特に好ましいスチレン系グラフトコポ
リマーはスチレン−アクリロニトリルコポリマー及びス
チレン−メチルメタクリレートコポリマーから成る。ス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物の例には、た
とえばスチレン−アクリロニトリルコポリマー(A B
S)の熱可塑性膜がグラフト化されているプタジエン
ゴム芯、スチレン−メチルメタクリレートコポリマー(
MBS)の熱可塑性膜がグラフト化されているプタジエ
ンゴム芯、スチレン・アクリロニトリルコポリマー(A
S A)の熱可塑性膜がグラフト化されているブチル
アクリレートゴム芯があげられる。
本発明の有用なポリマーブレンドは100重量部ノフレ
ンドに対し約30〜75重量部のスチレン系コポリマー
グラフト化ゴム組成物を含み得る。かかるポリマーブレ
ンドは重量比約2=1〜約1:5でポリエステル及びス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物を含む。ある
種の好ましい用途では、本発明のブレンドは40〜60
重量部のスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物を
、ポリエステル対グラフト化ゴム組成物の重量比3:2
〜2:3で含む。
ンドに対し約30〜75重量部のスチレン系コポリマー
グラフト化ゴム組成物を含み得る。かかるポリマーブレ
ンドは重量比約2=1〜約1:5でポリエステル及びス
チレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物を含む。ある
種の好ましい用途では、本発明のブレンドは40〜60
重量部のスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物を
、ポリエステル対グラフト化ゴム組成物の重量比3:2
〜2:3で含む。
本発明のポリマーブレンドに使用される耐衝撃性改良混
合物は、本質的に脂肪酸塩及び酸性コポリマー、たとえ
ばスチレンモノマー及びカルボン酸のコポリマーの混合
物から構成される。
合物は、本質的に脂肪酸塩及び酸性コポリマー、たとえ
ばスチレンモノマー及びカルボン酸のコポリマーの混合
物から構成される。
脂肪酸塩を用いずに酸性コポリマーのみを添加しても、
ポリエステルとスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組
成物とのポリマーブレンドの耐衝撃性を若干改良し得る
。逆に、酸性ポリマーを用いずに脂肪酸塩のみを添加し
た場合には、実施例からよく知られているように、耐衝
撃性は悪化する。驚くべきことに、脂肪酸塩及び酸性コ
ポリマーの混合物は前記ポリマーブレンドに対して酸性
コポリマー単独に比較し実質的により高い耐衝撃性を与
える知見を得た。
ポリエステルとスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組
成物とのポリマーブレンドの耐衝撃性を若干改良し得る
。逆に、酸性ポリマーを用いずに脂肪酸塩のみを添加し
た場合には、実施例からよく知られているように、耐衝
撃性は悪化する。驚くべきことに、脂肪酸塩及び酸性コ
ポリマーの混合物は前記ポリマーブレンドに対して酸性
コポリマー単独に比較し実質的により高い耐衝撃性を与
える知見を得た。
本発明で有用な耐衝撃性改良混合物における脂肪酸塩は
ステアリン酸のナトリウム塩が便利である。ポリマーブ
レンドのわずかの0.2重量%のステアリン酸ナトリウ
ムにより、本発明のポリマーブレンドの耐衝撃性を改良
できる。前記ポリマーブレンドの耐衝撃性を改良するに
は、多くの場合ブレンドの約1重量%のステアリン酸ナ
トリウムが最適であることが判明している。過剰のステ
アリン酸ナトリウムは耐衝撃性に悪影響を及ぼし、たと
えば、約5重量%のステアリン酸ナトリウムを含むポリ
マーブレンドの場合、酸性コポリマーを含みステアリン
酸ナトリウムを含まないブレンドに比較して耐衝撃性が
低い。ステアリン酸ナトリウムは好ましい脂肪酸塩であ
るけれども、他の有用な脂肪酸塩も型通りの実験によっ
て容易に確めることができる。たとえば、カリウム又は
アルミニウムのような他の陽イオンは、ステアリン酸と
共に使用して改良した耐衝撃性を提供することができる
が、ある種の他の陽イオン、たとえば亜鉛のステアリン
酸塩は耐衝撃性に悪影響を及ぼした。有用な脂肪酸とし
てはステアリン酸、ラウリン酸等が含まれる。他のカル
ボン酸、たとえば安息香酸も耐衝撃性に悪影響を及ぼし
た。
ステアリン酸のナトリウム塩が便利である。ポリマーブ
レンドのわずかの0.2重量%のステアリン酸ナトリウ
ムにより、本発明のポリマーブレンドの耐衝撃性を改良
できる。前記ポリマーブレンドの耐衝撃性を改良するに
は、多くの場合ブレンドの約1重量%のステアリン酸ナ
トリウムが最適であることが判明している。過剰のステ
アリン酸ナトリウムは耐衝撃性に悪影響を及ぼし、たと
えば、約5重量%のステアリン酸ナトリウムを含むポリ
マーブレンドの場合、酸性コポリマーを含みステアリン
酸ナトリウムを含まないブレンドに比較して耐衝撃性が
低い。ステアリン酸ナトリウムは好ましい脂肪酸塩であ
るけれども、他の有用な脂肪酸塩も型通りの実験によっ
て容易に確めることができる。たとえば、カリウム又は
アルミニウムのような他の陽イオンは、ステアリン酸と
共に使用して改良した耐衝撃性を提供することができる
が、ある種の他の陽イオン、たとえば亜鉛のステアリン
酸塩は耐衝撃性に悪影響を及ぼした。有用な脂肪酸とし
てはステアリン酸、ラウリン酸等が含まれる。他のカル
ボン酸、たとえば安息香酸も耐衝撃性に悪影響を及ぼし
た。
耐衝撃性改良混合物の酸性コポリマーは本質的にスチレ
ン系コポリマーから構成され得る。多くの用途で本発明
の有用なポリマーブレンドは約5〜約20重量部の酸性
コポリマーを含有する。酸性コポリマーの酸性成分とし
ては、約10〜40モル%のモル水準の酸性成分モノマ
ーとして、マレイン酸の無水物、酸又はエステルが有利
である。ある種の用途では、約20〜30モル%の無水
マレイン酸を含むスチレン−無水マレイン酸コポリマー
を用いることによりポリマーブレンドに高い耐衝撃性を
与え得る。他の有利に使用できる酸性コポリマーには、
たとえばスチレン、無水マレイン酸及びメチルメタクリ
レートのターポリマーが包含される。好ましいターポリ
マーは本質的に約60〜82重量%のスチレンモノマー
ユニット、約15〜30重量%の無水マレイン酸モノマ
ーユニット及び約3〜10重量%のメチルメタクリレー
トモノマーユニット、たとえばスチレン約68%、無水
マレイン酸25%及びメチルメタクリレート約7%から
構成される。他の有利に使用できる酸性コポリマーには
、ゴム及びスチレン−無水マレイン酸のグラフトコポリ
マー(たとえば^11gn1ic Riehlield
Comp■7からD71srkの商標で入手できる)
が包含される。
ン系コポリマーから構成され得る。多くの用途で本発明
の有用なポリマーブレンドは約5〜約20重量部の酸性
コポリマーを含有する。酸性コポリマーの酸性成分とし
ては、約10〜40モル%のモル水準の酸性成分モノマ
ーとして、マレイン酸の無水物、酸又はエステルが有利
である。ある種の用途では、約20〜30モル%の無水
マレイン酸を含むスチレン−無水マレイン酸コポリマー
を用いることによりポリマーブレンドに高い耐衝撃性を
与え得る。他の有利に使用できる酸性コポリマーには、
たとえばスチレン、無水マレイン酸及びメチルメタクリ
レートのターポリマーが包含される。好ましいターポリ
マーは本質的に約60〜82重量%のスチレンモノマー
ユニット、約15〜30重量%の無水マレイン酸モノマ
ーユニット及び約3〜10重量%のメチルメタクリレー
トモノマーユニット、たとえばスチレン約68%、無水
マレイン酸25%及びメチルメタクリレート約7%から
構成される。他の有利に使用できる酸性コポリマーには
、ゴム及びスチレン−無水マレイン酸のグラフトコポリ
マー(たとえば^11gn1ic Riehlield
Comp■7からD71srkの商標で入手できる)
が包含される。
有用な耐衝撃性改良混合物は酸性コポリマー及び脂肪酸
塩を約4:1〜約40:1の比で含むものである。特に
有用な耐衝撃性改良剤混合物は酸性コポリマー及び脂肪
酸塩約7.5+1の比で含む。
塩を約4:1〜約40:1の比で含むものである。特に
有用な耐衝撃性改良剤混合物は酸性コポリマー及び脂肪
酸塩約7.5+1の比で含む。
幾つかの用途、たとえば低温靭性又は厚形材(thic
k 5ection)靭性が所望の場合、本発明の有用
なポリマーブレンドは更に約20重量部までの酸官能化
エラストマー、たとえばエチレン、アルキル(メタ)ア
クリレート及び無水マレイン酸モノエステルのターポリ
マー(たとえばE、 1.duPonlde Nemo
ursから入手できるYAMACエラストマー)を含む
。或いは、非晶質ポリエステル、たとえばPETG又は
PCTGを配合することにより、低温靭性及び/又は厚
形材靭性を付与できることは驚くべき知見である。
k 5ection)靭性が所望の場合、本発明の有用
なポリマーブレンドは更に約20重量部までの酸官能化
エラストマー、たとえばエチレン、アルキル(メタ)ア
クリレート及び無水マレイン酸モノエステルのターポリ
マー(たとえばE、 1.duPonlde Nemo
ursから入手できるYAMACエラストマー)を含む
。或いは、非晶質ポリエステル、たとえばPETG又は
PCTGを配合することにより、低温靭性及び/又は厚
形材靭性を付与できることは驚くべき知見である。
本発明のポリマーブレンドに、前記成分に追加して、酸
化防止剤、安定剤、難燃剤、染料、顔料、繊維及び無機
質のような充填剤等のようなエンジニアリングサーモプ
ラスチックのポリマーブレンドに一般的な他の添加剤を
含有させるのが有利である。PETの結晶化を促進する
傾向を有する核剤、晶出剤及び可塑剤のようなある種の
添加剤は避けねばならない。
化防止剤、安定剤、難燃剤、染料、顔料、繊維及び無機
質のような充填剤等のようなエンジニアリングサーモプ
ラスチックのポリマーブレンドに一般的な他の添加剤を
含有させるのが有利である。PETの結晶化を促進する
傾向を有する核剤、晶出剤及び可塑剤のようなある種の
添加剤は避けねばならない。
本発明のポリマーブレンドの成分ポリマーは便宜な混合
方法、たとえば−軸若しくは二軸スクリュー押出機又は
バンバリーミキサ若しくはファーレル連続ミキサのよう
な強力ミキサーで押出し混合され得る。
方法、たとえば−軸若しくは二軸スクリュー押出機又は
バンバリーミキサ若しくはファーレル連続ミキサのよう
な強力ミキサーで押出し混合され得る。
本発明のポリマーブレンドはたとえばメタノールに対す
る耐薬品性;低い成形収縮、たとえば約6ミル/インチ
(0,6%);高い靭性、たとえば低温でも良好なノツ
チ付アイゾツト耐衝撃性;良好な機械的性質、たとえば
引張強さ及び引張伸びを含めて、かかるブレンドに固有
の緒特性を均衡に保有していなければならない用途のエ
ンジニアリングサーモプラスチックとして特に有用であ
る。
る耐薬品性;低い成形収縮、たとえば約6ミル/インチ
(0,6%);高い靭性、たとえば低温でも良好なノツ
チ付アイゾツト耐衝撃性;良好な機械的性質、たとえば
引張強さ及び引張伸びを含めて、かかるブレンドに固有
の緒特性を均衡に保有していなければならない用途のエ
ンジニアリングサーモプラスチックとして特に有用であ
る。
次に、本発明について実施例を参考に説明するが、下記
実施例は単に例示であって本発明の範囲を限定するもの
ではない。
実施例は単に例示であって本発明の範囲を限定するもの
ではない。
使用成分
P E T : Good7e>r Cor
po ration か ら Cle*+1at
8006 PETとして得られるポリエチレンテレフタ
レート(+、V、: 0.8)。
po ration か ら Cle*+1at
8006 PETとして得られるポリエチレンテレフタ
レート(+、V、: 0.8)。
ABS:ブタジェン及びアクリロニトリル(重量比93
ニア)から成るニトリルゴム粒子上にスチレン及びアク
リロニトリル(重量比73:27)をグラフト乳化重合
して得られるスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成
物;グラフトコポリマーはゴム38重量%及びスチレン
−アクリロニトリルコポリマー62重量%から成る。
ニア)から成るニトリルゴム粒子上にスチレン及びアク
リロニトリル(重量比73:27)をグラフト乳化重合
して得られるスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成
物;グラフトコポリマーはゴム38重量%及びスチレン
−アクリロニトリルコポリマー62重量%から成る。
SMA+スチレン、無水マレイン酸及びメチルメタクリ
レート(重量比68:25ニア)のターポリマーから成
る酸性コポリマーSANGMA:スチレン、アクリロニ
トリル及びグリシジルメタクリレート(重量比78:2
8 : 1.75)のターポリマー Nミルニステアリン酸ナトリウムから成る脂肪酸塩。
レート(重量比68:25ニア)のターポリマーから成
る酸性コポリマーSANGMA:スチレン、アクリロニ
トリル及びグリシジルメタクリレート(重量比78:2
8 : 1.75)のターポリマー Nミルニステアリン酸ナトリウムから成る脂肪酸塩。
AβSニステアリン酸アルミニウムから成る脂肪酸塩。
ZnS ニステアリン酸亜鉛から成る脂肪酸塩。
NaB:安息香酸ナトリウムから成るカルボン酸塩。
KM−330: Rohm & H■sから^cr71
oid KM−330として市販のアクリレートグラフ
トゴム組成物。
oid KM−330として市販のアクリレートグラフ
トゴム組成物。
P E T G : EsIlmxn Chemicx
l+ Comp*n7からPETG6763として市販
のテレフタル酸及び混合ジオール、即ちエチレングリコ
ールと1.4−シクロヘキサンジオールとの混合物の非
晶質コポリエステル。
l+ Comp*n7からPETG6763として市販
のテレフタル酸及び混合ジオール、即ちエチレングリコ
ールと1.4−シクロヘキサンジオールとの混合物の非
晶質コポリエステル。
VAMA C: duPonlからVAMACGとして
市販のエチレン、メチルアクリレート及びマレイン酸モ
ノエチルから成るターポリマーエラストマー 以下の実施例に記載したポリマーブレンドにはアルキル
化フェノール(Elh71 Corpから得られるEl
hsmox 33G ) 2重量部及びジラウリルチオ
プロピオネート(Morlon Th1okol Co
mpxn7から得られる)1重量部から成る酸化防止剤
混合物を約1重量%含有させた。
市販のエチレン、メチルアクリレート及びマレイン酸モ
ノエチルから成るターポリマーエラストマー 以下の実施例に記載したポリマーブレンドにはアルキル
化フェノール(Elh71 Corpから得られるEl
hsmox 33G ) 2重量部及びジラウリルチオ
プロピオネート(Morlon Th1okol Co
mpxn7から得られる)1重量部から成る酸化防止剤
混合物を約1重量%含有させた。
以下の実施例では、成分を混合前に真空又は窒素中で、
たとえばPET及びSMAの場合は約10(1℃、PE
TG(7)場合は約70℃、ABS(7)場合は約65
℃で乾燥した。VAMACを使用する場合、K111i
on−軸スクリユー押出機(3,80m径)にて約10
Orpmで均質混合したABSとプレブレンドした。ブ
レンドした成分を水槽に押出してペレット化した。特性
決定のために、ポリマーブレンドを射出成形してAST
M D−256によるアイゾツト耐衝撃性試験用のノ
ツチ付試験片にした。特記しない限り、I ZODとは
室温(約23℃)で測定した、ノツチ半径0.25mm
を有する厚さ 3.211+mの試験片のノツチ付アイ
ゾツト衝撃強さを指す。
たとえばPET及びSMAの場合は約10(1℃、PE
TG(7)場合は約70℃、ABS(7)場合は約65
℃で乾燥した。VAMACを使用する場合、K111i
on−軸スクリユー押出機(3,80m径)にて約10
Orpmで均質混合したABSとプレブレンドした。ブ
レンドした成分を水槽に押出してペレット化した。特性
決定のために、ポリマーブレンドを射出成形してAST
M D−256によるアイゾツト耐衝撃性試験用のノ
ツチ付試験片にした。特記しない限り、I ZODとは
室温(約23℃)で測定した、ノツチ半径0.25mm
を有する厚さ 3.211+mの試験片のノツチ付アイ
ゾツト衝撃強さを指す。
実施例1
本実施例では本質的にPETから成る結晶性ポリエステ
ル及びスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物(即
ちABS)のブレンドにおける脂肪酸塩及び酸性コポリ
マーから成る耐撃性改良混合物の有利な効果を示す。
ル及びスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物(即
ちABS)のブレンドにおける脂肪酸塩及び酸性コポリ
マーから成る耐撃性改良混合物の有利な効果を示す。
第1表に示した組成のポリマーブレンドの耐衝撃性を試
験した。第11表に示したノツチ付アイゾツト衝撃強さ
から、以下の結論を得た。
験した。第11表に示したノツチ付アイゾツト衝撃強さ
から、以下の結論を得た。
(りPET及びABSのブレンドは中等の靭性、即ち約
100 ジュール/メートル(]/m )を有する;(
b)脂肪酸塩、即ちNaSの添加は耐衝撃性に悪影響を
及ぼす; (C)酸性スチレン系コポリマー、即ちSMAの添加は
実質的に靭性を約175 ]/mに改良する;(d)酸
性スチレン系コポリマーと少量(0,2%)の脂肪酸塩
を併用すると酸性スチレン系コポリマーの単独使用の場
合と大体同程度に靭性を本質的に改良することは驚くに
値する。
100 ジュール/メートル(]/m )を有する;(
b)脂肪酸塩、即ちNaSの添加は耐衝撃性に悪影響を
及ぼす; (C)酸性スチレン系コポリマー、即ちSMAの添加は
実質的に靭性を約175 ]/mに改良する;(d)酸
性スチレン系コポリマーと少量(0,2%)の脂肪酸塩
を併用すると酸性スチレン系コポリマーの単独使用の場
合と大体同程度に靭性を本質的に改良することは驚くに
値する。
(e)酸性スチレン系コポリマーと中量(1%)の脂肪
酸塩を併用すると意外にも靭性を相乗的かつ顕著に改良
し、4001/m以上に達する;(1)大量(5%)の
脂肪酸塩の使用は酸性コポリマーを使用しても靭性に悪
影響を及ぼす。
酸塩を併用すると意外にも靭性を相乗的かつ顕著に改良
し、4001/m以上に達する;(1)大量(5%)の
脂肪酸塩の使用は酸性コポリマーを使用しても靭性に悪
影響を及ぼす。
第 1 表
(単位:重量部)
第 2 表
(単位:重量部)
実施例2
本実施例は、PET及びアクリレート耐衝撃性改良剤、
即ちK M −330から成る従来のポリマーブレンド
を説明する。本実施例では、本発明のポリマーブレンド
で有用な耐衝撃性改良混合物がPET及びアクリレート
耐衝撃性改良剤から成る従来のブレンドには効果を示さ
ないことを例証する。
即ちK M −330から成る従来のポリマーブレンド
を説明する。本実施例では、本発明のポリマーブレンド
で有用な耐衝撃性改良混合物がPET及びアクリレート
耐衝撃性改良剤から成る従来のブレンドには効果を示さ
ないことを例証する。
実施例3
本実施例では、本発明の耐衝撃性改良混合物の使用によ
り有利に強化することができる結晶性ポリエステル及び
スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物のポリマー
ブレンドの組成範囲を説明する。
り有利に強化することができる結晶性ポリエステル及び
スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物のポリマー
ブレンドの組成範囲を説明する。
第 3 表
(単位:
重量部)
形材靭性(厚さ 6.3mm (1/41nch)の試
験片について測定したノツチ付アイゾツト衝撃強さ)、
及び非常に高い低温靭性(厚さ 3.2m (1/81
nch)の試験片について一20℃で測定したノツチ付
アイゾツト衝撃強さ)を有することが判明した。
験片について測定したノツチ付アイゾツト衝撃強さ)、
及び非常に高い低温靭性(厚さ 3.2m (1/81
nch)の試験片について一20℃で測定したノツチ付
アイゾツト衝撃強さ)を有することが判明した。
第 4 表
(単位二重置部)
実施例4
本実施例では、本発明のポリマーブレンドの低温靭性及
び厚形付靭性が酸含有エラストマー(即ちVAMAC)
又は50重量%までの別の非晶質ポリエステル(即ちP
ETG)の添加により増強され得ることを示す。第4表
に示したデータから、意外にも、前記ポリマーブレンド
が非常に高い厚(1) 3.21111試験片につい
て23℃の測定値。
び厚形付靭性が酸含有エラストマー(即ちVAMAC)
又は50重量%までの別の非晶質ポリエステル(即ちP
ETG)の添加により増強され得ることを示す。第4表
に示したデータから、意外にも、前記ポリマーブレンド
が非常に高い厚(1) 3.21111試験片につい
て23℃の測定値。
(b) 6.3m試験片について23℃の測定値。
(c) 3.2nn試験片について一20℃の測定値
。
。
(単位:
重量部)
実施例5
本実施例では、本発明の耐衝撃性改良混合物中の脂肪酸
塩としてステアリン酸アルミニウムは有用であるが、ス
テアリン酸亜鉛又は安息香酸ナトリウムは有用でないこ
と、並びにPET及びABSの耐衝撃性改良剤として有
用な、脂肪酸塩及び非酸性スチレン系コポリマー(即ち
スチレン、アクリロニトリル及びグリシジルメタクリレ
ートのターポリマー)の混合物では靭性の相乗効果を示
さないことを示す。
塩としてステアリン酸アルミニウムは有用であるが、ス
テアリン酸亜鉛又は安息香酸ナトリウムは有用でないこ
と、並びにPET及びABSの耐衝撃性改良剤として有
用な、脂肪酸塩及び非酸性スチレン系コポリマー(即ち
スチレン、アクリロニトリル及びグリシジルメタクリレ
ートのターポリマー)の混合物では靭性の相乗効果を示
さないことを示す。
:IIR人
モン77ト・η//?二一
手続補正書
特許庁長官 古 1)文 毅 殿
1、事件の表示
平成2年特許願第66748号
2、発明の名称
耐衝撃性ポリエステルブレンド
3、補正をする者
4、代理人
東京都新宿区新宿1丁目1番14号 山田ピル(郵便番
号160) 電話(03) 354−8623明細
書中、特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
号160) 電話(03) 354−8623明細
書中、特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
2、特許請求の範囲
(1) 本質的に、
(A)0℃未満のガラス転移温度を有するプタジエンゴ
ム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム又はアルキルアクリレートゴムからなる基
材ゴム20〜45重量%、及び本質的にスチレンモノマ
ー50〜75重量部とCl−04アルキル(メタ)アク
リレート及び(メタ)アクリロニトリルから選択される
極性モノマー50〜25重量部とからなるグラフトコポ
リマー55〜80重量%を含み、前記モノマーは基材ゴ
ムの存在下で重合されかつ基材ゴムにグラフト化されて
いるスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物;(B
)本質的にポリエチレンテレフタレート、又は少なくと
も50重量%のポリエチレンテレフタレート及び非晶質
ポリエステルを含む混合物から成るポリエステル; (C)本質的に脂肪酸のナトリウム、カリウムもし物の
耐衝撃性改良量;及び CD)本質的にエチレンとアルキルアクリレートとマレ
イン酸のモノエステルとのターポリマーから成る酸官能
化エラストマー0〜20重量部;から構成され、成分(
A)及び(B)はポリエステル対スチレン系コポリマー
グラフト化ゴム組成物の重量比2:l−t’sで存在す
ることを特徴とす本質的にスチレン−アクリロニトリル
コポリマーから成るグラフトコポリマーを含むことを特
徴とする請求項1に記載のポリマーブレンド。
ム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム又はアルキルアクリレートゴムからなる基
材ゴム20〜45重量%、及び本質的にスチレンモノマ
ー50〜75重量部とCl−04アルキル(メタ)アク
リレート及び(メタ)アクリロニトリルから選択される
極性モノマー50〜25重量部とからなるグラフトコポ
リマー55〜80重量%を含み、前記モノマーは基材ゴ
ムの存在下で重合されかつ基材ゴムにグラフト化されて
いるスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物;(B
)本質的にポリエチレンテレフタレート、又は少なくと
も50重量%のポリエチレンテレフタレート及び非晶質
ポリエステルを含む混合物から成るポリエステル; (C)本質的に脂肪酸のナトリウム、カリウムもし物の
耐衝撃性改良量;及び CD)本質的にエチレンとアルキルアクリレートとマレ
イン酸のモノエステルとのターポリマーから成る酸官能
化エラストマー0〜20重量部;から構成され、成分(
A)及び(B)はポリエステル対スチレン系コポリマー
グラフト化ゴム組成物の重量比2:l−t’sで存在す
ることを特徴とす本質的にスチレン−アクリロニトリル
コポリマーから成るグラフトコポリマーを含むことを特
徴とする請求項1に記載のポリマーブレンド。
(3)脂肪酸塩がステアリン酸のナトリウム、カリウム
もしくはアルミニウム塩であることを特徴とする請求項
2に記載のポリマーブレンド。
もしくはアルミニウム塩であることを特徴とする請求項
2に記載のポリマーブレンド。
(4) 脂肪酸塩をG、1〜5重量%含むことを特徴
とする請求項3に記載のポリマーブレンド。
とする請求項3に記載のポリマーブレンド。
(ω 酸性コポリマーを8〜20重量%含むことを特徴
とする請求項4に記載のポリマーブレンド。
とする請求項4に記載のポリマーブレンド。
(ω 酸性コポリマーが本質的にスチレン及び無水マレ
イン酸から成ることを特徴とする請求項5に記載のポリ
マーブレンド。
イン酸から成ることを特徴とする請求項5に記載のポリ
マーブレンド。
(7)酸性コポリマーが本質的にスチレンモノマーユニ
ット、ジカルボン酸もしくは無水ジカルボン酸ユニット
及び01〜C4アルキル(メタ)アクリレートもしくは
(メタ)アクリロニトリルである極性モノマーユニット
から成るターポリマーであることを特徴とする請求項5
に記載のポリマブレンド。
ット、ジカルボン酸もしくは無水ジカルボン酸ユニット
及び01〜C4アルキル(メタ)アクリレートもしくは
(メタ)アクリロニトリルである極性モノマーユニット
から成るターポリマーであることを特徴とする請求項5
に記載のポリマブレンド。
(8) ターポリマーが本質的にスチレンユニット、
無水マレイン酸ユニット及びメチルメタクリレ−トモツ
マ−ユニットから成ることを特徴とする請求項7に記載
のポリマーブレンド。
無水マレイン酸ユニット及びメチルメタクリレ−トモツ
マ−ユニットから成ることを特徴とする請求項7に記載
のポリマーブレンド。
(9) ターポリマーがスチレンユニット60〜82
重量%、無水マレイン酸ユニット15〜30重量%及び
メチルメタクリレートモノマーユニット 3〜10重量
%から成ることを特徴とする請求項8に記載のポリマー
ブレンド。
重量%、無水マレイン酸ユニット15〜30重量%及び
メチルメタクリレートモノマーユニット 3〜10重量
%から成ることを特徴とする請求項8に記載のポリマー
ブレンド。
[相] ポリエステルが本質的にポリエチレンテレフタ
レートから成ることを特徴とする請求項9に記載のポリ
マーブレンド。
レートから成ることを特徴とする請求項9に記載のポリ
マーブレンド。
(1f) ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トとフタル酸の非晶質ポリエステルの混合物、及びエチ
レングリコールと1□4−シクロヘキサリンメタノール
の混合物から成ることを特徴とする請求項9に記載のポ
リマーブレンド。
トとフタル酸の非晶質ポリエステルの混合物、及びエチ
レングリコールと1□4−シクロヘキサリンメタノール
の混合物から成ることを特徴とする請求項9に記載のポ
リマーブレンド。
Claims (33)
- (1)本質的に (A)0℃未満のガラス転移温度を有する基材ゴム5〜
80重量%及びグラフトコポリマー95〜20重量%か
ら成るスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物であ
って、前記コポリマーは本質的に20〜75重量部のス
チレンモノマー及び80〜25重量部のC_1〜C_4
アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリロニ
トリルから選択される極性モノマーから成り、前記モノ
マーは基材ゴムの存在下で重合されかつ基材ゴムにグラ
フト化されているゴム組成物; (B)結晶性ポリエステル;及び (C)本質的に脂肪酸塩及び酸性コポリマーの混合物か
ら成る、耐衝撃性改良量の混合物; から成り、成分(A)及び(B)はポリエステル対スチ
レン系コポリマーグラフト化ゴム組成物の重量比が2:
1〜1:5で存在することを特徴とするポリマーブレン
ド。 - (2)前記ポリエステルが少くとも約50重量%のポリ
エチレンテレフタレートを含む請求項1に記載のポリマ
ーブレンド。 - (3)前記酸性コポリマーがスチレンモノマー及びカル
ボン酸モノマーから成る請求項2に記載のポリマーブレ
ンド。 - (4)前記スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物
が本質的にスチレン−アクリロニトリルコポリマーから
成るグラフトコポリマーを含む請求項3に記載のポリマ
ーブレンド。 - (5)前記脂肪酸塩がステアリン酸のナトリウム塩又は
アルミニウム塩である請求項4に記載のポリマーブレン
ド。 - (6)前記脂肪塩を0.1〜5重量都合む請求項5に記
載のポリマーブレンド。 - (7)前記酸性コポリマーを5〜20重量部含む請求項
6に記載のポリマーブレンド。 - (8)前記酸性コポリマーが本質的にスチレン及び無水
マレイン酸のコポリマーから成る請求項7に記載のポリ
マーブレンド。 - (9)前記酸性コポリマーが本質的にスチレンモノマー
ユニット、ジカルボン酸モノマーユニット及びC_1〜
C_4アルキル(メタ)アクリレート又は(メタ)アク
リロニトリルである極性モノマーユニットから成るター
ポリマーである請求項7に記載のポリマーブレンド。 - (10)前記ターポリマーが本質的にスチレンユニット
、無水マレイン酸ユニット及びメチルメタクリレートモ
ノマーユニットから成る請求項9に記載のポリマーブレ
ンド。 - (11)前記ターポリマーがスチレンユニット約60〜
82重量%、無水マレイン酸ユニット約15〜30重量
%及びメチルメタクリレートモノマーユニット約3〜1
0重量%から成る請求項10に記載のポリマーブレンド
。 - (12)前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
ト並びにフタル酸とエチレングリコール及び1,4−シ
クロヘキサリンメタノールの混合物との非晶質ポリエス
テルから成る請求項2に記載のポリマーブレンド。 - (13)前記ポリエステルが本質的にポリエチレンテレ
フタレートから成る請求項1に記載のポリマーブレンド
。 - (14)前記酸性コポリマーがスチレンモノマー及びカ
ルボン酸モノマーから成る請求項13に記載のポリマー
ブレンド。 - (15)前記スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成
物が20〜45重量%の前記基材ゴム及び55〜80重
量部の前記スチレン系グラフトコポリマーから成る請求
項14に記載のポリマーブレンド。 - (16)前記スチレン系グラフトコポリマーがスチレン
−アクリロニトリルコポリマーである請求項15に記載
のポリマーブレンド。 - (17)前記基材ゴムがプタジエンゴム、ブタジエン−
アクリロニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム又は
アルキルアクリレートゴムから成る請求項16に記載の
ポリマーブレンド。 - (18)前記脂肪酸塩が本質的にステアリン酸塩から成
る請求項17に記載のポリマーブレンド。 - (19)更に、20重量部までの酸官能化エラストマー
を含む請求項18に記載のポリマーブレンド。 - (20)前記エラストマーが本質的にエチレン、アルキ
ルアクリレート及び無水マレイン酸モノエステルのター
ポリマーから成る請求項19に記載のポリマーブレンド
。 - (21)0.1〜5重量部の前記脂肪酸塩を含む請求項
17に記載のポリマーブレンド。 - (22)前記酸性コポリマーが本質的にスチレン及び無
水マレイン酸のコポリマーから成る請求項17に記載の
ポリマーブレンド。 - (23)前記酸性コポリマーが本質的に、スチレンモノ
マー、ジカルボン酸モノマー及びC_1〜C_4アルキ
ル(メタ)アクリレート又は(メタ)アクリロニトリル
である極性モノマーから成る請求項17に記載のポリマ
ーブレンド。 - (24)前記ターポリマーが本質的にスチレンユニット
約60〜82重量%、無水マレイン酸ユニット約15〜
30重量%及びメチルメタクリレートモノマーユニット
約3〜10重量%から成る請求項23に記載のポリマー
ブレンド。 - (25)前記混合物が本質的にステアリン酸の脂肪酸塩
並びにスチレンモノマーユニット及び無水マレイン酸モ
ノマーユニットから成るコポリマーから成る請求項1に
記載のポリマーブレンド。 - (26)前記スチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成
物が本質的に20〜45重量%のブタジエン又はアルキ
ルアクリレートの基材ゴム及び前記ゴムにグラフト化し
たスチレン系コポリマーから成り、前記コポリマーは本
質的に1〜75重量部のスチレンモノマー及び50〜2
5重量部の前記極性モノマーから成るグラフトコポリマ
ーを55〜80重量部含む請求項25に記載のポリマー
ブレンド。 - (27)前記スチレン系コポリマーが本質的にスチレン
−アクリロニトリルコポリマーから成る請求項26に記
載のポリマーブレンド。 - (28)前記ポリエステルが本質的にポリエチレンテレ
フタレートから成る請求項27に記載のポリマーブレン
ド。 - (29)本質的に (A)0℃未満のガラス転移温度を有する架橋ブタジエ
ン又はアルキルアクリレートの基材ゴム20〜45重量
%及びスチレン系グラフトコポリマー55〜80重量%
から成るスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物で
あって、前記コポリマーは本質的に50〜75重量部の
スチレンモノマー及び50〜25重量部のアクリロニト
リルモノマーから成り、前記モノマーは基材ゴムの存在
下で重合されかつ基材ゴムにグラフト化されているゴム
組成物; (B)本質的にポリエチレンテレフタレート、又はポリ
エチレンテレフタレート及びフタル酸とエチレングリコ
ール及び1,4−シクロヘキサリンメタノールの混合物
との非晶質ポリエステルの混合物から成る結晶性ポリエ
ステル;及び (C)本質的に脂肪酸塩並びにスチレンモノマーユニッ
ト及びカルボン酸モノマーユニットから成る酸性コポリ
マーから成る耐衝撃性改良剤;から成り、成分(A)及
び(B)はポリエステル対スチレン系コポリマーグラフ
ト化ゴム組成物の重量比が2:1〜1:5で存在するポ
リマーブレンド。 - (30)前記酸性コポリマーが本質的にスチレン、無水
マレイン酸及びメチルメタクリレートのターポリマーか
ら成り、前記脂肪酸塩がステアリン酸塩である請求項2
9に記載のポリマーブレンド。 - (31)本質的に (A)0℃未満のガラス転移温度を有する架橋ブタジエ
ン又はアルキルアクリレートの基材ゴム20〜45重量
%及びスチレン系グラフトコポリマー55〜80重量%
から成るスチレン系コポリマーグラフト化ゴム組成物で
あって、前記コポリマーは本質的に50〜75重量部の
スチレンモノマー及び50〜25重量部のアクリロニト
リルモノマーから成り、前記モノマーは基材ゴムの存在
下で重合されかつ基材ゴムにグラフト化されているゴム
組成物; (B)本質的にポリエチレンテレフタレート、又はポリ
エチレンテレフタレート及びフタル酸とエチレングリコ
ール及び1,4−シクロヘキサリンメタノールの混合物
との非晶質ポリエステルの混合物から成る結晶性ポリエ
ステル; (C)本質的に脂肪酸塩並びにスチレンモノマーユニッ
ト及びカルボン酸モノマーユニットから成る酸性コポリ
マーから成る耐衝撃性改良剤;及び (D)20重量部までの酸官能化エラストマー;から構
成され、成分(A)及び(B)はポリエステル対スチレ
ン系コポリマーグラフト化ゴム組成物の重量比が2:1
〜1:5で存在するポリマーブレンド。 - (32)前記エラストマーが本質的にエチレン、アルキ
ルアクリレート及び無水マレイン酸モノエステルのター
ポリマーから成る請求項31に記載のポリマーブレンド
。 - (33)前記酸性コポリマーが本質的にスチレン、無水
マレイン酸及びメチルメタクリレートのターポリマーか
ら成り、前記脂肪酸塩がステアリン酸塩である請求項3
2に記載のポリマーブレンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US325253 | 1989-03-17 | ||
| US07/325,253 US5162416A (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Impact resistant polyester blends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281065A true JPH02281065A (ja) | 1990-11-16 |
| JPH0689230B2 JPH0689230B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=23267091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2066748A Expired - Lifetime JPH0689230B2 (ja) | 1989-03-17 | 1990-03-16 | 耐衝撃性ポリエステルブレンド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5162416A (ja) |
| EP (1) | EP0388388B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0689230B2 (ja) |
| AT (1) | ATE115989T1 (ja) |
| CA (1) | CA2012387C (ja) |
| DE (1) | DE69015232T2 (ja) |
| MX (1) | MX173776B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6433081B1 (en) | 1998-02-06 | 2002-08-13 | Riken Technos Corporation | Resin composition and resin sheet |
| US7312276B2 (en) | 1997-11-26 | 2007-12-25 | Nippon Steel Corporation | Resin composition for metal sheet coating, resin film employing it, resin-coated metal sheet and resin-coated metal container |
| JP2021195427A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614943A3 (en) * | 1993-03-12 | 1995-05-24 | Gen Electric | ABS / PBT mixtures that show improved surface properties. |
| CA2166637C (en) * | 1995-01-11 | 2000-11-07 | Mark D. Hanes | Blends of poly(ethylene terephthalate) and monovinyl/conjugated diene block copolymers |
| IT1273601B (it) * | 1995-04-21 | 1997-07-08 | Atochem Elf Italia | Polimeri acrilici per stampaggio |
| US5777030A (en) * | 1996-09-27 | 1998-07-07 | Phillips Petroleum Company | Blends of a styrenic polymer and monovinylaren/conjugated diene block copolymers |
| DE19652758C2 (de) * | 1996-12-18 | 2001-05-17 | Roehm Gmbh | Mischung oder Polymerverbund anthaltend Methylmethacrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate |
| US6444753B1 (en) | 1999-05-14 | 2002-09-03 | General Electric Company | Polyester molding composition |
| JP4343407B2 (ja) * | 2000-07-17 | 2009-10-14 | 三井化学株式会社 | 摺動性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100513121B1 (ko) * | 2003-06-11 | 2005-09-07 | 에스케이케미칼주식회사 | 금속 비누계 활제를 이용한 공중합 폴리에스테르 수지의색상 변경방법 |
| KR100536336B1 (ko) * | 2003-06-11 | 2005-12-12 | 에스케이케미칼주식회사 | 유동성이 향상된 공중합 폴리에스테르 수지 성형품 및이의 제조방법 |
| EP2035497A2 (en) * | 2006-06-07 | 2009-03-18 | Ineos ABS (Jersey) Limited | Soft touch, low gloss polymer resins |
| KR100810111B1 (ko) * | 2007-07-02 | 2008-03-06 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지 조성물 |
| US8486313B2 (en) * | 2008-10-17 | 2013-07-16 | Kingfa Science & Technology Co., Ltd | Flame retarding thermoplastic alloy and its preparation method |
| CN101870796B (zh) * | 2009-04-24 | 2013-11-06 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
| US9074092B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-07-07 | Eastman Chemical Company | Miscible polyester blends utilizing recycled polyesters |
| DK2565033T3 (en) * | 2011-09-01 | 2016-04-25 | Senosan Gmbh | Composite element |
| KR101469263B1 (ko) | 2011-12-22 | 2014-12-05 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 그 성형품 |
| CN109535634A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 博富科技股份有限公司 | 免喷涂抗菌abs/petg合金及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT963692B (it) * | 1972-08-03 | 1974-01-21 | Montedison Spa | Poliesteri antiurto |
| US4096202A (en) * | 1976-06-09 | 1978-06-20 | Rohm And Haas Company | Impact modified poly(alkylene terephthalates) |
| USRE32334E (en) * | 1978-02-28 | 1987-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Molding resins |
| JPS591745B2 (ja) * | 1980-04-01 | 1984-01-13 | 三菱化学株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| US4526923A (en) * | 1980-06-23 | 1985-07-02 | Ethyl Corporation | Polyethylene terephthalate blends |
| DE3039115A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische polyester-formmassen mit verbesserter zaehigkeit |
| DE3166871D1 (en) * | 1981-01-09 | 1984-11-29 | Basf Ag | Preparation process of thermoplastic moulding masses |
| WO1983004038A1 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-24 | Ethyl Corporation | Polyester composition |
| US4483949A (en) * | 1983-08-22 | 1984-11-20 | Ethyl Corporation | Polyethylene terephthalate blends |
| US4659767A (en) * | 1985-01-10 | 1987-04-21 | Allied Corporation | Impact modified polyester blends |
-
1989
- 1989-03-17 US US07/325,253 patent/US5162416A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-15 AT AT90870040T patent/ATE115989T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-15 EP EP90870040A patent/EP0388388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-15 DE DE69015232T patent/DE69015232T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 JP JP2066748A patent/JPH0689230B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-16 CA CA002012387A patent/CA2012387C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 MX MX019942A patent/MX173776B/es unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7312276B2 (en) | 1997-11-26 | 2007-12-25 | Nippon Steel Corporation | Resin composition for metal sheet coating, resin film employing it, resin-coated metal sheet and resin-coated metal container |
| US6433081B1 (en) | 1998-02-06 | 2002-08-13 | Riken Technos Corporation | Resin composition and resin sheet |
| US6566447B1 (en) | 1998-02-06 | 2003-05-20 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd | Resin composition and resin sheet |
| JP2021195427A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689230B2 (ja) | 1994-11-09 |
| EP0388388A3 (en) | 1991-01-02 |
| ATE115989T1 (de) | 1995-01-15 |
| EP0388388B1 (en) | 1994-12-21 |
| MX173776B (es) | 1994-03-25 |
| CA2012387C (en) | 2002-05-14 |
| DE69015232T2 (de) | 1995-08-03 |
| CA2012387A1 (en) | 1990-09-17 |
| DE69015232D1 (de) | 1995-02-02 |
| EP0388388A2 (en) | 1990-09-19 |
| US5162416A (en) | 1992-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02281065A (ja) | 耐衝撃性ポリエステルブレンド | |
| JPS6160746A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6069157A (ja) | ポリエステル組成物への濃厚添加物および添加方法 | |
| KR950011906B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| EP0448749B1 (en) | Thermoplastic blends containing ethylene terpolymers and the preparation thereof | |
| US4507435A (en) | Blends of polyvinyl chloride and copolymers containing para-methyl styrene and acrylonitrile having improved clarity | |
| JPH0245659B2 (ja) | ||
| JPH10508620A (ja) | ジブロモスチレン−グリシジル(メタ)クリレートコポリマー | |
| JP2730233B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63268754A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2768764B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0543653A (ja) | ポリカプロラクトンをグラフト化したエポキシ基変性共重合体、およびその製造方法 | |
| JP2583231B2 (ja) | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3309553B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート系組成物およびそれよりなる射出成形品 | |
| JPH0114939B2 (ja) | ||
| JPH05320487A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0384061A (ja) | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3135408B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPS62235349A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2995684B2 (ja) | エチレン三元重合体を含有する熱可塑性ブレンドとその製造方法 | |
| JPH01165658A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3011808B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3492435B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS631972B2 (ja) | ||
| JPS60215052A (ja) | 樹脂組成物 |