JPH02281100A - スケール防止剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、排尿が接触する便器、配管等の壁面にスケー
ルが生成するのを防止するのに用いられる固形の薬剤及
びその製造法の改良に関する。排尿に原因するスケール
は、尿単独又は洗浄水で薄められた尿の分解に基くもの
であり、カルシウム分を含有する無機化合物を主成分と
し、通常有機質成分も含有するが、尿石と呼ばれること
が多い。

この尿石と呼ばれるスケールは、排水の配管径が比較的
小さい男子用便器の洗浄水排出口付近から配管入口付近
に生成し易く、これが堆積すると悪臭の原因及び排水通
路閉塞の原因ともなる。そのために、通常、１〜２年位
の間隔で、そのスケール除去の作業が行われることが多
い。けれども、このスケール除去の作業は、それ自体煩
わしいのみならず、作業者に不衛生感を与えるために、
これに桟ねって、スケール自体を生成せしめない、所謂
尿石防止剤の提供が望まれている。

（従来の技術） スルファミン酸が、スケールをよく溶かすのみならず、
カルシウムイオン等スケール成分を含有する水中にスル
ファミン酸を溶解させることによってスケールの生成を
防ぐことができるということは、古くからよく知られて
いる。また、スルファミン酸は、塩酸、硫酸等とほぼ同
等の強酸でありながら、金属に対する腐蝕性はそれらよ
りもはるかに低いということもよく知られているために
、スルファミン酸を含有するスケール除去剤、スケール
防止剤等に関する提案は多い。

例えば、特開昭６２−３８２９９号公報には、スルファ
ミン酸を含有する成形体からなる尿石防止剤の例として
、スルファミン酸粉末６０重量部とパラジクロロベンゼ
ン微粉末４０重量部とステアリン酸カルシウム１重量部
からなる混合物の球状成形体が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記特開昭６２−３８２９９号公報の記載に従って、ス
ルファミン酸の粉末とパラジクロロベンゼンの粉末とス
テアリン酸カルシウムの粉末とを混合して打錠成形する
と、成形品表面にアバタ程の凹部が生じたり、筋状の傷
が生じたり、甚々しき場合にはキャッピングと呼ばれる
割れが生ずることもあり、一定品質の打錠成形体を得難
い。更に、この得られた打錠成形体は、流水に一定時間
接触させた際の溶解減量も変動し易い。

通常使用される水洗式の便器では、洗浄水はｌ・回当り
約ｌＯ〜１５２の量でタンクから供給され、この水は便
器の器壁を洗いながら２〜４分の時間内に全量便器底部
の排水口から配管内へ排出される。従って、用いられる
固形のスケール防止剤としては、使用に好都合な大きさ
を有すると共に、上記流速の特定量の洗浄水に、上記接
触時間内に、適量の薬剤がその表面から溶出することが
望まれる。この１回当りの洗浄水に溶出する薬剤の適量
は０．１〜０．２ｇ程度であって、１０〜３０分おきに
供給される洗浄水毎にこの適量が溶出することが望まれ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の固形のスケール防止剤は、ｌＯメツシュより小
さいが５０メツシュより大きい粒度のパラジクロロベン
ゼン粉末１重量部と５０メツシュより小さいが１５０メ
ツシュより大きい粒度のパラジクロロベンゼン粉末１．
５〜３重量部との混合パラジクロロベンゼン粉末１００
重量部と、３０メツシュより小さいが　１５０メツシュ
より大きい粒度、好ましくは５０メツシュより小さいが
１５０メツシュより大きい粒度のスルファミン酸粉末２
０〜２００重量部との成形用混合粉末を１０〜３００Ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で成形することによって得られる。

本発明に用いられるパラジクロロベンゼン、スルファミ
ン酸等は、市販の工業製品でよい。

パラジクロロベンゼンは、通常、フレーク状又はブロッ
ク状で市販されているが、これらを、通常の粉砕機、例
えば、ボールミルを用いて粉砕することにより、ＩＯメ
ツシュより小さいが５０メツシュより大きい粒度のもの
、及び５０メツシュより小さいが１５０メツシュより大
きい粒度のものを得ることができる。スルファミン酸も
、粉砕及び篩分により容易に粒度調節することができる
。

本発明に用いられる混合パラジクロロベンゼン粉末は、
ＩＯメツシュより小さいが５０メツシュより大きい粒度
のパラジクロロベンゼン粉末１重量部と、５０メツシュ
より小さいが１５０メツシュより大きい粒度のパラジク
ロロベンゼン粉末１．５〜３重量部とを充分に混合する
ことによって得られる６本発明に用いられる成形用混合
粉末も、上記混合パラジクロロベンゼン粉末１００重量
部と、３０メツシュより小さいが１５０メツシュより大
きい粒度のスルファミン酸粉末２０〜２００重量部とを
充分に混合することによって得られる。

この混合は、通常の混合機によって行うことができる６
粒度調節を行うことができるように粉砕条件を設定すれ
ば、通常の粉砕機、例えば、ボールミルを用いることに
より、フレーク状又はブロック状のパラジクロロベンゼ
ンと粒状又は粉状のスルファミン酸とを共粉砕すること
により、粉砕と同時に混合も達成することができる。ま
た、本発明に用いられる成形用混合粉末は、少量の助剤
、例えば、離型剤、パラジクロロベンゼンの蒸散抑制剤
等としてのステアノン酸ナトリウム等のステアリン酸塩
を、スルファミン酸に対し０．２〜１重量部％程度含有
してもよい、更にこの成形用混合粉末は、００３〜０．
３重量％程度の防錆剤を含有してもよい。場合によって
は、タルクも０．０５〜０．５重量％程度離型剤として
含有してもよい。

本発明の固形のスケール防止剤は、上記成形用混合粉末
を、通常の打錠機を用いることにより、成形圧１０〜３
００Ｋｇ／ｃｒｎ２、好ましくは５０〜１５０にｇ／ｃ
ｒｒ？で成形することにより得られる。その外形には特
に制限はなく、任意でよい。成形体の内部構造としては
、内部程粒径が細かい成形用混合粉末から構成されてい
るものが好ましい。使用に好都合な成形体の重さは、１
箇につき１０〜１００ｇ程度がよいが、・これに限定さ
れることはない。

（作　用） パラジクロロベンゼンの粉末に成形圧が加わると、この
粉末を構成するパラジクロロベンゼン粒子間に固着が起
るが、スルファミン酸の粉末に数百Ｋｇ／ｃｍ″以下の
成形圧を加えても、スルファミン酸粒子間には固着は殆
ど起らない。

従って、パラジクロロベンゼンは、スルファミン酸粒子
間の結合剤として作用するが、それのみならず、これ自
体の昇華性に基いて成形体表面からパラジクロロベンゼ
ンが昇華することによって、成形体内部でパラジクロロ
ベンゼンに覆われていたスルファミン酸粒子を成形体表
面に露出させ、成形体が流水に接触した際にスルファミ
ン酸を流水中に溶出させ易くする。用いられるスルファ
ミン酸粒子は細かい捏水に対する溶解速度が大であるが
、細か過ぎると流水中に必要量以上過度に溶出し、成形
体が短期間に消失する原因となる。従って、パラジクロ
ロベンゼンの微粒子とスルファミン酸の微粒子とが均一
に、そして適度な結合強度で圧着された構造の成形体が
望ましいが、用いられるパラジクロロベンゼンとして５
０メツシュより細かい粒子の粉末のみを用いると、成形
用混合粉末を成形する際に雄型と雌型との摺動部分にキ
シミが生じ、場合によっては成形用混合粉末の充填不良
が起り、甚々しき場合には、雄型の破損が起ることもあ
る。

ところが、この細かいパラジクロロベンゼン粒子の粉末
、好ましくは、５０メツシュより小さいが１５０メツシ
ュより大きい粒度のパラジクロロベンゼン粉末に、重量
比でその％〜％程度に粗い粒度、好ましくはｌＯメツシ
ュより小さいが５０メツシュより大きい粒度のパラジク
ロロベンゼン粉末を混合して用いると円滑な成形が達成
されることが見出された。特に、この粗い粒度のパラジ
クロロベンゼン粉末が上記重量比％以上にも多いと、成
形体からのスルファミン酸の溶出を不均一ならしめる。

上記混合パラジクロロベンゼン粉末に混用されるスルフ
ァミン酸粉末の粒度についても。

１５０メツシュより小さい粒度のものを用いると、やは
り、成形用混合粉末を成形する際、金型から成形された
錠剤を取り出す際にキシミが生じ、成形体に成形不良を
生じさせ易い。反対に、この混用されるスルファミン酸
粉末の粒度が３０メツシュより大きいときには、成形体
がらのスルファミン酸の溶出を不均一ならしめる。

更に、この混用されるスルファミン酸粉末の量としても
、上記混合パラジクロロベンゼン粉末１００重量部に対
し２０重量部以下では、スルファミン酸の溶出速度が不
足し易く、反対に２００重量部以上にも多いと、このス
ルファミン酸粒子間を結合させるパラジクロロベンゼン
粒子の量が不足し、得られた成形体はもろくて壊れ易い
。

得られた成形体の強度は、成形圧によっても成る程度調
節できるが、３００Ｋｇ／ａｆｆＩ″以上もの高圧では
、金型の摩耗を招（のみならず、打錠の際に成形体に割
れが生じ易い、この成形圧としては、成形体に充分な強
度を与えるために１０Ｋｇ／ｃｒｒＩ″以上は必要であ
る。好ましい成形用混合粉末を用いるときには、成形圧
としても、５０〜１５０Ｋｇ／ｃｒｎ’が好ましい。

（実施例） 工業製品の粒状スルファミン酸をボールミルで粉砕した
後、篩分することにより、３０メツシュより大きい粒度
のスルファミン酸粉末［ａ）及び５０メツシュより小さ
いが１５０メツシニより大きい粒度のスルファミン酸粉
末（ｂｌ　を得た。

別途、フレーク状パラジクロロベンゼンをボールミル中
で粉砕した後、篩分することにより、ｌＯメツシュより
小さいが５０メツシュより大きい粒度のパラジクロロベ
ンゼン粉末（Ａｌ及び５０メツシュより小さいが１５０
メツシュより大きい粒度のパラジクロロベンゼン粉末（
Ｂ）を得た。

更に、市販の成形助剤としてのステアリン酸ナトリウム
粉末と、これら粉末の混合のためのＶ型ミキサーと、成
形のための打錠機とを用意した。成形体の流水溶出量を
測定するために、２０２のプラスチック製容器の底部に
直径４０ｍｍの排水口が設けられ、流水速度を調節でき
る配管が連結された装置を用意した。

実施例１ 上記パラジクロロベンゼン粉末（Ａ）　３３重量部と、
上記パラジクロロベンゼン粉末ｉＢｌ　６７重量部・と
、上記スルファミン酸粉末（ｂ）　５０重量部とステア
リン酸ナトリウム粉末０．７重量部とをミキサーで混合
した後、打錠機により　１００Ｋｇ／ｃｒｎ’の成形圧
力で１箇の重量８０ｇの固形のスケール防止剤を成形し
た。外観の欠陥は認められなかった。

次いで、この成形体１箇を金網製容器に収納した後、上
記溶出量測定装置の排水口付近に設置し、１ＯＩ２の一
時に投入された水を３分で全量徐々に排水させた後、１
５分経過させることを１サイクルとし、これを２０サイ
クル繰り返した。その時点で成形体を金網製容器から取
り出し、表面付着水を乾いた布で拭き取った後、乾燥さ
せ、重量を測定したところ、重ｊｔ減少は２．４ｇであ
った。

別途、上記成形された１箇８０ｇの固形スケール防止剤
を、男子用水洗式便器の排水口に、孔あきプラスチック
製容器に内容させた状態で取り付け、実用テストを行っ
たところ、このスケール防止剤全量は４５日で消失した
ことを認めた。

実施例２〜４及び比較例１〜２ パラジクロロベンゼン粉末（Ａ）　３３重量部とパラジ
クロロベンゼン粉末（Ｂｌ　６７重量部とステアノン酸
ナトリウム粉末０．７重量部の混合パラジクロロベンゼ
ン粉末に、夫々スルファミン酸粉末ｆｂｌ　を１０重量
部（比較例１）、２０重量部（実施例２）、　１００重
量部（実施例３）、　２００重量部（実施例４）及び２
５０重量部（比較例２）を混合した後、実施例１と同様
にして１箇の重量８０ｇの固形のスケール防止剤を成形
した。

次いで、実施例１と同様にして、溶出量の測定を行った
ところ、第１表記載の結果が得られた。

第１表 比較例３ パラジクロロベンゼン粉末（Ａ１　１００重量部とスル
ファミン酸（ｂｌ　５０重量部とステアリン酸ナトリウ
ム０．７重量部の混合粉末から、実施例１と同様にして
１箇の重さ８０ｇの成形体を得た後、溶出量の測定を行
ったところ、２０サイクル終了時に、成形体表面には不
均一溶解に原因する凹部が数箇所に生じた。

比較例４ パラジクロロベンゼン粉末（Ａｌ　３３重量部とパラジ
クロロベンゼン粉末（Ｂ１６７重量部とステアリン酸ナ
トリウム０．７重量部にスルファミン酸粉末（ａ）を５
０重量部混合した後、実施例１と同様にして１箇の重さ
８０ｇの成形体を得た後、溶出量の測定を行ったところ
、２０サイクル終了時に成形体表面には不均一溶解に原
因する凹部が多数生じた。

（発明の効果） 本発明の固形のスケール防止剤は、外観に欠陥もなく、
充分な強度を有し、輸送等の取り扱い中に形層れを起す
ことがない０通常、便器の排水口付近に設置される量と
して５０〜１００　ｇ程度であり、１回当りの洗浄水ｌ
Ｏ〜１５βが２〜４分の時間に排出されるとき、この水
との接触によってこの水に適量の薬剤が供給され、便器
及び配管にスケールが付着することが防止される。この
スケール防止剤は、加圧成形によって容易にかつ効率よ
く製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０メッシュより小さいが５０メッシュより大き
   い粒度のパラジクロロベンゼン粉末１重量部と５０メッ
   シュより小さいが１５０メッシュより大きい粒度のパラ
   ジクロロベンゼン粉末 １．５〜３重量部との混合パラジクロロベンゼン粉末１
   ００重量部と、３０メッシュより小さいが１５０メッシ
   ュより大きい粒度のスルファミン酸粉末２０〜２００重
   量部との成形用混合粉末を１０〜３００Ｋｇ／ｃｍ＾２
   の圧力で成形してなる固形のスケール防止剤。