JPH022813B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プレスおよび吹込み式のガラス製品
成形機に係り、特に中央竪軸を中心として回転す
る回転テーブルと、これに取付けられる複数の個
別成形ユニツトを有するガラス製品成形機に関す
る。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題
点） 一般に、この種ガラス製品成形機は、例えば特
開昭57−71827号公報記載のように、中央竪軸を
中心として回転する回転テーブルに、その周方向
に複数個の成形ユニツトが装着されており、上記
回転テーブルの回転に応じて順次上記成形ユニツ
トに、溶融ガラスのたねの塊（ゴブ）の供給を行
ない、プレス装置によつて中間製品を成形し、さ
らにネツクリング装置によつて中間製品の上端部
を保持しながら仕上型および底型内に上記中間製
品を位置せしめ、空気ブローヘツドにより圧縮空
気を吹き込むことによつて製品を成形し、その終
了工程において仕上型および底型を開放し、テー
クアウト装置により製品を機外に取り出すように
なつている。

ところで、このようなガラス製品成形機におい
ては、中央竪軸と同心状に配設された固定のカム
ドラムに多数のカムを固着し、個別成形ユニツト
に設けられた多数のカムフオロワーを上記カムに
それぞれ係合させ、上記カムと個別成形ユニツト
との相対的移動によつて上記各カムフオロワーを
作動させ、個別成形ユニツト内の各装置を順次作
動させるよう構成してある。

ところが、上記カムは一般にカムドラムに対し
てボルトによつて固定されているため、上記カム
位置の微調整が不可能で、ボルト孔のピツチ毎に
移動させることしかできない等の問題がある。し
かも上記カムを移動させるには、成形機本体の外
周部に配設されている個別成形ユニツトを何台か
回転テーブルから取外す必要があり、その調整が
面倒である等の問題がある。

本発明はこのような点に鑑み、カムを無段階に
移動させることができ、個別成形ユニツトのプレ
スとか粗型シリンダ等の各装置の動作をこまかく
調整可能であり、またこの調整も比較的容易に行
うことができるようにしたガラス製品成形機を得
ることを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、中央竪軸を中心として回転する上下
回転テーブルを有する成形機本体と、上下回転テ
ーブルに取付けられた複数の個別成形ユニツトを
有するガラス製品成形機において、上記個別成形
ユニツト内の各装置に付属する複数のカムフオロ
ワーに係合し上記各装置を作動せしめる複数のカ
ムを、上記中央竪軸と同心状に配設された固定の
カムドラムの外周に、周方向に移動調整可能に装
着するとともに、任意位置に固定可能にしたこと
を特徴とする。

（作 用） 上述のように、カムが固定のカムドラムに対し
て周方向に移動調整可能に装着してあるので、必
要に応じて上記カムを移動調整することによつ
て、個別成形ユニツト内の各装置の作動時期等の
微調整を行うことができ、製品の大きさ、種類等
に応じて最適なものとすることができる。

（実施例） 第１図は本発明にかかるガラス製品成形機の縦
断面図であり、成形機本体のベース１上には円筒
状の下部スタンド２が固設されており、その下部
スタンド２の上部には、筒状の中間スタンド３を
介してカムドラム４が上記下部スタンド２と同心
的に配設固定されている。

上記下部スタンド２の外周部には、その下部ス
タンド２と同心状に下部回転テーブル５が配設さ
れている。上記下部回転テーブル５は、前記ベー
ス１上に固設された下部フレーム６上に軸受７を
介して支承されており、上記下部回転テーブル５
の下部外側に設けられている歯車部８が図示しな
い駆動歯車に噛合せしめられ、上記駆動歯車の回
動によつて歯車部８を介して下部回転テーブル５
が下部スタンド２の囲りを回動するようにしてあ
る。

また、上記カムドラム４の上方には、そのカム
ドラム４から突設された中央竪軸１０に軸受１１
を介して上部回転テーブル１２が回動可能に装着
されている。

一方、上記下部回転テーブル５と上部回転テー
ブル１２の外周部には、所定数の個別成形ユニツ
ト１３が上記回転テーブルの周方向に所定間隔を
もつて配設され、その各個別成形ユニツト１３の
下部および上部がそれぞれ下部回転テーブル５お
よび上部回転テーブル１２に固着されており、各
個別成形ユニツト１３が上部および下部回転テー
ブル５，１２と共に中央竪軸１０の軸線を中心と
して回動するようにしてある。

また、上記個別成形ユニツト１３等からなる成
形機本体の外側所定位置にはゴブデリベリー装置
１４が配設されており、成形機の回転速度に同期
して一定間隔でゴブを個別成形ユニツト１３の粗
型に供給する。

しかして、上記ゴブを受けた個別成形ユニツト
が上部および下部回転テーブル１２，５とともに
所定方向に回転する間に、プレス装置によつてプ
レスして中間製品を成形し、さらにネツクリング
装置によつてネツクリングを保持しながら仕上型
および底型と空気ブローヘツドによつて圧縮空気
を吹込み成形する。そしてその終了工程において
仕上型および底型を開放し、成形機本体の外側部
に配設されているテークアウト装置により製品を
機外に取り出すようになつている。

ところで、成形機本体の下部回転テーブル５と
上部回転テーブル１２とは、上部回転テーブル１
２の下面に形成された突部１２ａ（第２図）と下
部回転テーブル５の上部内周部とが、その加工時
に嵌合し合い、同心状に固定される如くなつてお
り、その状態で両回転テーブル５，１２の外周面
が多角形面５ｂ，１２ｂ（本実施例では18角形）
に同時加工され、さらに各多角形面に個別成形ユ
ニツトの位置決めキー１５，１６が同時加工され
る。また、上記18角形の割出しは高精度NC機に
よつて加工されており、両回転テーブル５，１２
の組立てに際しては、両回転テーブルの軸心が完
全に一致するとともに高い水平度を維持し、さら
に上下両回転テーブルの多角形面が完全に平行に
なるようにしてある。

第２図および第３図は、個別成形ユニツト１３
の拡大側面図および正面図であつて、個別成形ユ
ニツトの主フレーム２０の下部が下部回転テーブ
ル５の所定の多角形面５ｂに位置決めキー１５を
介して固着されている。一方、上記主フレーム２
０の上部には、上部回転テーブル１２との対向面
にバルブブロツク２１が装着されており、そのバ
ルブブロツク２１の上部が上部回転テーブル５の
所定の多角形面１２ｂに位置決めキー１６を介し
て所定位置に固着されている。

上記バルブブロツク２１には、前記固定のカム
ドラム４の外周に装着された複数のカム２２にそ
れぞれ当接して作動される作動弁（図示せず）が
配設されており、後述する各装置のシリンダの作
動流体の切換えを行なうようにしてある。また、
上記バルブブロツク２１には、そのバルブブロツ
ク２１が上部回転テーブル１２に装着されたと
き、その上部回転テーブル１２のバルブブロツク
取付面に設けられた各作動流体の供給口２３にそ
れぞれ合致される複数の作動流体導入用接続口２
４が設けられており、その接続部にはＯリング等
によつて流体の漏れ止めが行なわれ、さらにこの
各作動流体導入用接続口２４が上記作動弁に接続
されている。

一方、上記主フレーム２０の上半部には、上記
バルブブロツク２１と反対側に上下方向に延びる
ピストンロツド２５が固設されており、そのピス
トンロツド２５にはそのピストンロツド２５に沿
つて上下動のみ可能なプレスシリンダ２６が装着
され、さらにそのプレスシリンダ２６の外側には
下方に延びるプレスヘツド２７が装着されてい
る。

また、上記主フレーム２０の下半部には、上記
ピストンロツド２５と平行な他のピストンロツド
２８が固設されており、そのピストンロツド２８
にはそのピストンロツド２８に沿つて上下動可能
でありかつ回動可能な粗型シリンダ２９が装着さ
れ、その粗型シリンダ２９から側方に突出された
腕３０に粗型３１が着脱可能に装着されている。
一方、上記粗型シリンダ２９の側面には、主フレ
ーム２０から当接されたカムローラ３２と係合す
るカム溝３３が設けられており、粗型シリンダ２
９の上下動に応じて、上記カムローラ３２とカム
溝３３との係合によつて上記粗型シリンダ２９が
その軸線回りにほぼ90゜回転し得るようにしてあ
る。そして、上記粗型シリンダ２９が最上昇位置
に来たとき、前記粗型３１の軸線が前記プレスヘ
ツド２７の軸線と一致するようにしてある。

また、主フレーム２０の中間部一側には仕上型
等を取付けるためのブラケツト３６が固着されて
おり、そのブラケツト３６の先端上部には断面半
円弧状の左右の仕上型ホルダー３７，３７の一側
部が枢着されており、左右の仕上型ホルダ３７，
３７が合致して仕上型を形成し、その場合上記仕
上型の中心線が前記プレスヘツド２７の軸線と一
致するようにしてある（第４図、第５図）。

上記両仕上型ホルダ３７，３７の枢着部近傍部
には、仕上型ホルダ開閉用リンク３８，３８の一
端が枢着されており、上記仕上型ホルダ開閉用リ
ンク３８，３８の他端は、ブラケツト３６に装着
された軸３９に基端が固着されたレバー４０の先
端部に枢着されている。上記軸３９の下端部には
またレバー４１の基端が固着されており、そのレ
バー４１の先端が主フレーム２０に基端が連結さ
れた作動シリンダ４２のピストンロツド４３の先
端に連結されている。一方、上記軸３９にはセグ
メントギヤ４４が固着されており、そのセグメン
トギヤ４４が水平軸４５に固着されたベベルギヤ
４６に噛合せしめられ、上記水平軸４５の先端部
に、前記仕上型の底部を密閉する底型ホルダー４
７の基部が装着されている（第３図参照）。

また、主フレーム２０には、前記プレスシリン
ダ２６のピストンロツド２５の下端部および粗型
シリンダ２９のピストンロツド２８の上端部を支
持するとともに、ネツクリング装置５０を支持す
るネツクリング装置支持フレーム５１が装着され
ている（第６図）。

上記ネツクリング装置支持フレーム５１には、
前記プレスヘツド２７と同心状の開口部５２が形
成されており、その開口部５２内には筒状のプラ
ンジヤガイド５３が配設されている（第８図）。
上記プランジヤガイド５３は図示しない部分でネ
ツクリングギヤ５４に取付けられており、プレス
時に上方から下降するプレスプランジヤーを案内
するよう構成されている。また、上記プランジヤ
ガイド５３の下部には、ガラス製品のモイル部分
を把むための凹部５３ａが同心円状に設けられて
いる。上記プランジヤガイド５３の下方部には、
ゴブのプレス工程から仕上型でブロー形成される
までの間、上記凹部５３ａとともにモイル部分を
把むための円周上で４分割された爪５５が配設さ
れており、この各爪５５は前記ネツクリングギヤ
５４にピン５６によつて枢着されたネツクリング
ホルダ５７に装着され、そのネツクリングホルダ
５７の外周部に設けられたスプリング５８によつ
て互いに中心方向に付勢されている。また、上記
ネツクリングホルダ５７の上方にはネツクリング
押え５９が配設されており、このネツクリング押
え５９が下降すると、その傾斜面５９ａとネツク
リングホルダ５７の上部とが係合してスプリング
５８に抗して上記ネツクリングホルダ５７の下部
が外側方に移動し、爪５５を開いてガラス製品の
モイル部を把持状態から解放する。

ところで、前記ネツクリングギヤ５４はボール
ベアリング６０を介して前記ネツクリング装置支
持フレーム５１に回転可能に装着されており、そ
のネツクリングギヤ５４は駆動ピニオン６１に噛
合せしめられている（第６図）。

上記ピニオン６１は軸６２およびクラツチ６３
を介してチエーンホイール６４に連動連結され、
さらのそのチエーンホイール６４がベベルギヤ６
５によつて回転されるようにしてある。そして上
記ベベルギヤ６５は成形機本体の中間スタンド３
の外周にこれと同心状にかつ軸受を介して回動可
能に設けられた大ベベルギヤ６６に噛合せしめら
れている。一方、成形機本体の中間スタンド３内
には回転数調整可能な電動機８０が設けられてお
り、その電動機８０には減速機８１が連結され、
上記減速機８１の出力軸に設けられたピニオン８
２が、前記大ベベルギヤ６６と一体に形成された
外歯歯車８３に噛合せしめられている（第１図）。

しかして、上記電動機８０を所定回転数で駆動
させると、減速機８１、ピニオン８２および外歯
歯車８３を介して大ベベルギヤ６６が中央竪軸を
中心として回動し、前記上下回転テーブルの回転
に伴つて回動する個別成形ユニツト１３の移動と
相まつて、ベベルギヤ６５が回転せしめられ、ク
ラツチ６３、ピニオン６１等を介してネツクリン
グギヤ５４が回転せしめられる。

一方、主フレーム２０の裏面にはブラケツト６
７が固着されており、そのブラケツト６７には一
端に前記カムドラム４に装着されたカムに当接す
るカムフオロワー６８を有するレバー６９の中央
部が枢着され、そのレバー６９の他端がリンク７
０を介してクラツチ切換レバー７１に連結されて
いる。

また、前記ネツクリング押え５９は、ピン７２
を支点として揺動可能なネツクリング押え保持レ
バー７３に連結されており、上記ネツクリング押
え保持レバー７３は、一端に前記カムドラム４に
装着されたカムに当接するカムフオロワー７４を
有するレバー７５に連結されている。

他方、前記主フレーム２０には、中間製品に圧
縮空気を吹き込み形成するためのブローヘツド７
６が垂直軸を中心として揺動可能に装着されてい
る。上記ブローヘツド７６の基端部はリンク７７
を介して揺動レバー７８の一端に連結されてお
り、その揺動レバー７８の他端にはカムフオロワ
ー７９が設けられ、そのカムフオロワー７９が図
示しない前記カムドラム４に装着されたカムに当
接されている。

ところで、上記ブローヘツド７６は上述のよう
に揺動レバー７８等を介して縦軸回りに揺動さ
れ、仕上型の上方外側位置から上記仕上型の中心
位置と一致する位置に移動せしめられ、そこで図
示しない装置によつて下方に移動され、仕上型の
上部開口を密閉するようにしてある。

ところで、第１０図は固定のカムドラム４の一
部を示す平面図であり、そのカムドラム４の外周
には第１１図乃至第１３図に示すように複数個の
周方向に延びるカム装着用の溝９０が形成してあ
り、上記複数の溝９０の所定の溝には所定形上の
カム面a₁，a₂を有し平面弧状のカム２２ａ，２２
ｂの内周部がそれぞれ嵌挿装着してある。上記各
カム２２ａ，２２ｂにはその内面からピン９１が
それぞれ突設せしめられており、そのピン９１が
上記カムドラム４の溝９０部に穿設された周方向
に延びる長孔９２に挿通してあり、その各ピン９
１の突出部にスプリング９３が装着され、上記ス
プリング９３によつて各カム２２ａ，２２ｂを各
溝９０の内面に圧接保持するようにしてある。

また、上方のカム２２ａには周方向に延びる長
孔９４が穿設してあり、下方のカム２２ｂから穿
設されたピン９５が上記長孔９４に挿通され、そ
のピン９５の先端にナツトが装着され、そのナツ
トを緩めることによつて両カム２２ａ，２２ｂの
相対的位置を調節することができ、或は上記ナツ
トの締付けによつて両者を互いに連結するように
してある。一方、下方のカム２２ｂの下面には周
方向に延びるラツク９６が装着されており、その
ラツク９６には前記カムドラム４内に装着された
駆動軸９７の先端に取付けられたピニオン９８が
噛合せしめられている。上記駆動軸９７の他端に
はウオームホイール９９が装着されており、その
ウオームホイール９９にはモータ１００、減速機
１０１、ベベルギヤ１０２等を介して駆動される
ウオーム１０３が噛合せしめられている。なお、
符号１０４はエンコーダである。

そこで、上記各カム２２ａ，２２ｂの調節に際
しては、固定のカムドラム４内に設けられたモー
タ１００を遠隔制御によつて作動させ、減速機１
０１、ベベルギヤ１０２、ウオームホイール９９
等を介してピニオン９８を回転せしめ、それによ
つてカム２２ａ，２２ｂを周方向に移動させ、マ
グネツトブレーキによつて停止位置に固定し、エ
ンコーダ１０４によつて回転角を知ることができ
る。

しかして、一つの個別成形ユニツト１３が上下
の両回転テーブル５，１２とともにゴブデリベリ
ー装置１４と対応する位置に回動してくると、上
記個別成形ユニツト１３の粗型３１に所定量のゴ
ブが供給される。上記ゴブの供給が行なわれ、上
記個別成形ユニツト１３が所定量回動した位置に
くると、バルブブロツク２１の作動弁がカムドラ
ム４の所定のカム２２ａ或は２２ｂ等によつて作
動され、粗型シリンダ２９が上動せしめられる。
したがつて、上記粗型シリンダ２９の側面に設け
られたカム溝３３と主フレーム２０から突設され
たカムローラ３２との係合によつて上記粗型シリ
ンダ２９が軸線回りにほぼ90゜回転せしめられ、
プレスヘツド２７の軸線と一致せしめられるとと
もに、ネツクリング装置のプランジヤガイド５３
の直下部に位置される。

そこで、バルブブロツク２１の他の作動弁が他
のカム２２によつて作動され、プレスシリンダ２
６が駆動されてプレスヘツド２７が下降され、上
記粗型３１内のゴブの加圧形成が行なわれる。

このようにして加圧形成が終了すると、上記加
圧形成によつて形成された中間製品のネツクリン
グが、プランジヤガイド５３の凹部５３ａと爪５
５との間に挟持され、上記中間製品が保持される
（第８図）。

そこで、上記個別成形ユニツト１３がさらに回
動すると、プレスシリンダ２６が上動され、粗型
シリンダ２９を介して粗型３１に下方に移動せし
められて次のゴブの供給に備えられるとともに、
作動シリンダ４２が作動され、リンク３８等を介
して左右両仕上型ホルダ３７，３７が第４図の２
点鎖線位置から実線位置に移動せしめられ、両者
によつて仕上型が形成され、前記中間製品の周囲
を囲繞する。またこれと同時にセグメントギヤ４
４等を介して底型ホルダー４７が水平軸４５の回
りに回動されて上記仕上型の底部が密閉される。

このようにして中間製品が仕上型内に保持され
た状態になると、クラツチ切換レバー７１がレバ
ー６９等を介して作動され、クラツチ６３が作動
して、大ベベルギヤ６６、ベベルギヤ６５、ピニ
オン６１等を介してネツクリングギヤ５４が回転
せしめられ、上記中間製品が回転される。

一方、カムフオロワー７９、揺動レバー７８等
を介してブローヘツド７６がネツクリング装置の
上方に移動されるとともに下方に移動され、プラ
ンジヤガイド５３の上面に圧接され、次に上記ブ
ローヘツド７６を介して圧縮空気が上記中間製品
内に吹き込まれ、上記仕上型によつて製品の仕上
加工が行なわれる。

このようにして製品の仕上加工が終ると、上記
ブローヘツド７６が上記と逆に作動されて初期位
置に復帰せしめられる。

このようにして、個別成形ユニツト１３が所定
位置に回動してくると、前述と逆に仕上型および
底型が開放されるとともに、レバー７５等を介し
てネツクリング押え５９が下降せしめられる。し
かして、そのネツクリング押え５９の傾斜面５９
ａとネツクリングホルダ５７の上部が係合して、
スプリング５８に抗して上記ネツクリングホルダ
５７の下部が外側方に移動し、爪５５が開いてガ
ラス製品の把持状態が開放され、成形機本体の外
側部に配設されているテークアウト装置により製
品の機外への取り出しが行なわれる。

このようにして製品の取り出しが終了すると、
上記個別成形ユニツト１３は再びゴブ供給位置に
移動される。同様に各個別成形ユニツトにおいて
順次上記動作が行なわれ、ガラス製品の成形が行
なわれる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は個別成形ユニツ
ト内の各装置に付属する複数のカムフオロワーに
係合し上記各装置を作動せしめる複数のカムを、
中央竪軸と同心状に配設された固定のカムドラム
の外周に、周方向に移動調整可能に装着するとと
もに、任意位置に固定可能としたので、製品の大
きさ、形状等に応じて最適位置にカムを移動調整
することができ、各装置の作動時期、時間、或は
他の装置との関連動作を微調整することができ
て、製品の品質を向上せしめることができる。ま
た、遠隔制御によつてモータを駆動し、それによ
つてカムの移動調整を行なうこともでき、その場
合には、カムの位置調整のためにその都度個別成
形ユニツトを取外すような必要もなく、その調整
をきわめて容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のガラス製品成形機の概略構
成を示す縦断面図、第２図は個別成形ユニツト部
の側面図、第３図は同上正面図、第４図は仕上型
部の平面図、第５図は同上縦断側面図、第６図は
ネツクリング装置部の平面図、第７図は同上側面
図、第８図はネツクリング部の一部縦断面図、第
９図は空気吹込装置部の平面図、第１０図はカム
ドラム部の一部を示す平面図、第１１図、第１２
図、第１３図はそれぞれ第１０図のXI―XI線、XII
―XII線、および―線に沿う断面図、第１
４図は駆動機構を示す図である。 １…ベース、２…下部スタンド、４…カムドラ
ム、５…下部回転テーブル、１０…中央竪軸、１
２…上部回転テーブル、１３…個別成形ユニツ
ト、１４…ゴブデリベリー装置、２０…主フレー
ム、２１…バルブブロツク、２２，２２ａ，２２
ｂ…カム、２６…プレスシリンダ、２７…プレス
ヘツド、２９…粗型シリンダ、３１…粗型、３３
…カム溝、３７…仕上型ホルダー、４２…作動シ
リンダ、４７…底型ホルダー、５０…ネツクリン
グ装置、５３…プランジヤガイド、５４…ネツク
リングギヤ、７６…ブローヘツド、９０…溝、９
６…ラツク、９８…ピニオン、１００…モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央竪軸を中心として回転する上下回転テー
   ブルを有する成形機本体と、上下回転テーブルに
   取付けられた複数の個別成形ユニツトを有するガ
   ラス製品成形機において、上記個別成形ユニツト
   内の各装置に付属する複数のカムフオロワーに係
   合し上記各装置を作動せしめる複数のカムを、上
   記中央竪軸と同心状に配設された固定のカムドラ
   ムの外周に、周方向に移動調整可能に装着すると
   ともに、任意位置に固定可能としたことを特徴と
   する、ガラス製品成形機。 ２ 複数のカムは、それぞれカムドラムの外周面
   に形成された周方向溝に配設されており、上記カ
   ムの下面に駆動ピニオンと係合するラツクが設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のガラス製品成形機。