JPH02281602A - ポリマーｐｔｃ素子の製造方法 - Google Patents
ポリマーｐｔｃ素子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、シラン系架橋剤を原材料として用いるポリマ
ーＰＴＣ素子の製造方法に関する。
ーＰＴＣ素子の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニ
リデン等のポリマー（重合体）にカーボンブラック等の
導電性物質を混入したものを主成分とし、成る特定の温
度に昇温するとその抵抗が急激に増加するいわゆる正の
温度係数（ＰＴＣ。
リデン等のポリマー（重合体）にカーボンブラック等の
導電性物質を混入したものを主成分とし、成る特定の温
度に昇温するとその抵抗が急激に増加するいわゆる正の
温度係数（ＰＴＣ。
Ｐｏ５ｉｆｉｙｅ Ｔｅｍｐｅｒａｌｕｒｅ Ｃｏｅｆ
ｆｉｃｉｅｎｔ）を有するポリマーＰＴＣ素子が知られ
ている。
ｆｉｃｉｅｎｔ）を有するポリマーＰＴＣ素子が知られ
ている。
このようなポリマーＰＴＣ素子を製造するには、最初に
原材料としてポリマー例えばポリフッ化ビニリデン、導
電性物質例えばカーボンブラック、さらに架橋剤として
シラン系化合物を用意し、これら各材料を混練した後プ
レス成形によってＰＴＣ本体シートを形成する。続いて
このＰＴＣ本体シートを乾燥するに先立ちこの中に含ま
れているシラン系化合物の架橋反応を促進するため、Ｐ
ＴＣ本体シートを水槽等のように水分を含む雰囲気内に
さらして熱処理を行うことにより架橋処理を行う。この
ような熱処理によって水分中の酸素がＰＴＣ本体シート
に浸透するので架橋反応が促進されるようになる。従来
このような架橋反応を行う熱処理条件は約８０℃で数時
間にわたって行われている。
原材料としてポリマー例えばポリフッ化ビニリデン、導
電性物質例えばカーボンブラック、さらに架橋剤として
シラン系化合物を用意し、これら各材料を混練した後プ
レス成形によってＰＴＣ本体シートを形成する。続いて
このＰＴＣ本体シートを乾燥するに先立ちこの中に含ま
れているシラン系化合物の架橋反応を促進するため、Ｐ
ＴＣ本体シートを水槽等のように水分を含む雰囲気内に
さらして熱処理を行うことにより架橋処理を行う。この
ような熱処理によって水分中の酸素がＰＴＣ本体シート
に浸透するので架橋反応が促進されるようになる。従来
このような架橋反応を行う熱処理条件は約８０℃で数時
間にわたって行われている。
架橋処理後は、乾燥、電極付け、打ち抜き、リード付け
、樹脂モールド等の工程を経ることにより、最終的に第
３図に示すようなポリマーＰＴＣ素子が完成する。１は
ＰＴＣ本体シート、２，３は本体シート１の表裏面に形
成された電極（導電性シート）、４．５は各々半田６，
７を介して各電極２，３に接続されたリード、８は全体
を覆う樹脂である。
、樹脂モールド等の工程を経ることにより、最終的に第
３図に示すようなポリマーＰＴＣ素子が完成する。１は
ＰＴＣ本体シート、２，３は本体シート１の表裏面に形
成された電極（導電性シート）、４．５は各々半田６，
７を介して各電極２，３に接続されたリード、８は全体
を覆う樹脂である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで従来のポリマーＰＴＣ素子の製造方法では、架
橋処理を数時間にわたって行っているので製造効率が悪
いという問題がある。
橋処理を数時間にわたって行っているので製造効率が悪
いという問題がある。
本発明は以上のような問題に対処してなされたもので、
処理時間を短縮するようにしたポリマーＰＴＣ素子の製
造方法を提供することを目的とするものである。
処理時間を短縮するようにしたポリマーＰＴＣ素子の製
造方法を提供することを目的とするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、ポリマーと導電性
物質とシラン系架橋剤とから成るＰＴＣ本体シートを形
成する工程と、ＰＴＣ本体シートをマイクロ波誘導加熱
を利用して架橋処理する工程とを含むことを特徴とする
ものである。
物質とシラン系架橋剤とから成るＰＴＣ本体シートを形
成する工程と、ＰＴＣ本体シートをマイクロ波誘導加熱
を利用して架橋処理する工程とを含むことを特徴とする
ものである。
（作 用）
ＰＴＣ本体シートをマイクロ波誘導加熱を利用して架橋
処理を行うことによりＰＴＣ本体シート内の水分がマイ
クロ波エネルギーを吸収して酸素分子が活発に振動する
ようになるので架橋反応が促進される。これによって短
時間で従来と同程度の架橋反応を行わせることができる
ので、製造効率を改善することができる。
処理を行うことによりＰＴＣ本体シート内の水分がマイ
クロ波エネルギーを吸収して酸素分子が活発に振動する
ようになるので架橋反応が促進される。これによって短
時間で従来と同程度の架橋反応を行わせることができる
ので、製造効率を改善することができる。
（実施例）
以下図面を参照して本発明実施例を説明する。
第１図（ａ）乃至（ｉ）は本発明のポリマーＰＴＣ素子
の製造方法の実施例を示すもので、以下製造工程順に説
明する。
の製造方法の実施例を示すもので、以下製造工程順に説
明する。
先ず（ａ）工程において、ポリマーとして例えばポリフ
ッ化ビニリデンｌａｓ導電性物質として例えばカーボン
ブラックｌｂ、さらに架橋剤としてシラン系化合物ＩＣ
から成る各原料を用意する。
ッ化ビニリデンｌａｓ導電性物質として例えばカーボン
ブラックｌｂ、さらに架橋剤としてシラン系化合物ＩＣ
から成る各原料を用意する。
シラン系化合物ＩＣとしては周知の材料例えばビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセ
チルシラン等を用いることができる。
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセ
チルシラン等を用いることができる。
次にこれら各原材料を（ｂ）工程においてラボプラスト
ミル等によって混練した後、（Ｃ）工程において押し出
し機等によってシート化して第２図（ａ）のようなＰＴ
Ｃ本体シート１を形成する。次にこのＰＴＣ本体シート
１を（ｄ）のように架橋処理する。この架橋処理はＰＴ
Ｃ本体シート１を支持体１１上で水分を含む雰囲気内に
さらした状態で、第４図に示すようにマグネトロン等の
マイクロ波発生装置１０を用いてこれから発生されたマ
イクロ波を照射しながら行う。これによってマイクロ波
のエネルギーがＰＴＣ本体シート１内の水分に吸収され
て、水分子が活発に振動するようになるので架橋反応が
促進されるようになる。
ミル等によって混練した後、（Ｃ）工程において押し出
し機等によってシート化して第２図（ａ）のようなＰＴ
Ｃ本体シート１を形成する。次にこのＰＴＣ本体シート
１を（ｄ）のように架橋処理する。この架橋処理はＰＴ
Ｃ本体シート１を支持体１１上で水分を含む雰囲気内に
さらした状態で、第４図に示すようにマグネトロン等の
マイクロ波発生装置１０を用いてこれから発生されたマ
イクロ波を照射しながら行う。これによってマイクロ波
のエネルギーがＰＴＣ本体シート１内の水分に吸収され
て、水分子が活発に振動するようになるので架橋反応が
促進されるようになる。
このようにマイクロ波誘導加熱を利用してエネルギーを
得る場合、マイクロ波エネルギーによる発熱量Ｑは次式
のように示される。
得る場合、マイクロ波エネルギーによる発熱量Ｑは次式
のように示される。
Ｑ＝Ｋ ｆ Ｅ２ｅ ｔａｎ δ
ここで、Ｋ：定数、
ｆ：マイクロ波周波数、
Ｅ：電極間高周波電界、
ε：誘電体の誘電率、
ε：誘電体の損失角である。
前記式から明らかなように発熱量Ｑは他のパラメータを
一定にした場合、ｆを可変することにより容易に可変す
ることができる。一実施例として９１５ ＭＨＩのマイ
クロ波を発生し、２００乃至３００Ｗのパワーを発生す
るマイクロ波発生装置１０を用いることにより、１０乃
至３０分間処理して従来と同程度の架橋反応を行わせる
ことができた。２００Ｗのパワーの場合３０分程度費す
が、３００Ｗのパワーの場合１０分程度で同様な結果を
得ることができる。
一定にした場合、ｆを可変することにより容易に可変す
ることができる。一実施例として９１５ ＭＨＩのマイ
クロ波を発生し、２００乃至３００Ｗのパワーを発生す
るマイクロ波発生装置１０を用いることにより、１０乃
至３０分間処理して従来と同程度の架橋反応を行わせる
ことができた。２００Ｗのパワーの場合３０分程度費す
が、３００Ｗのパワーの場合１０分程度で同様な結果を
得ることができる。
発熱量Ｑを適切に制御することにより、後で行う乾燥工
程を省略することも可能となる。
程を省略することも可能となる。
このようにマイクロ波誘導加熱を利用して架橋処理を行
うことにより、水分子が活発に熱運動するようになるの
で、架橋反応が促進されて、従来に比較して短時間で同
程度の結果を得ることができる。
うことにより、水分子が活発に熱運動するようになるの
で、架橋反応が促進されて、従来に比較して短時間で同
程度の結果を得ることができる。
続いて（ｅ）工程のように、ＰＴＣ本体シート１を真空
乾燥機によって乾燥した後、（ｆ）工程において熱プレ
スによって第２図（ｂ）のように予め形成したニッケル
等から成る電極（導電性シート）２．３を用いて、ＰＴ
Ｃ本体シート１の表裏面に接着する。前記のように（ｅ
）の乾燥工程は（ｄ）の架橋工程において兼ねさせるこ
とも可能である。次に（ｇ）工程においてＰＴＣ本体シ
ート１を個別部品を製造すべく第２図（Ｃ）のように単
位シートＡ、Ｂ、Ｃ，・・・ごとに打抜く。続いて（ｈ
）工程において各単位シートＡ、 Ｂ、 Ｃ。
乾燥機によって乾燥した後、（ｆ）工程において熱プレ
スによって第２図（ｂ）のように予め形成したニッケル
等から成る電極（導電性シート）２．３を用いて、ＰＴ
Ｃ本体シート１の表裏面に接着する。前記のように（ｅ
）の乾燥工程は（ｄ）の架橋工程において兼ねさせるこ
とも可能である。次に（ｇ）工程においてＰＴＣ本体シ
ート１を個別部品を製造すべく第２図（Ｃ）のように単
位シートＡ、Ｂ、Ｃ，・・・ごとに打抜く。続いて（ｈ
）工程において各単位シートＡ、 Ｂ、 Ｃ。
・・・ごとに表裏面の電極（導電性シート）２．３に対
して半田６，７を介してリード４，５を接続した後、（
ｉ）工程において樹脂モールドを行うことにより第３図
のように樹脂８によって覆われたポリマーＰＴＣ素子を
完成する。
して半田６，７を介してリード４，５を接続した後、（
ｉ）工程において樹脂モールドを行うことにより第３図
のように樹脂８によって覆われたポリマーＰＴＣ素子を
完成する。
このように本実施例によれば第１図（ｄ）工程においで
ＰＴＣ本体シート１の架橋処理をマイクロ波誘導加熱に
よるエネルギーを利用して行うようにしたので、処理時
間を短縮して従来と同程度の架橋反応を行なわせること
ができる。これによって架橋処理時間を大幅に短縮する
ことができるので、製造効率を改善することができる。
ＰＴＣ本体シート１の架橋処理をマイクロ波誘導加熱に
よるエネルギーを利用して行うようにしたので、処理時
間を短縮して従来と同程度の架橋反応を行なわせること
ができる。これによって架橋処理時間を大幅に短縮する
ことができるので、製造効率を改善することができる。
マイクロ波誘導加熱を行う方法は、一般の電子レンジに
用いられているマグネトロン等のマイクロ波発生技術を
利用することにより容易に実現することができる。
用いられているマグネトロン等のマイクロ波発生技術を
利用することにより容易に実現することができる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、架橋処理をマイクロ
波誘導加熱によるエネルギーを利用して行うようにした
ので、処理時間を短縮して従来と同程度の架橋反応を行
わせることができる。
波誘導加熱によるエネルギーを利用して行うようにした
ので、処理時間を短縮して従来と同程度の架橋反応を行
わせることができる。
第１図（ａ）乃至（ｉ）は本発明のポリマー’ＰＴＣ素
子の製造方法の実施例を示すブロック図、第２図（ａ）
乃至（ｃ）は本実施例の主要工程において得られる素子
の概略図、第３図はポリマーＰＴＣ素子を示す断面図、
第４図は本実施例の架橋工程の説明図である。 １・・・ＰＴＣ本体シート、 ２．３・・・電極（導電性シート）、 １０・・・マイクロ波発生装置。
子の製造方法の実施例を示すブロック図、第２図（ａ）
乃至（ｃ）は本実施例の主要工程において得られる素子
の概略図、第３図はポリマーＰＴＣ素子を示す断面図、
第４図は本実施例の架橋工程の説明図である。 １・・・ＰＴＣ本体シート、 ２．３・・・電極（導電性シート）、 １０・・・マイクロ波発生装置。
Claims (1)
- ポリマーと導電性物質とシラン系架橋剤とから成るＰＴ
Ｃ本体シートを形成する工程と、ＰＴＣ本体シートをマ
イクロ波誘導加熱を利用して架橋処理する工程とを含む
ことを特徴とするポリマーＰＴＣ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102880A JP2696177B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリマーｐｔｃ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102880A JP2696177B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリマーｐｔｃ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281602A true JPH02281602A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2696177B2 JP2696177B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14339191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102880A Expired - Fee Related JP2696177B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリマーｐｔｃ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378927B1 (ko) * | 2001-02-16 | 2003-04-07 | 엘지전선 주식회사 | 과전류 차단용 피티씨 폴리머 퓨즈 제조 방법 |
| KR100411778B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2003-12-24 | 주식회사 쎄라텍 | 중합체 양성온도계수 써미스터 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473841A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of crosslinking polyolefin |
| JPS56122294U (ja) * | 1980-02-18 | 1981-09-17 | ||
| JPS61294802A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 |
| JPS62232903A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | 松下電器産業株式会社 | 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1102880A patent/JP2696177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473841A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of crosslinking polyolefin |
| JPS56122294U (ja) * | 1980-02-18 | 1981-09-17 | ||
| JPS61294802A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 |
| JPS62232903A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | 松下電器産業株式会社 | 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378927B1 (ko) * | 2001-02-16 | 2003-04-07 | 엘지전선 주식회사 | 과전류 차단용 피티씨 폴리머 퓨즈 제조 방법 |
| KR100411778B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2003-12-24 | 주식회사 쎄라텍 | 중합체 양성온도계수 써미스터 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696177B2 (ja) | 1998-01-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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