JPH022816B2 - - Google Patents
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- JPH022816B2 JPH022816B2 JP16583482A JP16583482A JPH022816B2 JP H022816 B2 JPH022816 B2 JP H022816B2 JP 16583482 A JP16583482 A JP 16583482A JP 16583482 A JP16583482 A JP 16583482A JP H022816 B2 JPH022816 B2 JP H022816B2
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- Japan
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- glass
- glass tube
- tube
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- molten
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- Expired
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
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- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/092—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/099—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by fusing, e.g. flame sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス管の管端面に所望形状のガラ
ス型を形成するための加工法に関する。
ス型を形成するための加工法に関する。
表示用電球の点滅によつて文字やパターンを表
示する電光板表示装置は、交通情報、公害情報、
記録情報等、多くの分野で使用されているが、こ
のような電光板表示装置には表示輝度の向上、消
費電力の低減、電球の小形化を目的として、第６
図に示すようなバルブ１の先端にレンズ部２を有
する表示用電球が用いられている。従来、このバ
ルブ１の先端にレンズ部２を形成するには周知の
ブロー成形法によつていたが、このブロー成形法
によるときは、レンズ部２の外面形状については
割型の内面により正確に基制して成形しうるが、
レンズ部２の内面形状については規制することが
できず、溶融ガラスの偏在，粘性，流動等により
レンズ部２の形状が歪み、或はレンズの光軸がバ
ルブ１の中心軸と正確に一致しない等の欠点を有
し、製品に誤差やばらつきが多いという問題があ
つた。
示する電光板表示装置は、交通情報、公害情報、
記録情報等、多くの分野で使用されているが、こ
のような電光板表示装置には表示輝度の向上、消
費電力の低減、電球の小形化を目的として、第６
図に示すようなバルブ１の先端にレンズ部２を有
する表示用電球が用いられている。従来、このバ
ルブ１の先端にレンズ部２を形成するには周知の
ブロー成形法によつていたが、このブロー成形法
によるときは、レンズ部２の外面形状については
割型の内面により正確に基制して成形しうるが、
レンズ部２の内面形状については規制することが
できず、溶融ガラスの偏在，粘性，流動等により
レンズ部２の形状が歪み、或はレンズの光軸がバ
ルブ１の中心軸と正確に一致しない等の欠点を有
し、製品に誤差やばらつきが多いという問題があ
つた。
本発明は、上記表示用電球のバルブを初め、水
銀スイツチのガラス容器、その他種々の用途に適
用しうる上述欠点のないガラス管端の成形加工法
を提供するもので、少なくとも一方の管端を開放
端とされたガラス管を用い、ガラス管の他方の管
端を加熱溶融して閉管せしめた後、該溶融状態に
あるガラス管の管端を雌型内に載置し、次いで開
放端側からガラス管内に雄型を挿入して溶融状態
にある管端を管内外から挾圧することにより、該
雌雄の型で与えられる所望形状のガラス型を管端
面に変形や位置ずれなしに正確に形成しうるガラ
ス管端の成形加工法を得たものである。
銀スイツチのガラス容器、その他種々の用途に適
用しうる上述欠点のないガラス管端の成形加工法
を提供するもので、少なくとも一方の管端を開放
端とされたガラス管を用い、ガラス管の他方の管
端を加熱溶融して閉管せしめた後、該溶融状態に
あるガラス管の管端を雌型内に載置し、次いで開
放端側からガラス管内に雄型を挿入して溶融状態
にある管端を管内外から挾圧することにより、該
雌雄の型で与えられる所望形状のガラス型を管端
面に変形や位置ずれなしに正確に形成しうるガラ
ス管端の成形加工法を得たものである。
以下、図面を参照して本発明方法を具体的に説
明する。
明する。
第１図ないし第５図は、表示用電球（第６図）
に用いられる先端にレンズ部２を有するバルブ１
の製造に本発明を適用した場合の例を示す。本発
明方法は、その実施に当り、先ず第１図に示す如
き所定長さ及び厚さのガラス管３を用意する。し
かる後、該ガラス管３の一方の管端４をバーナ等
の加熱装置により溶融し、下側の管端４を第２図
に示すように溶融ガラス５により閉管する。
に用いられる先端にレンズ部２を有するバルブ１
の製造に本発明を適用した場合の例を示す。本発
明方法は、その実施に当り、先ず第１図に示す如
き所定長さ及び厚さのガラス管３を用意する。し
かる後、該ガラス管３の一方の管端４をバーナ等
の加熱装置により溶融し、下側の管端４を第２図
に示すように溶融ガラス５により閉管する。
次いで、上記溶融ガラス５が末だ冷えて固まら
ない間に、前記閉管された管端４を下にして、ガ
ラス管３を第３図のように雌型６内に挿入する。
この雌型６の内底部には目的とするガラス型たる
レンズ部２（第６図）の外面形状に型取られた型
部７が形成されている。従つて、雌型６内に挿入
されたガラス管３は、第３図に示すように先端の
溶融ガラス５が型部７内に溜つた状態で載置され
る。この時、ガラス管３は、雌型６の内周壁面及
び必要に応じて採用される固定装置（図示略）に
より動かないように固定される。
ない間に、前記閉管された管端４を下にして、ガ
ラス管３を第３図のように雌型６内に挿入する。
この雌型６の内底部には目的とするガラス型たる
レンズ部２（第６図）の外面形状に型取られた型
部７が形成されている。従つて、雌型６内に挿入
されたガラス管３は、第３図に示すように先端の
溶融ガラス５が型部７内に溜つた状態で載置され
る。この時、ガラス管３は、雌型６の内周壁面及
び必要に応じて採用される固定装置（図示略）に
より動かないように固定される。
ガラス管３を上記の如く雌型６内に載置した
後、ガラス管３の上端側の開放端８から雌型６と
対をなす雄型９を挿入する。この雄型９の先端面
には、目的とするガラス型たるレンズ部２（第６
図）の内面形状に型取られた型部１０が形成され
ている。従つて、雄型９をガラス管３の開放端８
から挿入し、雄型９の先端面の型部１０と雌型６
の内底面の型部７とにより溶融ガラス５を管内外
から挾圧すれば、両型部７，１０により与えられ
るレンズ部２が第４図の如くガラス管端面に加圧
成形される。
後、ガラス管３の上端側の開放端８から雌型６と
対をなす雄型９を挿入する。この雄型９の先端面
には、目的とするガラス型たるレンズ部２（第６
図）の内面形状に型取られた型部１０が形成され
ている。従つて、雄型９をガラス管３の開放端８
から挿入し、雄型９の先端面の型部１０と雌型６
の内底面の型部７とにより溶融ガラス５を管内外
から挾圧すれば、両型部７，１０により与えられ
るレンズ部２が第４図の如くガラス管端面に加圧
成形される。
このようにして加圧成形作業を終えた後、雄型
９を後退せしめ、ガラス管３を雌型６内から引き
抜くと、ガラス管４の管端面には第５図に示すよ
うに目的とするガラス型たるレンズ部２が一体に
形成される。このガラス管３の管端面に形成され
たレンズ部２は、外面形状を雌型６により規制さ
れ、また内面形状を雄型９により規制されるの
で、対となる雌雄の型６，９の位置合わせを正確
に行ないさえすれば、形成されるレンズ部２が変
形したり、或はレンズ光軸がガラス管３の中心軸
からずれたりすることがまつたくなくなり、目的
とするガラス型を目的とする位置に正確に形成す
ることができるものである。
９を後退せしめ、ガラス管３を雌型６内から引き
抜くと、ガラス管４の管端面には第５図に示すよ
うに目的とするガラス型たるレンズ部２が一体に
形成される。このガラス管３の管端面に形成され
たレンズ部２は、外面形状を雌型６により規制さ
れ、また内面形状を雄型９により規制されるの
で、対となる雌雄の型６，９の位置合わせを正確
に行ないさえすれば、形成されるレンズ部２が変
形したり、或はレンズ光軸がガラス管３の中心軸
からずれたりすることがまつたくなくなり、目的
とするガラス型を目的とする位置に正確に形成す
ることができるものである。
上記のようにして本発明方法により得られた第
５図に示すガラス管３は、その後所定の工程を経
てフイラメント，口金等が取り付けられ、最終的
に第６図に示す表示用電球として完成される。
５図に示すガラス管３は、その後所定の工程を経
てフイラメント，口金等が取り付けられ、最終的
に第６図に示す表示用電球として完成される。
以上述べた実施例は本発明方法を表示用電球の
バルブの製造に適用した場合について示したが、
これに限定されるものではなく、種々の機器、装
置に適用しうるものである。また、ガラス管の管
端に形成するガラス型も図示例のものに限定され
るものではなく、例えば第７図ないし第９図に示
すように種々の形状を形成しうるものである。更
に、図示例においては両端を開放端となしたガラ
ス管３（第１図）を用いたが、本発明方法を実施
するには少なくとも一方の管端が開放端となされ
ていれば充分である。なお、本発明の実施に際
し、製造目的とする部品の２個分の長さに相当す
るガラス管を用い、該ガラス管の中央部を加熱切
断すれば、第３図に示す溶融ガラス５により閉管
されたガラス管３を１回の加熱溶融作業で同時に
２個取りすることができ、作業能率を上げること
ができる。
バルブの製造に適用した場合について示したが、
これに限定されるものではなく、種々の機器、装
置に適用しうるものである。また、ガラス管の管
端に形成するガラス型も図示例のものに限定され
るものではなく、例えば第７図ないし第９図に示
すように種々の形状を形成しうるものである。更
に、図示例においては両端を開放端となしたガラ
ス管３（第１図）を用いたが、本発明方法を実施
するには少なくとも一方の管端が開放端となされ
ていれば充分である。なお、本発明の実施に際
し、製造目的とする部品の２個分の長さに相当す
るガラス管を用い、該ガラス管の中央部を加熱切
断すれば、第３図に示す溶融ガラス５により閉管
されたガラス管３を１回の加熱溶融作業で同時に
２個取りすることができ、作業能率を上げること
ができる。
本発明は、以上説明した構成、作用になるもの
であるから、表示用電球のバルブ、水銀スイツチ
のガラス容器、その他種々の装置に用いられるガ
ラス管の管端面に、所望形状のガラス型を変形や
位置ずれをおこすことなしに正確に形成すること
ができ、ガラス加工製品の加工品質、製造歩留
り、製造効率を著しく向上せしめうるという著効
を奏する。
であるから、表示用電球のバルブ、水銀スイツチ
のガラス容器、その他種々の装置に用いられるガ
ラス管の管端面に、所望形状のガラス型を変形や
位置ずれをおこすことなしに正確に形成すること
ができ、ガラス加工製品の加工品質、製造歩留
り、製造効率を著しく向上せしめうるという著効
を奏する。
第１図ないし第５図は本発明方法の工程説明図
であつて、第１図はガラス管の断面図、第２図は
ガラス管の管端の閉管状態を示す断面図、第３図
はガラス管を雌型内に載置した状態を示す断面
図、第４図はガラス管の管端面を雄型と雌型によ
り加圧成形した状態を示す断面図、第５図は本発
明方法により形成されたガラス型たるレンズ部を
有するガラス管の断面図、第６図は表示用電球の
一部截断側面図、第７図ないし第９図はガラス管
の管端に形成したガラス型の他例を示す断面図で
ある。 １：バルブ、２：レンズ部（ガラス型）、３：
ガラス管、４：管端、５：溶融ガラス、６：雌
型、７：型部、８：開放端、９：雄型、１０：型
部。
であつて、第１図はガラス管の断面図、第２図は
ガラス管の管端の閉管状態を示す断面図、第３図
はガラス管を雌型内に載置した状態を示す断面
図、第４図はガラス管の管端面を雄型と雌型によ
り加圧成形した状態を示す断面図、第５図は本発
明方法により形成されたガラス型たるレンズ部を
有するガラス管の断面図、第６図は表示用電球の
一部截断側面図、第７図ないし第９図はガラス管
の管端に形成したガラス型の他例を示す断面図で
ある。 １：バルブ、２：レンズ部（ガラス型）、３：
ガラス管、４：管端、５：溶融ガラス、６：雌
型、７：型部、８：開放端、９：雄型、１０：型
部。
Claims (1)
- １ 少なくとも一方の管端を開放端とされたガラ
ス管を用い、ガラス管の他方の管端を加納溶融し
て閉管せしめた後、該溶融状態にあるガラス管の
管端を雌型内に載置し、次いで開放端側からガラ
ス管内に雄型を挿入して溶融状態にあるガラス管
の管端を管内外から挾圧し、該雌雄の型で与えら
れる所望形状のガラス型を管端面に加圧成形する
ことを特徴とするガラス管端の成形加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583482A JPS5954634A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | ガラス管端の成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583482A JPS5954634A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | ガラス管端の成形加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954634A JPS5954634A (ja) | 1984-03-29 |
| JPH022816B2 true JPH022816B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15819880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16583482A Granted JPS5954634A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | ガラス管端の成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954634A (ja) |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16583482A patent/JPS5954634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5954634A (ja) | 1984-03-29 |
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