JPH02281909A - 多層予備成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性に優れたポリエステル製多層ボトル用の
予備成形品に関する。

Ｃ従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
−ポリエステル製ボトルに８０〜９５℃の液体を充填す
るいわゆるホットフィルや、ホットシャワーによるパス
テライジングが行われるようになり、そのためボトルの
口部付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。と
いうのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさ
らされ、またホットシャワーによるパステライジングで
も、ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的で
あるからである。

このような事情により、ポリエステル製ボトルに耐熱性
を賦与するために種々の試みがなされている。

ポリエステル製ボトルに耐熱性を付与するために広（用
いられている方法は、ポリエステルと耐熱性樹脂とを共
射出することにより多層化した予備成形品とし、それを
延伸ブロー成形する方法であり、その典型的な例が特開
昭６３−１９２０８号に開示されている。しかしながら
、この例では、ポリエステル層の間に１層の耐熱性樹脂
層が共射出されており、予備成形品の口部の開口端にお
いてわずかに３層化した耐熱性樹脂層を有するだけであ
る。

従って、口部全体における耐熱性が十分であるとは言え
ない。

このため、特に口部において耐熱性樹脂層を多層化した
ポリエステルボトル用予備成形品について鋭意研究を行
い、はぼ口部全体に三重又は四重の耐熱性樹脂層を有す
る多層容器について、先に出願をした（特願昭６３−１
２５５８６号）しかしながら、ホットフィルやホットシ
ャワーによるバステライジングを適用する場合、さらに
優れた耐熱性を有する口部とすることが望ましく、その
ために口部付近に耐熱性樹脂をさらに多く含むようなボ
トルの開発が望まれている。

したがって本発明の目的は、耐熱性に優れた多層ボトル
を成形することができる予備成形品を提供することであ
り、特に口部に優れた耐熱性を有するボトルの多層予備
成形品を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明者は
、口部に５層の耐熱性樹脂層を有する多層予備成形品を
形成し、それを延伸ブロー成形すれば、ホットフィルや
ホットシャワーによるパステライジングに十分に耐えら
れる耐熱性ボトルを製造することができることを発見し
、本発明を完成した。

すなわち、本発明のボトル用多層予備成形品は、ポリエ
ステル層と耐熱性樹脂層とからなり、口部と、前記口部
の下端に設けられたサポートリングと、前記サポートリ
ングに続く肩部と、胴部及び底部とを有し、前記口部は
少なくとも下部において外側から耐熱性樹脂層／ポリエ
ステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂
層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／
耐熱性樹脂層の９層構造を有し、最外層の耐熱性樹脂層
は実質的に前記口部の開口端から前記サポートリングま
で連続して形成されていることを特徴とする。

また、本発明の多層予備成形品の好ましい態様において
は、多層予備成形品の肩部はポリエステル層／耐熱性樹
脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層
／耐熱性樹脂層／ポリエステル層の７層構造を有する。

以下本発明の詳細な説明する。

まず本発明の多層予備成形品を構成する樹脂について説
明する。

ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二
価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使用できる。飽
和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、ナフタレン〜１゜４−又は２，６−ジカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸
、ジフェニルジカルボン酸“類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の指環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタツール等の脂ｉ族グリコール、２．２−ビス（４
′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その
他の芳香族ジオール類等を使用することができる。

好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。

本発明に用いるポリエステル脂は、固有粘度が０．５〜
１．５、好ましくは０．５５〜０．８の範囲の値を有す
る。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製造さ
れ、１８０〜２５０　℃の温度下で減圧処理または不活
性ガス雰囲気で熱処理されたもの、−または面相重合し
て低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒド
の含有量を低減させたものが好適である。

また耐熱性樹脂としては、ポリアリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、
ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンサルファイド及びこれらの樹脂とポリエチレンテレフ
タレートとのブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂間
のブレンドポリマー、さらには上記耐熱性樹脂の２種以
上の樹脂とポリエチレンテレフタレートとのブレンドポ
リマー、Ｕポリマー（ユニチカ製、ポリアリレートとポ
リエチレンテレフタレートのブレンドポリマー）等を使
用し得る。

なお本発明で使用するポリエステル樹脂ないし耐熱性樹
脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。

次に本発明の多層予備成形品の構造について説明する。

第１図は本発明の一実施例による多層予備成形品を示す
概略断面図である（ただし、層構造は省略しである）。

多層予備成形品は口部１と、肩部２と、その間に設けら
れたサポートリング５と、胴部３と、底部４とからなり
、口部１とサポートリング５と、肩部２の部分において
耐熱性樹脂層とポリエステル層とからなる多層構造を有
する。

第２図は、この多層構造の一例を詳細に示す部分拡大断
面図である。口部１はねじ締め部１１とサポートリング
部１２の一部とからなり、ねじ締め部１１は開口端１６
と最初のねじ山１７との間の口端シール部１３と、最初
のねじ山１７とロッキングリング部８との間のねじ・ロ
ッキングリング部１４とからなる。

またねじ締め部１１とサポートリング部１２とを合わせ
た部分く口部１＋サポートリング５）は、ヘッド圧付加
部１５と呼ばれ、キャッピング時に大きなヘッド圧が付
加される。なおヘッド圧付加部１５は延伸ブロー成形に
よっても延伸されない部分である。

このような形状の口部１は、耐熱性樹脂層６とポリエス
テルＨ７とが交互に形成された多層構造を有し、耐熱性
樹脂層６は、少なくとも口部１の下部において外側から
順に５層（６１〜６ｅ）となっている。一方ポリエステ
ル層７は各耐熱性樹脂層の間に存在し、７ａ〜７ｄの４
層となっている。

開口端１６は全面的に耐熱性樹脂層６によって覆われて
いる。また最外層の耐熱性樹脂層６ａは、サポートリン
グ５の上面５ａ及び外端面５ｂまでほぼ連続している。

一方肩部２は、外側から順にポリエステル層７ａ１耐熱
性樹脂層６ｂ、ポリエステル層７ｂ、耐熱性樹脂層６Ｏ
Ｎポリエステル層７ｃ、−耐熱性樹脂層［３ｄ、及びポ
リエステル層７ｄからなって右。

リ、ここでは耐熱性樹脂層が３層となっている。

なお、サポートリング５の下面５Ｃで、リングの根本の
部分はほぼポリエステル層からなっている。このように
応力がかかるサポートリング５の根本に比較的脆い耐熱
性樹脂層がないので、サポートリング５のかけを防止す
ることができる。

耐熱性樹脂層６ａ〜６ｅの厚さには特に制限はないが、
開口端１６に近づくにつれて耐熱性樹脂層６の占める割
合が多くなるようになっている。耐熱性樹脂層６０割合
は、重量比にして以下の通りであるのが好ましい。

口端シール部１３（開口端１６から最初のネジ山１７ま
で）　　・・７０％以上 ネジ締め部１１（開口端１６からロッキング部１８の下
端まで）　　・・４０％以上 ヘッド圧付加部１５（開口端１６からサポートリング５
の下端まで）　　　・３０％以上肩部２・　・３％以上 このように耐熱性樹脂層６０割合を規定することで、８
０〜９５℃の液体を充填するホットフィルや、７０〜８
０℃のホットシャワーを３０分はどボトル上方より施す
バステライジングに充分に耐え得るボトルとすることが
できる。なお、より好ましい耐−熱性樹脂層６の割合は
、上記の四つの部分でそれぞれ８０〜９０％、５０〜６
０％、４０〜５０％、及び５〜１０％である。

以上説明したように、口部１と肩部２とに多層の耐熱性
樹脂層を設けることにより耐熱性に優れたボトルとする
ことができる。これはホットフィル又はバステライジン
グの工程で最も熱くなる部分はボトルの口部及び肩部で
あるからである。−方、ボトルの胴部及び底部について
は、耐熱性樹脂層を実質的に形成しないが、上記処理に
おいても６０℃で２０分程度の温度条件に耐え得るので
、十分である。また耐熱性樹脂は比較的高価であるので
、胴部及び底部に耐熱性樹脂層を形成しないことにより
、ボトル全体のコストを低減することができる。

上記の多層予備成形品の成形は共射出成形法により行う
ことができるが、この共射出成形法は、第３図に概略的
に示すホットランナ−ノズルを用い、ポリエステル樹脂
及び耐熱性樹脂の共射出のタイミングを第４図に例示す
るように設定することにより行うことができる。

まず第３図に示すホットランナ−ノズル３０は、二つの
流路ＡＳＢを有し、流路Ａはさらに中央の直線状流路Ａ
、と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ２とに等しく
分かれている。また流路Ｂは上記の二つの流路＾１、Ａ
２間に円筒状に設けられている。

中央流路Ａ、の上端部にはチャツキ弁３１が設けられて
おり、チャツキ弁３１は流路＾１と流路Ｂとの樹脂圧の
差により上下に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い
場合に流路Ｂが開放し得るようになっている。流路Ｂは
流路Ａ、に開口し、流路Ａ１と流路Ａ２は上方で合流し
てホットランナ−ノズル３０を出、射出成形型４０のキ
ャビティ４１に連絡している。

このようなホットランナ−ノズル３０を用いた多層予備
成形品の製造工程を、第４図に示す共射出のプログラム
及び第５図（ａ）〜（６）に掲げる共射出の状態を示す
模式図に沿って説明する。なあ、この例では流路Ａにポ
リエステル樹脂を流し、流路Ｂに耐熱性樹脂を流す。

まずステップ１で流路Ａよりポリエステル樹脂を射出す
る。このときホットランナ−ノズル３０のチャツキ弁３
１は、第５図の（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂
の射出圧により閉じられており、流路Ａ、及びＡ２から
ポリエステル樹脂のみが射出される。

次にステップ２で、ポリエステル樹脂の射出率を下げる
。さらにステップ３として、ポリエステル樹脂の射出を
ステップ２と同様に続けながら耐熱性樹脂を流路Ｂより
射出する。このとき、耐熱性樹脂の射出圧がポリエステ
ル樹脂の射出圧より大きくなっているので、チャック弁
３１はその差に応じて開き、その分だけ耐熱性樹脂が射
出されることになる。

ステップ３で射出された耐熱性樹脂は、第５図の（ｂ）
に示すように、流路Ａ、とＡ２とから射出される２つの
ポリエステル樹脂層７０　ａ　、　７０　ｂ間を進む。

このとき耐熱性樹脂層６０は成形型内壁に接触すること
なく２つのポリエステル樹脂層７０ａ及び７０ｂ間を進
むので、樹脂温度の低下が少なく流動性が大きい。従っ
て、ポリエステル樹脂層７０ａ及び７０ｂよりも速いス
ピードで移動する。

さらに、ステップ４として耐熱性樹脂の射出を止めずに
ポリエステル樹脂の射出率を上げる。すると第５図の（
Ｃ）に示すように、ステップ３で射出されたポリエステ
ル樹脂層７０　ａ　、　７０　ｂに加えて、新たにポリ
エステル樹脂層７０　ｃ　、　７０　ｄが樹脂内を進行
することになる。このときチャツキ弁３１はポリエステ
ル樹脂の射出圧により幾分閉じられた状態となるので、
耐熱性樹脂は薄く射出される。またポリエステル樹脂層
７０ｃ及び７０ｄは樹脂層間を進行するので、ポリエス
テル樹脂７０ａ及び７０ｂよりも速いスピードで移動す
る。

次にステップ５として、耐熱性樹脂の射出を止め、成形
型を充填するだけの量のポリエステル樹脂を射出しく第
５図の（ｄ））、最後に成形型４０内の圧力の調整（保
圧）をしくステップ６）、射出を終了する。

以上に説明した共射出のプログラムにより多層予備成形
品を成形すれば、口部１の少なくとも下部には９層構造
（耐熱性樹脂層が５層）、肩部２には７層構造（耐熱性
樹脂層が３層）の樹脂層が形成されることになる。以下
にその理由を、共射出された樹脂層の先端部を示す模式
図（第６図（ａ）〜（ｅ））を参照して説明する。

ステップ３において、第５図のら）に示すように、二つ
のポリエステル樹脂７０ａ及び７０ｂ間に耐熱性樹脂が
射出されると、耐熱性樹脂層６０は二つのポリエステル
樹脂層７０　ａ　、　ＴＯｂの間を進むが、中央を流れ
る耐熱性樹脂層６０の方がスピードが速いので、耐熱性
樹脂層６０は第６図（ａ）に示すように、ポリエステル
樹脂の先端５０に近づく。そして第６図（ハ）に示すよ
うに耐熱性樹脂層６０がポリエステル樹脂層７０　ａ　
、　７０　ｂを追い抜き、樹脂層の先端部５０を占める
ようになる。この時点では樹脂層はポリエステル樹脂層
７０ａ／耐熱性樹脂層６０／ポリエステル樹脂層７０ｂ
の３層構造であるが、さらに第６図（Ｃ）に示すように
、耐熱性樹脂層６０は先端５０から湧き出してポリエス
テル樹脂層７０　ａ　、　７０　ｂの先端部を覆うよう
になる。すなわち、二つのポリエステル樹脂層７０ａ及
び７０ｂは、耐熱性樹脂６０の内部を進行し、このため
に耐熱性樹脂６０の一部が成形型内壁面付近に残る。こ
の時点で樹脂層は耐熱性樹脂層６０ａ／ポリエステル樹
脂層７０　ａ　／耐熱性樹脂層６０ｂ／ポリエステル樹
脂層７０ｂ／耐熱性樹脂層６０Ｃの５層構造となる。

次に、ステップ４では、第５図（Ｃ）のように耐熱性樹
脂とポリエステル樹脂が共射出される。新たなポリエス
テル樹脂層７０ｃと７０ｄは、樹脂層間を進行するので
、第６図（６）に示すように、先行した二つのポリエス
テル樹脂層７０　ａ　、　７０　ｂより早く進行する。

またポリエステル樹脂層７０　ａ　、　７０　ｂに接触
している耐熱性樹脂層部分も幾分温度低下により流動性
が低下しているので、ポリエステル樹脂層７０　ｃ　、
　７０　ｄはそれよりも早く進行することになる。従っ
て、耐熱性樹脂層６０の外側は、ポリエステル樹脂層７
０ａと７０ｅ間に、またポリエステル樹脂層７０ｂと７
０ｄ間にそれぞれ取り残されることになり、最終的に第
６図（ｅ）に示すように、それぞれ新たな耐熱性樹脂層
６０ｄ及び６０ｅが形成されることになる。よって樹脂
層は５層の耐熱性樹脂６０ａ〜６０ｅを含む９層構造と
なる。

このように、成形型内の容積を考慮して、射出する樹脂
の量及びタイミングを適切に設定することで、口部１の
少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層を含む９層構造の
多層予備成形品を製造することができる。なお多層予備
成形品の肩部に設けられる３つの耐熱性樹脂層は、第６
図（ｅ）における耐熱性樹脂層６０　ｄ　、　６０　ｂ
及び６０ｅである。

以上の説明から明らかなように、口部の少なくとも下部
に５層の耐熱性樹脂層が成形される条件は、第４図のス
テップ４の工程を行うことであり、詳述すれば、耐熱性
樹脂の射出を停止することなく、ポリエステル樹脂の射
出率を上昇させることにより、第６図（６）〜（ｅ）に
示すような現象を引き起こすことである。これに対して
、耐熱性樹脂の射出を停止して、ポリエステル樹脂の射
出率を上昇させると、中央の耐熱性樹脂層６０ｂが十分
に長く。

維持されず、キャビティ内を進行するうちに短くなるの
で（耐熱性樹脂層６０ｂが最も中央に位置することによ
る）、口部に達したときには消減し、耐熱性樹脂層は全
部で４層となる。

なお、このような多層予備成形品の製造には射出時のシ
リンダ温度、シリンダ圧力、ポリエステル樹脂と耐熱性
樹脂との粘度差等をしっかりと規定しておく必要がある
。特に樹脂の粘度は温度により大きく左右されるので、
樹脂の温度を一定に保つことは重要であり、たとえば耐
熱性樹脂としてＵポリマーを用い、ポリエステル樹脂と
してポリエチレンテレフタレートを用いるときは、Ｕポ
リマーの樹脂温度は２７０〜３１０　℃とし、ポリエチ
レンテレフタレートの温度を２６０〜３００　℃とする
のが好ましい。より好ましい樹脂温度はＵポリマーで２
８０〜２９５℃であり、ポリエチレンテレフタレートで
は２７０〜２８５℃である。

以上に詳述したように、耐熱性樹脂層が５層となってい
る部分は口部の少なくとも下部であるが、口部の他の部
分では、射出条件により隣接する耐熱性樹脂層が融合し
ていることもある。しかしその場合でも耐熱性樹脂層の
割合は大きいので、口部は十分な耐熱性を有しているの
は明らかである。

従って、口部全体が５層の耐熱性樹脂層を有することが
必要であるのでなく、口部の少なくとも下部において５
層の耐熱性樹脂層を有していれば十分である。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂として三井ＰＥＴＪ１
２５　　（三井石油化学側製）を用い、耐熱性樹脂とし
てポリエチレンテレフタレートとポリアリレートのブレ
ンドポリマー（Ｕポリマー８４００、ユニチカ製）　（
以下Ｕポリマーと呼ぶ）を用いて、共射出成形法により
多層予備成形品を成形した。

射出成形装置としては第３図に示すホットランナ−ノズ
ルを用いて、第４図に示す共射出プログラムにより多層
予備成形品の成形を行った。

なおこのときのポリエチレンテレフタレート側の射出バ
レル温度を２７２℃、Ｕポリマー側の射出バレル温度を
２８４℃とした。またポリエチレンテレフタレートの射
出率はステップ１では７．７４　ｇ　／秒、ステップ２
及び３では１．８ｇ／秒、ステップ４では１．８　ｇ　
／秒から２．８　ｇ　／秒まで増加させ、ステップ５で
は２．８ｇ／秒を保持した。Ｕポリマーはステップ３及
び４において、最大２．８　ｇ　／秒となるようにした
。

得られた多層予備成形品を軸線方向に切断してその断面
を観察した。その結果、口部の下部及び肩部は、第２図
に示すように、それぞれ９層（５層の耐熱性樹脂層）及
び７層（３層の耐熱性樹脂層）となっていることが認め
られた。また多層予備成形品の各部でのＵポリマーの占
める割合は、口端シール部１３で８５％、ネジ締め部１
１で５５％、ヘッド圧付加部１５で４４％、肩部２では
４％であった。

このようにして、得られた多層予備成形品を用い、延伸
ブロー法により多層ホト）Ｖを製造し、８３〜８７℃の
ホットフィル及び６５〜７０℃のバステライジングを施
したが、口部及び肩部において良好な耐熱性を有してい
ることがＳ忍められた。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の多層予備成形品は、口部の
少なくとも下部が５層の耐熱性樹脂層を含む９層よりな
り、かつ開口端からサポートリングにかけてほぼ耐熱性
樹脂層に覆われているので、口部の耐熱性が特に優れた
ボトルを提供することができる。このためにホットフィ
ル等による口部の熱収縮は小さく、シール性が良好なボ
トルを得ることができる。

また本発明の多層予備成形品は、肩部を３屡の耐熱性樹
脂層を含む７層の多層構造とすることができるので、こ
れから得られる延伸ブローボトルは、ホットシャワーに
よるパステライジング等を適用するのに充分な耐熱性を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による多層予備成形品の概略
断面図であり、 第２図は第１図の多層予備成形品の口部及び肩部の部分
拡大断面図であり、 第３図は本発明の多層予備成形品を製造するのに使用す
るホットランナ−を示す断面図であり、第４図は本発明
の多層予備成形品を製造する工程を概略的に示すグラフ
であり、 第５図（ａ）〜（ｄ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂
とを共射出した状態を示す部分概略断面図であり、第６
図（ａ）〜（ｅ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂によ
り多層構造が形成される状態を示す模式図である。 １・・・・・口部 ２・・　・・肩部 ３・・・・・胴部 ４・・　　・底部 ５・　　　　・サポートリング １１・・・　・ねじ締め部 １２・・・・・サポートリング部 １３・・　　・口端シール部 １４・・・　・ねじ・ロッキングリング部１５・・・　
・ヘッド圧付加部 ６．６ａ〜６ｅ・・耐熱性樹脂層 ７．７ａ〜７ｄ・・ポリエステル層 ３０・　・・・ホットランナ−ノズル ３１・　　　・チャツキ弁 ４０・　　　・射出成形型 ４１・・　　・キャビティ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル層と耐熱性樹脂層とからなるボトル
   用多層予備成形品であって、口部と前記口部の下端に設
   けられたサポートリングと、前記サポートリングに続く
   肩部と、胴部及び底部とを有し、前記口部は少なくとも
   下部において外側から耐熱性樹脂層／ポリエステル層／
   耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエ
   ステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂
   層の９層構造を有し、最外層の耐熱性樹脂層は実質的に
   前記口部の開口端から前記サポートリングまで連続して
   形成されていることを特徴とする多層予備成形品。
2. （２）請求項１に記載の多層予備成形品において、前記
   肩部はポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層
   ／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリ
   エステル層の七層構造を有することを特徴とする多層予
   備成形品。
3. （３）請求項１又は２に記載の多層予備成形品において
   、耐熱性樹脂層の占める割合が前記開口端に近づくにつ
   れて多くなっており、前記耐熱性樹脂層の割合（重量比
   ）は口端シール部では７０％以上であり、ネジ締め部で
   は４０％以上であり、ヘッド圧付加部では３０％以上で
   あることを特徴とする多層予備成形品。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の多層予備成形
   品において、前記胴部及び前記底部には前記耐熱性樹脂
   層が実質的に形成されていないことを特徴とする多層予
   備成形品。
5. （５）請求項１乃至４のいずれかに記載の多層予備成形
   品において、前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレ
   フタレートであることを特徴とする多層予備成形品。
6. （６）請求項１乃至５のいずれかに記載の多層予備成形
   品において、前記耐熱性樹脂がポリアリレートとポリエ
   チレンテレフタレートの混合物であることを特徴とする
   多層予備成形品。