JPH0329738A

JPH0329738A - 耐熱性多層ボトル

Info

Publication number: JPH0329738A
Application number: JP1161068A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Yamada; 務夫山田; Yuuji Kameumi; 亀海　裕司; Kenichi Morizumi; 森住　憲一
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は耐熱性に優れたポリエステル製耐熱性多層ボト
ルに関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
ポリエステル製ボトルに８０〜９５℃の液体を充填する
いわゆるホットフィルや、ホットシャワーによるバステ
ライジングが行われるようになり、そのためボトルの口
部付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。とい
うのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさら
され、またホットシャワーによるバステライジングでも
、ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一触的であ
るからである。

ところが、通常の二輪延伸ブロー戒形によって得られる
ポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸のまま残され
るために耐熱性がなく、８０〜９５℃の液体の充填には
供し得ない。

このような事情により、ポリエステル製ボトルに耐熱性
を賦与するために種々の試みがなされており、特に口部
を結晶化させることにより、耐熱性を賦与する方法が一
般的である。

さらに、ポリエステル製ボトルに耐熱性を付与するため
に広く用いられている方法には、ポリエステルと耐熱性
樹脂とを共射出することにより多層化した予備或形品と
し、それを延伸ブロー成形する方法があり、その典型・
的な例が特開昭６３−１９２０８号に開示されている。

しかしながら、この例では、ポリエステル層の間に１層
の耐熱性樹脂層が共射出されており、予備或形品の口邪
の開口端においてわずかに３層化した耐熱性樹脂層を有
するだけである。従って、口部全体における耐熱性が十
分であるとは言えない。

このため、特に口邪において耐熱性樹脂層を多層化した
ポリエステルボトルに戒形し得る予備戊形品について鋭
意研究を行い、ほぼ口部全体に三重又は四重の耐熱性樹
脂層を有する多層容器について、先に出願をした（特願
昭６３−１２５５８６号）しかしながら、ホットフィル
やホットシャワーによるバステライジングを適用する場
合、さらに優れた耐熱性を有する口部とすることが望ま
しく、そのために口部付近に耐熱性樹脂をさらに多く含
むようなボトルの開発が望まれている。

また、一般的に耐熱性樹脂は高価なため、延伸され、ヒ
ートセットにより耐熱性を賦与することのできる胴部や
、肉厚化でき、かつ直接的にホットシャワーを浴びない
底部には、耐熱性樹脂を使用せず、一方、未延伸で残る
口部や、十分延伸されない口部から肩部にかけての移行
部及びホットシャワーを直接上方よりあびる肩邪には耐
熱性樹脂を集中させたような、低コストのボトルの開発
が望まれる。

したがって本発明の目的は、耐熱性に優れた耐熱性多層
ボトルをを提供することであり、特に口邪に優れた耐熱
性を有するボトルを提供することである。

〔課題を解決するための手役〕

上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明者は
、口邪に５層の耐熱性樹脂層を有する多層予備戒形品を
形成し、それを延伸ブロー或形すれば、ホットフィルや
ホットシャワーによるバステライジングに十分に耐えら
れる耐熱性ボトルを製造することができることを発見し
、本発明を完戊した。

すなわち、本発明の耐熱性多層ボトルは、ポリエステル
層と耐熱性樹脂層とからなり、口部と、前記口部の下端
に設けられたサポートリングと、前記サポートリングに
続く肩部と、胴部及び底部とを有し、前記口部は少なく
とも下部において外側から耐熱性樹脂層／ポリエステル
層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポ
リエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性
樹脂層の９層構造を有し、最外層の耐熱性樹脂層は実質
的に前記口部の開口端から前記サボー｝　ＩＪングまで
連続して形成されていることを特徴とする。

また、本発明の耐熱性多層ボトルの好ましい態様におい
ては、その肩部はポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリ
エステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹
脂層／ポリエステル層の７層構造を有する。

以下本発明を詳細に説明する。

まず本発明の耐熱性多層ボトルを構或する樹脂について
説明する。

ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二
価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使用できる。飽
和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、ナフタレン−１，４一又は２，６−ジカル
ボン酸、ジフエニルエーテル４．４′−ジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタ
ンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン
酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンー１，１０−ジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することが
できる。また飽和二価アルコールとしては、工チレング
リコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ドデカメチレングリコール、ネオベンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族グリコール、２．２−ビス（４′一
βヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他の芳
香族ジオール類等を使用することができる。

好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。

本発明のボトルの製造に用いるボリエスル樹脂は、固有
粘度が０．５〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８の
範囲の値を有する。またこのようなポリエステルは、溶
融重合で製造され、１８０〜２５０℃の温度下で減圧処
理または不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または
固相重合して低分子量重合物であるオリゴマーやアセト
アルデヒドの含有量を低減させたものが好適である。

また耐熱性樹脂としては、ポリアリレート、ポリカーポ
ネート、ポリアセタール、ポリサルフオン、ホリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエーテルサルフオン、ポリエー
テルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレ
ンナフタレート等の熱変形温度の高いポリエステル系樹
脂及びこれらの樹脂とポリエチレンテレフタレートとの
ブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂間のブレンドポ
リマー　さらには上記耐熱性樹脂の２種以上の樹脂とポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドポリマー　Ｕポ
リマー（ユニチカ製、ポリアリレートとポリエチレンテ
レフタレートのブレンドボリ７−）　、ＴＨＥＲＭＸ（
ＢＡＳＴＭＡＮ製、シクロヘキサンシメタノール変或コ
ポリエステル）等を使用し得る。

なお本発明で使用するポリエステル樹脂ないし耐熱性樹
脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。

次に本発明のボトルの多層構造を明確に示すために、本
発明のボトルに或形できる予備戊形品を用いてその多層
構造を説明する。

第１図は本発明の耐熱性多層ボトルを形成するための多
層予備戒形品の一例を示す概略断面図である（ただし、
層構造は省略してある）　多層予備成形品は口部１と、
肩部２と、その間に設けられたサポートリング５と、胴
部３と、底部４とからなり、口８ｌｌＳ１とサポートリ
ング５と、肩部２の部分において耐熱性樹脂層とポリエ
ステル層とからなる多層構造を有する。

第２図は、この多層構造の一例を詳細に示す部分拡大断
面図である。口部ｌはねじ締め部１１とサボー｝　ＩＪ
ング部ｌ２の一部とからなり、ねじ締め部１ｌは開口端
ｌ６と最初のねじ山ｌ７との間の口端シール部１３と、
最初のねじ山ｌ７とロッキングリングｌ８との，間のね
じ・ロッキングリング部ｌ４とからなる。

またねじ締め部ｌ１とサポートリング部ｌ２とを合わせ
た部分（口部１＋サポートリング５）は、ヘッド圧付加
部１５と呼ばれ、キャッピング時に大きな力が上方及び
横方向から付加される。なおヘッド圧付加部１５は延伸
ブロー或形：とよっても延伸されない部分である。

このような形状の口部１は、耐熱性樹脂層６とポリエス
テル層７とが交互に形成された多層構造を有し、耐熱性
樹脂層６は、少なくとも口Ｂ１の下部において外側から
順に５層（６ａ〜６ｅ）となっている。一方ポリエステ
ル層７は各耐熱性樹脂層の間に存在し、７ａ〜７ｄの４
層となっている。

開口端１６は全面的に耐熱性樹脂層６によって覆われて
いる。また最外層の耐熱性樹脂層６ａは、サポートリン
グ５の上面５ａ及び外端面５ｂまでほぼ連続している。

一方肩部２は、外側から順にポリエステル層７ａ、耐熱
性樹脂層６ｂ、ポリエステル層７ｂ、耐熱性樹脂層６ｃ
、ポリエステル層７ｃ，耐熱性樹脂層６ｄ、及びポリエ
ステル層７ｄからなっており、ここでは耐熱性樹脂層が
３層となっている。

なお、サポートリング５の下面５ｃで、リングの根本の
部分はほぼポリエステル層からなっている。このように
応力がかかるサポートリング５の根本に比較的脆い耐熱
性樹脂層がないので、サポートリング５のかけを防止す
ることができる。

耐熱性樹脂層６ａ〜６ｅの厚さには特に制限はないが、
開口端ｌ６に近づくにつれて耐熱性樹脂層６の占める割
合が多くなるようになっている。耐熱性樹脂層６の割合
は、重量比にして以下の通りであるのが好ましい。

口端シール部１３（開口端ｌ６から最初のネジ山ｌ７ま
で）　　　・７０％以上ネジ締め部１１　（開口端１６からロッキング部１８の
下端まで）　　　・４０％以上ヘッド圧付加Ｂ１５（開口端１６からサポートリング５
の下端まで）　　　・３０％以上肩部２・　・３％以上このように耐熱性樹脂層６の割合を規定することで、８
０〜９５℃の液体を充填するホットフィルや、６０〜８
０℃のホットシャワーを３０分ほどボトル上方より施す
パステライジングに充分に耐え得るボトルとすることが
できる。なお、より好ましい耐熱性樹脂層６の割合は、
上記の四つの部分でそれぞれ８０〜９０％、５０〜６０
％、４０〜５０％、及び５〜１０％である。

次に上記の多層予備成形品の戊形方法について説明する
。

多層予備或形品の戊形は共射出戒形法により行うことが
できるが、この共射出戊形法は、第３図に概略的に示す
ホットランナーノズルを用い、ポリエステル樹脂及び耐
熱性樹脂の共射出のタイミングを第４図に例示するよう
に設定することにより行うことができる。

まず第３図に示すホットランナーノズル３０は、二つの
流路Ａ，Ｂを有し、流路Ａはさらに中央の直線状流路Ａ
１と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ２とに等しく
分かれている。また流路Ｂは上記の二つの流路Ａ１、Ａ
２間に円筒状に設けられている中央流路Ａ１の上端部に
はチャッキ弁３１が設けられており、チャッキ弁３ｌは
流路＾１と流路Ｂとの樹脂圧の差により上下に移動自在
であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合に流路Ｂが開放し得
るようになっている。流路Ｂは流路Ａ１に開口し、流路
Ａ１と流路＾２は上方で合流してホットランナーノズル
３０を出、射出或形型４０のキャビティ４ｌに連絡して
いる。

このようなホットランナーノズル３０を用いた多層予備
或形品の製造工程を、第４図に示す共射出のプログラム
及び第５図（ａ）〜（ｄ）に掲げる共射出の状態を示す
模式図に沿って説明する。なお、この例では流路Ａにポ
リエステル樹脂を流し、流路Ｂに耐熱性樹脂を流す。

まずステップＩで流路Ａよりポリエステル樹脂を射出す
る。このときホットランナーノズル３０のチャッキ弁３
ｌは、第５図の（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂
の射出圧により閉じられており、流路＾，及びＡ２から
ポリエステル樹脂のみが射出される。

次にステップ２で、ポリエステル樹脂の射出率を下げる
。さらにステップ３として、ポリエステル樹脂の射出を
ステップ２と同様に続けながら耐熱性樹脂を流路Ｂより
射出する。このとき、耐熱性樹脂の射出圧がポリエステ
ル樹脂の射出圧より大きくなっているので、チャック弁
３１はその差に応じて開き、その分だけ耐熱性樹脂が射
出されることになる。

ステップ３で射出された耐熱性樹脂は、第５図の（ｂ）
に示すように、流路Ａ，と＾２とから射出される２つの
ポリエステル樹脂層７０ａ，７０ｂ間を進む。

このとき耐熱性樹脂層６０は或形型内壁に接触すること
なく２つのポリエステル樹脂層７０ａ及び７０ｂ間を進
むので、樹脂温度の低下が少なく流動性が大きい。従っ
て、ポリエステル樹脂層７０ａ及び７０ｂよりも速いス
ピードで移動する。

さらに、ステップ４として耐熱性樹脂の射出を止めずに
ポリエステル樹脂の射出率を上げる。すると第５図の（
Ｃ）に示すように、ステップ３で射出されたポリエステ
ル樹脂層７０ａ、７０ｂに加えて、新たにポリエステル
樹脂層７０ｃ、７０ｄが樹脂内を進行することになる。

このときチャッキ弁３１はポリエステル樹脂の射出圧に
より幾分閉じられた状態となるので、耐熱性樹脂は薄く
射出される。またポリエステル樹脂層７０ｃ及び７０ｄ
は樹脂Ｍ間を進行するので、ポリエステル樹脂７０ａ及
び７０ｂよりも速いスピードで移動する。

次にステップ５として、耐熱性樹脂の射出を止め、或形
型を充填するだけの量のポリエステル樹脂を射出し（第
５図の（ｄ））、最後に戊形型４ｏ内の圧力の調整（保
圧）をし（ステップ６）、射出を終了する。

以上に説明した共射出のプログラムにより多層予備或形
品を成形すれば、口部１の少なくとも下部には９層構造
（耐熱性樹脂層が５層）、肩Ｂ２には７層構造（耐熱性
樹脂層が３層）の樹脂層が形成されることになる。以下
にその理由を、共射出された樹脂層の先端部を示す模式
図（第６図（ａ）〜（ｅ））を参照して説明する。

ステップ３において、第５図のら〕に示すように、二つ
のポリエステル樹ｒ４Ｆ１７０ａ及び７０ｂ間に耐熱性
樹脂が射出されると、耐熱性樹脂層６ｏは二つのポリエ
ステル樹脂層７０ａ，７０ｂの間を進むが、中央を流れ
る耐熱性樹脂層６０の方がスピードが速いので、耐熱性
樹脂層６０は第６図（ａ）に示すように、ポリエステル
樹脂の先端５０に近づく。そして第６図の）に示すよう
に耐熱性樹脂層６０がポリエステル樹脂層７０ａ、７０
ｂを追い抜き、樹脂層の先端Ｒ５０を占めるようになる
。この時点では樹脂層はポリエステル樹脂層７０ａ／耐
熱性樹脂層６０／ポリエステル樹脂層７０ｂの３層構造
であるが、さらに第６図（Ｃ）に示すように、耐熱性樹
脂層６０は先端５０から湧き出してポリエステル樹脂層
７０ａ，７０ｂの先端部を覆うようになる。すなわち、
二つのポリエステル樹脂層７０ａ及び７０ｂは、耐熱性
樹脂６０の内部を進行し、このために耐熱性樹脂６０の
一部が戊形型内壁面付近に残る。この時点で樹脂層は耐
熱性樹脂層６０ａ／ポリエステル樹脂層７０ａ／耐熱性
樹脂層６０ｂ／ポリエステル樹脂層７０ｂ／耐熱性樹脂
層６０ｃの５層構造となる。

次に、ステップ４では、第５図（Ｃ）のように耐熱性樹
脂とポリエステル樹脂が共射出される。新たなポリエス
テル樹脂層７０ｃと７０ｄは、樹脂層間を進行するので
、第６図（ｄ）に示すように、先行した二つのポリエス
テル樹脂層７０ａ，７０ｂより早く進行する。またポリ
エステル樹脂層７０ａ，７０ｂに接触している耐熱性樹
脂層部分も幾分温度低下により流動性が低下しているの
で、ポリエステル樹脂層７０ｃ，７０ｄはそれよりも早
く進行することになる。従って、耐熱性樹脂層６０の外
側は、ポリエステル樹脂層７０ａと７０ｅ間に、またポ
リエステル樹脂層７０ｂと７０ｄ間にそれぞれ取り残さ
れることになり、最終的に第６図（ｅ）に示すように、
それぞれ新たな耐熱性樹脂層６０ｄ及び６０ｅが形成さ
れることになる。よって樹脂層は５層の耐熱性樹脂６０
ａ〜６０ｅを含む９層構造となる。

このように、或形型内のキャビティの各部分の容積を考
慮して、射出する樹脂の量及びタイミングを適切に設定
することで、口部ｌの少なくとも下部に５層の耐熱性樹
脂層を含む９層構造の多層予備成形品を製造することが
できる。なお多層予備或形品の肩邪に設けられる３つの
耐熱性樹脂層は、第６図（ｅ）における耐熱性樹脂層６
０ｄ、６０ｂ及び６０ｅである。

以上の説明から明らかなように、口邪の少なくとも下部
に５層の耐熱性樹脂層が戊形される条件は、第４図のス
テップ４の工程を行うことであり、詳述すれば、耐熱性
樹脂の射出を停止することなく、ポリエステル樹脂の射
出率を上昇させることにより、第６図（イ）〜（ｅ）に
示すような現象を引き起こすことである。これに対して
、耐熱性樹脂の射出を停止して、ポリエステル樹脂の射
出率を上昇させると、中央の耐熱性樹脂層６０ｂが十分
に長く維持されず、ヰヤビティ内を進行するうちに短く
なるので（耐熱性樹脂層６０ｂが最も中央に位置するこ
とによる）、口邪に達したときには消減し、耐熱性樹脂
層は全部で４層となる。

なお、このような多層予備或形品の製造には射出時のシ
リンダ温度、シリンダ圧力、ポリエステル樹脂と耐熱性
樹脂との粘度差等をしっかりと規定しておく必要がある
。特に樹脂の粘度は温度により大きく左右されるので、
樹脂の温度を一定に保つことは重要であり、たとえば耐
熱性樹脂としてＵポリマーを用い、ポリエステル樹脂と
してポリエチレンテレフタレートを用いるときは、Ｕポ
リマーの樹脂温度は２７０〜３１０℃とし、ポリエチレ
ンテレフタレートの温度を２６０〜３００℃とするのが
好ましい。より好ましい樹脂温度はＵポリマーで２８０
〜２９５℃であり、ポリエチレンテレフタレートでは２
７０〜２８５℃である。

以上に説明した予備戒形品を延伸ブロー戒形することに
より、口邪の少なくとも下部に５Ｎの耐熱性樹脂層を有
する９層構造を有し、肩邪に３層の耐熱性樹脂層を有す
る７層構造を有する本発明の耐熱性多層ボトルを製造す
ることができる。

第７図は本発明の耐熱性多層ボトルを製造するのに用い
ることができる延伸ブロー或形装置の一例を概略的に示
す断面図である。この装置は、胴部型１０１と口部型１
０２と底型１０３とからなる延伸ブロー戒形熱処理用金
型１００と、口部型１０２に密封状態に装着し得るブロ
ーマンドレル１０４と、ブローマンドレル１０４の下端
に取り付けられた延伸ロッド１０５と、上端に取りつけ
られた固定ブロック１０６と、延伸ロッド固定ブロック
１０７とを有する。ここで延伸ロッド１０５は延伸ロッ
ドスライドスリーブ１１２によりブローマンドレル１０
４の中心に位置決めされている。またブローマンドレル
ｌ０４は、口部型１０２から金型ｌ００のキャビティ内
に延びた円筒部１０４ａを有しており、その円筒部１０
４ａは、ボトルの肩邪の上部付近まで達する長さを有し
ている。これによって、ブローされるエアは、多層予備
成形品の肩邪に直接当たることなく予備或形品内に流入
するので、ブローエアがいわゆる断熱膨張をしても戒形
品の肩部付近が冷却されることはなく、或形されるボト
ルの肩部付近での白化を防ぐことができる。

ブローマンドレル１０４の中央には延伸ロッド１０５が
貫通しており、その周囲には流路１０８及び１０９があ
る。流路１０８にはシースヒータ１１０が設けられてお
り、流路１０８と１０９との間には分離用スリーブ１０
９′が設けられている。また延伸ロッド１０５は管状と
なっていて、その中を冷却流体が流通できるようになっ
ており、金型内に突出する部分にはガスを吹き出すため
の複数の孔部１１ｌが設けられている。なお延伸ロッド
１０５は固定ブロック１０７において開口部１１３を有
し、開口８１１３は弁を有するパイプ等（図示せず）を
介して冷却流体源（図示せず）に接続している。また流
路１０８１０９は固定ブロック１０６においてそれぞれ
開口部１１５　、１１４を有し、開口部１１４は末端に
弁を有するパイプ等（図示せず）を介してＩ７　リーフ
弁（図示せず）に接続しており、開口部１１５は弁を有
するパイプ等（図示せず）を介して加圧エア源（図示せ
ず）に接続している。加熱加圧エア及び冷却流体の流入
、抜気の際には、各パイプに取りつけられた複数の弁を
適宜開閉することにより気体の流路を設定する。

このような装置の金型１００内に多層予備成形品を設置
し、以下のようにして延伸ブロー或形を行うことができ
る。

まず、加圧エアを開口部１１５より流路１０８に流入し
、シースヒータ１１０により所定温度まで加熱しながら
、スリーブ１１２の孔より吐出させ、多層予備或形品を
延伸する。このとき、多層予備或形品の拡大とともに延
伸ロッド１０５がその中に進入していく。なおこの際、
二軸延伸ブロー或形用加熱加圧エアの温度は５０℃以上
、好ましくは８０〜１００℃程度であり、圧力は１５〜
５０ｋｇ　／　ｃａ！　，好ましくは２０〜４０ｋｇ／
ｃａｆである。

延伸終了後、加熱加圧エアを流路１０９を通って開口部
１１４より抜気する。

次に、第７図に示すように開口部１１３より一定の圧力
で、冷却流体を延伸ロッド１０５内に流入する。上述の
ように、延伸ロッド１０５の先端部（多層予備或形品内
に挿入される部分）には多数の孔部１１１が設けられて
いるので、冷却エアは延伸ブロー或形されたボトル内に
吐出され、ボトルを冷却する。冷却流体の温度は５０℃
以下、好ましくは５〜２０℃程度であり、圧力はＯ〜３
０ｋｇ　／　ｃ＋＋ｆ　，好ましくは５〜１５ｋｇ／ｃ
ｎである。なお冷却流体としては、冷却エア又は液体窒
素若しくはそれを気化したガスのいずれかを用いること
ができる。このように二輪延伸ブロー成形後、冷却ブロ
ーすることにより、ポリエステルの白化現象を引き起こ
すことなく、透明性の良好な耐熱性多層ボトルを製造す
ることができる。

冷却流体は冷却終了後、マンドレル１０４内の流路１０
９を通って開口部１１４より排出されるので、延伸ブロ
ー或形されたボトルは常に新鮮な冷却流体に接触するこ
とになり、急冷される。その際、開口部１１４に接続し
たリリーフ弁により、冷却流体の圧力レベルは一定に保
たれる。通常、冷却時間は冷却エアの場合１〜ＩＯ秒程
度、液体又は気化窒素ガスの場合１〜５秒程度である。

急冷により或形容器の温度は６０〜９０℃程度にまで冷
却される。

そして急冷後、離型し、第７図中に示すようなた耐熱性
多層ボトル１１６を得ることができる。

以上説明したような方法によれば、口部ｌと肩部２とに
多層の耐熱性樹脂層を設けることにより耐熱性に優れた
ボトルとすることができる。これはホットフィル又はバ
ステライジングの工程で最も熱くなる部分はボトルの口
部及び肩部であるからである。一方、ボトルの胴部及び
底部については、耐熱性樹脂層を実質的に形成しないが
、上記処理においてもホットフィルまたはパステライジ
ングの温度条件に耐え得るので、十分である。また耐熱
性樹脂は比較的高価であるので、胴部及び底部に耐熱性
樹脂層を形成しないことにより、ボトル全体のコストを
低減することができる。

なお上述の説明においては、耐熱性樹脂層が５層となっ
ている部分は口邪の少なくとも下部であるが、口邪の他
の部分では、射出条件により隣接する耐熱性樹脂層が融
合していることもある。しかしその場合でも耐熱性樹脂
層の割合は大きいので、口部は十分な耐熱性を有してい
るのは明らかである。従って、口部全体が５層の耐熱性
樹脂層を有することが必要であるのでなく、口邪の少な
くとも下部において５層の耐熱性樹脂層を有していれば
十分である。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ポリエチレンテレフタレート樹脂として三井ＰＥＴＪｌ
２５（三井石油化学■製）を用い、耐熱性樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートとポリアリレートのブレンド
ポリマー（Ｕボリ？　−　８４００、ユニチカ製）（以
下Ｕポリマーと呼ぶ）を用いて、共射出或形法により多
層予備或形品を成形した。

射出或形装置としては第３図に示すホットランナーノズ
ルを用いて、第４図に示す共射出プログラムにより多層
予備或形品の戊形を行った。

なおこのときのポリエチレンテレフタレート側の射出バ
レル温度を２７２℃、Ｕポリマー側の射出バレル温度を
２８４℃とした。またポリエチレンテレフタレートの射
出率はステップｌでは７．７４ｇ／秒、ステップ２及び
３では１．８ｇ／秒、ステップ４では１．８ｇ／秒から
２．８ｇ／秒まで増加させ、ステップ５では２．８ｇ／
秒を保持した。Ｕボリマーはステップ３及び４において
、最大２．８ｇ／秒となるようにした。

得られた多層予備或形品を軸線方向に切断してその断面
を観察した。その結果、口邪の下部及び肩部は、第２図
に示すように、それぞれ９層（５層の耐熱性樹脂層）及
び７層（３層の耐熱性樹脂層）となっていることが認め
られた。また多層予備戊形品の各部でのＵポリマーの占
める割合は、口端シール部１３で８５％、ネジ締め部ｌ
１で５５％、ヘッド圧付加部ｌ５で４４％、肩部２では
４％であった。

次に得られた多層予備戊形品を、第７図に示す延伸ブロ
ー成形用金型１００内に設置した。この金型の底部型１
０１　，胴部型１０２及び口部型１０３の温度をそれぞ
れ７０℃、１１５℃、４０℃に設定し、延伸ロッド１０
５を予備或形品内に挿入しつつ、８０℃、３０ｋｇ／ｃ
ＩＩ！の加熱圧縮エアを噴出し、延伸ブロー或形した。

その後、２５℃、１０ｋｇ／ｃａｆの冷却エアを延伸ロ
ッド７５より噴出し、冷却を行い耐熱性多層ボトルを得
た。

得られた耐熱性多層ボトルに対して、８３〜８７℃のホ
ットフィル及び６５〜７０℃のパステーライジングを施
したが、口部及び肩邪において良好な耐熱性を有してい
ることが認められた。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の耐熱性多層ボトルは、口邪
の少なくとも下部が５層の耐熱性樹脂層を含む９層より
なり、かつ開口端からサポートリングにかけてほぼ耐熱
性樹脂層に覆われているので、口邪の耐熱性が特に優れ
ている。このためにホットフィル等による口邪の熱収縮
は小さく、シール性が良好である。

また本発明のボトルは、肩部を３層の耐熱性樹脂層を含
む７層の多層構造とすることができるので、ホットシャ
ワーによるパステライジング等を適用するのに充分な耐
熱性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐熱性多層ボトルの多層予備或形品の
一実施例を示す概略断面図であり、第２図は第１図の多
層予備或形品の口部及び肩部の部分拡大断面図であり、第３図は本発明の耐熱性多層ボトルの多層予備戊形品を
製造するのに使用するホットランナーを示す断面図であ
り、第４図は本発明の耐熱性多層ボトルの多層予備戊形品を
製造する工程を概略的に示すグラフであり、第５図（ａ）〜（ｄ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂
とを共射出した状態を示す部分概略断面図であり、第６
図（ａ）〜（ｅ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂によ
り多層構造が形威される状態を示す模式図であり、第７図は本発明の耐熱性多層ボトルを製造するのに使用
する延伸ブロー或形装置を示す断面図である。１　　　　・口部２　　　　・肩部３・　・　・胴部４　　　　・底部５　　　　　・サポートリング１１・　　　・ねじ締め部１２・　　　　・サポートリング部ｌ３・　　　・口端シール部１４・　　　・・ねじ・ロッキングリング部ｌ５・　　
　・ヘッド圧付加部６．６ａ〜６ｅ・・耐熱性樹脂層７，７ａ〜７ｄ・３０・３１・４０・４ｌ・ｌ００１０４１０５１０６１０７１０８　　．　　１０９１１０１１１１１３　　．　　１１４１１６ＡＩ，Ａ２．８・・ポリエステル層・ホットランナーノズル・チャッキ弁・射出戊形型・キャビティ・延伸ブロー戒形熱処理用金型・ブローマンドレル・延伸ロンド・ブローマンドレル固定ブロック・延伸ロッド固定ロック・流路・シースヒータ・孔部，１１５　　・開口部・耐熱性多層ボトル・ホットランナーの流路

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル層と耐熱性樹脂層とからなる耐熱性
多層ボトルであって、口部と前記口部の下端に設けられ
たサポートリングと、前記サポートリングに続く肩部と
、胴部及び底部とを有し、前記口部は少なくとも下部に
おいて外側から耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性
樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル
層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層の９
層構造を有し、最外層の耐熱性樹脂層は実質的に前記口
部の開口端から前記サポートリングまで連続して形成さ
れていることを特徴とする耐熱性多層ボトル。
（２）請求項１に記載の耐熱性多層ボトルにおいて、前
記肩部はポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポリエステル
層／耐熱性樹脂層／ポリエステル層／耐熱性樹脂層／ポ
リエステル層の七層構造を有することを特徴とする耐熱
性多層ボトル。
（３）請求項１又は２に記載の耐熱性多層ボトルにおい
て、耐熱性樹脂層の占める割合が前記開口端に近づくに
つれて多くなっており、前記耐熱性樹脂層の割合（重量
比）は口端シール部では７０％以上であり、ネジ締め部
では４０％以上であり、ヘッド圧付加部では３０％以上
であることを特徴とする耐熱性多層ボトル。
（４）請求項１乃至３のいずれかに記載の耐熱性多層ボ
トルにおいて、前記胴部及び前記底部には前記耐熱性樹
脂層が実質的に形成されていないことを特徴とする耐熱
性多層ボトル。
（５）請求項１乃至４のいずれかに記載の耐熱性多層ボ
トルにおいて、前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテ
レフタレートであることを特徴とする耐熱性多層ボトル
。
（６）請求項１乃至５のいずれかに記載の耐熱性多層ボ
トルにおいて、前記耐熱性樹脂がポリアリレートとポリ
エチレンテレフタレートの混合物であることを特徴とす
る耐熱性多層ボトル。