JPH02282168A - 撚糸合糸用ガイド装置 - Google Patents
撚糸合糸用ガイド装置Info
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- JPH02282168A JPH02282168A JP10487789A JP10487789A JPH02282168A JP H02282168 A JPH02282168 A JP H02282168A JP 10487789 A JP10487789 A JP 10487789A JP 10487789 A JP10487789 A JP 10487789A JP H02282168 A JPH02282168 A JP H02282168A
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- guide roller
- guide
- roller
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- yarn
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Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、撚糸を合糸するガイド装置に関し、特に剛性
の大きいガラス繊維などから得えられる下撚糸を合糸す
るガイド装置に関する。
の大きいガラス繊維などから得えられる下撚糸を合糸す
るガイド装置に関する。
タイミングベルト、歯つきベルトなどのベルト類をはじ
め、タイヤ類、ホース類のゴムにはその補強材としてガ
ラス繊維製のゴムコードが使用されている。例えば、タ
イミングベルトは自動車のエンジン部分、電動工具、油
圧機械、コンクリートミキサーなどに使用され、苛酷な
動的屈曲疲労等がかかるが、ゴムコードはタイミングベ
ルトの張力を受ける部分である抗張体にら旋状に巻かれ
ベルトの補強にすぐれた効果を発揮する。 上記ゴムコードはガラス繊維を束ねたもので第６図に示
すように、下撚をかけたストランドｌを３〜２０本ガイ
ドローラ２１に平行に引き揃えて送り、それをＵ字型の
溝をもった金糸ガイド２０で束ねて合糸し、ついでガイ
ドローラ２２を経て上撚機（図示せず）に送り、上撚機
で撚りをかけて作られる。ストランドｌの合糸本数ある
いは撚りの程度などにより、所定の構造、引張強度、見
掛径を持ったゴムコードを得ることができる。複数本の
下撚糸ｌを合糸する工程では第１図に示すＵ字型の溝を
もった合糸ガイド２０の他にＶ字型または円型の穴をも
った金糸ガイド（図示せず）等を通すことによって行っ
ている。
め、タイヤ類、ホース類のゴムにはその補強材としてガ
ラス繊維製のゴムコードが使用されている。例えば、タ
イミングベルトは自動車のエンジン部分、電動工具、油
圧機械、コンクリートミキサーなどに使用され、苛酷な
動的屈曲疲労等がかかるが、ゴムコードはタイミングベ
ルトの張力を受ける部分である抗張体にら旋状に巻かれ
ベルトの補強にすぐれた効果を発揮する。 上記ゴムコードはガラス繊維を束ねたもので第６図に示
すように、下撚をかけたストランドｌを３〜２０本ガイ
ドローラ２１に平行に引き揃えて送り、それをＵ字型の
溝をもった金糸ガイド２０で束ねて合糸し、ついでガイ
ドローラ２２を経て上撚機（図示せず）に送り、上撚機
で撚りをかけて作られる。ストランドｌの合糸本数ある
いは撚りの程度などにより、所定の構造、引張強度、見
掛径を持ったゴムコードを得ることができる。複数本の
下撚糸ｌを合糸する工程では第１図に示すＵ字型の溝を
もった合糸ガイド２０の他にＶ字型または円型の穴をも
った金糸ガイド（図示せず）等を通すことによって行っ
ている。
上記従来技術の金糸方法によると合糸される下撚糸１が
合糸ガイド２０上での通過位置が定まらないため、上撚
機ヘガイドするガイドローラ２２および上撚機のフィー
ドローラ（図示せず）上で第７図のローラ部分断面図に
示すように下撚糸ｌが重なり合う。このため重なり合っ
た下撚糸１同志にあっては、ガイドローラ２２およびフ
ィードローラ上での駆動半径すなわちこれらのローラの
中心とローラに接触している部分の下撚糸との距離が、
ローラに直接接触している下撚糸とその下撚糸の上に重
なっている下撚糸とでは相互に異なり、ガイドローラ２
２およびフィードローラから上撚工程へ送り出される下
撚糸ｌの送り出し長さが各々の下撚糸１間で相違してし
まい、均一な引き揃え性が得られないという欠点がある
。 ところが、ガラス繊維などは剛性の大きな繊維材料であ
るため、引き揃え性の異なるガラス繊維などからなる下
撚糸ｌを合糸してえられる上撚糸は合成繊維などの伸縮
性のある材料を束ねた糸と異なり、各下撚糸１毎に掛か
る荷重にばらつきが生じる。 また、合糸工程で下撚糸ｌを特殊形状の合糸ガイド２０
上で強制的に合糸すると、下撚糸１間あるいは下撚糸ｌ
と合糸ガイド２０との摩擦により、下撚糸ｌが損傷する
こともあった。 このような金糸工程を経て作られる上撚糸からなるゴム
コードをベルト類、タイヤ類の補強材料として用いると
張力が特定の下撚糸に集中し、あるいは損傷した下撚糸
があるため、ゴムコード全体としては充分な抗張力を発
揮することができず、苛酷な使用条件下で使用するベル
ト類、タイヤ類の補強材料としては満足のいくものが得
られない欠点があった。 そこで、本発明は上記従来技術のもつ欠点を解消し、引
き揃え性が均一で、しかも損傷のない下撚糸からなるコ
ードを得ることを目的とするものである。
合糸ガイド２０上での通過位置が定まらないため、上撚
機ヘガイドするガイドローラ２２および上撚機のフィー
ドローラ（図示せず）上で第７図のローラ部分断面図に
示すように下撚糸ｌが重なり合う。このため重なり合っ
た下撚糸１同志にあっては、ガイドローラ２２およびフ
ィードローラ上での駆動半径すなわちこれらのローラの
中心とローラに接触している部分の下撚糸との距離が、
ローラに直接接触している下撚糸とその下撚糸の上に重
なっている下撚糸とでは相互に異なり、ガイドローラ２
２およびフィードローラから上撚工程へ送り出される下
撚糸ｌの送り出し長さが各々の下撚糸１間で相違してし
まい、均一な引き揃え性が得られないという欠点がある
。 ところが、ガラス繊維などは剛性の大きな繊維材料であ
るため、引き揃え性の異なるガラス繊維などからなる下
撚糸ｌを合糸してえられる上撚糸は合成繊維などの伸縮
性のある材料を束ねた糸と異なり、各下撚糸１毎に掛か
る荷重にばらつきが生じる。 また、合糸工程で下撚糸ｌを特殊形状の合糸ガイド２０
上で強制的に合糸すると、下撚糸１間あるいは下撚糸ｌ
と合糸ガイド２０との摩擦により、下撚糸ｌが損傷する
こともあった。 このような金糸工程を経て作られる上撚糸からなるゴム
コードをベルト類、タイヤ類の補強材料として用いると
張力が特定の下撚糸に集中し、あるいは損傷した下撚糸
があるため、ゴムコード全体としては充分な抗張力を発
揮することができず、苛酷な使用条件下で使用するベル
ト類、タイヤ類の補強材料としては満足のいくものが得
られない欠点があった。 そこで、本発明は上記従来技術のもつ欠点を解消し、引
き揃え性が均一で、しかも損傷のない下撚糸からなるコ
ードを得ることを目的とするものである。
本発明の上記目的は、次のような構成により達成される
。 すなわち、平行に引き揃えられた下撚糸をガイドする第
一ガイドローラ、第一ガイドローラから移送される下撚
糸を合糸する収束ガイドローラおよび少なくとも一個の
収束ガイドローラからの収束下撚糸を上撚機へ送り出す
ための第二ガイドローラを備えた撚糸合糸用ガイド装置
において、第一ガイドローラおよび第二ガイドローラの
間に配置される収束ガイドローラは、そのローラ回転軸
が第一ガイドローラおよび／または第二ガイドローラの
ローラ回転軸とは交差する位置に配置される撚糸合糸用
ガイド装置である。 また、収束ガイドローラはその間に下撚糸を通す少なく
とも一対のガイドローラからなり、あるいは少なくとも
一個の収束ガイドローラの回転軸は第一ガイドローラお
よび／または第二ガイドローラのローラ回転軸とは直交
する位置に配置される。
。 すなわち、平行に引き揃えられた下撚糸をガイドする第
一ガイドローラ、第一ガイドローラから移送される下撚
糸を合糸する収束ガイドローラおよび少なくとも一個の
収束ガイドローラからの収束下撚糸を上撚機へ送り出す
ための第二ガイドローラを備えた撚糸合糸用ガイド装置
において、第一ガイドローラおよび第二ガイドローラの
間に配置される収束ガイドローラは、そのローラ回転軸
が第一ガイドローラおよび／または第二ガイドローラの
ローラ回転軸とは交差する位置に配置される撚糸合糸用
ガイド装置である。 また、収束ガイドローラはその間に下撚糸を通す少なく
とも一対のガイドローラからなり、あるいは少なくとも
一個の収束ガイドローラの回転軸は第一ガイドローラお
よび／または第二ガイドローラのローラ回転軸とは直交
する位置に配置される。
下撚糸に一方向性の撚りがあるため、下撚糸がガイドロ
ーラに当接しながら送られる過程でそれぞれの下撚糸の
ラップランド角度（下撚糸がガイドローラ表面と接触し
ている部分の両端部とローラ回転軸中心を結ぶ直線同志
のなす角度）に応じて、下撚糸の移送方向と交差する方
向に軸を持つ収束ガイドローラ上および第二カイトロー
ラ上をそれぞれ一定距離だけガイドローラ回転一方向に
移動する。したがって、各下撚糸はお互いに重なり合う
ことなく収束し、次の上撚系工程に移送できる。 なお、本発明は、ガラス繊維に限らず、その他のセラミ
ック繊維およびカーボン繊維など剛性の高い繊維からな
る撚糸にも適用できる。
ーラに当接しながら送られる過程でそれぞれの下撚糸の
ラップランド角度（下撚糸がガイドローラ表面と接触し
ている部分の両端部とローラ回転軸中心を結ぶ直線同志
のなす角度）に応じて、下撚糸の移送方向と交差する方
向に軸を持つ収束ガイドローラ上および第二カイトロー
ラ上をそれぞれ一定距離だけガイドローラ回転一方向に
移動する。したがって、各下撚糸はお互いに重なり合う
ことなく収束し、次の上撚系工程に移送できる。 なお、本発明は、ガラス繊維に限らず、その他のセラミ
ック繊維およびカーボン繊維など剛性の高い繊維からな
る撚糸にも適用できる。
本発明の一実施例を説明する。
撚糸合糸用ガイド装置を第１図および第１図と直交する
方向から見た第２図に示す。 下撚糸ｌをガイドするガイドローラ２の下方に、このガ
イドローラ２の回転軸３に対して直角の方向に回転軸５
．６を持つ第一収束ガイドローラ７および第二収束ガイ
ドローラ９が二本備えられている。この二本の収束ガイ
ドローラ７．９は下撚糸移送方向に段差を持たせ、かつ
、下撚糸の移送方向に直交する方向ではローラ間に間隔
を持たせて配置されている。また、これらの収束ガイド
ローラ７．９の下撚糸移送方向下流側には、収束ガイド
ローラ７．９の回転軸５．６に対して直角方向に回転軸
１０をもつガイドローラ１１が設けられている。これら
のガイドローラ２，７，９゜１１は、すべてそれぞれの
回転軸３，５．６゜１０の回りを自由に回転し得るもの
である。ガイドローラ２で方向転換した下撚糸ｌは第一
収束ガイドローラ７および第二収束ガイドローラ９間を
通ってガイドローラｌｌに移送される。したがって、下
撚糸１の半数づつが互いに別の収束ガイドローラ７．９
に接触する。 この実施例の金糸工程を説明する。 クリール（図示せず）より送られてくる撚糸されたスト
ランドは、下撚糸ｌとしてガイドローラ２上に相互に平
行に引き揃えられて案内され、ガイドローラ２によりそ
の送行方向を変えられ、第一収束ガイドローラ７および
第二収束ガイドローラ９の間に達し、ここで、第１図お
よび第２図に示すように第１図のガイドローラ２上の図
面の右半分の位置にあった下撚糸１は第二収束ガイドロ
ーラ９に当接し、第１図のガイドローラ２」二の図面左
半分の位置にあった下撚糸１は第一収束ガイドローラ７
に当接する。このとき下撚糸ｌに第３図に示すような撚
りがかかっているとすると、第二収束ガイドローラ９と
当接する側の下撚糸ｌは図面の点線で示す方向の撚りが
かかっているため、第二収束ガイドローラ９に当接する
とき、下撚糸１の矢印イの方向への移送に伴い、第二収
束ガイドローラ９Ｊ：をローラ回転軸の方向である矢印
口方向に移動する。そして、第１図に示すガイドローラ
２のａの位置にあった下撚糸ｌが第二収束ガイドローラ
９の上でなすラングランド角度σはガイドローラ２上の
ｂ位置にある下撚糸ｌが第二収束ガイドローラ９の上で
なすラップランド角度βより大きいため（第４図参照）
、第二収束ガイド９上での、ずれ移動量は第１図に示す
ガイドローラ２のｂ位置にあった下撚糸１より大さくな
る。 したがって、＠１図のガイドローラ２上のａ。 ｂ位置にあった下撚糸ｌは、第２図に示すように、第二
収束ガイドローラ９上ではそれぞれａｂ′の箇所で該ロ
ーラと当接することになる。 また、第１図のガイドローラ２上のｃ、ｄの位置にあっ
た下撚糸ｌは上記ａ、ｂ位置にあった下撚糸１とは逆の
撚り方向で第一収束ガイドローラ７に当接するので、下
撚糸ｌは第２図のそれぞれ第一収束ガイドローラ７上の
ｃ’ 、ｄ’の位５ｔテ該ローラと当接する。 次に、この二つの収束ガイドローラ７．９を経てガイド
ローラ１１に送られる下撚糸１も同じようにガイドロー
ラ１１に当接したとき、下撚糸１の撚り方向にずれる。 すなわち、第２図の第二収束ガイドローラ９のａ’ 、
ｂ’にあった下撚糸ｌは第１図に示すように、ガイドロ
ーラ１１とはそれぞれＡ、Ｂ位置で接触する。同様に第
２図の第一収束ガイドローラ７の １．ｄ＃の位置にあ
った下撚糸ｌはガイドローラｌ
方向から見た第２図に示す。 下撚糸ｌをガイドするガイドローラ２の下方に、このガ
イドローラ２の回転軸３に対して直角の方向に回転軸５
．６を持つ第一収束ガイドローラ７および第二収束ガイ
ドローラ９が二本備えられている。この二本の収束ガイ
ドローラ７．９は下撚糸移送方向に段差を持たせ、かつ
、下撚糸の移送方向に直交する方向ではローラ間に間隔
を持たせて配置されている。また、これらの収束ガイド
ローラ７．９の下撚糸移送方向下流側には、収束ガイド
ローラ７．９の回転軸５．６に対して直角方向に回転軸
１０をもつガイドローラ１１が設けられている。これら
のガイドローラ２，７，９゜１１は、すべてそれぞれの
回転軸３，５．６゜１０の回りを自由に回転し得るもの
である。ガイドローラ２で方向転換した下撚糸ｌは第一
収束ガイドローラ７および第二収束ガイドローラ９間を
通ってガイドローラｌｌに移送される。したがって、下
撚糸１の半数づつが互いに別の収束ガイドローラ７．９
に接触する。 この実施例の金糸工程を説明する。 クリール（図示せず）より送られてくる撚糸されたスト
ランドは、下撚糸ｌとしてガイドローラ２上に相互に平
行に引き揃えられて案内され、ガイドローラ２によりそ
の送行方向を変えられ、第一収束ガイドローラ７および
第二収束ガイドローラ９の間に達し、ここで、第１図お
よび第２図に示すように第１図のガイドローラ２上の図
面の右半分の位置にあった下撚糸１は第二収束ガイドロ
ーラ９に当接し、第１図のガイドローラ２」二の図面左
半分の位置にあった下撚糸１は第一収束ガイドローラ７
に当接する。このとき下撚糸ｌに第３図に示すような撚
りがかかっているとすると、第二収束ガイドローラ９と
当接する側の下撚糸ｌは図面の点線で示す方向の撚りが
かかっているため、第二収束ガイドローラ９に当接する
とき、下撚糸１の矢印イの方向への移送に伴い、第二収
束ガイドローラ９Ｊ：をローラ回転軸の方向である矢印
口方向に移動する。そして、第１図に示すガイドローラ
２のａの位置にあった下撚糸ｌが第二収束ガイドローラ
９の上でなすラングランド角度σはガイドローラ２上の
ｂ位置にある下撚糸ｌが第二収束ガイドローラ９の上で
なすラップランド角度βより大きいため（第４図参照）
、第二収束ガイド９上での、ずれ移動量は第１図に示す
ガイドローラ２のｂ位置にあった下撚糸１より大さくな
る。 したがって、＠１図のガイドローラ２上のａ。 ｂ位置にあった下撚糸ｌは、第２図に示すように、第二
収束ガイドローラ９上ではそれぞれａｂ′の箇所で該ロ
ーラと当接することになる。 また、第１図のガイドローラ２上のｃ、ｄの位置にあっ
た下撚糸ｌは上記ａ、ｂ位置にあった下撚糸１とは逆の
撚り方向で第一収束ガイドローラ７に当接するので、下
撚糸ｌは第２図のそれぞれ第一収束ガイドローラ７上の
ｃ’ 、ｄ’の位５ｔテ該ローラと当接する。 次に、この二つの収束ガイドローラ７．９を経てガイド
ローラ１１に送られる下撚糸１も同じようにガイドロー
ラ１１に当接したとき、下撚糸１の撚り方向にずれる。 すなわち、第２図の第二収束ガイドローラ９のａ’ 、
ｂ’にあった下撚糸ｌは第１図に示すように、ガイドロ
ーラ１１とはそれぞれＡ、Ｂ位置で接触する。同様に第
２図の第一収束ガイドローラ７の １．ｄ＃の位置にあ
った下撚糸ｌはガイドローラｌ
【と、それぞれＣ９Ｄの
位置で当接する。第５図（ａ）には各下撚糸ｌのガイド
ローラ２．７．９３よび１１上での位置をガイドローラ
２およびガイドローラ１１の回転軸３．ｌＯがなす平面
に沿った方向から見た状態で示している。また第５図（
ｂ）はガイドローラ２の回転軸３およびガイドローラ１
１の回転軸１０がなす平面とは垂直方向の平面上の各下
撚糸Ｉの合糸過程での配置を示す。すなわち、（イ）は
ガイドローラ２上、（ロ）はガイドローラ２と第一収束
ガイドローラ７との中間点、（ハ）は第一収束ガイドロ
ーラ７と第二収束ガイドローラ９との中間点、（ニ）は
第二収束ガイドローラ９とガイドローラ１１との中間点
および（ホ）はガイ１０−ラ１１上での配置をそれぞれ
示している。 このように下撚糸１群の移送方向に対して直交する方向
の幅をそれぞれガイドローラ２上でＱ ｌ ｓ第一収束
ガイドローラ７と第二収束ガイドローラ９の中間点で１
２２、そしてカイトローラ１１上でＱ、であるとすると
、これらの間でａ ｌ＞ａ Ｚ ＞Ｑ、の関係が成立す
るので金糸が可能となる。 このとき、第一収束ガイドローラ７と第二収束ガイドロ
ーラ９との対向部分のローラ表面間の水平方向間距離り
は経験上Ｎ −ｄ／２以上、Ｎ−ｄ以下であることが望
ましいことが判った。ただし、Ｎは合糸される下撚糸ｌ
の本数で、ｄは下撚糸Ｉの見掛は直径である。上記距離
りがＮ −ｄ／２未満になると糸同志がぶつかり、結果
として糸がガイドローラ２上で、または上撚機のフィー
ドローラ（図示せず）上で重なってしまうからである。 さらに、第一収束ガイドローラ７と第二収束ガイドロー
ラ９と回転軸５，６間の垂直方向の間距離りは零でもよ
いがｈを大きくすると作業性がよくなる。また、第一収
束ガイドローラ７および第二収束ガイドローラ９０回転
軸をその両端部で連結し、連結部材の中央部を中心に回
転できるような構成にしておくと、距離りおよびｈを微
調整できる。 こうしてガイドローラ９上および上撚機のフィードロー
ラ上に重なり合いなく、シかも密に整列した引き揃え性
のよい金糸が形成される。 なお、本実施例では一対の収束ガイドローラを用いたが
、本発明はこれに限定されるものではなく、合糸すべき
下撚糸の本数、撚りの程度などにより、−個以上の収束
ガイドローラを互いに交差状に配置しても良い。 引き揃え本数１３本、撚数 ２．ＯＴ／２５１１見掛は
直径 １．３ｍｍのコードで５００ｎｍのスパンでカテ
ナリーを測定した結果、従来のものが０．４０％であっ
たのに対し、０．３０％へ減少した。この値はカテナリ
ー測定法上の最少値が約０．２５％であることからみれ
ば、はぼ完全な引き揃えが得られたものと言うことがで
きる。 なお、カテナリーとは上撚コードを５００ｍの長さで切
断し、上撚を戻した後の各下撚糸の中で最長の糸と最短
の糸との長さをそれぞれり２、Ｌｌとすると、次式で求
められる値である。 カテナリー−］、ＯＯＸ （ｔ、ｔ −Ｌｌ １５００
）【発明の効果】 上撚糸の引き揃え性が簡単な装置で得られることにより
、剛性の大きな、例えばガラスｍ１ｍから得えられるコ
ードであってもカテナリー値を小さくすることができる
。また、金糸工程で特別は形状のガイドにより強制的に
下撚糸を収束させる必要もないのでコードに損傷等を与
えるおそれもない。したがって、高い抗張力を持つコー
ドが得らし、該コードを用いるベルト、タイヤ類の補強
効果が上がる。
位置で当接する。第５図（ａ）には各下撚糸ｌのガイド
ローラ２．７．９３よび１１上での位置をガイドローラ
２およびガイドローラ１１の回転軸３．ｌＯがなす平面
に沿った方向から見た状態で示している。また第５図（
ｂ）はガイドローラ２の回転軸３およびガイドローラ１
１の回転軸１０がなす平面とは垂直方向の平面上の各下
撚糸Ｉの合糸過程での配置を示す。すなわち、（イ）は
ガイドローラ２上、（ロ）はガイドローラ２と第一収束
ガイドローラ７との中間点、（ハ）は第一収束ガイドロ
ーラ７と第二収束ガイドローラ９との中間点、（ニ）は
第二収束ガイドローラ９とガイドローラ１１との中間点
および（ホ）はガイ１０−ラ１１上での配置をそれぞれ
示している。 このように下撚糸１群の移送方向に対して直交する方向
の幅をそれぞれガイドローラ２上でＱ ｌ ｓ第一収束
ガイドローラ７と第二収束ガイドローラ９の中間点で１
２２、そしてカイトローラ１１上でＱ、であるとすると
、これらの間でａ ｌ＞ａ Ｚ ＞Ｑ、の関係が成立す
るので金糸が可能となる。 このとき、第一収束ガイドローラ７と第二収束ガイドロ
ーラ９との対向部分のローラ表面間の水平方向間距離り
は経験上Ｎ −ｄ／２以上、Ｎ−ｄ以下であることが望
ましいことが判った。ただし、Ｎは合糸される下撚糸ｌ
の本数で、ｄは下撚糸Ｉの見掛は直径である。上記距離
りがＮ −ｄ／２未満になると糸同志がぶつかり、結果
として糸がガイドローラ２上で、または上撚機のフィー
ドローラ（図示せず）上で重なってしまうからである。 さらに、第一収束ガイドローラ７と第二収束ガイドロー
ラ９と回転軸５，６間の垂直方向の間距離りは零でもよ
いがｈを大きくすると作業性がよくなる。また、第一収
束ガイドローラ７および第二収束ガイドローラ９０回転
軸をその両端部で連結し、連結部材の中央部を中心に回
転できるような構成にしておくと、距離りおよびｈを微
調整できる。 こうしてガイドローラ９上および上撚機のフィードロー
ラ上に重なり合いなく、シかも密に整列した引き揃え性
のよい金糸が形成される。 なお、本実施例では一対の収束ガイドローラを用いたが
、本発明はこれに限定されるものではなく、合糸すべき
下撚糸の本数、撚りの程度などにより、−個以上の収束
ガイドローラを互いに交差状に配置しても良い。 引き揃え本数１３本、撚数 ２．ＯＴ／２５１１見掛は
直径 １．３ｍｍのコードで５００ｎｍのスパンでカテ
ナリーを測定した結果、従来のものが０．４０％であっ
たのに対し、０．３０％へ減少した。この値はカテナリ
ー測定法上の最少値が約０．２５％であることからみれ
ば、はぼ完全な引き揃えが得られたものと言うことがで
きる。 なお、カテナリーとは上撚コードを５００ｍの長さで切
断し、上撚を戻した後の各下撚糸の中で最長の糸と最短
の糸との長さをそれぞれり２、Ｌｌとすると、次式で求
められる値である。 カテナリー−］、ＯＯＸ （ｔ、ｔ −Ｌｌ １５００
）【発明の効果】 上撚糸の引き揃え性が簡単な装置で得られることにより
、剛性の大きな、例えばガラスｍ１ｍから得えられるコ
ードであってもカテナリー値を小さくすることができる
。また、金糸工程で特別は形状のガイドにより強制的に
下撚糸を収束させる必要もないのでコードに損傷等を与
えるおそれもない。したがって、高い抗張力を持つコー
ドが得らし、該コードを用いるベルト、タイヤ類の補強
効果が上がる。
第１図および第２図は、本発明の撚糸合糸用ガイド装置
、第３図はガイドローラ上に下撚糸が当接した状態を示
す平面図、第４図は収束ガイドローラ上に下撚糸が当接
した状態を示す側面図、第５図はそれぞれの下撚糸の各
ガイドローラ上あるいはガイドローラ間での配置を示す
図、第６図は従来のガイド装置を示す図面、第７図は従
来のガイド装置における金糸ガイド上での下撚糸の重な
りを示す部分断面図である。 代理人 弁理士 松 永 孝 義 はか−名第 図 １・１挑未 ７Ｉ’ＬＮｒ＜５ｏ−７ ” ｊＡ ＝ダ（Ｊｕｔｔｒａ＝ 第 図 第 図 第５図 ａＮａすｌドＣ−りλ上７′−旧１−イ４ａ’、ｂ”
嘔：ｋｉｒ４ドａ−’ｙｈｔ’ｎ ’ＦＥＥ 士、５ａ
ｌｌ−ｃ’、ｄ’ ・ 葛−奴木ｌ′イドロ・、クク
μ４ 下ｊ々１ト４イ文貫Ａ〜Ｄ寡 がイドローラ／／
）−でめ 千Ｊ肱を哨イ創１Ｌ（ロ） （庄・） 第５図 （ｂ） 、″・ ｅ ＤＣＢＡ ’ｔ−−ｔｉｓ −Ａ
、第３図はガイドローラ上に下撚糸が当接した状態を示
す平面図、第４図は収束ガイドローラ上に下撚糸が当接
した状態を示す側面図、第５図はそれぞれの下撚糸の各
ガイドローラ上あるいはガイドローラ間での配置を示す
図、第６図は従来のガイド装置を示す図面、第７図は従
来のガイド装置における金糸ガイド上での下撚糸の重な
りを示す部分断面図である。 代理人 弁理士 松 永 孝 義 はか−名第 図 １・１挑未 ７Ｉ’ＬＮｒ＜５ｏ−７ ” ｊＡ ＝ダ（Ｊｕｔｔｒａ＝ 第 図 第 図 第５図 ａＮａすｌドＣ−りλ上７′−旧１−イ４ａ’、ｂ”
嘔：ｋｉｒ４ドａ−’ｙｈｔ’ｎ ’ＦＥＥ 士、５ａ
ｌｌ−ｃ’、ｄ’ ・ 葛−奴木ｌ′イドロ・、クク
μ４ 下ｊ々１ト４イ文貫Ａ〜Ｄ寡 がイドローラ／／
）−でめ 千Ｊ肱を哨イ創１Ｌ（ロ） （庄・） 第５図 （ｂ） 、″・ ｅ ＤＣＢＡ ’ｔ−−ｔｉｓ −Ａ
Claims (3)
- （１）平行に引き揃えられた下撚糸をガイドする第一ガ
イドローラ、第一ガイドローラから移送される下撚糸を
合糸する少なくとも一個の収束ガイドローラおよび収束
ガイドローラからの収束下撚糸を上撚機へ送り出すため
の第二ガイドローラを備えた撚糸合糸用ガイド装置にお
いて、 第一ガイドローラおよび第二ガイドローラの間に配置さ
れる一個以上の収束ガイドローラは、そのローラ回転軸
が第一ガイドローラおよび／または第二ガイドローラの
ローラ回転軸とは交差する位置に配置されることを特徴
とする撚糸合糸用ガイド装置。 - （２）収束ガイドローラは、その間に下撚糸を通す少な
くとも一対のガイドローラからなることを特徴とする請
求項１記載の撚糸合糸用ガイド装置。 - （３）収束ガイドローラは、その回転軸が第一ガイドロ
ーラおよび／または第二ガイドローラのローラ回転軸と
は直交する位置に配置されることを特徴とする請求項１
または２記載の撚糸合糸用ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104877A JPH0796421B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 撚糸合糸用ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104877A JPH0796421B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 撚糸合糸用ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282168A true JPH02282168A (ja) | 1990-11-19 |
| JPH0796421B2 JPH0796421B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=14392432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104877A Expired - Fee Related JPH0796421B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 撚糸合糸用ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796421B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402808A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-01 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN109576836A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-05 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种并捻机导纱部件 |
| US11572640B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-02-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Organic fiber twisted yarn cord |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4719509U (ja) * | 1971-02-23 | 1972-11-04 | ||
| JPS5083515A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-05 | ||
| JPS603758U (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維束引揃えガイド装置 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1104877A patent/JPH0796421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4719509U (ja) * | 1971-02-23 | 1972-11-04 | ||
| JPS5083515A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-05 | ||
| JPS603758U (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維束引揃えガイド装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11572640B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-02-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Organic fiber twisted yarn cord |
| CN109402808A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-01 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN109402808B (zh) * | 2018-12-31 | 2023-11-28 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN109576836A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-05 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种并捻机导纱部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796421B2 (ja) | 1995-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |