JPS60104545A - 結束紡績糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はスピリング撚によって加熱され且つ互いに合わ
された短繊維の繊維フリース状すボン゛１毛含んで成り
、場合によっては長繊維束と組合されてもよい結束紡績
糸に関する。本発明は又前記結束紡績糸の製造方法に関
する。

〈従来の技術〉 結束紡績糸の特徴は被覆された複数の繊維によって固く
締め付けられている低い撚数のコアーにある。結束紡績
糸ｔ−製造するためには、コアーが仮撚によって強く撚
られている区域において、コアーの表面に、実質的に弱
く加熱されるかあるいはコアーの周囲に反対方向に巻か
れている他の複数の繊維あるいはその繊維の部分が存在
することが必要である。これら繊維あるいはその繊維の
一部は「自由端部」と略称することが行われている。

コア一部分に増加することによって与えられているコア
ー内の仮撚が消滅されると、自由端部自身はコアー上に
よシ固く巻付き、それによって複数の自由端部はコアー
を固く締め付けて強化し、同時にコアーの波動も又生ず
る。

結束糸の製造は、同一方向に加熱された糸の製造方法と
異る下記のステアｆｆ必要とする。

繊維フリース状リボンから成るコアーが仮撚され、前記
自由端部が分離され、分離された自由端部は仮撚されて
いるコアーの表面に機械的に取付けられており、異径前
記自由端部は、コアーに加えられた仮撚の消滅の結果と
して、コアーの周囲に再度巻付けられて固く締め付ける
ことになる。

複数の繊維の解放された自由端部は加熱されたコアの表
面上の個々の繊維スライバから分離された複数の繊維全
供給することによって作ることができる。他の基本的な
方法によれば、前記自由端部は、加熱されているコアー
中に錨留めされている保持部分を有する複数の繊維の他
の部分から作られる。この場合に、自由端部を作るだめ
の方法を加熱されているリボンの表面から複数の繊維の
一部分を解放する方法と、複数の繊維の解放された部分
をりがンの中に加熱すること全不可能にさせる方法とに
分けることが可能である。

前記解放された自由端部を作る方法は又結束紡績糸の特
定の構造およびその良い性質と欠点を決定する。自由端
部の形成のやり方は用いられる機械とその作動性能によ
って相当範囲に影響される。

自由端部が、加熱されている繊維ＩＪ　、ｐンに独立し
て供給された複数の完全な繊維によって構成されている
場合には、その全体の部分が加熱されたコアーの表面に
ある被覆繊維でからまれている低撚数のコアーを有する
ように作られた結束糸の代表的な構造を特徴とすること
が可能である。この構造は摩擦に対して非常に弱く、こ
のような糸を製造する方法が実際に用いられた時に、加
熱されているり一ン上に被覆繊維の取付は非常に不規則
であり、それによって糸強力上に相当な不規則性が生ず
ることになる。

自由端部が複数の繊維中の幾本かの部分によって構成さ
れ、その幾本かの繊維の残９の部分がコアの中に錨留め
されている他の場合には、このような結束糸の構造全複
数の繊維の自由端部で巻付くようにからまれた低撚数の
コアー全有し、これら複数の繊維の残っている部分か糸
コアーの一部分を構成していることを特徴するようにす
ることが可能である。

前述の場合と比較して、この糸の構造は摩擦に対して弱
くなく、使用条件下においてさえ作られた糸のよｐ良い
均一性を得ることが可能である。

公知の方法の１つによれば、前記自由端部は、加熱され
ている繊維フリース状リチンの複数の繊維の自由端を自
由に解放することによって得られ、この方法は必然的に
仮撚の密度を減少する。この方法の基本の特徴は仮撚の
撚三角形と最大密度の範囲との間の範囲すなわち区域に
仮撚の外観上２倍に異った密度があることである。撚三
角形に近い範囲において、加熱されている繊維リボン中
の撚の密度は外観上低く、この事が前記撚三角形から下
流の加熱されているリボンから複数の繊維の自由端を解
放することを可能にする。撚三角形から下流の加熱され
ているリボン中での撚密度の減少は撚が撚三角形に向け
て戻ることを防ぐ機械的撚ブレーキを用いることによっ
て、あるいは撚付与機素の上流に第２仮撚付与機素を配
置することによって実施することが可能である。加熱さ
れているリボンに作用する機素は第１撚付与機素の方向
と反対の方向で例えば加熱し、そして弱い力で作用する
。

実際の作用条件下において、供給される繊維り？ンは表
面的に多様な性質を有する。単位部分画シの断面積にお
ける繊維の数が変っておシ、又それら繊維の配列および
それらの物理機械的性質が変る。

換金付与し、撚密度を制限する全体のシステムは、糸の
コアーの長さ方向部分と時間について糸コアー内に一定
の密度全確実に与えるために、対応する調整によって撚
の付与と撚の制限の変化に必ず応答すべきである。

前述したような仮撚付与機素と撚制限機素を一列につな
げて配置した場合には、特別な要求がこれらの機素の調
整上になされるので、作動安定性を維持することは非常
に困難である。事実、この場合には複数の繊維の自由端
部を解放するのに適切なものとしてはただ１つである、
限定された撚密度を有する範囲すなわち区域内での撚数
の過剰な減少はこの範囲内での強力の減少と作動中の糸
切れの増加ｔ−まねく。反対に、この範囲内での撚数の
増加は自由端部のより困難な解放をまねき、その結果最
終製品としての糸の品質を実質的により悪くする。

〈発明が解決しようとする問題点と問題点を解決するた
めの手段〉 前述の方法によって作られた糸の欠点、特に糸の不均一
性と低強度は本発明による結束糸によって取除かれる。

本発明による結束糸は、スピニング撚によって加熱され
て、互いに合されて、糸のコアーを構成する少くとも２
本の繊維リボンを含んで成シ、少くとも２本の繊維リボ
ンのそれぞれが、前記繊維りｚンの中に鍋音めされ、且
つそのリボンから偏向されている複数の繊維の最も接近
した部分の複数の渦巻部で個別にからまれておシ、少く
とも２本の合わされた繊維リボンは２本のりデンから偏
向された複数の繊維の残っている部分で一緒にからまれ
ている。

本発明による糸は摩擦に対して良い抵抗を有し、且つ長
手軸方向でのコアーの密度と強度が均一である。

紡績工程の安定性は非常に重要な条件であり、それらの
条件は従来の紡績方法では信頼性高く見出されていない
。これらの欠点は本発明による結束糸の製造方法によっ
て解消される。本発明による製造方法の特徴はドラフト
機構内の平たい繊維リボンから離れた短繊維が加熱され
ている繊維りがンの進行の長手軸方向から横方向に外部
力の効果を受けて偏向され；加熱作動が進むにつれて、
複数の偏向された短繊維の最も接近した部分が、それ自
身を連続した渦巻部として加熱されている繊維ＩＪ　、
ｊ？ン上に合流点迄巻付き；その合流点の下流では少く
とも１本の繊維リボンから偏向された短繊維の残ってい
る部分がそれ自身を、合わされて加熱されている２本の
繊維構造体上に巻付き；その後でかくして作られた糸構
造体を撚付与域に通過させて、仮撚のスピニング撚と合
わせ撚の両方が消滅され；偏向された短繊維の個々の渦
巻部が一方においては糸構造の内側の繊維リボンの周囲
を、他方において全体の糸構造の周囲全同時に固く締め
ることにある。

紡績工程の安定性が確保される他に、本発明による結束
糸の製造方法はそれに用いられる装置上への要求を減少
することになり、仮撚を付与するための加圧空気の消費
が減少され、多数の構造上の機素が互いに影響すること
がないので、多数の構造上の機素の調整を必要としない
。

〈実施例〉 本発明の他の利点および効果は添付図面を参照した本発
明による糸の構造と糸の製造方法についての下記の記載
から明らかにされる。

本発明による結束糸１はスピニング撚によって加熱され
且つ互いに合わされている少くとも２本の繊維フリース
状リボン２，２′から作られ、そして加熱されて合わさ
れている部分が結束糸１のコア一部を形成している。ス
ピニング撚によって加熱されたそれぞれのリボン２，２
′は偏向した、すなわちそれた繊維４，４′の複数の渦
巻部によって別々にからまれている。

前記偏向繊維４，４′の残りの部分は２本の加熱され且
つ合わされるリボン２，２′の周シの最後の渦巻部５，
５′内に巻込まれる。

結束糸１は又、例えば一方のリボン２だけがりがン２か
ら偏向した複数の繊維４から成る複数の個々の渦巻部３
によってからまれ、一方他のリボン２′はからまれず、
２本のす、ｉｊン２，２′が互いに合わされた後に、２
本の合わされたリボン２，２′がリボン２から偏向した
前記複数の繊維４の前記残９の部分によってからまれる
ように作ることができる。

本発明による結束糸１は、さらに前記リボン２から偏向
し且つその末端がリボン２中に錨貿めされているリボン
２に最も近接した複数の繊維４０部分の複数の渦巻部３
でからまれている加熱繊維フリース状リボン２だけから
成るように修正することができる。さらに結束糸１が長
繊維糸の束を含んで成シ、この長繊維糸の束が前記加熱
繊維フリース状リボン２と一緒に合わされ、その後に、
２本の結束構造体が加熱されたリボン２がら偏向した複
数の繊維４の残っている部分で一体に合わされるように
なっていてもよい。

第２図に示されるような構造を有する結束糸１を製造す
る方法を下記に示す。

図示してないスライバー収容容器からの繊維スライバは
スライバがハイトラフトされるドラフト機構の中へ通過
させられる。繊維スライバは非常に薄くされ、そして平
たいリチンがそれから形成される。ドラフト工程におい
て、繊維スライバは少くとも２本の平たいリボン、６．
６’に裂かれる。

ドラフト機構の最後のニップ線７、例えば図示されては
ないが並んだ関係で配置された複数のドラフトローラの
対のニップ線７に到達する前に、少くとも１本の平たい
リボン６を構成する複数の繊維中のいくらかは前記平た
いリボン６の主流方向から自分自身で離れて自由になる
。

このような複数の繊維の離れ現象は例えばドラフト機構
におけるドラフトローラ対の自然通風効果、あるいは静
電場のような他の外的力による効果、吹付けあるいは機
械的に支えられた負圧効果等によって与えられる。

かくして偏向した繊維４および／又は４′は、平たいリ
ボン６．６′の複数の繊維から成る主ボディの中にその
後端を鍋音めされてとどまる。結束糸１を製造する工程
が絖けられると、偏向した複数の繊維４，４′の自重先
端部は前述の外部力の作用のもとに、加熱されているリ
ボン２，２′から偏向した状態に保ち続ける。

複数の偏向繊維４，４′は例えば鋭角で加熱されている
リボン２，２′から離れている。その離れる角度は繊維
スライバ中のステーゾルファイバのスティンネスによっ
て左右される。

複数の偏向繊維４，４′はそれから後述するように、加
熱されているリボン２，２′上にそれ自身を選定された
挿入角で巻き付ける。

リボン６．６′からの繊維４．４′のいくらかが偏向す
ることに続いて、結束糸１を製造する工程は２本のりが
ン６　、６”ｉ互いに合わせることによって続けられる
。ここにおいてリカン６．６′は加熱されているリボン
２．２′となシ、後者のり？ンは撚シ三角形に対して有
効な公知の関係にしたがって撚られる。

撚られているり？ン２．２′の多様に変化して進む断面
部分とリボンの中に把持された分離した複数の繊維はあ
Φｊ角速度でそれらの長手軸線上で回転し、スピニング
撚によって実質的に加熱される。

回転の間に、加熱されているリボン２，２′は、自分自
身の上に複数の偏向繊維４　、４”ｅその最も接近して
いる部分で鋭角で巻き始める。この事は加熱されている
り？ン２，２′内への複数の繊維の鍋音めされている点
から巻き始められることを意味する。偏向繊維４，４′
の巻付けには、さらに前記偏向繊維４，４′が前記外部
力の影響のもとに続くということが加わシ、それらによ
って偏向繊維４゜４′は張力が加えられ且に横方向に離
される。加熱されている個々のりがン２，２′上の偏向
繊維の巻付けに２本の加熱されているりｚンの合せ点迄
行われる。合せ点の下流では、合わせられている２本の
リボン２　、２’ｉｄ偏向繊Ｍ４，４’の残されている
自由部分のいくつかの最後の渦巻部５，５′を合せられ
ている２本のり？ン２，２′上に巻く。

かくして製造された結束糸１は加熱域８を通過し、その
加熱域８で糸１は公知の空気式あるいは機械的仮撚付与
機素の何れか１つの作用の対象となる。加熱域８の下流
では、個別の繊維ＩＪ　ｙン２゜２′に付与された仮撚
と２本のリボン２，２′に付与された合せ撚の両方が消
滅される。

しかしながら、同時に個々の渦巻部３，３′が何個の加
熱されたリボン２，２′の周りで該リボン２゜２′ヲ固
く締め始める。又２本の合わされて加熱されたリボン２
，２′にからまった渦巻部５，５′は合せて撚られた仮
撚が消滅されるにつれて該リボン２　、２’ｉ固く締め
始める。それによって結束糸１のコアーは強化されて、
固く締められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱されて合わされている２本の繊維リボンが
複数の繊維の拘束されていない端部を自由にするための
区域を有し、その区域において前記自由にされた繊維端
部が加熱されて合わされている繊維の長手方向進行部分
から横方向に偏向されている状況を示す本発明の結束糸
の一実施例を略示する正面図であり、第２図は完成され
た結束糸を示す正面図であって、リボンから自由にされ
て偏向されるにつれて繊維の自由端が渦巻部を形成して
いる状況を示している。 １・・・結束糸、２．２’・・・繊維フリース状リボン
、３．３′・・・個々のリボン上の渦巻部、４．４’・
・・偏向繊維、５・・・合わされたりｚン上の渦巻部、
６．６’・・・平たいリボン、７・・・リブライン、８
山撚付与域。 特許出願人 エリテックス、コンツェルン テクスティルニホ　ス）０ジレンストビ％許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　＋ｊＵｉ　山　雅　也 （１９） 第１頁の続き ＠発明者　イルシエ　ファンドル　チェ＠発明者　力レ
ル　ウオダ　チェ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スピニング撚によって加熱されて互いに合わされた
   特に少くとも２本の繊維フリース状ＩＪ　＆ンである少
   くとも２本の繊維フリース状構造体を含んで成る結束紡
   績糸であって、前記繊維フリース状構造体が結束紡績糸
   のコア＝を構成している結束紡績糸において、前記リボ
   ン（２，２’）の少くとも１本が、前記リボンの中に錨
   留めされ且つそのリボンから偏向されている複数の繊維
   （４゜４′）の最も接近した部分の複数の渦巻部（３，
   ３’）で個別にからまれておシ、前記少くとも２本の合
   わされたＩＪ　ｙン（２，２’）が、前記偏向された繊
   維（４，４’）の残っている部分の最後の渦巻部（５，
   ５’）で−緒にからまれていることを特徴とする結束紡
   績糸。 ２．１本のりがン（２又は２′）だけがリボン（２又は
   ２′）から偏向された複数の繊維の内側の渦巻部（３又
   は３′）でからまれており、２本の合わされたリボン（
   ２，２’）が偏向された複数の繊維（４又は４′）を有
   する前記リボン（２又は２′）から偏向された複数の繊
   維の残っている部分の最後の渦巻部（５又は５′）でか
   らまれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の結束紡績糸。 ３、合わされたリボン（２，’２’）の内側の短繊維が
   撚を有しないかあるいは残留撚のみを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の結束紡績糸。 ４、前記結束糸が、前記リボン（２又は２′）の中に錨
   留めされ且つそのリボンから偏向されている複数の繊維
   （４又は４′）の最も接近した部分の渦巻部（３又は３
   ′）でからまれている加熱されたりがン（２又は２′）
   と、該リボン（２又は２′）と合わされている長繊維の
   束とがら成シ、２つの結束構造体が、前記リボン（２又
   は２′）から偏向された複数の繊維（４又は４′）の残
   っている部分の最後の渦巻部（５又は５′）で−緒にか
   らまれてぃることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の結束紡績糸。 ５、複数のドラフトローラを具備したドラフト機構内で
   短繊維スライバをドラフトした後に、前記ドラフト機構
   の最後のエラグラインから上流で、ドラフトされている
   平たいりがン中の複数の短繊維中の幾本かが前記リボン
   の流れの主流方向から離れさせられ、それから前記りが
   ンが仮撚機素を用いてスピニング撚によって加熱され、
   短繊維から成る平行な平たいりがンあるいは長繊維によ
   って構成された他の繊維構造体によって合わされる結束
   紡績糸の製造方法において、 前記ドラフト機構内で平たい繊維りがンから離された複
   数の短繊維が、加熱されている繊維リボンの進行の長手
   軸方向から横方向に外部力の効果を受けて偏向され；加
   熱が進むにつれて複数の、偏向された短繊維の最も接近
   した部分がそれ自身を連続した渦巻部として、加熱され
   ている繊維リボン上に合流点迄巻付き；該合流点の下流
   では、少くとも１本の繊維リボンから偏向された短繊維
   の残っている部分がそれ自身を、合わされて加熱されて
   いる２本の繊維構造体上に巻付き；かくして作られた糸
   構造体を撚付与域に通過させて、仮撚のスピニング撚と
   合わせ撚の両方が消滅され；偏向された短繊維の個々の
   渦巻部が一方においては糸構造の内側の繊維リボンの周
   囲を他方においては全体の糸構造の周囲を同時に固く締
   めることを特徴とする結束紡績糸の製造方法。 ６、スライバのドラフト工程において、スライバがドラ
   フト機構内で少くとも２本のリボンに分離され、複数の
   りデンのそれぞれのドラフトが続けられて且つりがン内
   の複数の短繊維の流れの主流方向から横方向に複数の短
   繊維中の幾本かラリがンから偏向させる外部力の作用全
   複数のリボンが受けている特許請求の範囲第５項記載の
   方法。 ７、合流点の上流の区域で複数のリボンが合わされてい
   る間で、すｚンから偏向された複数め短繊維が、空気流
   、静電場、あるいは液体流を用いることによって与えら
   れる引出し効果を受けていることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項又は第６項記載の方法。 ８、リボンから分離された複数の短繊維の、リボンの進
   行の長手軸方向からの偏向角が用いられる短繊維のステ
   ィフネスによって選定されること全特徴とする特許請求
   の範囲第５項記載の方法。 ９、短繊維の偏向された端部の、加熱されて合わされて
   いるリボン上への巻付は中に、前記端部自身が鋭角で巻
   付くことを特徴とする特許請求の範囲第５項又は第８項
   記載の方法。 １０、偏向された複数の短繊維が、加熱されている複数
   のリボン中の撚の方向と反対方向で、加熱されているリ
   ボン上に巻付くことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 １１、複数の短繊維の偏向された端部の数が紡績される
   糸の希望する太さに応じて選定されることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項記載の方法。