JPH0228231Y2 - - Google Patents
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- JPH0228231Y2 JPH0228231Y2 JP5198986U JP5198986U JPH0228231Y2 JP H0228231 Y2 JPH0228231 Y2 JP H0228231Y2 JP 5198986 U JP5198986 U JP 5198986U JP 5198986 U JP5198986 U JP 5198986U JP H0228231 Y2 JPH0228231 Y2 JP H0228231Y2
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- Japan
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- cartridge
- sealant
- top plate
- cartridge body
- plunger
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、シーラント用カートリツジに関す
るものであり、特には筒状のカートリツジ本体の
天板に吐出部を有し、前記カートリツジ本体の内
部にプランジヤーを挿入したシーラント用カート
リツジに関する。
るものであり、特には筒状のカートリツジ本体の
天板に吐出部を有し、前記カートリツジ本体の内
部にプランジヤーを挿入したシーラント用カート
リツジに関する。
シーラント用カートリツジは、筒状のカートリ
ツジ本体の先端に位置する天板に吐出部を有し、
前記カートリツジ本体の開口後端からその内部に
シーラント押出用のプランジヤーを挿入した構造
になつている。
ツジ本体の先端に位置する天板に吐出部を有し、
前記カートリツジ本体の開口後端からその内部に
シーラント押出用のプランジヤーを挿入した構造
になつている。
このようなシーラント用カートリツジは近年一
般に熱可塑性樹脂成形品からなるが、その主要部
であるカートリツジ本体は軽量化や材料費の低減
等のためにはできるかぎり薄肉化することが望ま
れている。また、成形コストの低減、成形速度の
向上のためにはブロー成形法などが望ましい。
般に熱可塑性樹脂成形品からなるが、その主要部
であるカートリツジ本体は軽量化や材料費の低減
等のためにはできるかぎり薄肉化することが望ま
れている。また、成形コストの低減、成形速度の
向上のためにはブロー成形法などが望ましい。
しかしながら、このようなカートリツジ本体を
ブロー成形法などにより成形すると、カートリツ
ジ本体の天板内面と周壁内面とが形成する角部は
丸味を帯びてそのRが大きくなりがちであり、一
般に射出成形法などにより成形さるプランジヤー
の天板外面と周壁外面とが形成する角部のRより
大きくなる。
ブロー成形法などにより成形すると、カートリツ
ジ本体の天板内面と周壁内面とが形成する角部は
丸味を帯びてそのRが大きくなりがちであり、一
般に射出成形法などにより成形さるプランジヤー
の天板外面と周壁外面とが形成する角部のRより
大きくなる。
このようなシーラント用カートリツジをコーキ
ングガンに装填してシーラントを吐出部から吐出
したときに、吐出作業終了間近にはプランジヤー
の天板外面と周壁外面とが形成する角部が、カー
トリツジ本体の天板内面と周壁内面とが形成する
角部に当接して圧迫し、カートリツジ本体の先端
部近辺に歪みが発生し、コーキングガンがハンド
ガンのときはシーラントがカートリツジ本体の周
壁内面とプランジヤーの周壁外面との隙間からプ
ランジヤー背部に漏れ出したり、コーキングガン
がエアガンのときは圧空が前記隙間から漏れ出し
てシーラント中に混入したりするという問題があ
る。
ングガンに装填してシーラントを吐出部から吐出
したときに、吐出作業終了間近にはプランジヤー
の天板外面と周壁外面とが形成する角部が、カー
トリツジ本体の天板内面と周壁内面とが形成する
角部に当接して圧迫し、カートリツジ本体の先端
部近辺に歪みが発生し、コーキングガンがハンド
ガンのときはシーラントがカートリツジ本体の周
壁内面とプランジヤーの周壁外面との隙間からプ
ランジヤー背部に漏れ出したり、コーキングガン
がエアガンのときは圧空が前記隙間から漏れ出し
てシーラント中に混入したりするという問題があ
る。
この考案の目的は、軽量化や材料コスト低減の
ためカートリツジ本体を全体的に薄肉化し、成形
コストの低減、成形速度の向上のためブロー成形
法などによりカートリツジ本体を製造しても、コ
ーキングガンによるシーラントの吐出作業がスム
ーズであり、かつ、該吐出作業時にカートリツジ
本体の先端部近辺が歪み、そのためシーラントや
エアガンの圧空がカートリツジ本体の周壁内面と
プランジヤーの周壁外面と隙間から漏れ出ること
のないシーラント用カートリツジを提供するにあ
る。
ためカートリツジ本体を全体的に薄肉化し、成形
コストの低減、成形速度の向上のためブロー成形
法などによりカートリツジ本体を製造しても、コ
ーキングガンによるシーラントの吐出作業がスム
ーズであり、かつ、該吐出作業時にカートリツジ
本体の先端部近辺が歪み、そのためシーラントや
エアガンの圧空がカートリツジ本体の周壁内面と
プランジヤーの周壁外面と隙間から漏れ出ること
のないシーラント用カートリツジを提供するにあ
る。
上記目的を達成するこの考案は、筒状のカート
リツジ本体の天板に吐出部を有し、前記カートリ
ツジ本体の内部にプランジヤーを挿入したシーラ
ント用カートリツジにおいて、前記カートリツジ
本体を内径は長さ方向に同一であるが、外径は天
板に向かうほど連続的に大きくなるように変化さ
せ、かつ、前記プランジヤーの天板外面と周壁外
面とが形成する角部のRの、前記カートリツジの
天板内面と周壁内面とが形成する角部のRに対す
る比率が1.1以上、6.0以下であることを特徴とす
るものである。
リツジ本体の天板に吐出部を有し、前記カートリ
ツジ本体の内部にプランジヤーを挿入したシーラ
ント用カートリツジにおいて、前記カートリツジ
本体を内径は長さ方向に同一であるが、外径は天
板に向かうほど連続的に大きくなるように変化さ
せ、かつ、前記プランジヤーの天板外面と周壁外
面とが形成する角部のRの、前記カートリツジの
天板内面と周壁内面とが形成する角部のRに対す
る比率が1.1以上、6.0以下であることを特徴とす
るものである。
この考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はこの考案の一実施例のシーラント用カ
ートリツジの縦断面図である。
ートリツジの縦断面図である。
円筒状のカートリツジ本体1の先端は天板2で
閉塞されており、天板2の中央に吐出部3が形成
されており、吐出部3の先端外面にはアルミ箔に
ポリエチレンフイルムを積層してなる防湿膜4が
貼着されて閉塞されている。吐出部3の外周面に
は先細状のノズル5が螺着されており、防湿膜4
はノズル5の内肩により吐出部3の先端外面に挟
圧されている。
閉塞されており、天板2の中央に吐出部3が形成
されており、吐出部3の先端外面にはアルミ箔に
ポリエチレンフイルムを積層してなる防湿膜4が
貼着されて閉塞されている。吐出部3の外周面に
は先細状のノズル5が螺着されており、防湿膜4
はノズル5の内肩により吐出部3の先端外面に挟
圧されている。
カートリツジ本体1の後端は開口しており、縦
断面図字状のプランジヤー8がその天板9を吐
出部3方向に向けて挿入されている。プランジヤ
ー8の周壁10はカートリツジ本体1の周壁6の
内面に摺接しており、カートリツジ本体1の長手
方向に摺動自在である。
断面図字状のプランジヤー8がその天板9を吐
出部3方向に向けて挿入されている。プランジヤ
ー8の周壁10はカートリツジ本体1の周壁6の
内面に摺接しており、カートリツジ本体1の長手
方向に摺動自在である。
周壁6の内面と周壁10の外面との隙間には必
要に応じてワツクスないしグリースを施して気密
性を向上してある。カートリツジ本体1の内部に
はシーラント12が密封されている。カートリツ
ジ本体1の内径は長さ方向に同一であり、外径は
カートリツジ本体1の後端から先端に向かうに従
つて連続的に大きくなつている。したがつてカー
トリツジ本体1の周壁6の肉厚は後端で小さく、
先端に向かうに従つて大きくなつている。先端の
肉厚と後端の肉厚の比は1.1〜1.7が好ましい。
要に応じてワツクスないしグリースを施して気密
性を向上してある。カートリツジ本体1の内部に
はシーラント12が密封されている。カートリツ
ジ本体1の内径は長さ方向に同一であり、外径は
カートリツジ本体1の後端から先端に向かうに従
つて連続的に大きくなつている。したがつてカー
トリツジ本体1の周壁6の肉厚は後端で小さく、
先端に向かうに従つて大きくなつている。先端の
肉厚と後端の肉厚の比は1.1〜1.7が好ましい。
天板2の肉厚は該シーラント本体1の最先端周
壁の肉厚と略同一でる。
壁の肉厚と略同一でる。
カートリツジ本体1の天板2の内面と周壁6の
内面とが形成する角部7は丸みを帯びており、そ
のRは好ましくは0.5〜3.5である。
内面とが形成する角部7は丸みを帯びており、そ
のRは好ましくは0.5〜3.5である。
プランジヤー8の天板9の外面と周壁10の外
面とが形成する角部11は丸みを帯びており、そ
のRは好ましくは1.0〜5.0である。そして角部1
1のRは角部7のRの1.1倍以上、6.0倍以下であ
り、したがつて角部11のRの角部7のRに対す
る比率〔(角部11のR)/(角部7のR)〕は
1.1以上、6.0以下である。第3図に示すように前
記比率を1.0末満にすると、シーラント用カート
リツジをコーキングガンに装填し、プランジヤー
8を押してカートリツジ本体内をその先端方向に
摺動させ、シーラントの吐出作業が終了間近にな
つたときに角部11が角部7に当接して角部7を
押し拡げることになる。そのため、カートリツジ
本体1の先端部分近辺が変形し、コーキングガン
がハンドガンのときはシーラント12がカートリ
ツジ本体1の周壁6とプランジヤー8の周壁10
との隙間からプランジヤー背部に漏れ出るし、コ
ーキングガンがエアガンのときは圧空が前記隙間
からカートリツジ本体1のシーラント収容部内に
漏れ出てシーラント12中に混ざつた形で吐出部
3から吐出される。また、前記比率が1.0以上1.1
未満であると、成形物の寸法精度がよくないとき
に上述の問題が起こりかねない。
面とが形成する角部11は丸みを帯びており、そ
のRは好ましくは1.0〜5.0である。そして角部1
1のRは角部7のRの1.1倍以上、6.0倍以下であ
り、したがつて角部11のRの角部7のRに対す
る比率〔(角部11のR)/(角部7のR)〕は
1.1以上、6.0以下である。第3図に示すように前
記比率を1.0末満にすると、シーラント用カート
リツジをコーキングガンに装填し、プランジヤー
8を押してカートリツジ本体内をその先端方向に
摺動させ、シーラントの吐出作業が終了間近にな
つたときに角部11が角部7に当接して角部7を
押し拡げることになる。そのため、カートリツジ
本体1の先端部分近辺が変形し、コーキングガン
がハンドガンのときはシーラント12がカートリ
ツジ本体1の周壁6とプランジヤー8の周壁10
との隙間からプランジヤー背部に漏れ出るし、コ
ーキングガンがエアガンのときは圧空が前記隙間
からカートリツジ本体1のシーラント収容部内に
漏れ出てシーラント12中に混ざつた形で吐出部
3から吐出される。また、前記比率が1.0以上1.1
未満であると、成形物の寸法精度がよくないとき
に上述の問題が起こりかねない。
しかるに、第1図や第2図に示すように前記比
率1.1以上にすると、仮に成形物の寸法精度が
少々悪くても上記したような不都合がないからで
ある。
率1.1以上にすると、仮に成形物の寸法精度が
少々悪くても上記したような不都合がないからで
ある。
ただ、前記比率があまり大きいと吐出不可能な
シーラントの量が増加するので6.0以下である。
なお、シーラント12としては、シリコーンシー
ラント、ポリサルフアイドシーラント、ポリウレ
タンシーラント、未端シリコーン変性ポリエーテ
ルシーラントが例示される。カートリツジ本体1
はポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂な
どの熱可塑性樹脂でできており、ブロー成形法な
どにより製造される。プランジヤーとノズルはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂などの
熱可塑性樹脂でできており、射出成形法、押出成
形法などにより製造される。
シーラントの量が増加するので6.0以下である。
なお、シーラント12としては、シリコーンシー
ラント、ポリサルフアイドシーラント、ポリウレ
タンシーラント、未端シリコーン変性ポリエーテ
ルシーラントが例示される。カートリツジ本体1
はポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂な
どの熱可塑性樹脂でできており、ブロー成形法な
どにより製造される。プランジヤーとノズルはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂などの
熱可塑性樹脂でできており、射出成形法、押出成
形法などにより製造される。
以上はノズルを吐出部の外周面に螺着するタイ
プのシーラント用カートリツジについて説明した
が、ノズルが吐出部の内周面に螺着され、防湿膜
がカートリツジ本体の天板内面に貼着されたカー
トリツジや、カートリツジ本体とノズルが一体に
成形されており、防湿膜がカートリツジ本体の天
板内面に貼着されたカートリツジであつてもよ
い。
プのシーラント用カートリツジについて説明した
が、ノズルが吐出部の内周面に螺着され、防湿膜
がカートリツジ本体の天板内面に貼着されたカー
トリツジや、カートリツジ本体とノズルが一体に
成形されており、防湿膜がカートリツジ本体の天
板内面に貼着されたカートリツジであつてもよ
い。
この考案のシーラント用カートリツジは、筒状
のカートリツジ本体の天板に吐出部を有し、前記
カートリツジ本体の内部にプランジヤーを挿入し
てあり、前記カートリツジ本体を内径は長さ方向
に同一であるが、外径は天板に向かうほど連続的
に大きくなるように変化させ、かつ、プランジヤ
ーの天板外面と周壁外面とが形成する角部のR
の、前記カートリツジ本体の天板内面と周壁内面
とが形成する角部のRに対する比率が1.1以上、
6.0以下であるので、ハンドガンやエアガンに装
填し、プランジヤーを押してカートリツジ本体内
をその先端方向にスムーズに摺動させることがで
き、かつ、吐出作業が終了間近になつたときに、
カートリツジ本体の先端部近辺が変形したり、そ
の変形の結果シーラントがプランジヤーとカート
リツジ本体間の隙間から漏れ出たり、圧空がプラ
ンジヤーとカートリツジ本体間の隙間から漏れ出
て、吐出されるシーラント中に混ざり込むという
ことがないという特徴を有する。
のカートリツジ本体の天板に吐出部を有し、前記
カートリツジ本体の内部にプランジヤーを挿入し
てあり、前記カートリツジ本体を内径は長さ方向
に同一であるが、外径は天板に向かうほど連続的
に大きくなるように変化させ、かつ、プランジヤ
ーの天板外面と周壁外面とが形成する角部のR
の、前記カートリツジ本体の天板内面と周壁内面
とが形成する角部のRに対する比率が1.1以上、
6.0以下であるので、ハンドガンやエアガンに装
填し、プランジヤーを押してカートリツジ本体内
をその先端方向にスムーズに摺動させることがで
き、かつ、吐出作業が終了間近になつたときに、
カートリツジ本体の先端部近辺が変形したり、そ
の変形の結果シーラントがプランジヤーとカート
リツジ本体間の隙間から漏れ出たり、圧空がプラ
ンジヤーとカートリツジ本体間の隙間から漏れ出
て、吐出されるシーラント中に混ざり込むという
ことがないという特徴を有する。
第1図は、この考案の一実施例のシーラント用
カートリツジの縦断面図であり、第2図はこの考
案の一実施例のシーラント用カートリツジにおけ
るシーラントの吐出作業終了間近の部分縦断面図
であり、第3図は比較例のシーラント用カートリ
ツジにおけるシーラントの吐出作業終了間近の部
分縦断面図である。 1……カートリツジ本体、2……カートリツジ
本体1の天板、3……吐出部、4……防湿膜、5
……ノズル、6……カートリツジ本体1の周壁、
7……カートリツジ本体1の角部、8……プラン
ジヤー、9……プランジヤー8の天板、10……
プランジヤー8の周壁、11……プランジヤー8
の角部、12……シーラント。
カートリツジの縦断面図であり、第2図はこの考
案の一実施例のシーラント用カートリツジにおけ
るシーラントの吐出作業終了間近の部分縦断面図
であり、第3図は比較例のシーラント用カートリ
ツジにおけるシーラントの吐出作業終了間近の部
分縦断面図である。 1……カートリツジ本体、2……カートリツジ
本体1の天板、3……吐出部、4……防湿膜、5
……ノズル、6……カートリツジ本体1の周壁、
7……カートリツジ本体1の角部、8……プラン
ジヤー、9……プランジヤー8の天板、10……
プランジヤー8の周壁、11……プランジヤー8
の角部、12……シーラント。
Claims (1)
- 筒状のカートリツジ本体の天板に吐出部を有
し、前記カートリツジ本体の内部にプランジヤー
を挿入したシーラント用カートリツジにおいて、
前記カートリツジ本体を内径は長さ方向に同一で
あるが、外径は天板に向かうほど連続的に大きく
なるように変化させ、かつ、前記プランジヤーの
天板外面と周壁外面とが形成する角部のRの、前
記カートリツジの天板内面と周壁内面とが形成す
る角部のRに対する比率が1.1以上、6.0以下であ
ることを特徴とする、シーラント用カートリツ
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198986U JPH0228231Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198986U JPH0228231Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165276U JPS62165276U (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0228231Y2 true JPH0228231Y2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=30876760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198986U Expired JPH0228231Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228231Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP5198986U patent/JPH0228231Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62165276U (ja) | 1987-10-20 |
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