JPH0328941Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はシーラント用カートリツジに関するも
のである。

〔従来技術〕

シーラント用カートリツジは、筒状のカートリ
ツジ本体の先端部に吐出部を設け、また内部に押
出用のプランジヤを内装する構造になつている。
このようなシーラント用カートリツジは、一般に
樹脂成形品からなるが、その主要部のカートリツ
ジ本体は軽量化や材料費の低減等のためには、最
少の樹脂量で最大の収納容量が得られるように薄
肉化することが望ましい。

しかし、このように薄肉化したカートリツジ本
体に充填したシーラントをプランジヤによつて押
し出すと、そのとき発生する内圧によつてカート
リツジ本体に歪みが発生してシーラントがカート
リツジ本体とプランジヤとの隙間から漏れ出た
り、先端部に大きな歪みが集中することにより、
最悪の場合には先端部が破壊してしまうようなこ
とがある。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案の目的は、カートリツジ本体を薄肉にし
た場合であつても、そのカートリツジ本体の先端
部に歪みが発生したり、先端部が内圧によつて破
壊しないようにし、しかも可及的に多量のシーラ
ントの収納を可能にしながら円滑な押し出しを可
能にするシーラント用カートリツジを提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明は、筒状のカートリ
ツジ本体の一端に、該端部を塞ぐ先端部を設ける
と共に、該先端部の中心部に吐出部を設け、前記
カートリツジ本体と先端部と吐出部とを熱可塑性
樹脂により一体成形し、かつカートリツジ本体に
押出用プランジヤを摺動可能に挿入したシーラン
ト用カートリツジにおいて、前記先端部の外壁面
に前記吐出部周辺から先端部の外周部に向かう複
数本の突条を形成し、かつ該先端部の内壁面と前
記押出用プランジヤの押出面とを共に前記カート
リツジ本体の長手方向にほぼ直角にしたことを特
徴とするものである。

このように先端部の外壁面に複数本の突条を設
けたため先端部の剛性が向上し、薄肉であつても
十分にシーラントの内圧に耐えるものとなる。し
かも、内壁面をカートリツジ本体の長手方向に直
角にし、さらに押出用プランジヤの押出面を先端
部の内壁面に合わせてカートリツジ本体の長手方
向にほぼ直角にしたため、シーラントのほぼ全量
をカートリツジ本体内部に残すことなく円滑に押
し出すことができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図に示す実施例によつて説明す
る。

図において、１はカートリツジ本体、２はその
先端部１ａに設けられた吐出部である。先端部１
ａの内壁面は、カートリツジ本体１の長手方向に
対してほぼ直角をなすように形成されている。カ
ートリツジ本体１の内部には図示しないシーラン
ト、例えば一液型シリコーンシーラント、一液型
ポリウレタンシーラント、アクリルシーラントな
どが充填され、後端には押出用のプランジヤ３が
挿入されている。プランジヤ３の押出面は、カー
トリツジ本体１の長手方向に対してほぼ直角にな
つており、先端部１ａの内壁面とほぼ同じ向きに
なつている。また、吐出部２の吐出先端には開口
を閉塞するように防湿膜４が取付けられ、その状
態で吐出部２にノズル５が螺着されている。

上記カートリツジ本体１は全体として薄肉に成
形されているが、先端部１ａに向かうほど除々に
厚くなるようにしてある。かつ、その先端部１ａ
の表面には、吐出部２の基部周辺から先端部１ａ
の周縁に向かつて複数本（この実施例では８本）
の突条７，…，７が一体に形成されている。この
ようなカートリツジ本体１を成形する樹脂材料と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱
可塑性樹脂が好ましく、また成形方法としては射
出成形、ブロー成形等が好適である。

上述したシーラント用カートリツジを使用する
場合は、ノズル５先端を切欠くと共に防湿膜４を
破つて図示しないコーキングガンに入れた状態に
し、その状態で後部のプランジヤ３を押し込め
ば、ノズル５の先端から内部のシーラントを押し
出すことができる。このような押出し操作によつ
て、カートリツジ本体１の内圧は高くなる。この
ような高圧により、従来のシーラント用カートリ
ツジであれば、カートリツジ本体にほヾ直角に設
けられている先端部が大きく歪むため、その対策
として全体的に厚肉にすることを余儀なくされて
いた。

しかし、上記本考案のシーラント用カートリツ
ジによれば、先端部１ａの表面に複数の突条７，
…，７が実質的に放射方向に沿つて形成されてい
るため剛性が向上し、従来のように厚肉にしなく
てもシーラント内圧による歪みの発生を防止する
ことができる。

また、先端部１ａの内壁面には突条７を設けな
いで容量を犠牲にすることなく、かつその内壁面
をカートリツジ本体１の長手方向にほぼ直角にし
たので、シーラントの収納容量を増大することが
できる。また、カートリツジ本体１に挿入したプ
ランジヤ３の押出面を、先端部１ａの内壁面と同
様にカートリツジ本体１の長手方向にほぼ直角に
したので、シーラントを円滑に押し出し、しかも
そのシーラントのほぼ全量をカートリツジ本体１
に残すことなく押し出すようにする。

なお、上記実施例では、吐出部２にノズル５を
螺着する構造の場合について説明したが、本考案
は吐出部を直接ノズルに形成する形式のシーラン
ト用カートリツジの場合にも適用可能である。

〔考案の効果〕

上述したように本考案は、筒状カートリツジ本
体の先端部の外壁面に複数本の突条を設けたた
め、その先端部の剛性を向上させ、薄肉であつて
も十分にシーラントの内圧に耐えるようにするこ
とができる。そのためプランジヤによつてシーラ
ントを押し出したときの内圧によつて歪みを発生
し、それによつてシーラントの漏れを発生した
り、或いは先端部の破壊を招いたりすることがな
い。しかも、内壁面をカートリツジ本体の長手方
向に直角にし、さらに押出用プランジヤの押出面
も先端部の内壁面に合わせてカートリツジ本体の
長手方向にほぼ直角にしたため、シーラントのほ
ぼ全量をカートリツジ本体に残すことなく円滑に
押し出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例からなるシーラント用
カートリツジの縦断面図、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第２図の−矢視図であ
る。 １……カートリツジ本体、１ａ……先端部、２
……吐出部、７……突条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状のカートリツジ本体の一端に、該端部を塞
   ぐ先端部を設けると共に、該先端部の中心部に吐
   出部を設け、前記カートリツジ本体と先端部と吐
   出部とを熱可塑性樹脂により一体成形し、かつカ
   ートリツジ本体に押出用プランジヤを摺動可能に
   挿入したシーラント用カートリツジにおいて、前
   記先端部の外壁面に前記吐出部周辺から先端部の
   外周部に向かう複数本の突条を形成し、かつ該先
   端部の内壁面と前記押出用プランジヤの押出面と
   を共に前記カートリツジ本体の長手方向にほぼ直
   角にしたことを特徴とするシーラント用カートリ
   ツジ。