JPH0228298B2 - Konbeyagatanochanamahakanrisochiniokeruseiyosekisaihohooyobisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大量の茶生葉を鮮度を保ちながら貯蔵
し、順次に、製茶ラインへ給葉するコンベヤ型の
茶生葉管理装置における茶生葉の積載方法および
その装置に関するものである。

従来、その積載方法には特開昭58−193621号、
また積載装置には実開昭58−12522号、実開昭58
−170945号に開示されたものがある。

しかし、これらの積載方法、積載装置は貯留面
コンベヤの後端の一箇所より投入するもので、生
葉を製茶工場に入荷した順に貯蔵し、先に貯蔵し
たものから順に製茶処理してゆこうとする先入れ
先出しの思想に基づいていた。

この先入れ先出しの思想は、生葉を鮮度が落ち
ないうちに順次製茶して高品質な製品茶を造るの
が主眼で、一番茶時期の高茶価の茶葉に対してき
わめて有効であつたが、コンベヤ型の茶生葉管理
装置が普及するにつれ、先入れ先出しの思想だけ
では、極大量の生葉が一時期に集中的に入荷する
番茶時期には対処しきれないことがわかつた。

その第１は、途中から思いも寄らない大量の生
葉が同時に入荷した場合、貯留面コンベヤには既
にそれ以前に入荷した生葉で一面に積載層が形成
されているので、これを前後移動させることがで
きず、入荷した生葉を即時に積み増すことができ
ない。

第２は、一番茶時期は生葉の品種・品質等の性
状に合わせてきめ細かに製茶条件を調節すれば茶
価をより高く保つことができ、その調節操作は作
業者の茶師としての腕の見せどころとも言えた
が、番茶時期になると、処理しなければならない
量がきわめて大量かつ一時期に集中するので、時
間的余裕がなく、また、いくら製茶条件を調節し
ても茶価上昇にはそれ程寄与しないので、この時
期にはすべて同一の製茶条件下で処理しがちとな
る。

ところが、貯留面コンベヤより順次送出される
生葉をすべて同一の製茶条件下で処理すると、た
またまその製茶条件に適合した性状の生葉であれ
ば一応の製品茶ができるが、適合しない生葉であ
るとその出来上がりはきわめて悪くなる。

つまり、番茶時期の製茶条件の調節は報われに
くく、それでいて、一度その努力を怠れば茶価は
一気に下落するのである。

そして、コンベヤ型の茶生葉管理装置が多く導
入されている大型製茶工場は多数の茶生産農家が
協同して経営しており、集荷される生葉の性状は
同じ時期に摘採されたものであつても千差万別で
あるのでこの問題は益々深刻化する。

そこで、本発明は上述の従来の２大欠点を解消
するためになされたもので、先入れ先出しの思想
とは全く異なつた思想、つまり、各茶生産農家よ
り持ち込まれる品種・品質等の性状の異なる生葉
を積極的に混合するように受け入れ、貯蔵し、平
均的な性状の生葉として給葉しようとする思想に
基づくものである。

そこで、まず、本発明装置を説明した上で、本
発明方法を説明する。

１は茶生葉管理装置の本体であつて、２はその
機枠、３は該機枠下辺において循環し、キヤタピ
ラ板４を多数連着して構成した通気性の貯留面コ
ンベヤ、５，６は貯槽を構成するための該貯留面
コンベヤ上に立設した長手両側壁および後端壁、
７は貯留面コンベヤ３の下辺に設けた送風筐８へ
風を送る加湿送風装置、９はかきならし装置、１
０はかき落し装置、１１は貯留面コンベヤ３を駆
動する駆動部。

１２は次工程である製茶蒸機へ連続する輸送機
で、貯留面コンベヤ３の傾斜前端下方に配置す
る。

１３は機枠の数箇所に立設した門型のレール支
柱、１４は貯留面コンベヤ３の後端から前端にわ
たる中央長手の上空で該支柱１３に吊設したレー
ル。

１５は貯留面コンベヤ３の略半分程度の長さを
有する走行枠で、その上辺に枢支した走行コロ１
６がレール１４に係合してこれに垂下する。

１７は走行枠１５の前後端にわたつて張設した
通常の輸送ベルト程度の比較的狭幅な振分用輸送
帯で、減速モータ１８で正逆循環自在に駆動され
る。

１９は振分用輸送帯１７の前後の両送出端下方
の走行枠１５下辺に吊設した台枠で、両台枠１９
には首振り枠２０を振分用輸送帯１７の送出端の
下やや先方に軸支２１する。

２２は該軸支２１点より若干偏心した首振り枠
２０上に固設した減速機の出力軸に軸着したクラ
ンク小杆、２３は該クランク小杆２２にその揺動
端が枢着し、揺動中心端が台枠１９に枢着された
クランク大杆。

２４ａ，２４ｂは首振り枠２０の前後端にわた
り張設した散布用輸送帯で、振分用輸送帯１７と
同程度の幅を有し、共に前方に向かつて若干上昇
し、特に前方の散布用輸送帯２４ａの送出端は振
分用輸送帯１７を折り返すように振分用輸送帯１
７の下方に位置する。

２５は散布用輸送帯を下降させるように循環さ
せると共にクランク小杆２２を回転させて首振り
枠２０ごと散布用輸送帯２４ａ，２４ｂを左右首
振りさせるモータである。

２６はレール１４の後半減にわたつて架設した
チエーンで、該チエーンの一箇所は走行枠１５の
一箇所に係止２６′する。

２７はチエーン２６を駆動することで走行枠１
５を前後往復動させるモータである。

２８は台枠１９の後下端より垂下した生葉層を
感知する茶葉感知スイツチ、２９ａ，２９ｂはレ
ール１４の前後端にそれぞれ設けたリミツトスイ
ツチである。

３０はレール１４の略中央に配した給葉用輸送
帯で、振分用輸送帯１７へ生葉を次々と供給する
ものである。

そこで、まず、各動きを単独で説明するに、モ
ータ２７を正転させるとチエーン２６が正転し、
これに一箇所が係止２６′した走行枠１５は両台
枠１９と共に一体的に前進する。そして、走行枠
１５の一部が前方のリミツトスイツチ２９ａと接
触すると電気回路が切り替えられてモータ２７・
チエーン２６は逆転し、走行枠１５は後退する。
そして、後方のリミツトスイツチ２９ｂに接触す
るとまた前進するという動作を繰り返してレール
１４を両台枠１９と共に一体的に前後往復動す
る。

減速モータ１８を正転させると振分用輸送帯１
７は生葉を前方の散布用輸送帯２４ａへ搬送する
よう正循環し、逆転させると生葉を後方の散布用
輸送帯２４ｂへ搬送するよう逆循環する。

モータ２５を回転させるとクランク小杆２２が
回転してこの結果、クランク大杆２３が揺動し、
首振り枠２０が左右首振りし、散布用輸送帯２４
は下降するようにつまり後方へ向かつて循環す
る。

そこで、各モータ１８，２５，２７を始動さ
せ、給葉用輸送帯３０より生葉を振分用輸送帯１
７へ供給すれば、まず、生葉は前方あるいは後方
の散布用輸送帯２４ａ，２４ｂ上に搬送され、次
に散布用輸送帯より如露で道路に水をまくように
貯留面コンベヤ３の幅方向いつぱいに拡げられつ
つ、貯留面コンベヤ３の長手方向へ薄い層として
散布投入される。

走行枠１５がリミツトスイツチ２９ａ，２９ｂ
と接触して前進・後退を繰り返して往復すること
によつて、この生葉の薄い層が貯留面コンベヤ３
上で順次折り重ねられるようにして積載されてい
く。

なお、生葉が既に所望高さまで積載してある箇
所があると、茶葉感知スイツチ２８がこれを感知
し、給葉用輸送帯３０モータ１８，２５が停止し
て生葉の散布投入のみが停止される。

つまり、比較的狭幅な散布用輸送帯を循環させ
つつ左右首振りさせて生葉を貯留面コンベヤの幅
方向へ拡げ、同時に該帯全体を貯留面コンベヤの
中央長手上を往復させて貯留面コンベヤの長手方
向へ順次折り重ねるように散布投入し、もつて極
力異なる時刻に投入された生葉で上下に層が形成
されるように積載するのである。

この積載方法によれば、貯槽の長手同一位置に
おける上下方向では、首振り枠２０がそこを往つ
て戻つてくるまでの時間の差だけ、異なつた性状
の生葉で積載される可能性が高くなるので、同一
時間に入荷した同種・同質の生葉が一箇所にまと
めて投入されることなく、異種・異質の生葉が上
下に層を形成して積載されることとなり、入荷し
た千差万別の生葉は貯留面コンベヤから送出され
る時には平均的な性状の生葉として送出されてゆ
く。したがつて、その後の製茶条件と同一にして
も、すべて一応満足のいく均質な製品茶が出来
る。

また、散布用輸送帯が貯留面コンベヤ上を往復
して折り重ねるように散布投入してゆくので、生
葉が長手両側壁５よりあふれ出ない限りは、いく
らでも生葉を前の積載面に積み増すことができ
る。

以上が本第一発明の説明であるが、この積載方
法には前述の本発明装置の実施例のように前後に
散布用輸送帯２４ａ，２４ｂを設けた装置を用い
る必要は必ずしもなく、第４図のように一つの散
布用輸送帯２４ｃだけであつても、貯留面コンベ
ヤ３上の投入域を前後往復でき、かつ、給葉用輸
送帯３０より生葉の供給を受けることができるも
のであればよいことは勿論である。

次に、本発明装置の実施例を用いて本第一発明
を具体的に展開した積載方法を二つ紹介する。

まず、走行枠１５を貯槽の前後往復範囲の前端
に位置させ、減速モータ１８を正転させて振分用
輸送帯１７が生葉を前方の散布用輸送帯２４ａへ
搬送する方向へ循環させる。と同時に、モータ２
５を始動して散布用輸送帯２４ａ，２４ｂを左右
首振りさせると共に循環させ、モータ２７、チエ
ーン２６を逆転させて走行枠１５を両台枠１９と
共に一体的に後退させ、給葉用輸送帯３０より生
葉を振分用輸送帯１７へ供給する。

すると、振分用輸送帯１７は生葉を前方の散布
用輸送帯２４ａへ搬送し、前方の散布用輸送帯２
４ａは貯留面コンベヤ３の投入域前端から略中央
部まで後退しながら貯留面コンベヤ３の幅方向へ
拡げつつ散布投入する。

走行枠１５が後端に至り後方のリミツトスイツ
チ２９ｂにその一部が接触すると、モータ２７が
正転して走行枠１５が前進し始める。すると、散
布用輸送帯２４ａは中央部で折り返すように略中
央部から投入域前端へ向かつて生葉の散布投入を
折り重ねていく。そして、走行枠１５が前端に至
り前方のリミツトスイツチ２９ａに接触すると、
再度モータ２７が逆転して走行枠１５が後退して
さらに折り重ねるようにして積載を続けていく。
これが交互に繰り返され、茶葉感知スイツチ２８
が生葉を投入前半域に所望高さに積載したことを
感知すると、今度は減速モータ１８を逆転させ、
振分用輸送帯１７が生葉を後方の散布用輸送帯２
４ｂへ搬送する方向へ循環させる。すると、今度
は後方の散布用輸送帯２４ｂが左右首振りしなが
ら散布投入を行ない、この間、モータ２７はリミ
ツトスイツチ２９ａ，２９ｂとの接触で交互に正
転逆転を繰り返し続けるので、後方の散布用輸送
帯２４ｂは投入前半域で前方の散布用輸送帯２４
ａがしたように投入後半域へ生葉を積載する。

つまり、第５図の矢印〜の順に貯留面コン
ベヤの投入域を前半と後半に分けて生葉を積載し
ていく。

この積載方法によれば、貯槽全体をいつぱいに
する程の量の生葉がまだ集まつてない場合であつ
ても、適当に生葉を混合・平均化することがで
き、しかも後の生葉の入荷にも余裕をもつて対処
し得る。

次にもう一つの具体的方法を説明するに、ま
ず、走行枠１５を前端に位置させ、減速モータ１
８を正転させて振分用輸送帯１７が生葉を前方の
散布用輸送帯２４ａへ搬送する方向へ循環させ
る。と同時に、モータ２５を始動して散布用輸送
帯２４ａ，２４ｂを左右首振りさせると共に循環
させ、モータ２７、チエーン２６を逆転させて走
行枠１５を両台枠１９と共に一体的に後退させ、
給葉用輸送帯３０より生葉を振分用輸送帯１７へ
供給する。

すると、振分用輸送帯１７は生葉を前方の散布
用輸送帯２４ａへ搬送し、前方の散布用輸送帯２
４ａは貯留面コンベヤ３の投入域前端から略中央
部まで後退しながら貯留面コンベヤ３の幅方向へ
拡げつつ散布投入する。

走行枠１５が後端に至り後方のリミツトスイツ
チ２９ｂに接触すると、モータ２７が正転して走
行枠１５が前進し始める。と同時に、モータ１８
を逆転させて振分用輸送帯１７が生葉を後方の散
布用輸送帯２４ｂへ搬送する方向へ循環させる。

すると、今度は後方の散布用輸送帯２４ｂが振
分用輸送帯１７からの生葉を受けて、これを貯留
面コンベヤ３の投入域後端から略中央部まで前進
しながら貯留面コンベヤ３の幅方向へ拡げつつ散
布投入する。そして、走行枠１５が前端に至り前
方のリミツトスイツチ２９ａに接触すると、再度
モータ１８が正転して前方の散布用輸送帯２４ａ
が再び貯留面コンベヤ３の投入域前端から略中央
まで後退しながらさらに折り重ねるように散布投
入し、積載を続けていく。これが、走行枠１５が
リミツトスイツチ２９ａ，２９ｂに接触するごと
に交互に繰り返される。

つまり、第６図の矢印〜の順に貯留面コン
ベヤの投入域の前半と後半とを連続して生葉を積
載していく。

この積載方法によれば、きわめて大量の生葉が
一度に入荷した際に貯留面コンベヤの全投入域に
わたつて積載高さを同一に、しかも、生葉の混
合・平均化を最も効率的に行なうことができる。

ところで、第４図のように一つの散布用輸送帯
２４ｃが貯槽面コンベヤ３の全投入域を前後往復
するものであれば貯槽の長手中央部にも途切れな
く生葉を積載することができるが、振分用輸送帯
が給葉用輸送帯より生葉の供給を受けこれを前後
の散布用輸送帯に搬送してから、前後の散布用輸
送帯散布が投入する方法にあつては、貯留面コン
ベヤが動いてでもないと、貯槽の長手中央部に途
切れなく生葉を積載するのが不可能となる。

これを第７図を基に説明すると、前方の散布用
輸送帯２４ａが散布できる前方の限界は走行枠１
５が前端に移動したときでその位置はイ、後方の
限界は走行枠１５が後端に移動したときでその位
置はロ、後方の散布用輸送帯２４ｂが散布できる
前方の限界は走行枠１５が前端に移動したときで
その位置はハ、後方の限界は走行枠１５が後端に
移動したときでその位置はニである。

つまり、区間イ―ロ，ハ―ニには前後いずれか
の散布用輸送帯により散布されるが、区間ロ―ハ
にはいずれの散布用輸送帯からも生葉が散布投入
されない。

そこで、本第２発明においては、特に、給葉用
輸送帯３０を走行枠１５の前後往復範囲の略中央
に配すると共に、走行枠１５が前後端に至つたと
きには散布用輸送帯２４ａ，２４ｂが直接給葉用
輸送帯３０の送出端に臨むように構成することに
よつて、上記問題を解決する。

これは、走行枠１５が前後往復している最中の
作用は第一発明における前述の作用と全く同一で
あるが、走行枠１５が前後端に至つたときは、散
布用輸送帯２４ａ，２４ｂは振分用輸送帯１７を
介さずに直接給葉用輸送帯３０から生葉の供給を
受けこれを中央部に散布投入するのである。

これを図面で段階的に説明すると、第８−１図
では振分用輸送帯１７より生葉へ供給を受けた前
方の散布用輸送帯２４ａが貯槽の投入前半域に散
布投入を行なう。

走行枠１５が前端に近づき後方の散布用輸送帯
２４ｂの一部が給葉用輸送帯３０の送出端に臨む
と、第８−２図のごとく、前方の散布用輸送帯２
４ａが一部の生葉を貯槽の前端に散布投入し、後
方の散布用輸送帯２４ｂが残りの生葉を貯槽の中
央部に散布投入する。

第８−３図のように走行枠１５が前端に至る
と、後方の散布用輸送帯２４ｂがすべての生葉を
貯槽の中央部に散布投入する。

そして、第８−４図では振分用輸送帯１７より
生葉の供給を受けた後方の散布用輸送帯２４ｂが
貯槽の投入後半域に散布投入を行なう。

走行枠１５が後端に近づき前方の散布用輸送帯
２４ａの一部が給葉用輸送帯３０の送出端に臨む
と、第８−５図のごとく、後方の散布用輸送帯２
４ｂが一部の生葉を貯槽の後端に散布投入し、前
方の散布用輸送帯２４ａが残りの生葉を貯槽の中
央部に散布投入する。

第８−６図のように走行枠１５が後端に至る
と、前方の散布用輸送帯２４ａがすべての生葉を
貯槽の中央部に散布投入する。

このとき、散布投入される生葉は第８−３図の
状態のときに積載された生葉と連続する。

したがつて、本第二発明によれば、貯槽の中央
部にも生葉を途切れなく積載することが可能とな
るのである。この積載方法は未だ貯留面コンベヤ
に全く積載されていない時に有効である。

また、本発明装置は、貯留面コンベヤの中央長
手の上空にはレールを架設し、該レールには貯留
面コンベヤの略半分程度の長さを有し比較的狭幅
な正逆循環自在な振分用輸送帯を張設した走行枠
を前後往復自在に設け、振分用輸送帯の前後両送
出端下方の走行枠下辺には台枠を吊設し、該台枠
には首振り枠を左右首振り自在に軸支し、該首振
り枠には軸支点の前後にわたる比較的狭幅な散布
用輸送帯を張設すると共に揺動機構を連係させ、
一方、振分用輸送帯には給葉用輸送帯の送出端を
臨ませてコンベヤ型の茶生葉管理装置における生
葉積載装置を構成したので、本各発明方法を実施
し得、生葉を混合するように積載することができ
るし、積み増すこともできるし、さらに、貯留面
コンベヤ上のどこへも積載することができる。

また、走行枠は貯留面コンベヤの上空のみを往
復させるので、装置をコンパクトに構成し得る。

以上、本発明によれば、貯留面コンベヤの長手
方向の同一位置において、極力異なる時刻に投入
された生葉で上下に層が形成されるように折り重
ねるように散布投入して、各茶生産農家より持ち
込まれる品種・品質等の性状の異なる生葉を混合
したような状態で貯留面コンベヤ一面に積み増し
可能に積載することができ、平均的な性状の生葉
として製茶ラインに給葉することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明装置の実施例で、第
１図は正面図、第２図は平面図、第３図は要部斜
視図、第４図は本第一発明方法を実施するための
他の装置の概略正面図、第５図および第６図は本
第一発明方法の具体的作用を示す説明図、第７図
は本第二発明方法が解決した作用を示す説明図、
第８−１乃至第８−６図は本第二発明方法の作用
を説明する説明図である。 １…本体、３…貯留面コンベヤ、１４…レー
ル、１５…走行枠、１７…振分用輸送帯、１９…
台枠、２０…首振り枠、２１…軸支、２４ａ，２
４ｂ…散布用輸送帯、３０…給葉用輸送帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製茶工場生葉室の奥行長さ程度に長尺で広幅
   な通気性のコンベヤを貯留面とする貯槽内へ生葉
   を積載するにあたり、比較的狭幅な散布用輸送帯
   を循環させつつ左右首振りさせて生葉を貯留面コ
   ンベヤの幅方向へ拡げ、同時に該帯全体を貯留面
   コンベヤの中央長手上を往復させて貯留面コンベ
   ヤの長手方向へ順次折り重ねるように散布投入
   し、もつて極力異なる時刻に投入された生葉で上
   下に層が形成されるように積載するコンベヤ型の
   茶生葉管理装置における生葉積載方法。 ２ 製茶工場生葉室の奥行長さ程度に長尺で広幅
   な通気性のコンベヤを貯留面とする貯槽内へ生葉
   を積載するにあたり、貯留面コンベヤの略半分程
   度の長さで比較的狭幅な振分用輸送帯を貯留面コ
   ンベヤの中央長手上で往復自在に配すると共に振
   分用輸送帯の前後両送出端下方には左右首振りす
   る散布用輸送帯を設け、両側の散布用輸送帯を循
   環させつつ左右首振りさせると共に振分用輸送帯
   を正循環あるいは逆循環させながら、振分用輸送
   帯と両散布用輸送帯を一体的に貯留面コンベヤの
   中央長手上を往復させ、この間振分用輸送帯へ貯
   留面コンベヤの長手方向略中央に配置した給葉用
   輸送帯より生葉を供給し、振分用輸送帯で生葉を
   前方あるいは後方の散布用輸送帯へ搬送し、散布
   用輸送帯で生葉を貯留面コンベヤの幅方向へ拡げ
   つつ貯留面コンベヤの長手方向へ順次折り重ねる
   ように散布投入し、もつて極力異なる時刻に投入
   された生葉で上下に層が形成されるように積載
   し、かつ、振分用輸送帯と両散布用輸送帯の一体
   的な運動方向が前後切り替わるときには、直接給
   葉用輸送帯より散布用輸送帯へ生葉を供給するコ
   ンベヤ型の茶生葉管理装置における生葉積載方
   法。 ３ 貯留面コンベヤの中央長手の上空にはレール
   を架設し、該レールには貯留面コンベヤの略半分
   程度の長さを有し比較的狭幅な正逆循環自在な振
   分用輸送帯を張設した走行枠を前後往復自在に設
   け、振分用輸送帯の前後両送出端下方の走行枠下
   辺には台枠を吊設し、該台枠には首振り枠を左右
   首振り自在に軸支し、該首振り枠には軸支点の前
   後にわたる比較的狭幅な散布用輸送帯を張設する
   と共に揺動機構を連係させ、一方、振分用輸送帯
   には給葉用輸送帯の送出端を臨ませたコンベヤ型
   の茶生葉管理装置における生葉積載装置。 ４ 給葉用輸送帯を走行枠の前後往復範囲の略中
   央に配すると共に、走行枠が前後端に至つたとき
   には散布用輸送帯が直接給葉用輸送帯の送出端に
   臨むようにした特許請求の範囲第３項記載のコン
   ベヤ型の茶生葉管理装置における生葉積載装置。