JPH0228307A - 電源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電源装置に関するもの、さらに詳しくいえば
、高周波の発振、共振または結合の電気回路の部材にチ
タン酸ストロンチウム系セラミックコンデンサを用いた
電源装置に関するものである。

〔従来の技術〕

木材、樹脂、塗料１食品、衣類などの高周波乾燥や衣類
の高周波ミシンなどの誘電加熱、あるいは、鉄鋼の高周
波焼入れ、金属、ガラスなどの高周波熔融、または高周
波熔融などの誘導加熱の用途に対しては、その電源の回
路に一部セラミックコンデンサが使用されている。

セラミックコンデンサは、熱的、化学的に安定である、
小形化し得る等の他に、コンデンサの構造が極めて簡単
なため、高周波で使い易い。

通常、セラミックコンデンサとしてはフォルステライト
系、ステアタイト系、チタン酸マグネシウム系、酸化チ
タン系、チタン酸カルシウム系などのセラミックスが用
いられているが、これらのセラミックスは誘電率が小さ
いためにある程度の電源出力を確保する上にあっては電
源装置が大形化せざるを得ない。

近年、前記の各種用途の電源に関し、できるだけ大出力
化もしくは小形化が要望されて来ている。

この要望に応えるために、高誘電率の例えばチタン酸バ
リウム系のセラミックスを誘電体とするセラミックコン
デンサを、前記各種用途の電源の回路部材として使用す
ることを検討して来た。その結果は、従来の高誘電率系
のセラミックスでは、使用中の温度上昇がはげしく、ま
たは課電時の電源出力が計算通りにとれないなどの問題
点があり、高周波の小電力の範囲に限定して使用せざる
を得なかった。本発明者らは、この原因は、これら従来
の高誘電率系のセラミックスが強誘電性であることによ
ることを突き止め、これを常誘電性又は程度の低い強誘
電性のものに置き換えることによってその問題点を克服
しうろことを見いだし、この知見に基づいて本発明をな
すに至った。

〔発明が解決しようとする課題〕 すなわち、本発明は、セラミックコンデンサとしてチタ
ン酸ストロンチウム系セラミックスを用いた、セラミッ
クコンデンサを前記回路の部材とする高周波誘電または
高周波誘導を用途とする電源装置を堤供するものである
０本発明において、チタン酸ストロンチウム系セラミッ
クスを用いたことにより上述した問題点である、使用中
の温度上昇を小さくするとともに、課電時の電源出力も
計算通りに近くとれ、さらに前記各種の電源の大出力も
しくは小形化を達成することができた。これらについて
、次に遂次、説明したい。

セラミックコンデンサの使用中の温度上昇はセラミック
スの高周波誘電体損失が小さいほど低く押さえられる。

これまでのフォルステライト系ステアタイト系５チタン
酸マグネシウム系、酸化チタン系、チタン酸カルシウム
系などのセラミックスの高周波誘電体損失は何れも０．
１％以下のものが上記各種用途の電源の回路部材として
実用化されている。一方、電源の大出力化もしくは小形
化のためにはセラミックスは誘電率が高いことが必要で
あるが、この高誘電率系セラミックスの中で高周波誘電
損失を０．１％以下のもので上記各種セラミックス並み
のものを見い出すことはむずかしく、現状では前述した
ように従来の高周波誘電体損失が大きい高誘電率系のセ
ラミックスを使用する限定した高周波の小電力の範囲に
留まざるを得ない、一方、本発明者らは、これまでチタ
ン酸ストロンチウム系セラミックスを研究して来たが、
このセラミックスが最近ではその高周波誘電体損失が０
．１％以下であるものが可能であり、このセラミックス
を使用することによって、はじめて上記各種用途の使用
中の温度上昇を低く押えることに成功した。なお、この
セラミックスは、高周波誘電体損失は、０．１％以下、
また組成を適当に選択すれば０．０３％以下にまで小さ
（することができる、また、高周波誘電体損失は、その
コンデンサの使用寿命に大きく関係し、できるだけ小さ
いことがのぞましいので、この点でも有利である。

次に、課電時の電源出力について説明したい。

上記各種用途の電源の出力は使用するセラミックコンデ
ンサに課電される電圧の自乗とその課電時の静電容量の
積に比例する。従って、電源出力を大きくするには、ｆ
ｆ１ｉｆｔ圧を大きくすることがまず必要である。しか
るに、従来の高誘電率系セラミックスは課電時の静電容
量が著しく低下するという欠点があり、この欠点からも
、従来の高誘電率系セラミックスを使用すると、限定し
た高周波の小電力の範囲に留まらざろを得ない、近年、
前記の各種電源に関し、できるだけ電源出力の電圧を高
（することが要望され、回路設計の都合上、コンデンサ
の能力の最上限まで電圧を印加することが、しばしば必
要とされるようになったため、上記の欠点の改善がこの
分野の重要な課題となってきている０本発明者らは、こ
の欠点の原因が、従来の高誘電率系セラミックスが強誘
電性であることによるとみて、この場合も常誘電性また
は程度の低い強誘電性のチタン酸ストロンチウム系セラ
ミックスであれば解決できることを見い出した。

すなわち、これまでのフォルステライト系、ステアタイ
ト系、チタン酸マグネシウム系、酸化チタン系、チタン
酸カルシウム系などのセラミックスは、課電時の静電容
量の低下は無視できる程度であるが、本発明のチタン酸
ストロンチウム系セラミックスの課電時の静電容量の低
下、すなわち、静電容量の電圧の電圧依存率はＩＫＶ／
ａｍ誘電体厚さ当り０．５％以下に押えられ、温かに大
きい低下率を示すチタン酸バリウム系などの高誘電率系
セラミックスに比べ非常に優れていることが云える。

また、温度特性は、２０℃における静電容量に対する８
５℃における静電容量の減少率を３７％以下にすること
ができ、さらに、誘電率（または静電容量）の経時変化
が殆どなく優れている。従来の例えばチタン酸バリウム
系などの高誘電率系のセラミックスはこの経時変化が甚
だ大きく、上記各種用途の回路部材として適していない
ことが良く分る。

したがって、本発明の電源装置においては、比誘電率５
１Ｏ〜８２０、誘電体損失０．０２％以下、静電容量の
電圧依存率ＩＫＶ／ｍ誘電体厚さの電界当り０．５％以
下を有し、かつ２０℃における静電容量に対する８５℃
における静電容量の減少率が３７％以下であるチタン酸
ストロンチウム系セラミンクコンデンサを用いるもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、チタン酸ストロンチウム２０〜３５モル％
とチタン酸ランタン５モル％とチタン酸バリウム６０〜
７５モル％とから成り、マンガン、ニオブ、クロム、ニ
ッケル、コバルト及び鉄の中から選ばれた金属の酸化物
と粘土質物と希土類元素酸化物の中から選ばれた少なく
とも１種の添加成分を含有し、比誘電率５１０〜８２０
．誘電体損失０．０２％以下、静電容量の電圧依存率Ｉ
ＫＶ／ｗ誘電体厚さの電界当り０．５％以下を有し、か
つ２０℃における静電容量に対する８５℃における静電
容量の減少率が３７％以下であるチタン酸ストロンチウ
ム系セラミックコンデンサを用いた誘電または誘導加熱
用の電源装置である。

〔作　用〕

本発明は比較的比誘電率が小さくても、高周波誘電体損
失も小さいため、使用中の温度上昇を極端に少なくする
ことができ、また課電時の静電容量の低下が小さいもの
である。

〔実施例〕

次に実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。

第１表に示すモル比でチタン酸ストロンチウム。

チタン酸ランタン、チタン酸バリウム及び必要な添加成
分を混合し、適当量のバインダーを加え、直径１６．５
ｍ、厚さ１ｆｉの円板に加圧成形したのち約１２００℃
で２時間焼成してセラミックスを得た。

添加成分中の希土類元素酸化物は、誘電体損失をさらに
少なくするために添加されるものであり、例えば酸化セ
リウム、酸化ランタンなどが用いられる。この添加量は
、通常０．０１〜１０重量％の範囲内で選ばれる。

また、マンガン、二オフ、クロム、ニッケル。

コバルト及び鉄の酸化物と粘度質物は、ち密な組織の焼
結体を形成させるために鉱化剤として添加されるもので
ありその添加量は、通常０．１〜０．５重量％の範囲内
で選ばれる。

これらのセラミックスは、例えば第１図、第２図に示す
構造のセラミックコンデンサとして使用される。第１図
においてセラミックスｌの両面にはそれぞれ端子２．２
′が電極３，３′を介してはんだ付等の手段で固着され
、その周囲全面にわたってエポキシ樹脂等の合成樹脂５
で被覆されている。４は連結具である。

第１図に示す形状のセラミックコンデンサに加工し、そ
の特性を測定し、その結果を第１表に示す。

第１表 なお、コンデンサ特性の数値は以下のようにして求めた
ものである。

（イ）比誘電率ｔａｎ　δは２０℃、１ＭＨｚの条件下
で測定した値を示した。

（Ｄ）　１度特性は２０℃における静電容量に対する８
５℃における静電容量の減少率として示した。

（ハ）電圧依存率は誘電体の厚さ１鶴について印加され
た電圧１にＶの電界当りの静電容量の以下の割合として
示した。

この表から明らかなように、いずれも比誘電率５１０〜
８２０、誘電体損失０．０２％以下、静電容量の電圧依
存率ＩＫＶ／ｍ誘電体厚さの電界当り０．５％以下、温
度特性３７％以下である。

この例の中の試料−２により第２図の形状の高周波尖頭
値２５にＶ、静電容ｆｌｏｏＯＰＦのセラミックコンデ
ンサを作成し、これを回路部材として高周波加熱電源を
作成した。

周囲温度５０℃において、上記コンデンサに９０ＫＶＡ
の電力を加え、その温度上昇率を測定した。

その結果約２℃であった。

次に、本発明のチタン酸ストロンチウム系セラミックコ
ンデンサの一例と、従来の高誘電率系の例えばチタン酸
バリウム系セラミックコンデンサとの特性の相違を添付
図面に従って説明する。

第３図は、電圧依存率すなわち印加電圧（Ｖｋν）を誘
電体の厚さ（ｄｍ■）で除した数を横軸とし、静電容！
　（Ｃ）を縦軸として両者の関係をプロットしたグラフ
であるが、これから明らかように、Ｖ／ｄ＝１において
比較すると、本発明のストロンチウム系セラミックコン
デンサ（Ａ）の静電容量の低下率は従来の高誘電率系の
チタン酸バリウム系セラミックコンデンサ（Ｂ）に比べ
て著しく小さくなっている。

また、第４図は温度特性を、２０℃における静電容量に
対する８５℃における静電容量の変化率（減少率）とし
て示したものである。従来のチタン酸バリウム系セラミ
ックコンデンサ（Ｂ）はこれが５５％と大きいのに対し
、本発明のチタン酸ストロンチウム系セラミックコンデ
ンサでは１５％程度である。

さらに、第５図は静電容量の経時片を示すグラフである
が、これによると本発明のチタン酸ストロンチウム系セ
ラミックコンデンサ（Ａ）の経時変化が従来のチタン酸
バリウム系セラミックコンデンサ（Ｂ）よりも著しく少
ないことが分る。

このように、本発明においては、電源としてより大きい
電源出力を得ることが可能であり、かつ長期間にわたっ
て安定した出力を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る電源装置はセラミックコンデンサとしてチ
タン酸ストロンチウム、チタン酸ランタン、チタン酸バ
リウム系セラミックスを用い、比誘電率５１０〜８２０
、誘電体損失０．０２％以下、静電容量の電圧依存率Ｉ
ＸＶ／ｍ誘電体厚さの電界当り０．５％以下を有し、か
つ２０℃における静電容量に対する８５℃における静電
容量の減少率が３７％以下のセラミックスを用いた電源
装置を特徴とする為に、高周波感応や高周波ミシン等の
誘導加熱あるいは高周波波焼入れ、高周波熔融、高周波
溶接等の誘導加熱用の電源装置として、電源の大出力化
及び小形化が可能となったもので工業上の利益に多大な
ものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来及び本発明に使用される高周波
誘電加熱、誘導加熱用セラミックコンデンサの断面図で
示す。 第３図は本発明の実施例で印加電圧に対する電圧依存率
の関係を示す図である 第４図は同じく本発明の実施例で温度に対する静電容量
変化りつ示す図である。 第５図は同じく本発明の実施例で静電容量の経時変化を
示す図である。 特許出願人　　　　ティーデイ−ケイ株式会社代理人　
弁理士　　　薬　　師　　　　　稔０発 ０発 東京都中ｆ 式会社内 東京都中ｆ 式会社内 処区日本橋１丁目１３番１号 ティーデイ−ケイ株 処区日本橋１丁目１３番１号 ティーデイ−ケイ株

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　チタン酸ストロンチウム２０〜３５モル％とチ
   タン酸ランタン５モル％とチタン酸バリウム６０〜７５
   モル％とから成り、マンガン，ニオブ，クロム，ニッケ
   ル，コバルト及び鉄の中から選ぼれた金属の酸化物と粘
   土質物と希土類元素酸化物の中から選ばれた少なくとも
   １種の添加成分を含有し、比誘電率５１０〜８２０、誘
   電体損失０．０２％以下、静電容量の電圧依存率１ＫＶ
   ／ｍｍ誘電体厚さの電界当り０．５％以下を有し、かつ
   ２０℃における静電容量に対する８５℃における静電容
   量の減少率が３７％以下であるチタン酸ストロンチウム
   系セラミックコンデンサを用いた誘電または誘導加熱用
   の電源装置。