JPH0228320Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、残量表示装置付き高圧ガス容器用バ
ルブの技術分野に属し、なかでも残量表示装置を
バルブに一体的に組付けたものに関する。

＜従来の技術＞ 一般に、ボンベ内に収容された液体の残量を検
知する液面表示装置としては第１１図に示すもの
が知られている。

即ち、プラスチツクやガラス等でドーム状に形
成したキヤツプ５０を支持体５１に冠着し、この
支持体を、液体５２を収容したボンベ５３の口金
５４に固定し、支持体５１からバネ５５で吊下げ
た重錘５６を液中に浸漬してその浮力とバネ力と
を釣合せ、重錘５６から延出した表示杆５７の先
端５７ａをキヤツプ５０内に位置させ、ボンベ５
３内の液面Ｌの下降に伴つて減少する浮力によ
り、重錘５６の自重でキヤツプ５０内の表示杆５
７の先端５７ａを下降させて液面を表示し、ボン
ベ５３内の液体の残量を検知できるようにしたも
のである。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上記のように構成したものでは次のような問題
がある。

(a) ボンベ５３内の液体取出し用のバルブは液面
表示装置５８を取付けたボンベ５３の口金５４
とは別個に設けた取付口に設けられることか
ら、液面表示装置取付用の口金５４の外に液体
取出し用バルブの取付口を形成しなければなら
ず加工に手間がかかるうえ、液面表示装置５８
及びバルブ取付けをそれぞれ行わねばならず組
付工数も増え、製造コストが高価になる。

(b) しかも、液面を表示するキヤツプ５０がプラ
スチツクやガラス等で形成されており、他物が
当ると傷ついたり壊れたりして耐久性が悪い。

(c) また、キヤツプ５０がプラスチツクやガラス
でできており圧力に弱いことから、炭酸ガスボ
ンベ等の高圧用ボンベには使用することができ
なかつた。

そこで、本出願人は上記問題点を解決するため
に第１０図に示すものを先に提案した（実願昭58
−186380号及び実願昭58−201678号）。

これは高圧ガス容器の口金に固着した気体取出
し用バルブの外周面に、ガス容器の気体の残量を
表示する残量表示部４１を設け、残量表示部４１
の近くのバルブ本体４２内に操作杆摺動孔４３を
形成し、バルブ本体４２の下面からバネで吊下げ
た重錘をガス容器内に挿入してバネと重錘とをバ
ランスさせ、重錘から操作杆を上方に長く延出し
てその上端に磁力の引合いにより表示具４４を操
作する操作片４５を取付け、操作片４５が残量表
示部４１の表示具４４の至近に位置するように操
作杆４６を操作杆摺動孔４３に挿入し、容器内に
収容した気体又は液体の残量の変化に伴つて変化
する重錘の浮力とバネの弾性力との釣合いで操作
杆４６を介して操作片４５を上下動させ、残量表
示部４１の表示具４４を上下操作し、高圧ガス容
器内の残量を表示できるようにしたものである。

ところが、こうしたものでも次のような問題が
生じることがある。すなわち、表示具４４が第１
０図の相像線図Ｃにある状態の時に、例えばガス
の急速充填時や運搬時等にバルブ本体４２又は操
作杆４６に何らかの衝撃が作用し表示具４４がこ
れを操作する操作片４５の追従範囲、すなわち磁
力の吸引力が及ぶ範囲αより外れると、表示具４
４は実線図Ｄのような位置まで自重で落下してし
まい容器に多量の気体又は液体があるにもかかわ
らず表示具が落下したままになつて“残量なし”
の表示をしてしまうことがある。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで、本考案は上記問題を解決するために、
高圧ガス容器の口金に取出し用バルブを固着し、
このバルブに残量表示部をバルブ本体の外周面に
臨ませて設け、この残量表示部に近接するバルブ
本体内に操作杆摺動孔を平行に貫設し、バルブ本
体の下面からバネで吊下げた重錘を容器内に没入
させ、この重錘から操作杆をバルブ本体内の上方
に長く延出させ、この延長部を操作杆摺動孔内に
上下摺動可能に挿入、この操作杆の上端に、磁力
による引合いにより残量表示部の表示具を追従さ
せるための操作片を取付け、表示具とこれを収容
する表示具摺動穴との間に誤表示防止手段を設
け、表示具がこれを操作する操作片との磁力によ
る追従範囲を超えた時に自重で落下しようとする
表示具を誤表示防止手段で受け止めて磁力による
吸引追従範囲内に保持させ、重錘が受ける浮力と
バネの弾性力との釣合いで操作杆を介して操作片
を上下動させ、これに連動する残量表示部の表示
具の位置により容器内の気体又は液体の残量を検
知する残量表示装置を設けた事を特徴とするもの
である。

＜作用＞ 上記のように構成された表示具は、容器又は操
作具に衝撃がかかり、そのシヨツクにより表示具
が操作片との追従範囲から外れた時に、表示具が
自重で“残量なし”の位置に落下するのを誤表示
防止手段で、これを弾性的に支承して阻止し、表
示具を常に操作片の移動に追従させて正確な残量
を表示する。

＜実施例＞ 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は液化炭酸ガス容器の口金部分に取付け
たバルブの縦断側面図、第２図はバルブを取付け
た状態のガス容器の縦断正面図を示し、第３図は
第１図の−線断面図である。

このガス容器１の上端の口金２に残量表示装置
８を組込んだバルブ３を取付けてある。

このバルブ３はバルブ本体４が真鍮等の非磁性
体で形成され、バルブ本体４内に形成したガス取
出し路５の途中に弁体６を設け、ハンドル７を回
転操作して弁体６を開くことにより容器１内の炭
酸ガスを取出し路５から取出せるようにした周知
構造のバルブであり、弁体６の側方には残量表示
装置８を設けてある。

この残量表示装置８は表示具９が上下動して容
器１内の残量を表示する表示部１０と表示部１０
の表示具９を操作する操作部１１とからなる。

操作部１１は、第１図及び第２図に示すよう
に、残量表示部１０に近接するバルブ本体４内に
バルブ本体４の下面４ｃから上端寄り部分に亘つ
て上下に穿設した操作杆摺動孔１２と、この操作
杆摺動孔１２内に摺動可能に挿通した操作杆１３
及びこの操作杆１３を介してバネ１４でバルブ本
体４の下面４ｃに吊下げられた円柱状の重錘１５
とで構成してあり、操作杆１３の上端には磁石か
らなる操作片１６が取付けられている。

重錘１５と操作杆１３とは連結用リング１７で
構成した連結具１８で連結してある。

この連結具１８は液化炭酸ガス容器１のような
高圧ガス容器では、高圧に耐えるためにシームレ
ス管で細長く形成されており、運搬時に倒された
り転がされたりして取扱われることが多く、こう
した場合に、重錘１５の下端部を容器１の側壁１
ａに接当させることにより、操作杆１３に作用す
る重錘１５の自重を半減させて操作杆１３が折れ
曲るのを防止するためのものであり、また、液化
炭酸ガス容器１が少し傾いた状態で設置された時
でも、連結具１８から下方の重錘１５は垂直姿勢
を保ち、操作杆１３にかかる側圧を少なくし、操
作杆１３を常に正しく作動させることができるよ
うにするものである。重錘１５の下部外周面には
重錘１５が振動や容器１の傾きで容器１の内周面
１ａに当つて傷ついたり、衝突音が発生するのを
防止するゴム製クツシヨン１９が取付けられてい
る。

また、重錘１５を吊下げているバネ１４は、そ
の上端をバルブ本体４の下面４ｃに取付けた固定
金具２０に固着するとともに、下端を操作杆１３
の途中にビス２１で移動調節可能に設けた固定調
節具２２に固定してある。操作杆１３の上部で、
操作片１６と固定金具２０との間には操作片１６
の下降位置を規制するスリーブ２３が設けてあ
る。尚、このスリーブ２３は固定金具２０と一体
に形成するようにしてもよい。

上記操作部１１で操作される表示部１０は、バ
ルブ本体４の上面から下方に表示具摺動穴２４を
穿設し、表示具９を上下摺動可能に貫通するガイ
ド軸２５を表示具摺動穴２４の底部から上部開口
を蓋するキヤツプ２６に亘つて支持させて構成す
る。

表示具９は操作杆１３の上端に設けた操作片１
６の上下動に伴なつて連動するように磁性体で構
成されている。すなわち、ガイド軸２５を上下に
軽く摺動するスライダ２７に環状の磁石２８及び
座金２９を順に固着して形成してある。そして、
この表示具９の下部は表示具摺動穴２４との間に
介装した誤表示防止手段Ｓで押上げ付勢されてい
る。

この誤表示防止手段Ｓは柔軟なバネ３０で構成
され、第５図に示すように、このバネの張力は自
由状態のバネ３０に表示具９を載せると表示具９
の自重とバネ３０の張力とが表示部１０に設けた
表示窓３１を蓋する目盛板３２の下部に形成され
た“残量なし”の位置Ａよりも少なくとも上方Ｂ
位置で釣合うように設定している。

また、表示具９を構成する磁石２８の外周面２
８ａには着色された指示線３を設けてあり、この
指示線３３は表示部１０に明けた表示窓３１を蓋
する目盛板３２を通して視認することにより液化
炭酸ガス容器１内の炭酸ガス量を検知できるよう
なつている。

図中符号３４は炭酸ガス取出し路５の下端に取
付けられた有底筒状のガス注入用金具であり、底
部近くに明けた注入口３５はこれら放出される勢
いの強い炭酸ガスが操作部１１に直接吹き当り、
その勢いで操作部１１が変形したり破損したりし
ないようにするために、ガス容器１の側壁１ａに
向けて開口させてある。

符号４１は重錘１５の姿勢を保持するバランス
ウエイトである。

上記のように構成した残量表示装置８は、高圧
ガス容器１内の液化炭酸ガス３６の量が多く、第
２図に実線図のように液面Ｌや高い時は、重錘１
５の浮力で操作杆１３が操作杆摺動孔１２の上方
に位置するようにする。

操作杆１３の位置が高く、その上端に設けた操
作片１６が高くなると、残量表示部１０の表示具
９に設けた磁石２８が操作片１６と引き合い、表
示具９を表示窓３１の上部へ押上げて高圧ガス容
器１内の炭酸ガス３６の液面Ｌが高いことを表示
する。

逆に、炭酸ガスの使用がすすむにつれて高圧ガ
ス容器１内の液化炭酸ガス３６の液面Ｌが第２図
の想像線で示す位置L′にまで下降していく。この
液面Ｌの下降に伴つて重錘１５の浮力も減少して
ゆき、重錘１５の自重から浮力を引いた重さとバ
ネ１４の弾性力とが釣合うまで操作杆１３を下降
させる。

こうして、操作杆１３が下降して操作片１６が
下降すると、これとともに表示具９の磁石２８が
操作片１６に引かれて表示具９が下降し、表示窓
３１に表示具９の着色した指示線３３が下降する
ので、高圧ガス容器１内の液化炭酸ガス３６の液
面Ｌが低下し残量が少なくなつたのを表示する。

これにより、作業者はバルブ３の開閉操作時や
炭酸ガス使用時についても容器１内の炭酸ガス３
６の残量を知ることができる。

炭酸ガスを充填する時の衝撃や、運搬時におい
て、バルブ又は高圧ガス容器１に衝撃がかかつて
操作具１１で操作される表示具９がその磁力によ
る追従範囲αから離れて表示具９がその自重で下
方の“残量なし”の位置Ａに落下しようとするの
をバネ３０で構成した該表示防止手段Ｓが表示具
９を“残量なし”の位置Ａより少なくとも上方Ｂ
で受止めて表示具９をその磁力によつて操作片１
６の位置にまで引き戻し、直ぐさま正しい残量を
指示する。

第６図及び第７図は、それぞれ誤表示手段Ｓの
別の実施例を示し、第６図に示すものはガイド軸
２５に螺旋状溝３７を形成し、このガイド軸２５
に表示具９を貫通して螺旋状溝３７に嵌合させ、
操作片１６の急速な上下動で表示具９が操作片１
６との追従範囲から外れても“残量なし”の位置
に急激に落下しないようにしたものである。

第７図に示すものは表示具摺動穴２４に液体３
８を浮入し、この液体３８の流動抵抗により表示
具９が操作片１６との追従範囲から外れた時に急
激に落下しないようにしたものである。

また、第８図及び第９図は、それぞれ操作杆１
３と重錘１５とを連結する連結具１８の変形例を
示すもので、第８図に示すものは、ユニバーサル
ジヨイント３９を用いるようにしたものであり、
第９図はスプリング４０を介して連結するように
したものである。

このように、操作杆１３と重錘１５とを屈曲自
在に形成すると、例えば液化炭酸ガス容器１のよ
うな高圧容器では容器がその圧力に充分耐えられ
るようにシームレス管で細長く形成されることか
ら、取扱い時に傾倒されたり転がされたりした時
に連結部で重錘１５が折れ曲つて重錘１５の下端
部が容器１の内周面１ａに接当し、操作杆１３に
かかる重錘１５の自重を半減させて、操作杆１３
が折れ曲るのを防止することができる。また、重
錘１５を操作杆１３に対して屈曲自在に連結する
構造は第１図及び第８図、第９図に示す構造のも
のに限られず、重錘１５の上端寄り部を屈曲可能
に構成してもよい。

尚、図示は省略したが、上記操作杆１３はナイ
ロン等の合成樹脂やピアノ線のような可撓材で形
成するようにしてもよいし、表示具９の磁石２８
と操作杆１３の操作片１６とのいずれか一方を鉄
等の磁性体に変えてもよい。また、第１図乃至第
５図に示す誤表示防止手段Ｓのバネ３０は表示具
摺動穴２４を蓋するキヤツプ２６に取付け、表示
具９を吊り下げるようにしてもよい。

上記実施例では液化炭酸ガスの液面変化によ
り、重錘の上下昇降を制御するようにしたが、液
面変化に限らず、高圧ガス容器内のガス密度の変
化により重錘が受ける浮力の変化で重錘を昇降制
御するようにすれば気体の残量表示装置すること
もできる。

＜本考案の効果＞ 本考案によれば、残量表示装置をバルブに一体
的に組込んであるので、バルブをボンベの口金に
取付けるだけで残量表示装置もボンベに組付ける
ことができる。これにより、従来のようにバルブ
と残量表示装置とをそれぞれ別個に取付けるもの
に較べて、その組付け手間を半減することがで
き、安価にしかも簡単に製造することができる。

また、残量表示部の表示具を操作する操作片が
摺動する操作片摺動孔と残量表示部とはそれぞれ
独立して形成してあるので外側に位置する表示部
に他物が残つて破損しても、ボンベ内のガスが表
示部から外部に漏出することがなく、安全に持運
びすることができるうえ、表示部の表示具が破損
した場合には外部から簡単に取替えることができ
る。

さらに、炭酸ガスを充填する時の衝撃や運搬時
にバルブまたは高圧ガス容器に衝撃がかかつて操
作具とこれで操作される表示具とがその磁力によ
る追従範囲を超えて離れ、表示具だけがその自重
で下方の“残量なし”の位置に落下してそのまま
復帰せず誤表示するのを、誤表示防止手段で受止
めて、上記シヨツクによる誤表示を防止する。す
なわち、表示具が誤表示防止手段で通常には“残
量なし”の位置より上方に受け止められ、表示具
をその磁力によつて操作片と連動する追従範囲に
近づけるので表示具が一旦磁力による追従範囲か
ら外れても、簡単に追従範囲に復帰し、常に正確
な残量を表示することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本考案の実施例を示し、第
１図は残量表示装置を取付けたバルブの縦断正面
図、第２図は高圧ガス容器の縦断側面図、第３図
は第１図の−線断面図、第４図は残量表示装
置部分の分解斜視図、第５図は残量表示装置の作
動を説明する概略正面図、第６図及び第７図はそ
れぞれ、誤表示手段の別実施例を示す要部の縦断
正面図、第８図及び第９図はそれぞれ操作杆と重
錘とを連結する連結具の別実施例の要部の側面図
であり、第１０図は出願人が本出願に先立つて提
案したものの要部の縦断側面図、第１１図は従来
例の高圧ガス容器の縦断正面図である。 １……高圧ガス容器、２……１の口金、３……
バルブ、４……バルブ本体、４ｃ……４の下面、
８……表示装置、９……表示具、１０……残量表
示部、１２……操作杆摺動孔、１３……操作杆、
１４……バネ、１５……重錘、１６……操作片、
３０……バネ、Ｓ……誤表示防止手段、Ａ……位
置、α……追従範囲。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 高圧ガス容器１の口金２に取出し用バルブ３
   を固着し、このバルブ３に残量表示部１０をバ
   ルブ本体４の外周面に臨ませて設け、この残量
   表示部１０に近接するバルブ本体４内に操作杆
   摺動孔１２を平行に貫設し、バルブ本体４の下
   面４ｃからバネ１４で吊下げた重錘１５を容器
   １内に没入させ、この重錘１５から操作杆１３
   をバルブ本体４内の上方に長く延出させ、この
   延長部を操作杆摺動孔１２内に上下摺動可能に
   挿入し、この操作杆１３の上端に、磁力による
   引合いにより残量表示部１０の表示具９を追従
   させるための操作片１６を取付け、表示具９と
   これを収容する表示具摺動穴２４との間に誤表
   示防止手段Ｓを設け、表示具９がこれを操作す
   る操作片１６との磁力による追従範囲を超えた
   時に自重で落下しようとする表示具９を誤表示
   防止手段Ｓで受け止めて磁力による吸引追従範
   囲内に保持させ、重錘１５が受ける浮力とバネ
   １４の弾性力との釣合いで操作杆１３を介して
   操作片１６を上下動させ、これに連動する残量
   表示部１０の表示具９の位置により容器１内の
   気体又は液体の残量を表示する残量表示装置８
   を設けた事を特徴とする残量表示装置付き高圧
   ガス容器用バルブ。 ２ 誤表示防止手段Ｓが柔軟なバネ３０である実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の残量表示
   装置付き高圧ガス容器用バルブ。