JPH02283303A - 多質靴底の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多質靴底の成形法に関するものである。

（従来の技術） 従来、実公昭３３−６０８４号によって底面に区画壁に
よってインサート成形室を形成した下型と下面を扁平な
面で形成した上型とからなる多質靴底成形型が提案され
ている。

しかしながらこのような多質靴底成形型を使用し、イン
サート成形室に靴底本体とは異質のインサルト片をセラ
１−シ、しかる後靴底本体成形室に靴底本体成形材を導
入して、これを加熱、加圧することによって靴底本体を
成形するとともに、靴底本体の接地面に異質のインサー
ト片をインサート成形することによって、インサー１成
形時にインサート片がインサー１成形室から流出するこ
とを防止し、インサート片１と靴底本体の境界が鮮明に
区画された靴底を成形することができる。

しかしながら、このような多質靴底成形型で成形された
多質靴底は、インサート成形室を構成する区画壁によっ
てインサート片の周囲に凹溝が形成され、この凹溝によ
って靴底が部分的に薄肉にされるため、その強度が著し
く低下され着用時に靴底が凹溝より引き裂かれ、耐久性
に欠ける欠点があった。

特に多質靴底が薄肉な接地底の場合、これ等の欠点は甚
だしかった。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は、これらの欠点を除去し、耐久性に優れしか
も境界が鮮明に区画され、しかも履心地が良好な多質靴
底を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 以下この発明の実施状態を示す図面によって説明す、１
１．ば、この発明は底面に区画壁］−１１によってイン
サート成形室１１を形成した、下型１のインサート室１
１にインサート片ａをセットし、下面に区画壁１１１に
対向して凹溝２］１を形成した上型２を下型］−に嵌合
し、下型】と上型２とによって形成された接地底成形キ
ャビティ］０に導入された接地底成形すを加熱加圧して
、接地底３の底面にインサート片ａをインサート成形し
た後、この接地底３の上面にミツドソール４を発泡積層
成形するとともに接地底成形時に接地底上面に上型の凹
溝２１１に対応して形成された凸条３１−をミツドソー
ル４に埋設することを特徴とする多質靴底の成形法を発
明の要旨とするものである。

この発明において使用される下型１のインサー成形室１
１は、成形されるインサート片が接地底に防滑性、耐摩
耗性を付与するものであれば下型１の爪先部１２、踵部
１３に、成形される接地底に屈曲性を付与するものであ
れば、下型１のボール部１４に、成形される接地底にバ
ネ性を付与するものであれば、下型の不踏部１５にそれ
ぞれ区画壁１１１を接地底成形キャビティ１０に突出さ
せることによって形成されるものであるが、インサート
片ａのインサート成形の目的に応じて、下型１の適宜個
所に形成されることができる。

区画壁１１１に対向して−１−型２に形成される凹溝２
１１は、区画壁１１１の高さ、肉厚に応してその深さと
幅が決定されるが、接地底成形後上型２を開放する際、
成形された接地底を上型２に保持させておくのが便利な
場合は、溝２】］はアンダーカット状に形成しておくこ
とが便利である。

このようにして構成された下型１と上型２を使用して接
地底３を成形するには、天然ゴ１１、塩化ビニル、ＥＶ
Ａ等で防滑性、耐摩耗性、屈曲性、バネ性等の物性にお
いて材質的に異質または色彩的に異質に配合され、必要
によってはその上面に接着剤を塗布し、インサート成形
室の形状に対応して形成されたインサート片ａをインサ
ート成形室１１にセットした後、接地底成形室１０に接
地底成形材すを導入して、これを加熱、加圧して接地底
３を形成するとともに接地底３の接地面にインサト片ａ
をインサート成形する。

この発明において、インサート片ａをインサ１へ成形室
１］−にセラ１−する際、インサート片ａの肉厚が区画
壁１１１の高さよりも薄肉に形成されている場合は、さ
らにインサート片ａの上面に接地底成形材すと同一な材
質からなるインサート補助片ａ′をセットし、インサー
ト片ａとインサート補助月ａ′を合せた容積をインサー
ト成形室１１の容積とほぼ一致させておけば、インサー
１へ片ａインサート成形時に接地底成形材すがインサー
ト成形室］］に過度に流入され、インサート成形室１１
での乱流現象が回避され、インサート片ａの表面に接地
底成形材すが流出されることがなく、成形されるインサ
ート片ａと接地底３との境界を一層鮮明なものとするこ
とができる。

このようにして成形された接地底３を下型］に保持させ
たまま上型２をミツドソール成形用の上型２′と交換す
ることによって、接地底３の上面に形成されたミツドソ
ール成形室１０′に導入されたミツドソール成形材Ｃを
加熱加圧して発泡成形することにより、または別途準備
された下型」−′の底部に、上記によって成形された接
地底３をセｙｔ”Ｌ、さらにこの下型１′にサイドモー
ルド１”、１”と胛被５を吊り込んだラスＩへ（−４−
型）２″を組合せて接地底３の上面に形成されたミツ１
くソール成形室１０′に導入されたミツドツル成形相ｃ
を発泡成形することにより、接地底３の＋１面にミツド
ソール４を積層成形するとともに接地底３の」ユ面に形
成されている凸条３１をミツドソール４１ｍ１−Ｉ　Ｌ
こ埋設する。ミツ１へソール４に発泡成形するに当って
、予め接地底３の−１−面に予め接着剤を塗布、または
接地底３が加硫ゴムで形成されている場合は、塩素処理
等によってその表面に接着層３０を形成しておけば、接
地底３とミツ１（ソール４との接着性をより一層強固な
ものとすることができる。

（発明の効果） この発明は以上のように構成され、接地底成形時に下型
１のインサー１へ成形室１１を区画形成する区画壁１１
］に対向して、上型２に形成された凹溝２１１に接地底
成形材すが流入され、凹溝２１１に対応して接地底上面
に凸条：３」が形成され、この凸条２３１によって区画
壁１１１によって接地底３の接地面に形成される凹溝３
２による薄肉部が補填されるため、従来のようにインサ
ート片ａを区画する凹溝によって靴底使用時に接地底３
が引き裂かれることなく耐久性に優れ、しかも凹溝３２
によってインサー１へ片ａと接地底３が鮮明に区画され
た多質靴底を提供できる。

また接地底３の上面に形成された凸条３１ば発泡ミツド
ソール４中にミツドソール成形時に埋設されているので
、接地底３とミツドソール４との接着が強固でしかも凸
条３１によって履心地が阻害されることなく履心地の良
好な靴底が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施状態を示すものであって、第１−
図は接地底成形状態を示す要部断面図であり、第２図は
ミツドソール成形状態を示す要部断面図であり、第３図
は他の実施例にお（づるミツドソール成形状態を示す要
部断面図である５、 符合の説明 １′、下型　　　　　　　１″、サイドモールド・接地
底成形室 ・・・ミツドソール成形室 インサーＩへ成形室　　１１１　　区画壁・爪先部　　
　　　　１３・・・踵部 ボール部　　　　　　１５・・不踏部 ２’、２”、上型　　　　２１１・・凹溝接地底　　　
　　　　３１・・・凸条 ・凹溝　　　　　　　４．ミツドソール胛被 インサート片　　　　ａ′インサート補助片接地底成形
材　　　Ｃミツドソール成形材１　。 １０’ １１　・ ２゜ ３゜ ５゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底面に区画壁１１１によってインサート成形室１１を形
   成した、下型１のインサート室１１にインサート片ａを
   セットし、下面に区画壁１１１に対向して凹溝２１１を
   形成した上型２を下型１に嵌合し、下型１と上型２とに
   よって形成された接地底成形キャビティ１０に導入され
   た接地底成形ｂを加熱加圧して、接地底３の底面にイン
   サート片ａをインサート成形した後、この接地底３の上
   面にミッドソール４を発泡積層成形するとともに接地底
   成形時に接地底上面に、上型の凹溝２１１に対応して形
   成された凸条３１を、ミッドソール４に埋設することを
   特徴とする多質靴底の成形法。