JPH02283304A - ウェルト靴用の中底及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウェルト靴用の中底であって、支持層と、弾
性材からなり、かつ支持層の表面に止着されたリブとを
備える中底に関する。

また本発明は、ウェルト靴の中底の支持層の表面に、プ
ラスチック材からなるリブを形成すると同時に、これを
支持層に止着しうる成形型を使用する中底の製造方法に
も関し、この成形型は、支持層を挿入するための凹孔を
有する雌型と、リブを成形するための成形用溝孔を有す
るμ（：型とを備えている。

〔従来の技術〕

このウェルト靴の綾織された甲部の縁は、中底のリブに
縫い付けられる。この縫い付（づは、通常、細い菫、す
なわちウェルトによってなされ、かつ靴の底部は、ウェ
ル１〜に対して固着される。

ウェルト化の底部は、本底と、必要に応して設けられる
中底とを備えている。従って、中底のリブは、ウェルト
化の中部と底部との間の重要な接合部となっている。

従来、天然皮革からなるウェル１へ靴用の中底としては
、種々のものが知られている。

これらの中底は、天然皮革を裁断した後、その周縁部に
沿って、その厚さのほぼ中間部まで達する切込みを設け
て形成され、この切込み部分には、角度９０度をなすフ
ランジが設けられる。

このように、弾性材から成形されたリブは、その表面及
び支持層に取付けられた繊維ス１ヘリツブにより、最終
的に補強される。

このような方法で製造された中底は、「グツドイヤー中
底Ｊ（Ｇｏｏｄｙｅａｒ　１ｎｓｏｌｅｓ）という占い
名称のもとで、よく知られている。

この型式の中底は、切込み部分の両面において、十分な
強度を発揮する必要１−１かなり厚さのある天然皮革が
必要であることが問題点となっている。

つまり、天然皮革の消費が増大すると、原月料がまずま
す不足するからである。また、製造が面倒であるという
ことも、問題点である。

天然または人工の皮革、もしくは他の適材を裁断して支
持層を作製し、かつリブを、例えば、ゴ１１、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、あるいはそれらと似た材質の弾
性材から形成した、ウェルト靴用の中底も公知である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の中底を製造するには、それほど複雑な作業を必要
とすることはないが、皮革と弾性材とを適切に接合させ
る作業は非常に難しい。

そのため、必要な接着力を得るために、接着フィルムを
支持層に設けられる。この接着フィルムは、皮革または
支持層の材料リブの材料である弾性材料とのいず汎に対
しても良好な接着力をもつ月料からなるものである。

このウェルト化を履くと、リブに大きな力が作用し、か
つそれと同時に、支持層との接合部にも力が作用する。

一 この接着部の臨界位置は、リブの外縁部と支持層の表面
との間の境界線内にあり、かつ同位置は、これら２つの
部材の接着によりノドしる接合部の始端と同じ位置にあ
る。

従ってリブと、支持体をなす皮革との接合が外れ、また
靴の中部と底部との接合も外れて、ウェルト靴全体の品
質は低下する。

ウェルト靴用の中底の支持層の上に、プラスチック材の
リブを注入形成するための成形型も公知である。

この成形型は、支持層を内部しこ置くための凹孔を有す
る雌型と、リブを成形する溝孔を有するＡＬ型からなっ
ている。

中底の支持層は、天然または人工の皮革を裁断し、かつ
所要の厚さにスライスするか研削する。

雌型の凹孔の深さは、中底の支持層の厚さよりも小さい
。

支持層を、雌型の凹孔の中へ挿入し、雄型を支持層に押
圧する。すると、雄型におけるリブ形成用の溝孔はシー
ルされる。

天然または人工皮革は、吸湿性があるため、その厚さは
、温度の含有量によって変化する。また、異なる厚さの
部分が多くなると、皮酸を裁断した支持層の各部の厚さ
が不均一となる。

従って、裁断された支持層が完全に乾燥すると厚さが減
少し、かつ成形型を閉じると、リブ成形用の溝孔のシー
ルが不完全となるということが頻繁に起こる。このよう
な状態で、リブを成形するためにプラスチック材を注入
すると、この材料は、成形型の溝孔の外側に浸み出てし
まう。

プラスチックの注入成形機は、正確に計量されたプラス
チック材のバッチにより作動する。その際、もし、プラ
スチック材の一部が、形成用溝孔から外部へ浸出すると
、成形されたリブは不完全となり、この中底全体の品質
は低下する。

この成形型の雄型は、中底の支持層の表面を、その全体
で支持しており、かつリブの境界線は、リブと支持層と
の間で始まる。従って、このウェルト化を履くと、リブ
と支持層との間の接合部における境界線を通り抜ける直
線の位置に、大部分の力が作用する。従って、このよう
なリブと支持層との構造によると、両者間の接着力は軽
減し、非常に好ましくないことはｉ゛うまでもない。

総皮革の中底の製造は、かなり面倒かつ複雑であり、弾
性リブの接着力が不十分であるということが、ウェル１
−靴の人気を慢性的に落としている主たる理由となって
いる。

しかし、この靴の形状については、非常に人気があり、
その七、柔軟性に富み、かつ衛生的であるので、健康−
にの利点も多い。

〔課題を解決するための手段〕

前述した問題点は、リブの両側縁に沿って、支持層に凹
溝を設けたことを特徴とする本発明による中底によって
解決される。支持層どリブとの間に、接着フィルムが設
けられ、かつこの接着フィルムは、凹溝を覆っている。

本発明による中底を製造するための成形型においては、
リブを成形するための溝孔を有するハ（、型の表面に、
雌型にお番づる中底挿入用の凹孔へ突入しうる環状突起
を改番プてなり、かつこの環状突起の高さは、中底の支
持層の厚さと、凹孔の深さとの差よりも犬としである。

〔作　用〕

本発明による中底では、凹溝により、支持層とリブとの
接着力が増大される。

接着フィルムにより、支持層とリブとの接着力だけでな
く、凹溝の位置における支持層の強度も大となっている
。

本発明による成形型の雄型の環状突起が、中底の支持層
の中に食い込むため、リブを成形する溝孔は、常時、完
全にシールされる。

この雄型の環状突起により、中底の支持層に凹溝が形成
される。この凹溝は、ウェルト靴履いた際、リブと支持
層との間の境界線を、中底に加わる最大の力を示す直線
の外方へ、好ましいように移動させる。

〔実施例〕

以下、本発明の好適実施例を、図面に基づき、詳細に説
明する。

第１図に示す本発明によるウェルト靴用の耐久性のある
中底（１）は、天然皮革を型抜きして作った支持Ｊ？！
７（２）（第２図参照）と、ポリ塩化ビニルを成形して
形成され、かつ支持層（２）に止着されているリブ（３
）とを備えている。

支持層（２）の上面における市記リブに３）の内外側縁
に沿って、第３図に示すように、凹溝（２１、ａ）（２
１ｂ）が形成されている。前記凹溝（２１ａ）（２１，
ｂ）の内壁は、リブ（二３）の外壁と連結している。凹
溝（２１，ａ）　（２１ｂ）の底面は、支持層く２）と
リブ（３）との境界線となっている。

このウェルト靴を履いて、中底（１）が曲がると、最大
の圧力が、前記境界線部において、直線（Ｐａ）（ｐｂ
）の方向に作用する。

支持層（２）とリブ（３）との間には、ウレタンポリマ
及び多官能価インシアネートの基剤に、接着溶剤を混合
してなる接着フィル１ｓ（４）が設けられている。この
混合物は、天然皮革に刻しても、またポリ塩化ビニルに
対しても、相当に強力な接着力を発揮する。この接着フ
ィルム（４）は、凹溝（２１、ａ）（２１ｂ）の」二面
を越えて、支持層（２）の側縁部までを覆っている。

前述のように、このウェルト靴を履くと、中底（１）に
は、直線（Ｐａ）　（Ｐｂ）に沿って、最大の力がかか
るが、支持層（２）である天然皮革の直線（２１ａ）（
２１ｂ）の位置における厚さは、この最大の力に耐える
ように決定される。こ才しらの直線（Ｐａ）　（Ｐｂ）
は、リブ（３）の外縁部と支持Ｍ（２）の表面との境界
線から外方へ向かっている。

従って、リブ（３）と支持層（２）との接着面に最大の
力が作用することはなく、耐久性も長くなる。

接着フィルム（４）は、リブ（３）と支持層（２）とを
適切に接着し、かつ最大の力が生ずる位置、すなわち境
界線の位置で、支持層（２）を補強している。

本発明の中底の製造方法の実施例を、第４図以下に示す
。

第Ｓ図ｔこ示すように、成形型は、雌型（５）と雄型（
６）とを備えている。

雌型（５）には、深さ（ｈ、）の凹孔（５１）が改番プ
られている。この凹孔（５１）の形状と大きさは、ウェ
ル＝　１０＝ ト靴の中底の支持層（２）（第６図参照）のそれと回−
である。

雄型（６）には、中底（１）のリブ（３）と対応する形
状の溝孔（６１）が設けられている。この溝孔（６１）
は、供給孔（６２）（第４図参照）を介して、射出成形
機（図示せず）の計量装置に連結されている。

雄型（６）の表面には、溝孔（６１）の両側縁に沿う、
高さ（ｈ２）の環状突起（６３ａ）　（６３ｂ）が設け
られている。

高さ（ｈ２）は、支持層（２）の厚さに対する技術上の
公差を考慮して選定されているが、これは、中底（１）
の支持層（２）の厚さと、凹孔（５１）の深さ（ｈＯと
の差（Ｖ）“よりも大である。

従って、曲記雌型（５）および雄型（６）を、境界面（
ｒ）を介して閉じると、環状突起（６３ａ）　（６３ｂ
）は、支持層（２）を押圧する。

天然皮革を裁断して支持層（２）を形成し、これを、雌
型（５）の凹孔（５１）の中に入れる。ついで。

雄型（６）を雌型（５）に向かって移動させる。

すると、まず雄型（６）の環状突起（６３ａ）　（６３
ｂ）は、中底（１）の支持層（２）を押圧する。その結
果、環状突起（６３ａ）　（６３ｂ）は、支持層（２）
へ食い込み、かつ雌型（５）と雄型（６）は、境界面（
ｒ）を介して互いに押し合う。

こうして、環状突起（６３ａ）　（６３ｂ）は、溝孔（
６１）を常時安全にシールする。溝孔（６Ｉ）のシール
された空間に、プラスチック月螢注入すると、リブ（３
）が形成される。このリブ（３）は、成形されると同時
に、支持層（２）に接合する。

プラスチック月を注入してリブ（３）を成形する際に、
環状突起（６３ａ）　（６３ｂ）により、中底（１）の
支持層（２）に凹孔（２１ａ）（２１ｂ）が形成さｉす
る。

これらの凹溝（２１ａ）　（２１ｂ）は、ウェル１〜靴
を履いた際に、リブ（３）と支持層（２）との間の境界
面（ｒ）を、最大の力が加わる方向を示す直線（’Ｐａ
）（ｐｂ）の外方へ移動させる。

本発明は、ウェル１へ靴の中底（Ｊ−）の製造に適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、中底の」二面図である。 第２図は、第１−図の正面図である。 第３図は、第１図の線Δ−八における一部拡大縦断面図
である。 第４図は、第１図に示す中底の成形型の平面図である。 第５図は、凹孔内に支持層を挿入する前の第４図に示す
線Ｂ−Ｂにおける縦断面図である。 第６図は、第５図の（Ｃ）で示す部分の詳細拡大図であ
って、凹孔内に支持層を入れ、プラスチック材の注入に
よりリブが成形された後の状態を示す。 （１）中底　　　　　　　　　（２）支持層（３）リブ
　　　　　　　　　（４）接着フィルム（５）雌型　　
　　　　　　　（６）雄型（２１，ａ）　（２１ｂ）凹
溝　　　　　　（５１）凹孔（６１）溝孔　　　　　　
　　　（６２）孔（６３ａ）　（６３ｂ）環状突起　　
　　（ｈ１）深さ（ｈ２）高さ （ｒ）境界面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持層（２）と、弾性材からなり、かつ前記支持
   層（２）に止着されたリブ（３）とを備え、前記リブ（
   ３）の両側に沿って、支持層（２）に、凹溝（２１ａ）
   （２１ｂ）を形成してあることを特徴と するウェルト靴の中底。
2. （２）接着フィルム（４）が、支持層（２）とリブ（３
   ）との間に設けられ、かつ同フィルム（４）は、凹溝（
   ２１ａ）（２１ｂ）を覆っていることを特徴とする請求
   項（１）記載の中底。
3. （３）中底（１）の支持層（２）を挿入しうる凹孔（５
   １）を有する雌型（５）と、リブ（３）を成形するため
   の溝孔（６１）を有する雄型（６）とを使用する請求項
   （１）記載の中底の製造方法であって、前記リブ（３）
   を成形する溝孔（６１）の両側に沿って、前記雄型（６
   ）の表面に、雌型（５）の凹孔（５１）へ挿入しうる環
   状突起（６３ａ）（６３ｂ）が設けられており、かつ前
   記環状突起（６３ａ）（６３ｂ）の高さ（ｈ＿２）は、
   中底（１）の支持層（２）の厚さと凹孔（５１）の深さ
   （ｈ＿１）との差（Ｖ）よりも大きくなっていることを
   特徴とする中底の製造方法。