JPS5855763B2 - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴底のひけを防止する射出成形靴の製造方法に
係る。

射出成形靴は底の厚い部分にひけを生じるのでその部分
の容積を減らす所謂ぬすみと称する凹陥部を設けて肉厚
を減じ、ひけを生じないようにすることが行なわれてい
る。

射出成形靴の製造方法において、中底のないアッパーを
ラストに装着しアッパーの下縁をコードで緊締するコー
ドラスティング方式を利用して底材料を一体に射出成形
する方法と、アッパーと中底を袋縫いした胛被をラスト
に装着するカリフォルニア方式を利用して底材料を一体
に射出成形する方法に大別される。

前者は中底がないから、ラストの底面に適宜突起を形成
しておけば、靴の中底面に凹陥部を形成させて、ひけを
防止することは容易である。

後者の場合は、中底があるために、前者程容易ではない
。

従来カルフォルニア方式の胛被を用いてぬすみを形成す
る試みはあった。

例えば実公昭４９−１４０２３９号及びその改良として
中底の外周縁に襞をつけないように縫着作業を改良した
実公昭５５−３１９２８号がある。

しかしこれらはいずれも中底踵部の内面に底材料を射出
して補強梁を形成させるものであって、底材料が軟質塩
化ビニル（以下ＰＶＣという）のようなプラスチックス
であるときは、中底内面上に必要な中敷を接着するとき
、ＰＶＣなとプラスチックス面と接着させることが必要
となり、可塑剤の浸入移行による接着力の低下対策など
、接着剤の選択に制約が大きくまた、プラスチックスは
疏水性物質であるため溶剤系の接着剤を使用する必要が
あり、水系の接着剤では極性が合わないために使用出来
ないなどの欠点を有していた。

本発明は上記の欠点を除去してカリフォルニア方式の胛
被を用いて、中底内面に布を残しながら中底面に凹陥部
を形成し、射出成形靴のひけを防止する製造方法を提供
するものである。

以下実施例によって説明する。

本発明に於ては、靴底６のひけを生じる部位にぬすみを
設けるために、第１図に示す如くラスト２底面の相応部
分に突起９を設け、該突起９の先端１０を尖った形状例
えばナイフ状にしたラスト２を用いる。

該突起９の形状はほぼ長方形で靴の縦方向に設けるのが
一般的であるが、ぬすみの目的を達するとともに履用し
た時の強度を考慮して適宜に設ける。

該ラスト２にアッパー１３と中底７を袋縫した胛被１を
装着し、突起９の部分を中底７の上からゴム板等を用い
て靴の前後方向に往復させながら押さえると、中底７は
突起９の先端１０によって切込み１１が入れられる。

この時突起９の断面にほぼ模した凹部をもつ治具で中底
７を押えるのも効果的である。

中底７に切込み１１が入ったら切込み１１の端縁１４を
押さえてラスト２の突起９を切込み１１を貫通して現出
せしめる。

後は常法により胛被１を装着したラスト２とサイドモー
ルド３および底モールド４を型組みして形成される空間
部５に、底材料を射出孔１５より射出し、冷却後脱型す
ると、第２図および第３図に示す如く中底７面に凹陥部
１２がぬすみとして形成された射出成形靴を得る。

ラスト２の突起９の先端１０によって中底７に切込み１
１が形成されれば、上記のように必ずしも切込み１１の
端縁１４を押えて、第１図の点線で示す如くラスト２の
突起９の切込み１１から貫通現出せしめる工程を要せず
、中底７に切込み１１が形成されたまま又はラスト２の
突起９の先端１０が若干切込み１１から現出している程
度で射出成形すると、射出された底材料が射出圧によっ
て切込み１１の端縁１４をラスト２の方へ押え込み、そ
れによりラスト２の突起９は切込み１１から現出する結
果となって、所望の凹陥部１２が中底７面に形成される
。

また薄い布の片面に底材料と密着性のよい熱可塑性材料
（例えばＰＶＣ底の場合にＰＶＣを使用するなど）を層
着したものを中底７とし、布面を内側にしてアッパー１
３に袋縫いした胛被１を使用すると、ラスト２に装着し
た後何等の工程を要せずそのまま型組して底材料を射出
しても、射出された底材料の熱によって中底７の熱可塑
性材料が軟化して熱時の中底７強度は低減し、底材料の
射出圧によって中底７の薄い布がラスト２の突起９に押
えつけられて、突起９はその先端１０によって中底７を
切込みながらこの切込み１１を貫通し、所望の凹陥部１
２を中底７面に形成することが出来る。

射出成形後脱型した靴の中底７内面に溶剤系又は水系の
接着剤を塗布して、中敷８を接着し製品を得る。

本発明は靴底６のひげを生じる部位に相応するラスト２
の底面に、適宜形状の突起９を設け、その突起９の先端
１０を尖った形状としたために、胛被１の中底７をラス
ト２に装着したあとで該ラスト２の突起９の先端１０に
より中底７に切込み１１を入れるから、突起９が貫通す
べき位置と中底７の切込み１１とは完全に一致し、ある
巾を有する突起９が殆んど巾のない切込み１１に貫通す
る際、切込み１１の端縁１４は突起９の側面に沿って残
るから、これによって底材料が中底７内面に洩れること
を防止出来、中底７内面は布面が保たれながら中底７面
の凹陥部１２のある射出成形靴が得られ、該凹陥部１２
によってひげを防止することが出来る。

本発明は中底７の内面が布であるため、中敷８の接着に
は水系の接着剤が使用出来、作業性、防災、衛生上の利
点を保ちながら、ひげを防止出来るという優れた効果を
発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す一部欠切した断面図、
第２図は一実施例の要部を示す一部欠切した斜視図、第
３図は、射出成形靴の平面図である０ １・・・・・・胛被、２・・・・・・ラスト、３・・・
・・・サイドモールド、４・・・・・・底モールド、５
・・・・・・空間部、６・・・・・・靴底、７・・・・
・・中底、８・・・・・・中敷、９・・・・・・突起、
１０・・・・・・先端、１１・・・・・・切込み、１２
・・・・・・凹陥部、１３・・・・・・アッパー１４・
・・・・・端縁、１５・・・・・・射出孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 袋縫いした靴の胛被１を装着したラスト２とサイド
   モールド３及び底モールド４により形成された空間部５
   に、底材料を射出して、靴底６を胛被１に一体成形し、
   脱型後に中底７面に中敷８を接着する射出成形靴の製造
   方法において、靴底６のひけを生じる部位に相当するラ
   スト２の底面に適宜形状の突起９を設け、該突起９の先
   端１０を尖った形状としたラスト２に胛被１を装着し、
   該突起９の先端１０によって中底７に切込み１１を入れ
   、該切込み１１を貫通した突起９によって中底７面に凹
   陥部１２を形成し、ひけを防止することを特徴とする上
   記の射出成形靴の製造方法。