JPH02283681A - 装飾衛生陶器の製造方法 - Google Patents
装飾衛生陶器の製造方法Info
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- JPH02283681A JPH02283681A JP10672189A JP10672189A JPH02283681A JP H02283681 A JPH02283681 A JP H02283681A JP 10672189 A JP10672189 A JP 10672189A JP 10672189 A JP10672189 A JP 10672189A JP H02283681 A JPH02283681 A JP H02283681A
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- Japan
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- glaze
- color
- sander
- developing
- ceramic ware
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4578—Coating or impregnating of green ceramics or unset concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は装飾衛生ｌＪ器、詳しくは化粧液又は釉薬によ
り斑点模様を付け、自然石のような外観。
り斑点模様を付け、自然石のような外観。
質感を有するようにした衛生陶器の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、化粧液又は釉薬により斑点模様を付ける方法とし
ては、特開昭５２−４７０１６号公報や特開昭５３−５
１２１９号公報の記載により知られるように円筒中に釉
薬を入れ円筒を回転して細孔から釉薬を散布する方法、
釉薬を線状に流下させ圧縮空気を横から吹きつけて散布
する方法、釉薬槽中に針を入れて高速で釉薬をはじき飛
ばして散布する方法、釉薬を櫛状に流下しながら振動を
与える方法、ローラースボンヂで塗布する方法、スクリ
ーン印刷による方法など種々の方法がある。
ては、特開昭５２−４７０１６号公報や特開昭５３−５
１２１９号公報の記載により知られるように円筒中に釉
薬を入れ円筒を回転して細孔から釉薬を散布する方法、
釉薬を線状に流下させ圧縮空気を横から吹きつけて散布
する方法、釉薬槽中に針を入れて高速で釉薬をはじき飛
ばして散布する方法、釉薬を櫛状に流下しながら振動を
与える方法、ローラースボンヂで塗布する方法、スクリ
ーン印刷による方法など種々の方法がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし乍ら、上記特開昭５２−４７０１６Ｎ公報、特開
昭５３−５１２１９号公報に記載された各種の斑点施釉
法は、いずれもタイルなどの平板には適用できるが、衛
生陶器のような複雑な形状のものの全面にほぼ同じよう
に施釉することは難しく、不可能に近い。
昭５３−５１２１９号公報に記載された各種の斑点施釉
法は、いずれもタイルなどの平板には適用できるが、衛
生陶器のような複雑な形状のものの全面にほぼ同じよう
に施釉することは難しく、不可能に近い。
また、上記従来の方法では、仮に施釉できたとしても釉
表面が凹凸となり、釉肌が良くない。
表面が凹凸となり、釉肌が良くない。
尚、肌を良くするために最表庖に仝面施釉をすることも
考えられるが、完全に良くすることはできない。
考えられるが、完全に良くすることはできない。
従って、上記従来の方法では自然石のような外観、質感
を有する衛生陶器を製造することはできない。
を有する衛生陶器を製造することはできない。
本発明は、従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされ
たちので、その目的とする処は、一般に複雑な形状のも
のが多い衛生陶器であっても、自然石に近い外観、質感
を有するようにすることができる方法を提供せんとする
ものである。
たちので、その目的とする処は、一般に複雑な形状のも
のが多い衛生陶器であっても、自然石に近い外観、質感
を有するようにすることができる方法を提供せんとする
ものである。
〈課題を達成するための手段〉
上記目的を達成するために本発明の装飾衛生陶器の製造
方法にあっては、発色剤を含む粗粒状の発色粒を混合し
た化粧液または釉薬を陶器素地成形品に施して焼成し、
焼成後表面をｒｆＩ磨するものであり、斑点模様と研磨
の組合せにより自然石に近い外観、質感を出す。
方法にあっては、発色剤を含む粗粒状の発色粒を混合し
た化粧液または釉薬を陶器素地成形品に施して焼成し、
焼成後表面をｒｆＩ磨するものであり、斑点模様と研磨
の組合せにより自然石に近い外観、質感を出す。
この発明において、衛生陶器の素地成形品の成形方法は
、特に限定されるものではなく、いかなる成形方法でも
用いる事ができる。例えば板状晶では乾式プレス、管状
品では押出成形、複雑な形状を持つ製品では塑性プレス
、鋳込成形等を用いる事ができる。
、特に限定されるものではなく、いかなる成形方法でも
用いる事ができる。例えば板状晶では乾式プレス、管状
品では押出成形、複雑な形状を持つ製品では塑性プレス
、鋳込成形等を用いる事ができる。
また、衛生陶器の素地成形品の表面に発色剤を含む着色
体を混合した化粧液又は釉薬を施す方法も特に限定され
る必要はなく、成形品の形状や模様パターン等に応じて
スプレー、刷毛塗り、ディッピング等を任意に選択して
用いる事ができる。
体を混合した化粧液又は釉薬を施す方法も特に限定され
る必要はなく、成形品の形状や模様パターン等に応じて
スプレー、刷毛塗り、ディッピング等を任意に選択して
用いる事ができる。
成形品焼成後の研磨にはダイヤモンドサングーの使用が
あげられるが、目的とする表面の仕上げ状態によりサン
ダーの目の荒さを変え、表面を光沢面にするときには、
３．０００番以上の細かい目のサンダーを用い、半光沢
面ないしマット面にするときには１，０００番以上の目
の荒い１ノンダーを用いる。
あげられるが、目的とする表面の仕上げ状態によりサン
ダーの目の荒さを変え、表面を光沢面にするときには、
３．０００番以上の細かい目のサンダーを用い、半光沢
面ないしマット面にするときには１，０００番以上の目
の荒い１ノンダーを用いる。
〈作 用〉
以上のように構成した装飾衛生陶器の製造方法では、発
色剤を含む粗粒状の発色粒を混合した化粧液または釉薬
を陶器素地成形品に施す工程により、衛生陶器の表面に
斑点模様が施され、焼成後の成形品を研磨する工程によ
り釉肌が平滑にされる。そして、研磨と斑点模様の組合
せにより自然石に近い石目調模様に仕上げられる。また
、研磨に際し使用されるサンダーが３．０００番以上で
あるときには表面が光沢面となり、１ 、０００番以下
では半光沢面ないしマット面となる。
色剤を含む粗粒状の発色粒を混合した化粧液または釉薬
を陶器素地成形品に施す工程により、衛生陶器の表面に
斑点模様が施され、焼成後の成形品を研磨する工程によ
り釉肌が平滑にされる。そして、研磨と斑点模様の組合
せにより自然石に近い石目調模様に仕上げられる。また
、研磨に際し使用されるサンダーが３．０００番以上で
あるときには表面が光沢面となり、１ 、０００番以下
では半光沢面ないしマット面となる。
〈実施例〉
（実施例１）
■ 黒スティン（Ｆｅ、 Ｃｒ、 Ｎｊ系）と、素地土
を１＝１の小Ｉｄ比で混合し、釉焼窓で焼成して黒色焼
結体を得た。
を１＝１の小Ｉｄ比で混合し、釉焼窓で焼成して黒色焼
結体を得た。
■ 上記焼結体を粉砕して、粒径０，１〜０．４ｓｘφ
の粗粒を篩別けして、これを発色粒として灰色釉薬の乾
燥用ム１１００に対して１０重量％混合し、斑点釉薬と
した。
の粗粒を篩別けして、これを発色粒として灰色釉薬の乾
燥用ム１１００に対して１０重量％混合し、斑点釉薬と
した。
■ 洗面器に成形した半乾燥素地成形品に前記斑点釉薬
を口径５１Ｍのスプレーガンで施釉した。
を口径５１Ｍのスプレーガンで施釉した。
■ 乾燥後軸焼窯で焼成した。
釉焼後の表面の肌は凹凸が大きかった。
■ これをダイヤモンドサングーの３，０００番で研磨
した。
した。
表面光沢の良好な灰色地に黒色の斑点模様の洗面器が得
られた。
られた。
（実施例２）
灰色釉薬の代りに化粧液を使用した以外は上記実施例１
と同様の方法で洗面器を製造した。
と同様の方法で洗面器を製造した。
ベージュ地に黒色斑点模様のある表面光沢良好な無釉の
斑点模様の洗面器が得られた。
斑点模様の洗面器が得られた。
（実施例３）
研磨にダイヤモンドサングーの４００番を使った以外は
前記実施例１と同様の方法で洗面器を！ｌｌ造した。
前記実施例１と同様の方法で洗面器を！ｌｌ造した。
半光沢表面で釉のかかった灰色地に黒色斑点模様の洗面
器が得られた。
器が得られた。
（実施例４）
研磨にダイヤモンドサングーの４００番を使った以外は
実施例２と同様の方法で洗面器を製造した。
実施例２と同様の方法で洗面器を製造した。
半光沢表面で、ベージュ地に黒色斑点模様のある無釉の
洗面器を得た。
洗面器を得た。
〈効 果〉
本考案は以上のように構成したから以下に記載するよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
（１）発色剤を含む粗粒状の発色粒を混合した化粧液ま
たは釉薬を陶器素地成形品に施寸ことにより斑点模様を
つけるので、複雑な形状のものが多い衛生陶器であるに
もかかわらず、全面にほぼ同じように斑点模様を表わす
ことができる。
たは釉薬を陶器素地成形品に施寸ことにより斑点模様を
つけるので、複雑な形状のものが多い衛生陶器であるに
もかかわらず、全面にほぼ同じように斑点模様を表わす
ことができる。
（２）焼成後表面を研磨づるので、軸押を平滑で良好な
肌合となすことができる。
肌合となすことができる。
（３）全面への均等な斑点模様付けと研磨を併用したの
で、自然石に近い落ちついた外観、質感が得られる。
で、自然石に近い落ちついた外観、質感が得られる。
（４）研磨工程において研磨材の荒さを選択することに
より光沢面、半光沢面、マット面等任意の表面状況を得
ることができる。
より光沢面、半光沢面、マット面等任意の表面状況を得
ることができる。
特 許 出 願 人
東陶機器株式会社
叉７７ノ
Claims (3)
- （１）発色剤を含む粗粒状の発色粒を混合した化粧液ま
たは釉薬を陶器素地成形品に施す工程と、上記化粧液ま
たは釉薬を施した成形品を焼成する工程と、焼成後表面
を研磨する工程とを備えることを特徴とする装飾衛生陶
器の製造方法。 - （２）焼成品の表面を研磨する工程において、サンダー
３，０００番以上で研磨して表面光沢を出すことを特徴
とする請求項（１）記載の装飾衛生陶器の製造方法。 - （３）焼成品の表面を研磨する工程において、サンダー
１，０００番以下で研磨して表面を半光沢ないしマット
面とすることを特徴とする請求項（１）記載の装飾衛生
陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106721A JP2800257B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 装飾衛生陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106721A JP2800257B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 装飾衛生陶器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283681A true JPH02283681A (ja) | 1990-11-21 |
| JP2800257B2 JP2800257B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14440817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106721A Expired - Lifetime JP2800257B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 装飾衛生陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800257B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052710C (zh) * | 1997-11-19 | 2000-05-24 | 广东佛陶集团股份有限公司石湾建华陶瓷厂 | 多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷及其制造工艺 |
| WO2000030994A1 (fr) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Yang De Ning | Porcelaine coloree a aspect granule obtenue par injection et son procede d'obtention |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722187A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of ceramic product with spot pattern |
| JPS5761680A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Toto Ltd | Ceramic dressing art |
| JPS60235776A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-22 | 株式会社イナックス | 斑点模様を有する焼物体及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1106721A patent/JP2800257B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722187A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of ceramic product with spot pattern |
| JPS5761680A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Toto Ltd | Ceramic dressing art |
| JPS60235776A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-22 | 株式会社イナックス | 斑点模様を有する焼物体及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052710C (zh) * | 1997-11-19 | 2000-05-24 | 广东佛陶集团股份有限公司石湾建华陶瓷厂 | 多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷及其制造工艺 |
| WO2000030994A1 (fr) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Yang De Ning | Porcelaine coloree a aspect granule obtenue par injection et son procede d'obtention |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800257B2 (ja) | 1998-09-21 |
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