JPH08268779A - 透光性セラミック部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 透光性セラミック部材の表面に彫刻を施して
凹部を形成し、この凹部内に透光性着色層もしくは透光
性無色層を形成した。 【効果】 上記のように、透光性セラミック部材に透光
性着色層もしくは透光性無色層を形成すると、この透光
性着色層もしくは透光性無色層部分でも光を透過するこ
とから、透光性セラミック部材の軟らかい輝きを異なる
色調によってより一層引き立たせることができる。ま
た、透光性セラミック部材の表面に凹部を形成して、こ
の凹部内に透光性着色層もしくは透光性無色層を形成す
ることから、この透光性着色層もしくは透光性無色層は
相対的に高い位置にある透光性セラミック部材の表面に
よって守られ、外部から打ち傷や擦り傷などの損傷を受
けにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透光性セラミック部材に
関し、特に透光性着色層もしくは透光性無色層で装飾さ
れた領域を有する透光性セラミック部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】古来から陶器や磁器への加飾方法の一つ
として、上絵付けがある。上絵付けは、耐火性の顔料に
比較的低温で融けるフリット（融剤）の粉末を添加した
上絵具を陶器や磁器などから成る器物表面に塗布して焼
成することにより、フリットを介して顔料を器物表面に
固着（融着）させるものである。このような上絵付けに
よると、多彩な色調に加飾を施すことができ、器物に美
観と価値観を与えることができる。上絵付けによる加飾
技法は、長い歴史を経て種々の方法が開発されており、
陶器や磁器の製作においては大変重要な位置を占めてい
る。

【０００３】この上絵付けによる加飾では、加飾部分が
陶器や磁器の素地の色調とは無関係に鮮明に加飾される
ため、上絵具に用いる顔料は光を透過しない隠蔽力に優
れたものが求められる。すなわち、従来の上絵付けは、
上絵付け部分での反射光による色彩の美観を追求したも
のである。

【０００４】近時、陶芸品や工芸品や装飾品においては
応用分野を拡大するために、器物をセラミック部材で形
成することが提案されている。セラミック部材から成る
器物はセラミック本来の特色である高い強度と硬度を持
ち、打ち傷や擦り傷にも強いという性質がある。従っ
て、製作した当初の美しさ（初期美観）を長期にわたっ
て保ち続けるので、陶芸品や工芸品や装飾品としての価
値は高い。このようなセラミック部材から成る器物表面
に、上絵付けを施して加飾することも試みられている。

【０００５】セラミック部材は通常不透明であるが、ア
ルミナのように透光性をもったセラミック部材もある。
透光性セラミック部材は、白色ないしアイボリーを呈
し、光線はその素地中を透過する間にほどよく散乱する
ので、透過光は拡散して柔らかく輝き、美しいものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】ところが、このよう
な透光性セラミック部材に、上絵付けによる加飾を施す
と、この加飾部分では透光性セラミック部材は光を透過
せず、色調が暗くなって透光性セラミック部材の本来の
美観を著しく損なうという問題があった。

【０００７】また、上絵付けは、耐火性の顔料を比較的
軟質なフリットによって器物表面に固着（融着）させる
ものであり、セラミック部材に比較して、打ち傷や擦り
傷には著しく弱いという問題があった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、このような従来技術の問題点
に鑑みて発明されたものであり、透光性セラミック部材
に加飾を施す場合に、透光性セラミック部材の透光感が
損なわれることを解消すると共に、加飾部分が他の部分
に比較して傷つきやすいことを解消した透光性セラミッ
ク部材を提供することを目的とする。

【０００９】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る透光性セラミック部材では、透光性セ
ラミック部材の表面に彫刻を施して凹部を形成し、この
凹部内に透光性着色層もしくは透光性無色層を形成し
た。

【００１０】

【作用】上記のように、透光性セラミック部材に透光性
着色層もしくは透光性無色層を形成すると、この透光性
着色層もしくは透光性無色層部分でも光を透過すること
から、透光性セラミック部材の本来の軟らかい輝きを異
なる色調や色彩によって、より一層引き立たせることが
できる。

【００１１】また、透光性セラミック部材の表面に凹部
を形成して、この凹部内に透光性着色層もしくは透光性
無色層を形成することから、この透光性着色層もしくは
透光性無色層は相対的に高い位置にある透光性セラミッ
ク部材の表面によって守られ、打ち傷や擦り傷などの損
傷を受けずに、初期美観を長期間にわたって維持するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明に係る透光性セラミック
部材を示す断面図である。図１において、１は透光性セ
ラミック部材、１ａは凹部、２は透光性着色層もしくは
透光性無色層である。

【００１３】まず、板状、柱状、錐状、球状、半球状、
楕円状、半楕円状、筒状、有底筒状、壺状、鉢状などの
透光性セラミック部材１を準備する。この透光性セラミ
ック部材１は、装飾品に限らず、工芸品や陶芸品などに
用いられ、例えば透光性のアルミナセラミックなどで構
成される。

【００１４】この透光性セラミック部材１をアルミナセ
ラミックで構成する場合、次のように形成される。すな
わち、高純度微粉アルミナ粉末１００部に、分散剤０．
５〜１部、バインダー２〜５部、水２５〜３０部を加
え、ボールミルで混合した後、真空脱泡してスラリーを
作り、これを石膏製の鋳型を用いて排泥鋳込成形するな
どによって生成形品を形成する。なお、透光性セラミッ
ク部材を着色する場合には、着色成分となる金属酸化物
を１〜５部添加する。この着色成分には、例えば酸化コ
バルト、酸化ニッケル、酸化クロム、二酸化マンガンな
どがある。

【００１５】次に、この生成形品を乾燥した後、脱バイ
ンダーのために５００℃付近までゆっくりと昇温し、７
００℃〜９００℃で焼成することにより、セラミックの
素焼き品を形成する。

【００１６】このセラミックの素焼き品に凹部１ａを形
成するには、例えば鋳込み成形に用いる石膏製の鋳型に
あらかじめ凸部を設けておき、成形とともに反転した凹
部１ａを形成したり、生成形品を乾燥した後、ハンドリ
ュータに小さな回転砥石を挿着して高速で回転させ、こ
れを手に持ち成形品に軽く当てながら彫刻をすることで
自由形状の凹部１ａを形成したり、サンドブラストマシ
ンを使って彫刻を施すことによって凹部１ａを形成す
る。

【００１７】セラミックの素焼き品は脆弱であるのでサ
ンドブラストマシンを使って彫刻を施すこともでき、こ
の場合は例えばゴムやビニールなどの弾力を持ったフィ
ルムを素焼き品の素地に張り、凹刻したい箇所を切り抜
いてサンドブラスト加工を施す。サンドブラスト加工
は、圧縮した空気に研磨砥粒を含ませて吹きつけるもの
であり、フィルムを切り抜いた箇所の素地を磨耗させて
凹部１ａを形成する。凹部１ａの深さは、砥粒を吹きつ
ける空気圧と砥粒の粗さと加工時間によって調節され
る。

【００１８】次に，凹部１ａを形成したセラミック部材
１の素焼き品を真空炉を用いて１６００℃以上の高温で
焼成して焼結させる。この焼結により、セラミック部材
１は透光性を呈するようになる。好ましい色調を得るた
めに、ガス炉や電気炉で再度焼成して色調を整えること
もある。

【００１９】焼結した透光性セラミック部材１は、必要
に応じて表面をグラインダーを用いた手研磨またはバレ
ル研磨などで平滑に仕上げられる。手研磨は、ＰＶＡ砥
石のような弾力性を持った砥石をグラインダー等で高速
回転させ、これに透光性セラミック部材１の表面を接触
させ、この接触部分にダイヤモンド砥粒を分散させたオ
リーブ油を滴下または筆などで塗布しながら強く摩擦さ
せ、この部分を少しずつずつずらしながら全体としてム
ラにならないように研磨をしていく。ダイヤモンド砥粒
は、平均粒径が５ミクロン程度のものを用いれば平滑な
艶消し面に仕上がる。一旦、洗浄して平均粒径が２ミク
ロン程度のものを用いて同様な作業をすれば半光沢に仕
上がる。さらに洗浄して平均粒径が０．５ミクロンのも
のを用いて同様な作業をすれば鏡面光沢に仕上げること
ができる。

【００２０】バレル研磨では、ゴムを内張りしたバレル
に、焼結した透光性セラミック部材１と水とメディアと
砥粒を投入して回転させ、互いの摩擦によって研磨を行
う。メディアに３〜５ミリ程度のアルミナセラミックの
球を用い、砥粒にはグリーンカーボランダム＃１２００
を用いてバレルを数日回転させると平滑な光沢面が得ら
れる。こうして透光性を持ったアルミナセラミック部材
１を得る。

【００２１】次に、透光性セラミック部材１の凹部１ａ
に、透光性着色層もしくは透光性無色層２を形成する。
この透光性着色層もしくは透光性無色層２は、例えば陶
磁器用釉薬、七宝焼絵具、もしくは色ガラスなどから成
る。陶磁器用釉薬や七宝焼絵具や色ガラス等の粉末を乳
鉢などを用いて少量のバインダー（糊料）とともに水で
練り、これを筆に含ませるとかスパーテル（匙状の小ベ
ラ）を用いて凹部１ａに注入するように塗布する。凹部
１ａからはみ出た粉末を紙や布で拭き取った後に乾燥さ
せる。

【００２２】次に、これを電気炉で焼成し、塗布した陶
磁器用釉薬や七宝焼絵具や色ガラスを融着させて、透光
性着色層もしくは透光性無色層２を形成する。

【００２３】陶磁器用釉薬は通常８００〜１２５０℃で
融着するが、最適温度は釉薬によって大きく異なる。七
宝焼絵具は通常７２０℃〜８００℃で融着するが、美し
い色調を出すには冷却が早いほうが好ましい。色ガラス
はステンドグラスに用いた端材等を荒く砕いて用いるな
どし、１０００℃以上で融着させて気泡の少ない透明感
のある透光性着色層２を形成する。

【００２４】−実験例１− 高純度アルミナ１００部に、着色剤として二酸化マンガ
ン１部を加えたスラリーを作り、あらかじめ凸部を設け
ておいた石膏製の鋳型に排泥鋳込みをして、成形ととも
に反転した凹部１ａを持った生成形体を作り、乾燥後表
面の微細な傷を拭き取ってから９００℃で素焼きをし
た。真空炉で１６５０℃で焼結させた後、これをグライ
ンダーによる手研磨で２ミクロンのダイヤモンド砥粒を
用いて平滑な艶消し仕上げにして、明るい桃色をした凹
部１ａを持つ透光性セラミック部材１を得た。

【００２５】凹部１ａにマンガンを含むアルカリ釉を少
量のＣＭＣとともに水で練って調整し、筆に含ませて塗
布した。乾燥後はみ出た釉薬を綿布で拭き取り、１２３
０℃で焼成して釉薬を融着させ、茄子紺色の透光感のあ
る着色層２を形成した。

【００２６】こうして落ち着いた桃色の素地に光沢のあ
る茄子紺の模様を持ち、全体が透光感を持ち、透過光で
も見栄えのする透光性セラミック部材１を得ることがで
きた。

【００２７】−実験例２− 高純度アルミナ１００部に、着色成分として酸化ニッケ
ル１部を加えて生成形体を作り、乾燥後７００℃で素焼
きした。これを回転砥石を付けたハンドリュータを用い
て深さを変化させた線刻を施すことによって凹部１ａを
形成した。そして表面の微細な傷を拭き取ってから、真
空炉で１６５０℃で焼結した。これをグラインダーによ
る手研磨で平均粒径が２ミクロンのダイヤモンド砥粒を
用いて平滑にした後、さらに平均粒径が０．５ミクロン
のダイヤモンド砥粒を用いて鏡面光沢に仕上げて空色に
着色した透光性セラミック部材１を得た。

【００２８】線刻を施して形成した凹部１ａに、七宝焼
絵具（日本七宝研究所製の七宝焼絵の具Ｇ２０銀黄透）
を少量のＣＭＣとともに水で練って調整し、スパーテル
を用いて凹部１ａの深い部分には厚く、浅い部分には比
較的薄く塗布した。乾燥後、はみ出た絵具をペーパータ
オルで拭き取って焼成した。炉の窓から絵具の融け具合
を観察しながら７７０〜８００℃で七宝焼絵具を融着さ
せ、厚い部分には貫入（網目状の微細な亀裂）が入り、
黄色で薄い部分は下地のセラミック部材１の色を反映し
て草みどり色を呈する透明感のある着色層２を形成し
た。

【００２９】こうして明るい空色の素地に一部分に貫入
の入った黄色〜草みどり色に見える模様を持ち、全体が
光沢をもって輝き、透過光でも明るく変化に富んだ透光
性セラミック部材１ａを得ることができた。

【００３０】−実験例３− 高純度アルミナによる生成形体を作り、乾燥後７５０℃
で素焼きした。これに彫刻すべき模様を切り取ったビニ
ールテープを張り付け、さらに彫刻しない部分を全て覆
った後、露出した素焼き部分をサンドブラストで彫刻し
て凹部１ａを形成した。そして表面の微細な傷を拭き取
ってから、真空炉で１７００℃で焼結し、灰白色の透光
性セラミック部材１を得た。これをガス炉で１６００℃
で再焼成し、バレル研磨機を用いて光沢仕上げをして、
アイボリーの色調を持つ透光性セラミック部材１を得
た。

【００３１】凹部１ａに紅色のステンドグラスを破砕し
た粗粒を、ＣＭＣ水溶液で湿らせてスパーテルを用いて
充填した。はみ出た部分は湿らせた紙で拭き取って乾燥
した。１１００℃で焼成してガラスを融着させ、大きな
貫入のある薄紅色をした透明感のある透光性着色層２を
形成した。

【００３２】こうしてアイボリー地に貫入によって変化
のある薄紅色の模様を持ち、透過光でも明るく見栄えの
する透光性セラミック部材１を得ることができた。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る透光性セラ
ミック部材によれば、透光性セラミック部材の表面に彫
刻を施して凹部を形成し、この凹部内に透光性着色層も
しくは透光性無色層を形成したことから、この透光性着
色層もしくは透光性無色層部分でも光を透過し、透光性
セラミック部材の軟らかい輝きを異なる色調によって、
より一層引き立たせることができる。また、透光性セラ
ミック部材の表面に凹部を形成して、この凹部内に透光
性着色層もしくは透光性無色層を形成することから、こ
の透光性着色層もしくは透光性無色層は相対的に高い位
置にある透光性セラミック部材の表面によって守られ、
外部から打ち傷や擦り傷などの損傷を受けにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る透光性セラミク部材を示す部分断
面図である。

【符号の説明】

１・・・透光性セラミック部材、１ａ・・・凹部、２・
・・透光性着色層もしくは透光性無色層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性セラミックに彫刻を施して凹部を
   形成し、この凹部に透光性着色層もしくは透光性無色層
   を形成したことを特徴とする透光性セラミック部材。
2. 【請求項２】 前記透光性着色層が陶磁器用釉薬、七宝
   焼絵具、もしくは色ガラスから成ることを特徴とする請
   求項１に記載の透光性セラミック部材。
3. 【請求項３】 前記透光性着色層もしくは透光性無色層
   の厚みが部分的に異なることを特徴とする請求項１に記
   載の透光性セラミック部材。