JPH0228390Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は回転窯の操業条件の改良、特に初期昇
温時に好適に作用する内張り耐火物構造に関す
る。

従来の技術 回転窯の所定の温度迄の加熱即ち初期昇温時の
加熱は、とりわけ火炎に近接する周辺の耐火れん
がが熱衝撃により破損することを防止するために
低い昇温速度で行うことが好ましい。また近年、
回転窯の加熱は液体燃料より安価な固体燃料を使
用するのが一般であるが、昇温のための加熱の初
期には、固体燃料では安定した燃焼が困難である
ために液体燃料を使用し、固体燃料による安定し
た燃焼が可能となつた時点で固体燃料へ切り替え
が行われている。昇温のための費用を軽減する目
的から初期に使用する液体燃料の使用量を減少せ
しめるため、急速度で目的とする温度迄加熱する
例が多く、例えば従来10時間以上を要していた場
合において、３〜６時間で目的とする温度迄の加
熱が行われている。

しかし上述の如き手法では、耐火れんがは急速
な昇温にもとずく膨張により、亀裂を発生して破
損する危険があり、その結果耐火れんがの寿命を
短くすることになる。

かかる問題点を解決するため、同一出願人は、
先に、各種回転窯の、目的とする使用温度に適合
してアスベスト、バーミキユライト、セラミツク
繊維などの断熱材料を、従来より使用されている
品質の耐火れんがの接火面に張りつけ、昇温の一
定期間において耐火れんがへの熱伝達速度を低減
するとともに、被焼成物が回転窯内面に導入され
て火炎から耐火れんがを保護する役割を果たす迄
の間、耐火れんがの受ける熱衝撃を緩和して、も
つて耐火れんがを保護することにより回転窯の急
昇温を可能ならしめ且つ、耐火れんがの寿命の向
上を可能ならしめる実用上極めて有用な考案を発
表した（実願昭61−119140号）。

考案が解決しようとする問題点 上記の実願昭61−119140号の考案は、回転窯中
に何の異物も存在しない場合には極めて有用に作
動し何の問題も発生しない。しかし例えば回転窯
の焼成帯の一部だけを新たに設置し他の部分は古
く設置されたままになつている場合や、回転窯奥
部に付着したコーチング物が浮動状態に放置され
ている場合などにおいて、回転窯の昇温を開始し
目的の温度を得た後に、被焼成物を回転窯中へ供
給した場合に、該被焼成物がれんが構造体の位置
へ達する以前に、回転窯の奥部から流出してくる
コーチング物あるいはれんがのかけら等により、
接火面に張りつけた断熱性のある材料、例えばア
スベスト、バーミキユライト、セラミツク繊維、
ポルトランドセメント、アルミナシリカ系耐火
物、が物理的に損傷を受け、このため該耐火面の
れんがの耐久性を阻害する場合がある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本考案は、塩基性れ
んがの内側に張つた断熱性ある材料を、れんがへ
取り付けた鉄板によつて、稼動面側よりおおい、
回転窯の奥部から残存コーチング物あるいはれん
がのかけら等が流下してきて該断熱性ある材料へ
衝突しても、該材料が破壊し又は破損するのを完
全に防止するのである。

作 用 断熱性ある材料を稼動面側より支持する鉄板
を、従来の塩基性れんがの１側面に貼つた鉄板か
ら半径方向内方へ伸長しその先端を概ね直角に折
曲げた部分で構成し、これにより該材料の保持を
容易化しかつ部品点数の増加を阻止している。

実施例 第１図は公知の回転窯の部分断面図であつて番
号１は耐火れんがを、番号２は缶体を示す。即
ち、公知の回転窯では耐火れんが１の接火面には
直接火炎が接するような構造となつていた。この
ため該れんがの接火面の損傷には著しいものがあ
つた。

第１図の構造的欠陥を解消するために同一出願
人が開示した実願昭61−119140号の考案が第２図
に示してある。この実施例では予かじめ各耐火れ
んが１１の内面にフエルト状の無機質繊維からな
る断熱材料１５を貼りつけた後、回転窯の缶体１
２にこの耐火れんが１１を内張りしたものであ
る。この実施例の特徴は、耐火れんがの内面に予
かじめ断熱材料が貼りつけてあるため現場での作
業がれんがを内張りするだけですみ、結局作業時
間が少なくてすむ点にある。

当業者に公知のように、回転窯において従来よ
り塩基性耐火れんが１に第３図に示すようにれん
がの一方の側面に鉄板３を貼つて使用する場合が
多い。このような場合において、該鉄板３は目地
材料としての役割を持ち、通常は該鉄板３が酸化
し更に塩基性れんが１の成分であるマグネシアと
反応してスピネル組成物を作り、塩基性れんが１
の構成するリングの一体化を促す効果を持つ。

第４図は本考案に係るれんが構造２０を示す。
このれんが構造２０は、それ自体公知の塩基性れ
んが１１と、該れんが１１の内側に貼つた断熱性
ある例えば約20mm厚の材料１５と、該れんが１１
の一側面に貼つた鉄板１３と、から成る。この鉄
板１３は、例えば約1.6mm厚を有し、上端が概ね
直角に折曲げてあるＬ形鉄板である。該鉄板１３
のれんがが側面に接する部分１４は、第３図に示
すと同様にそこに貼り付けてある。一方先端のＬ
形部分１６は断熱性ある材料１５の稼動面を上方
から保持している。

かかる構造のれんが２０を、該鉄板１３に、隣
接するれんがが構造体２０の鉄板１３を有しない
れんが側面が位置するように連続して配置して付
設する。これにより、該鉄板１３の側面部分１４
は第３図と同様に隣接する塩基性れんが同士の１
体化を促す効果を提供すると同時に、該鉄板１３
の折曲部分１６は、断熱性ある材料１５を所定の
時間及び所定の温度域迄保持する。こうして該折
曲部分１６は、被焼成物が流下してくる前に窯内
のコーチング及びれんがのかけら等が流下してき
て断熱性ある材料１５を物理的に損傷するのを防
止する。被焼成物が流下してきた後は、該折曲部
分１６が溶損しても、該被焼成物が、断熱性ある
材料１５を、コーチングやれんがのかけら等から
保護するので、該材料１５が損傷を受けることは
ない、なおこの折曲部分１６は、セメント原料と
の反応によりセメント原料中の鉄率が上昇しセメ
ントコーチングの付着を容易にすることも期待出
来よう。

なお第４図ではその構成を明示するためにれん
が１１、断熱性ある材料１５、鉄板１３を順次幅
方向寸法が縮小するように記載しているが、幅方
向寸法は全て同じくすることも出来またれんがの
内面全体を前記材料１５がおおいかつそこをまた
鉄板の折曲部分１６が全面的におおうことも出来
る。

考案の効果 本考案によるれんが構造体により構成した回転
窯では、作動初期における断熱性ある材料１５の
保護が完全に得られ、それらの損傷が防止でき、
回転窯の作動寿命を増大できる。出願人の実験に
よればこれまでの２〜３ケ月の寿命が４〜５ケ月
になり、時間的には700〜1400時間の延長寿命が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、塩基性耐火れんがを付設した公知の
回転窯を円周方向に切断した面の１部を示す図、
第２図は同一出願人が実願昭61−119140号にて開
示した第１図と同様の図、第３図は鉄板を貼付け
た公知の塩基性耐火れんがの斜視図、第４図は本
考案のれんが構造体を示す斜視図である。 符号の説明、１１……塩基性耐火れんが、１３
……鉄板、１４……側面部分、１５……断熱性あ
る材料、１６……折曲部分、２０……れんが構造
体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一側面に鉄板１３を貼つた塩基性耐火れんが
   １１の該鉄板１３を貼つた側面部分と、これに
   隣接する同様のれんが１１の鉄板１３を貼らな
   い側面部分とを対置するようにリング状に配置
   して回転窯を構成しているれんが構造体であつ
   て、該塩基性れんがの内側に断熱性のある材料
   １５を貼り、かつその材料の稼動面上側を、前
   記鉄板１３を窯の半径方向内方に伸長しかつ前
   記れんがの内側に向つて概ね直角に折曲げた該
   折曲部分１６にて保持して成る回転窯用れんが
   構造体。 (2) 断熱性のある材料が、アスベスト、バーミキ
   ユライト、セラミツク繊維、ポルトランドセメ
   ント、アルミナシリカ系耐火物のいずれか又は
   それらの複合体から成る実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の回転窯用れんが構造体。