JPH0614931Y2 - 取鍋の一般壁構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、金属の溶湯の運搬および各種の処理を行う取
鍋、特に二次精錬用取鍋の一般壁構造に関するものであ
る。 本願明細書中で「一般壁」という用語は、取鍋に所定量
の金属溶湯を収容したときにスラグラインより下方に位
置する取鍋の側壁部分をいう。

【従来の技術】 取鍋の一般壁の構造は、第１図に示すように、溶湯１に
直接触れる内張り２と、この内張りの外側に設けた裏張
り３と、最外側に設けた鉄皮４とから構成されている。
内張り２および裏張り３は耐熱製、耐食性の大きいレン
ガからなっているが、特に内張り２は苛酷な条件で曝さ
れるので消耗が大きいため、一定期間で張替える必要が
ある。この内張りの張替作業に際しては、作業を容易と
しかつ張替費用を低減する等のために、通常は内張りの
消耗を裏張りに達する前に内張りを取り除いた後、裏張
りの内側に新たなレンガを内張りしている。 二次精錬用取鍋の一般壁の内張り用レンガとしては、一
般に不焼成マグネシア・カーボン質レンガ，不焼成アル
ミナ・マグネシア・カーボン質レンガ，不焼成高アルミ
ナ質レンガ等が使用されており、裏張り用レンガとして
は高アルミナ質レンガが広く使用されている。

【考案が解決しようとする課題】

ところが、内張りを不焼成マグネシア・カーボン質レン
ガとし、裏張りを高アルミナ質レンガとした場合、内張
りを通じて伝達した溶湯の熱により、両レンガが反応し
たり、溶湯の圧力のために圧着して、いわゆる焼き付け
現象を起こしやすい。焼き付き現象を起こすと、内張り
の解体除去に手数がかかると共に裏張りの寿命低下の原
因にもなっていた。 そこで本考案の目的は、不焼成マグネシア・カーボン質
レンガの内張りが解体容易となるような取鍋の一般壁構
造を提供するにある。

【課題を解決するための手段・作用】

本考案による取鍋の一般壁構造は、第１図の参照番号に
照らして説明すると、不焼成マグネシア・カーボン質レ
ンガからなる内張り２に直接接する裏張り３として不焼
成アルミナ・マグネシア・カーボン質レンガを使用する
ことを特徴とするものである。 上記のごとき本考案の一般壁構造によれば、内張り２と
裏張り３との焼き付きが従来の構造にくらべて少なくな
り、その結果、内張り２の解体除去を容易に行うことが
できるようになる。 本考案で裏張り３として用いる不焼成アルミナ・マグネ
シア・カーボン質レンガは、その製造方法については何
んら限定されるものではなく，例えば電融マグネシアク
リンカーあるいは焼結マグネシアクリンカー３０％と電
融アルミナクリンカーあるいはボーキサイト６０％およ
び天然鱗状黒鉛８％にフェノール樹脂４％を加えて、一
般的な方法で混練、成形した後、乾燥することによって
得られる。 また本考案で内張り２として使用する不焼成マグネシア
・カーボン質レンガの製造方法について何んら限定され
るものではなく，例えば電融マグネシアクリンカーある
いは海水マグネシアクリンカー８５％と天然鱗状黒鉛１
５％にフェノール樹脂４％を加えて、一般的な方法で混
練、成形した後、乾燥することによって得られる。 なお、第１図に示す取鍋の一般壁構造においては裏張り
３を一つの層として示してあるが、これを多層に分けて
積層した構造として設けてもよい。例えば第２図に示し
たように、裏張り３を内層３ａ、中間層３ｂ、外層３ｃ
の三層に分け、内層３ａを不焼成アルミナ・マグネシア
・カーボン質レンガ、中間層３ｂをロー石質レンガ、外
層３ｃを断熱材とすることもできる。ただしこの場合で
も、内張り２と直接接する裏張りの内層３ａに不焼成ア
ルミナ・マグネシア・カーボン質レンガを使用する必要
がある。

【実施例】

つぎに本考案の実施例と比較例を示す。 実施例 ７０tonＬＦ鍋の一般壁に不焼成マグネシア・カーボン
質レンガを用いて150mm厚の内張りを施した。この内張
りに直接接する裏張りの内層を不焼成アルミナ・マグネ
シア・カーボン質レンガ６５mmとし、その外側にロー石
質レンガ３０mmを配設し、さらに鉄皮との間に１３mmの
断熱材を介在させた。溶鋼温度1650℃で６５回精錬を行
ったのち、内張りの解体を行った。このときの内張りレ
ンガの残厚は４０〜５０mmであった。解体は作業員１名
がエアーピッカーを使って行った。 内張りである不焼成マグネシア・カーボン質レンガと裏
張りである不焼成アルミナ・マグネシア・カーボン質レ
ンガとの間で焼き付け現象は殆んどなく約１時間で解体
作業が終了した。 また解体作業時に裏張りへの衝撃が少ないため、この解
体時に裏張りレンガの損傷は認められなかった。 比較例 裏張りの内層を高アルミナ質レンガ６５mmとした以外は
実施例と同じ一般壁構造のＬＦ鍋を用い、実施例と同様
にして、溶鋼温度1650℃で６５回の精錬を行ったのち、
内張りの解体を行った。このときの内張りレンガの残厚
は４０〜５０mmであった。解体は実施例と同じ作業員１
名が同じエアーピッカーを使って行った。 内張りである不焼成マグネシア・カーボン質レンガと裏
張りである高アルミナ質レンガとは面積比にして約３０
％焼き付いており、解体に手間どり、約８時間を要し
た。しかも、解体時に裏張りレンガが損傷したため、局
部的に補修する必要も生じた。

【考案の効果】

以上の説明からわかるように本考案の取鍋の一般壁構造
によれば、従来の不焼成マグネシア・カーボン質レンガ
を内張りとし、高アルミナ質レンガを裏張りとする一般
壁構造にくらべて、内張りレンガと裏張りレンガの焼き
付きが少なく、解体時間が従来の約２０％に短縮でき
る。また解体作業時の裏張りへの衝撃が少ないため、裏
張りの寿命延長も期待でき、取鍋のライニング構造とし
て実用的価値がきわめて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は取鍋の一般壁構造の断面図、第２図は取鍋の一
般壁構造の別な実施例を示す断面図である。 １……溶湯、２……内張り、３……裏張り、 ３ａ……裏張り内層、４……鉄皮。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内張りと裏張りとからなる取鍋の一般壁構
   造において、内張りを不焼成マグネシア・カーボン質レ
   ンガとし、この内張りと直接接する裏張りを不焼成アル
   ミナ・マグネシア・カーボン質レンガとしたことを特徴
   とする取鍋の一般壁構造。