JPH02284034A - 圧入ジョイントのジョイント構造及びその流体洩れ測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 この発明は、ダイカスト部材内に形成された流体通路と
外部流体通路との連通を図るため該流体通路の開口端部
に圧入介装されるジヨイント、いわゆる圧入ジヨイント
に関し、更に詳しくは、該圧入ジヨイントを圧入保持す
るジヨイント部の構造並びに該圧入ジヨイントの流体洩
れ測定方法に関する。

（２）従来の技術 近年、自動車の内燃機関用のスロットルボデー及び気化
器の本体は、その成形の容易性並びに精度・強度上の観
点からダイカストによる成形が採用されつつある。そし
て、スロットルボデー及び気化器の本体内には、エア通
路用、燃料供給通路の流通路が、あるいはまた、加熱用
の流水を循環させる流通路が、開設される。

第７図はそのジヨイント部構造の従来例を示し、ダイカ
スト本体ａ内に形成された流通路の奥部すよりも拡径さ
れた開口端部の圧入穴Ｃにおいては、チューブｄの接続
用の圧入ジヨイントｅが圧入される。

実開昭６０−１４３１５９号公報にはそのような従来の
ジヨイント構造が示されている。

このジヨイント部の構造において、圧入ジョイン）ｅの
先端は圧入穴Ｃの奥部ｆと、組立てにおける部品公差の
関係から、通常若干量の間隙（約３．０ｍｍ以上）が保
持されるものである。更に、圧入ジヨイントｅの先端側
面は、圧入穴Ｃへの案内のため圧入ジヨイントｅの本体
の径よりも縮径された案内部ｇが形成されている。しか
して、圧入：）−Ｉインドｅと圧入穴〇とは、上記した
部品公差の間隙要素と案内部ｇの間隙要素とからなる間
隙が形成されることになる。

一方、圧入穴Ｃにおいては、該圧入ジヨイントｅを受入
れるため、精確な真円度が要求され、鋳肌表面を精確に
削り取るリーマ仕上げとされる。

このとき、鋳肌表面の緻密なチル層が削り取られること
になり、該圧入穴Ｃは直接的に鋳物体内部の結晶構造域
に連通ずる状態となるが、鋳物体内部に鋳巣が存在し、
該鋳巣が圧入穴〇と連通ずる場合があると、この鋳巣よ
り漏れが発生する原因となる。

二のため、従来のジヨイント部の構造にあっては７前記
した間隙部から流体洩れが発生するおそれあるので、圧
入穴Ｃに圧入ジヨイントｅが圧入設置されたジヨイント
部に対し洩れ測定が欠くことのできない作業として実施
されている。

従来のジヨイント部構造は叙上のようであるので、流体
洩れの確度が高く、このため製品の歩留りが悪く、製造
上の隘路となっている。

（３）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記実情にシみ、このような圧入ジヨイントの
ジヨイント部構造において、流体洩れの発生を少なくす
るとともに流体洩れ測定が従来のまま実施することがで
き、製品の信顧性を維持できる構造を提供することを目
的とする。

Ｂ１発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明によれば、そのジヨイント部構造として、ダイカ
スト成形により本体内部に形成され、開口端側に拡径部
を有するとともにその奥部の縮径部とは段部をもって連
続する圧力流体通路と；先端側部が前記拡径部の内径よ
りもわずかに縮径された案内部を有し、前記拡径部の鋳
肌表面が切削加りされた後に圧入される圧入ジヨイント
と；から構成されるジヨイント構造において、前記圧入
ジヨイントの先端面は前記圧力流体通路の拡径部の段部
の面に当接されるとともに、咳圧入ジヨイントの先端部
には前記案内部に連通ずる連通路が形成されてなる、こ
とを特徴とする。

また、ジヨイント部における測定方法として、ダイカス
ト成形により本体内部に形成され、開口端側に拡径部を
有するとともにその奥部の縮径部とは段部をもって連続
する圧力流体通路と；先端側部が前記拡径部の内径より
もわずかに縮径された案内部を有し、前記拡径部の鋳肌
表面が切削加工された後に圧入される圧入ジヨイントと
；から構成され、前記圧入ジヨイントの先端面は前記圧
力流体通路の拡径部の段部の面に当接されるとともに、
該圧入ジヨイントの先端部には前記案内部に連通ずる連
通路が形成されてなる圧入ジヨイントのジヨイント構造
において、前記流体通路中に圧力流体を封入して拡径部
からの流体洩れを測定する、ことを特徴とする。

（２）作用 圧入ジヨイントの先端部の連通路により流体通路と拡径
部とが圧力的に連通し、流体通路の流体圧力はそのまま
圧入ジヨイントの先端の案内部に対応する拡径部の加工
肌面に作用する。

（３）実施例 本発明の圧入ジヨイントのジジイン）　７１１１造及び
その流体洩れ測定方法の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１１１Ｚ〜第３図はその一実施例のジヨイント構造を
示す、すなわち、第１図はそのジヨイント部の全体構造
を示し、第２図及び第３図はその部分構造を示す。

先ず、第１図及び第２図を参ｐ、ｑ　Ｌで、１はダイカ
スト本体であって、該ダイカスト本体１内に圧力流体通
路２が開設されている。

該流体通路２は開口端部の拡径部３とそれより奥部の縮
径部４とを含み、咳拡径部３は段部５を境に縮径されて
奥部の縮径部４に連通ずる。

流体通路２は金型内に配された中子もしくはビン体によ
って形成される。すなわち、金型内に予め中子・ビン体
が設置され、ダイカスト材を金型内に充填し固結した後
、中子・ビン体が除かれることにより、流体通路２が形
成される。

拡径部３は後記する圧入ジヨイント７を受は入れるべく
、その鋳肌表面をリーマ仕上げ等により切削して真円状
態に加工される。なお該拡径部３の内径は開口端から段
部５に至るまで等しいものとされる。

この拡径部３内に圧入ジヨイント７がその先端面７ａを
段部５に当接するとともに、その側周面７ｂが拡径部３
の内壁に強制的に嵌挿されて装着される。

この嵌挿作業のために圧入ジヨイント７の先端側周面に
は該圧入ジヨイント７の本体の外径よりもわずかに縮径
された案内部７ｃが形成される。

該案内部７ｃは本実施例では、円筒状部８と該円筒状部
８から圧入ジヨイント７の本体外側へ拡径される傾斜部
９とからなる（第３図参照）。

ジヨイント７の後部には膨出部７ｄが形成され、該膨出
部７ｄを乗り越えてゴムチューブ１０が弾圧的に嵌合さ
れる。７ｅは圧入ジヨイント７内の流体通路である。

しかして、この圧入ジヨイント７の先端面７ａにおいて
、径方向に連通路としての切込み溝１２が形成される。

第３図はこの圧入ジヨイント７の先端部の詳細構造を模
式的に示したものである。

第３図において、圧入ジヨイント７はその先端面７ａの
外周縁部が段部５と周方間に当接されることにより液密
を保持するが、切込み溝１２によって案内部７Ｃと拡径
部３とで囲まれる環状空間Ｋに連通ずるものである。

切込み満１２は幅及び深さともに微小量で足り、かつ、
先端面７ａの径方向に複数箇所に設けてもよい。

なお、同図において、ｈは縮径部４並びに段部５部分の
チル層の厚さ（通常鋳肌表面より０．０５〜０．３　ａ
ｕａ）　を示す、拡径部３においては鋳肌がＩＪ−マ仕
上げにより切削され、このためチル層は消失している。

このように構成された本ジヨイント部において、流体洩
れ測定が次のようにして実施される。

すなわち、流体通路２の開口部を閉塞し、本ダイカスト
体１を水中に没し、流体通路２内に所定の空気圧を加え
る。

空気圧は切込み溝１２を介して圧入ジヨイント７の案内
部７の空間Ｋに作用し、当該部の拡径部３にｖｒ巣があ
る場合には該鋳巣を経て外部に空気が洩れ出る。このた
め空気圧は減少し、空気洩れを検出することができる。

本実施例のジヨイント部構造によれば、拡径部３の加工
肌の露出面は圧入ジヨイント７の先端の案内部７Ｃに限
定されたものとなり、それだけ圧力洩れが減少し、製品
の歩留りが向上する。また、切込み溝１２を介して流体
洩れ測定を実施することができ、製品の信頬性を維持す
ることができる。

本実施例において、案内部７Ｃの円筒状部８を可及的短
くすることは本発明の趣旨に添ったものであり、また、
円筒状部８と傾斜部９との折れ曲げ状を廃し、７０′　
（第３図破線表示）。のように直接的に結ぶ形状を採る
ことも可能である（他の実施例） 第４図〜第６回に本発明の連通路の他の態様を示す。図
において、先の実施例と同等の部材については同一の符
号が付されている。

第４図に示す態様は、圧入ジヨイント７の先端部に穿設
された連通孔１４である。該連通孔１４は単独または複
数箇所にわたって設けられる。

第５回に示す態様は、圧入ジヨイント７の先端面７ａに
■状の切込み溝いわゆる■溝１６を形成したものである
。

第６図に示す態様は、圧入ジヨイント７の先端面７ａの
上半部分を削り切り、段差１８としたものである。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である
。

Ｃ０発明の効果 本発明によれば、流体通路の拡径部における加工肌の露
出が可及的少なくされるので、流体洩れ部分が減少し、
それだけ製品の歩留り向上する。

かつ、圧力洩れ測定を実施することができ、製品の信幀
性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の圧入ジヨイントのジヨイン
ト部の全体構造を示す断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ
線断面回、第３図は第１図のＹ部拡大図、第４図〜第６
図はそれぞれ他の実施例を示す図である。第７図は従来
のジヨイント部の構造図である。 １・・・ダイカスト本体、２・・・圧力流体通路、３・
・・拡径部、４・・・縮径部、５・・・段部、７・・・
圧入ジヨイント、７ａ・・・先端面、７Ｃ・・・案内部
、１２・・・連通溝、１４・・・連通孔、１６・・・Ｖ
溝、１８・・・段部第１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ダイカスト成形により本体内部に形成され、開口端
   側に拡径部を有するとともにその奥部の縮径部とは段部
   をもって連続する圧力流体通路と；先端側部が前記拡径
   部の内径よりもわずかに縮径された案内部を有し、前記
   拡径部の鋳肌表面が切削加工された後に圧入される圧入
   ジョイントと；から構成されるジョイント構造において
   、 前記圧入ジョイントの先端面は前記圧力流体通路の拡径
   部の段部の面に当接されるとともに、該圧入ジョイント
   の先端部には前記案内部に連通する連通路が形成されて
   なる、 ことを特徴とする圧入ジョイントのジョイント構造。 ２）連通路は圧入ジョイントの先端面に形成した切込み
   溝である請求項１に記載の圧入ジョイントのジョイント
   構造。 ３）連通路は圧入ジョイントの先端部に穿設した連通孔
   である請求項１に記載の圧入ジョイントのジョイント構
   造。 ４）連通路は圧入ジョイントの先端面に形成した段部で
   ある請求項１に記載の圧入ジョイントのジョイント構造
   。 ５）ダイカスト成形により本体内部に形成され、開口端
   側に拡径部を有するとともにその奥部の縮径部とは段部
   をもって連続する圧力流体通路と；先端側部が前記拡径
   部の内径よりもわずかに縮径された案内部を有し、前記
   拡径部の鋳肌表面が切削加工された後に圧入される圧入
   ジョイントと；から構成され、前記圧入ジョイントの先
   端面は前記圧力流体通路の拡径部の段部の面に当接され
   るとともに、該圧入ジョイントの先端部には前記案内部
   に連通する連通路が形成されてなる圧入ジョイントのジ
   ョイント構造において、 前記圧力流体通路中に圧力流体を封入して前記圧力流体
   通路の拡径部からの流体洩れを測定する、ことを特徴と
   する圧入ジョイントの流体洩れ測定方法。