JPH0753958Y2 - 射出成形機の加熱シリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、樹脂を可塑化して射出
するための射出成形機の加熱シリンダ（以下、単に加熱
シリンダという。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の加熱シリンダとしては、図３に示
すようなものがある。すなわち、この加熱シリンダ１
は、筒状の加熱シリンダ本体２のシリンダ孔内に、先端
にスクリュヘッド４が取り付けられたスクリュ３が挿入
され、このスクリュ３にスクリュヘッド４と対向するよ
うにシートリング５が取り付けられており、シートリン
グ５とスクリュヘッド４との間にシールリング６がスク
リュ３に対して摺動自在に取り付けられているととも
に、加熱シリンダ本体２の端部２ａにノズル７が螺合さ
れて押圧されて構成される。

【０００３】さらに、従来の加熱シリンダとして、図４
に示すように、加熱シリンダ１０の加熱シリンダ本体１
２の端部１２ａに加熱シリンダカバー１８が取付ボルト
１９により押圧して取り付けられ、この加熱シリンダカ
バー１８にノズル１７が螺合されて構成されたものも知
られている。

【０００４】しかしながら、上述した従来の加熱シリン
ダ１、１０では、加熱シリンダ本体２、１２にノズル７
又は加熱シリンダカバー１８を押圧して取り付けるよう
にしているので、加熱シリンダ本体２、１２の端部２
ａ、１２ａに圧縮応力が働き、図５に示すように、加熱
シリンダ本体２、１２の端部２ａ、１２ａの内面が内側
に向かって変形して内径が小さくなった膨出部１２ｂが
形成されることがある。

【０００５】ここで、前記シールリング６の外面と加熱
シリンダ本体２、１２の内面との間隔は、射出動作時に
おけるバックフローを防止するために、極めて微小な間
隔に設定されているので、上述したように加熱シリンダ
本体２、１２の端部２ａ、１２ａの内面に膨出部１２ｂ
が形成されていると、加熱シリンダ本体２、１２を分解
して点検修理を行なう際に、シールリング６を前方に引
き出すことができなくなるといった不具合が発生する。
この結果、シールリング６が引き出せなくなりスクリュ
３を加熱シリンダ本体２、１２から抜き出すことができ
なくなるとともに、無理にシールリング６を引き出そう
とすると、シールリング６の外面や加熱シリンダ本体
２、１２の内面にかじりが発生することになって極めて
不都合である。

【０００６】このような不都合を解消するために、図４
で２点鎖線で示すように、加熱シリンダ１０の加熱シリ
ンダ本体１２の端部１２ａにおける加熱シリンダ本体１
２のシリンダ孔の開口部にこのシリンダ孔に対して同心
状にテーパ部１２ｃが形成されたものもある。この構成
によれば、テーパ部１２ｃにより開口部の内径が大きく
なっているので、たとえ、加熱シリンダカバー１８を加
熱シリンダ本体１２の端部１２ａに押圧して取り付けた
結果、端部１２ａの内面に膨出部が形成されても、この
膨出部の頂上部分がシリンダ孔の内径よりも小さくなる
ことを防止することができ、シールリング６を引き出す
ときに障害になることを未然に防止することができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、最後に
述べた従来の加熱シリンダにおいては、テーパ部１２ｃ
を加熱シリンダ本体１２のシリンダ孔に同心状に形成す
るようにしているが、このテーパ部１２ｃ内の所定の位
置に位置決めしてインサイドマイクロメータ等の測定具
で内径寸法を正確に測定することができないので、テー
パ部１２ｃを高精度で機械加工することができないとい
った不具合がある。この結果、テーパ部１２ｃの開口径
にばらつきが生じ、加熱シリンダカバー１８の内面との
接合部に段差が生ずるという不具合が生ずる。

【０００８】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、たとえ、加熱シリンダ本体の端部の内面に膨出部が
形成されても、この膨出部の頂上部分が加熱シリンダ本
体のシリンダ孔の内径よりも小さくなることを防止する
ことができ、シールリングを引き出すときに障害になる
ことを未然に防止することができるとともに、加熱シリ
ンダ本体のシリンダ孔を高精度で機械加工することがで
きる加熱シリンダを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の加熱シリンダ
は、スクリュが挿入され、一端に開口し内周面に前記ス
クリュに取り付けられたシールリングが摺接するシリン
ダ孔を有する加熱シリンダ本体と、この加熱シリンダ本
体の一端に当接させられて固定され、前記シリンダ孔に
同軸状に配置されるノズル部材とを備える射出成形機の
加熱シリンダにおいて、前記シリンダ孔の開口端部に前
記シリンダ孔の内径よりも大径でかつ内径が一定の筒状
部が形成されるとともに、この筒状部に連続して前記シ
リンダ孔の内側に向かうにつれて内径が漸次減少するテ
ーパ部が形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本考案の加熱シリンダによれば、テーパ部と筒
状部とにより加熱シリンダの端部の内径が拡大されてい
るので、加熱シリンダの端部にノズル部材が当接されて
固定されて端部の内壁に膨出部が形成されても、膨出部
の頂上部分が加熱シリンダの内径よりも小さくなること
が防止され、シールリングをかじりが生ずることなく円
滑に引き出すことが可能となる。

【００１１】また、本考案の加熱シリンダによれば、シ
リンダ孔の開口端部に、内径が一定の筒状部が形成され
ているので、この筒状部にインサイドマイクロメータ等
の測定具を挿入して、筒状部の内径を正確に高精度に測
定することが可能となり、この測定結果に基づいて機械
加工を施すことにより筒状部の内径を高精度に仕上げる
ことが可能となり、端部に固定されるノズル部材との間
に段差が生ずることがなくなる。

【００１２】

【実施例】以下に、図面を参照して本考案の一実施例の
加熱シリンダ３０について説明する。なお、図４に示し
た加熱シリンダ１０と同様な構成要素には同一符号を付
して説明する。

【００１３】図１の示すように、加熱シリンダ３０に
は、筒状の加熱シリンダ本体１３のシリンダ孔１３ｅ内
に先端にスクリュヘッド４が取り付けられたスクリュ３
が挿入され、このスクリュ３にスクリュヘッド４と対向
するようにシートリング５が取り付けられている。シー
トリング５とスクリュヘッド４との間にシールリング６
がスクリュ３に対して摺動自在に取り付けられている。
さらに、加熱シリンダ本体１３の端部１３ａに加熱シリ
ンダカバー１８が取付ボルト１９により押圧して取り付
けられており、この加熱シリンダカバー１８にノズル１
７が螺合されている。ここで、加熱シリンダカバー１８
とノズル１７とは本考案のノズル部材を構成する。

【００１４】前記加熱シリンダ３０の加熱シリンダ本体
１３の端部１３ａにおける加熱シリンダ本体１３のシリ
ンダ孔１３ｅの開口端部に、前記シリンダ孔１３ｅと同
軸状に、その内径より大径でかつ内径が一定の筒状部１
３ｄが形成されている。さらに、この筒状部１３ｄに連
続して前記シリンダ孔１３ｅに対して同心状にその内側
に向かうにつれて内径が漸次減少するテーパ部１３ｃが
形成されている。

【００１５】図２に前記加熱シリンダ本体１３の端部１
３ａ付近を拡大した断面図を示す。

【００１６】図２に示すように、スクリュ３の呼称径φ
２５〜φ９０に対応させて、加熱シリンダ本体１３のシ
リンダ孔１３ｅの内径（基準内径）をＤとすれば、この
基準内径Ｄの公差はＪＩＳ規格のＨ７とされ、筒状部１
３ｄの内径ｄは基準内径Ｄよりも０.３ｍｍだけ大きく
形成されており、その公差は０〜０.０５ｍｍとなって
いる。

【００１７】前記筒状部１３ｄの深さはａは３ｍｍとな
っている。前記テーパ部１３ｃは前記シリンダ孔１３ｅ
及び筒状部１３ｄの境界部にＲ部を介して連続されてお
り、テーパ部１３ｃの深さｂは筒状部１３ｄとの境界部
から５ｍｍとなっている。このテーパ部１３ｃとシリン
ダ孔１３ｅとの境界部と、シールリング６の最前進位置
との間の距離ｃは約２ｍｍとなっている。

【００１８】次に本実施例の作用について説明する。

【００１９】加熱シリンダ本体１３の端部１３ａに、内
径を拡大したテーパ部１３ｃと筒状部１３ｄが形成され
ているので、加熱シリンダ本体1３の端部１３ａに加熱
シリンダカバー１８を取り付けた際に、万が一、端部１
３ａの内面に膨出部が形成されても、膨出部の頂上部分
がシリンダ孔１３ｅの内壁面より内側に突出することが
未然に防止される。したがって、加熱シリンダ３０を分
解する際に、シールリング６が外れなくなることが防止
される。

【００２０】また、テーパ部１３ｃの先端側に内径が同
一の筒状部１３ｄを連続して形成してあるので、この筒
状部１３ｄ内にインサイドマイクロメータ等の測定具の
測定部を挿入し位置決めすることができる。したがっ
て、筒状部１３ｄの内径を正確に測定することができ、
筒状部１３ｄを高精度に機械加工することができる。こ
れにより、加熱シリンダ本体１３の端部１３ａに接続さ
れる加熱シリンダカバー１８との間に段差が生ずること
が防止できる。

【００２１】なお、上述した実施例では、筒状部１３ｄ
の内径を、シリンダ孔１３ｅの内径よりも０.３ｍｍだ
け大きくしているが、これに限らず、シリンダ孔１３ｅ
よりも０.２〜０.５ｍｍ大きく設定することが望まし
い。これは、上記径差が、０.２ｍｍ以下では加熱シリ
ンダ本体１３の端部に加熱シリンダカバー１８を固定し
たときに発生する膨出部１３ｂの頂上部分がシリンダ孔
１３ｅの内側に突出してしまうからであり、０.５ｍｍ
以上ではスクリュヘッド１４との間に大きな間隙が生じ
て樹脂の滞留量が多くなってしまうからである。

【００２２】また、上述した実施例では、筒状部１３ｄ
の深さａは、３ｍｍとしているが、これに限られず筒状
部１３ｄの内径を測定するためのインサイドマイクロメ
ータ等の測定具を挿入して内径を測定することができる
程度の深さがあればよい。

【００２３】また、上述した実施例では、シールリング
６の最前進位置と、テーパ部１３ｃとシリンダ孔１３ｅ
との境界部との間にｃなる距離をもたせているが、シー
ルリング６の最前進位置と前記境界部とが一致するよう
に、すなわち、ｃが０となるように設定することができ
る。ただし、シールリング６の最前進位置がテーパ部１
３ｃの内側に位置するようにしてはならない。このよう
にすると、シールリング６の外周面とテーパ部１３ｃと
の間に間隙が形成されてシールリングの動作が不安定に
なるからである。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の加熱シリ
ンダによれば、スクリュが挿入され一端に開口するシリ
ンダ孔を有する加熱シリンダ本体と、この加熱シリンダ
本体の一端に当接させられて固定され、前記シリンダ孔
に同軸状に配置されるノズル部材とを備える射出成形機
の加熱シリンダにおいて、前記シリンダ孔の開口端部に
前記シリンダ孔の内径よりも大径でかつ内径が一定の筒
状部が形成されるとともに、この筒状部に連続して前記
シリンダ孔の内側に向かうにつれて内径が漸次減少する
テーパ部が形成されているので、以下のような効果を発
揮する。

【００２５】すなわち、テーパ部と筒状部とにより加熱
シリンダの端部の内径が拡大されているので、加熱シリ
ンダの端部にノズル部材が当接されて固定されて端部の
内面に膨出部が形成されても、膨出部の頂上部分が加熱
シリンダの内径よりも小さくなることを防止することが
でき、シールリングをかじりが生ずることなく円滑に引
き出すことができる。

【００２６】また、テーパ部の先端に同軸状に連接し前
記端部に開口する内径が一定の筒状部が形成されている
ので、この筒状部にインサイドマイクロメータ等の測定
具を挿入して、筒状部の内径を正確に高精度に測定する
ことができ、この測定結果に基づいて機械加工を施すこ
とにより筒状部の内径を高精度に仕上げることができ、
端部に固定されるノズル部材との間に段差が生ずること
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の加熱シリンダを示す断面図
である。

【図２】本考案の一実施例の加熱シリンダの端部付近を
示す拡大断面図である。

【図３】従来の加熱シリンダを示す断面図である。

【図４】従来の加熱シリンダを示す断面図である。

【図５】従来の加熱シリンダにおける問題点を示す断面
図である。

【符号の説明】

３ スクリュ ６ シールリング １３ 加熱シリンダ本体 １３ａ 端部 １３ｃ テーパ部 １３ｄ 筒状部 １３ｅ シリンダ孔 １７ ノズル（ノズル部材） １８ 加熱シリンダカバー（ノズル部材） １９ 取付ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリュが挿入され、一端に開口し内周
   面に前記スクリュに取り付けられたシールリングが摺接
   するシリンダ孔を有する加熱シリンダ本体と、この加熱
   シリンダ本体の一端に当接させられて固定され、前記シ
   リンダ孔に同軸状に配置されるノズル部材とを備える射
   出成形機の加熱シリンダにおいて、前記シリンダ孔の開
   口端部に前記シリンダ孔の内径よりも大径でかつ内径が
   一定の筒状部が形成されるとともに、この筒状部に連続
   して前記シリンダ孔の内側に向かうにつれて内径が漸次
   減少するテーパ部が形成されていることを特徴とする射
   出成形機の加熱シリンダ。