JPH0228448B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は断熱材としてプラスチツクの発泡体
を用いた冷蔵庫等の断熱箱体の新規な製造方法に
関するものである。 従来、ポリウレタン等の発泡性断熱材を用いた
冷蔵庫箱体の製造方法として、鉄板の折曲げによ
つて得られた外箱内に、ABS樹脂等のプラスチ
ツクシートを真空成形などによつて成形して得ら
れた内箱を装着して充填空隙を形成し、上記内箱
と外箱の接合部をシールした後、上記充填空隙に
ポリウレタン等の発泡性断熱材を適当な位置に設
けた注入口より注入して製造する方法がある。 しかしながら、この方法ではポリウレタンな
ど、注入後の発泡倍率の高い発泡性断熱材を充填
するので、それらが発泡しながら内、外箱間の空
隙を充填する時に生じる圧力、ならびに完全に充
填した後に発泡しようとするために生じる圧力に
よつて変形するのを防止するために、内、外箱の
形状に完全に一致した複雑な形状の強固な治具を
用いなければならなかつた。またこの発泡圧によ
つて、発泡性断熱材がこの内、外箱間隙より外部
へ出ようとするのを防ぐために、この空隙を完全
に密閉させたものにする必要があり、このために
種々のシールを施さねばならなかつた。それでも
不完全なシールとなることがあつて、発泡性断熱
材が洩れ、また不完全な治具の場合には変形をき
たすという欠点があつた。 この発明はこのような従来のものの欠点を除去
するためになされたもので、従来の発泡体に変
え、気体混入法によつて得られるユリアフオーム
を用いることにより、発泡性断熱材を充填させる
時に生じる発泡圧を下げ、これによつてシールお
よび発泡治具を簡略化することのできる断熱箱体
の製造方法を提供することを目的としている。 以下、図示実施例についてこの発明を詳細に説
明する。第１図はユリアフオームの発泡方法の一
例を示す系統図であり、図において、１は樹脂成
分と乳化剤、安定剤を混合した液（以下Ａ液と呼
ぶ）を貯蔵したタンク、２は硬化剤成分と乳化剤
を混合した液（以下Ｂ液と呼ぶ）を貯蔵したタン
クである。これらの液はそれぞれギヤポンプ等の
定量ポンプ３ａ，３ｂにより循環していて、その
一部を三方弁４ａ，４ｂで混合ヘツド５へ送る
が、この時液体流量計６ａ，６ｂを用いて定量ポ
ンプ３ａ，３ｂの回転数を調整し規定の量に合わ
せる。さらに混合ヘツド５へは圧縮ポンプ７で加
圧された空気を気体流量計８を用いてニードルバ
ルブ９の開放度を調整して規定の量で送る。この
ように３成分を規定量に合わせて同時に混合ヘツ
ド５に送り込み、混合ヘツド５内に設けられたミ
キサーで混合し、これを箱体の充填空隙に注入し
て硬化させる。 上記のような発泡方法では、混合液は気泡を均
一に分散したクリーム状の液体となり、これがそ
のままの状態で硬化して断熱発泡体となるため、
それ以上発泡することはほとんどない。したがつ
て、ユリアフオームを冷蔵庫等の断熱箱体に適用
するにあたり、必要とされる物性（特に強度な
ど）を得るためには、混合ヘツド５に送られるガ
スの量を変えて密度を上げることにより、必要強
度を得ることができ、また断熱性能を向上させる
ために、Ａ液とＢ液に混入する発泡用ガスの種類
を変え、例えばフロンガス等を用いることも可能
である。 上記混合ヘツド５より吐出されるユリアフオー
ムは、従来の発泡体のように自己の有する発泡能
力によつて充填していくのではなく、すでに発泡
された状態であるために冷蔵庫等の断熱箱体に注
入する場合には、その注入口は最も高い位置にあ
るようにする必要がある。第２図はその一例を示
すもので、Ａは小型タイプの冷蔵庫の箱体を、頭
部を下にして置いた状態を示す側面図、Ｂは背面
図であり、図において、１０は内箱、１１は外
箱、１２は注入口である。第２図に示すように上
になつた脚部の底部に設けた注入口１２からユリ
アフオームを注入する。注入された発泡液は内箱
１０と外箱１１によつて形成された充填空隙を頭
部から底部に向つて充填されていき、最後に脚部
に充填され、硬化する。 このユリアフオームを用いて断熱壁を形成した
冷蔵庫の断熱箱体を作るにあたり、用いる治具の
形状は、従来用いられていたウレタン等の発泡プ
ラスチツクを断熱材とする場合に比べると極めて
単純な形状のものでよい。第３図は従来のウレタ
ンフオーム１４を用いた冷蔵庫の内箱１０の棚受
け部分における発泡治具１３のあて方を示す垂直
断面図であり、１３は発泡治具である。この場
合、完全に内箱１０の棚受け部分に沿つた形状の
発泡治具１３を用いなければ、発泡圧により内箱
１０が変形をきたすことがあつた。これに対して
第４図に示すように、断熱材としてユリアフオー
ム１５を用いる冷蔵庫の内箱１０に対する発泡治
具１３のあて方は、棚受け部分の先端部分にだけ
発泡治具１３をあてるだけでも、内箱１０の変形
は全く起らない。 コーナ部分についても同様であり、第５図に示
すように従来のウレタンフオーム１４を用いる場
合は、完全に内箱１０の形状に沿つて作られた発
泡治具１３を用いなければならなかつたが、第６
図に示すようにユリアフオーム１５を用いる場合
は、内箱１０の形形状と発泡治具１３を完全に一
致させなくても、内箱１０の変形は生じない。さ
らに、外箱１１を押えるための外治具構造につい
ても同様であり、従来用いられていたウレタンフ
オームをユリアフオームに変えることによつて、
従来のＬ型アングル（鉄製）とベークライト板を
組合せたものを、ベークライト板（従来使用して
いたものに比べて1/2の厚さ）のみで十分変形を
防止できる。 以上のことはプレハブ式の冷蔵庫やシヨーケー
スなどのパネルに適用する場合でも同様であり、
発泡治具が不要となるか、もしくは簡単なベニヤ
板を用いてユリアフオームを充填することが可能
となる。 このように、ユリアフオームを冷蔵庫等の断熱
箱体に適用するためには、従来用いれらていた発
泡性断熱材との違いを製品仕様に反映させること
が必要で、表１にその一例として、小型タイプの
冷蔵庫の発泡性断熱材として、従来用いられてい
たウレタンフオームをユリアフオームに変えた場
合の製品および製造の主な仕様、コスト比率の差
を示す。

【表】 表１から明らかなように、断熱材を変えること
により熱伝導率が低下するが、壁厚を増すこと
で、冷蔵庫の断熱箱体としての性能を維持でき
る。その結果、用いる断熱材の体積を増加しなけ
ればならないが、ユリアフオームは密度が低いこ
と、単価が安いことなどによつて、冷蔵庫１台あ
たりに用いる断熱材の材料費はウレタンフオーム
に比べて10％程度下げることができる。 なお上記実施例では、混合ヘツド５により混合
発泡させる場合について述べたが、他の手段によ
り気泡を混入し発泡させてもよい。またユリアフ
オームを注入する場合、自然流下式でなくポンプ
等により注入することもできる。 また上記実施例は冷蔵庫の断熱箱体について説
明したが、この発明は冷蔵庫以外の断熱箱体につ
いても同様に実施でき、同等の効果を奏する。 この発明は以上述べたように、冷蔵庫等の断熱
箱体に、断熱材として従来の発泡体に変えてユリ
アフオームを用いることによつて、断熱材を内、
外箱空隙に充填させる時に生じる発泡圧を極端に
小さくすることができ、これによつて充填時に必
要とされている発泡治具の簡略化、または廃止が
可能となり、さらに断熱材の洩止めシールも極端
に大きい隙間を除いて廃止することができ、また
製造コストも低減できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるユリアフ
オームの発泡方法を示す系統図、第２図Ａは冷蔵
庫の箱体を頭部を下にして置いた状態を示す側面
図、Ｂは背面図、第３図及び第４図はウレタンフ
オームを用いた場合とユリアフオームを用いた場
合の、それぞれ内箱の棚受け部分における治具の
挿入状態を示す垂直断面図、第５図及び第６図は
ウレタンフオームを用いた場合とユリアフオーム
を用いた場合の、それぞれ内箱のコーナ部分にお
ける治具の挿入状態を示す垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示す
ものとし、１，２はタンク、３ａ，３ｂは定量ポ
ンプ、５は混合ヘツド、７は圧縮ポンプ、１０は
内箱、１１は外箱、１２は注入口、１４はウレタ
ンフオーム、１５はユリアフオームである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内箱および外箱間に形成される充填空隙に、
   断熱材としてプラスチツク発泡体を注入して硬化
   させ、断熱箱体を製造する方法において、プラス
   チツク発泡体として気体混入法によつて得られる
   ユリアフオームを注入することを特徴とする断熱
   箱体の製造方法。 ２ 樹脂成分、硬化剤成分および発泡用ガスを混
   合ヘツドで混合してユリアフオームを形成し、注
   入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の断熱箱体の製造方法。 ３ ユリアフオームを注入する際に発泡治具を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の断熱箱体の製造方法。