JPH0235652B2 - - Google Patents
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- JPH0235652B2 JPH0235652B2 JP56166244A JP16624481A JPH0235652B2 JP H0235652 B2 JPH0235652 B2 JP H0235652B2 JP 56166244 A JP56166244 A JP 56166244A JP 16624481 A JP16624481 A JP 16624481A JP H0235652 B2 JPH0235652 B2 JP H0235652B2
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- JP
- Japan
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- urethane foam
- outer box
- spacer
- foam
- molding
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質ウレタンフオームを断熱材として
利用した発泡断熱容器の断熱加工用の成形装置に
関する。
利用した発泡断熱容器の断熱加工用の成形装置に
関する。
硬質ウレタンフオームは遮熱性能の良い断熱壁
を現場発泡によつて形成でき、かつ、該ウレタン
フオームが各種の内箱や外箱壁材と比較的良い接
着能力を有しているため、冷蔵庫やシヨーケース
等の断熱材として広く使用されている。
を現場発泡によつて形成でき、かつ、該ウレタン
フオームが各種の内箱や外箱壁材と比較的良い接
着能力を有しているため、冷蔵庫やシヨーケース
等の断熱材として広く使用されている。
しかし、材料の如何を問わず比較的良い接着性
を有しているというウレタンフオームの性質は該
ウレタンフオームの成形時に、後加工のための空
間を確保するような場合には欠点ともなるもので
ある。
を有しているというウレタンフオームの性質は該
ウレタンフオームの成形時に、後加工のための空
間を確保するような場合には欠点ともなるもので
ある。
例えば、図に示すような水タンクを製造する場
合に、まず、ポリエチレンやポリプロピレン等の
樹脂を用いてブロー成形された小容器１を作り、
該小容器１と上部外箱２とを組み合わせ、これに
よつてできる空間及び小容器１の下部と成形型３
空間にウレタン原液と発泡剤とを注入して発泡さ
せ、これらの空間部に硬質ウレタンフオームの断
熱壁４を形成し、次いで、別途に成形された下部
外箱５を、該外箱の上縁６が上部外箱の下縁７と
断熱壁４との間に挿入されるようにして組み合わ
せている。
合に、まず、ポリエチレンやポリプロピレン等の
樹脂を用いてブロー成形された小容器１を作り、
該小容器１と上部外箱２とを組み合わせ、これに
よつてできる空間及び小容器１の下部と成形型３
空間にウレタン原液と発泡剤とを注入して発泡さ
せ、これらの空間部に硬質ウレタンフオームの断
熱壁４を形成し、次いで、別途に成形された下部
外箱５を、該外箱の上縁６が上部外箱の下縁７と
断熱壁４との間に挿入されるようにして組み合わ
せている。
而して、外箱の上縁６が挿入される隙間を上述
したような発泡断熱加工時に作るには、第２図の
ように、発泡成形型８，８′，８″内にスペーサー
９，９′を挿入し、発泡原液注入機１０から発泡
剤及びウレタン原液を注入して発泡硬化させた
後、成形型８，８′…を図の仮想線のように外し、
更にスペーサ９，９′を外して隙間を確保しなけ
ればならない。
したような発泡断熱加工時に作るには、第２図の
ように、発泡成形型８，８′，８″内にスペーサー
９，９′を挿入し、発泡原液注入機１０から発泡
剤及びウレタン原液を注入して発泡硬化させた
後、成形型８，８′…を図の仮想線のように外し、
更にスペーサ９，９′を外して隙間を確保しなけ
ればならない。
しかし、発泡し、硬化した後の硬質ウレタンフ
オームは小容器１や外箱２と密着して良好な断熱
壁を形成するのみならず。成形型８，８…やスペ
ーサ９，９′とも密着しているため、例えば、上
述したような下部外箱挿入用の隙間を二次加工な
して恒常的に確保するのは容易でない。
オームは小容器１や外箱２と密着して良好な断熱
壁を形成するのみならず。成形型８，８…やスペ
ーサ９，９′とも密着しているため、例えば、上
述したような下部外箱挿入用の隙間を二次加工な
して恒常的に確保するのは容易でない。
成形型３は、第２図の仮想線に示すように硬質
ウレタンフオームの壁面に対し引張方向の力をか
ければ剥離されるのであるが、スペーサ９，９′
は成形硬化後の壁面に対してせん断方向の力をか
けつつ取り外す必要があるからである。
ウレタンフオームの壁面に対し引張方向の力をか
ければ剥離されるのであるが、スペーサ９，９′
は成形硬化後の壁面に対してせん断方向の力をか
けつつ取り外す必要があるからである。
このような点に鑑み成された本発明では、ニト
リブタジエンゴム（以下NBRと記す）とクロロ
プレンゴム（以下CRと記す）とを混合した素材
を硬質ウレタンフオームの成形用スペーサとし、
これにより、硬質ウレタンフオームの加工現場で
の成型装置として良い成果を収めたものである。
リブタジエンゴム（以下NBRと記す）とクロロ
プレンゴム（以下CRと記す）とを混合した素材
を硬質ウレタンフオームの成形用スペーサとし、
これにより、硬質ウレタンフオームの加工現場で
の成型装置として良い成果を収めたものである。
すなわち、スペーサは、ウレタン発泡時の液圧
による漏れを防ぐために、或程度の弾性を有し、
シール機能を持つことが必要であると同時に、発
泡後はこの弾性を利用してせん断方向の取り外し
を行なえるようにするばかりでなく、発泡後の壁
面とスペーサとの剥離を容易にする離形剤に対す
る耐性も有しなければならない。
による漏れを防ぐために、或程度の弾性を有し、
シール機能を持つことが必要であると同時に、発
泡後はこの弾性を利用してせん断方向の取り外し
を行なえるようにするばかりでなく、発泡後の壁
面とスペーサとの剥離を容易にする離形剤に対す
る耐性も有しなければならない。
而して、本発明のように、NBRとCRとを配合
比１対１で混合して作つた素材を元にしたスペー
サは炭化水素系の離型剤を塗布して発泡成形型に
使用しても、シリコンゴムを用いて作つたスペー
サのような膨潤や変形は発生せず、又、ポリエチ
レンやポリプロピレンを用いたスペーサのように
弾性を欠如することもないので発泡加工時の圧力
に抗して充分なシール性を確保できるものであ
る。
比１対１で混合して作つた素材を元にしたスペー
サは炭化水素系の離型剤を塗布して発泡成形型に
使用しても、シリコンゴムを用いて作つたスペー
サのような膨潤や変形は発生せず、又、ポリエチ
レンやポリプロピレンを用いたスペーサのように
弾性を欠如することもないので発泡加工時の圧力
に抗して充分なシール性を確保できるものであ
る。
尚、スペーサ９，９′には、例えば、第２図に
示すように、上側外箱の下縁７と係合する溝１
１，１１′が形成され、かつ、成形型８，８′には
スペーサ９，９′の嵌合部１２，１２′が設けられ
ている。
示すように、上側外箱の下縁７と係合する溝１
１，１１′が形成され、かつ、成形型８，８′には
スペーサ９，９′の嵌合部１２，１２′が設けられ
ている。
このように、本発明の発泡断熱容器の成形装置
は、硬質ウレタンフオームの成形用型と組み合わ
せ使用するスペーサをNBRとCRとの混合物で構
成することにより、発泡加工時のシール性、発泡
加工後の取り外しを容易にすると共に、離型剤に
対する耐性も確保して発泡断熱容器の成形加工現
場において効率の良い製造作業を可能にしたもの
である。
は、硬質ウレタンフオームの成形用型と組み合わ
せ使用するスペーサをNBRとCRとの混合物で構
成することにより、発泡加工時のシール性、発泡
加工後の取り外しを容易にすると共に、離型剤に
対する耐性も確保して発泡断熱容器の成形加工現
場において効率の良い製造作業を可能にしたもの
である。
第１図は本発明による発泡断熱容器の完成品の
一例を示す縦断面図、第２図は同じく成型加工装
置の使用状態を示す縦断面図である。 ３，８，８′，８″……成形型、９，９′……ス
ペーサ。
一例を示す縦断面図、第２図は同じく成型加工装
置の使用状態を示す縦断面図である。 ３，８，８′，８″……成形型、９，９′……ス
ペーサ。
Claims (1)
- １ 硬質ウレタンフオームの成型用スペーサが、
ニトリルブタジエンゴムとクロロプレンゴムとを
混合したゴムを用いて形成されていることを特徴
とする発抱断熱容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166244A JPS5867425A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 発泡断熱容器の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166244A JPS5867425A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 発泡断熱容器の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867425A JPS5867425A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0235652B2 true JPH0235652B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=15827779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166244A Granted JPS5867425A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 発泡断熱容器の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867425A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147604U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-31 | 東海ゴム工業株式会社 | 成形用型 |
| US20060202380A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Rachelle Bentley | Method of making absorbent core structures with undulations |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56166244A patent/JPS5867425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867425A (ja) | 1983-04-22 |
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