JPH02284661A - 背負動力散布機の残量検出方法及び残量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、動力散布機において散布物タンク内の散布
物の残量を検出するタンク残量検出装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

薬剤、肥料及び種子等の散布物の散布に使用される従来
の動力散布機では、送風機が背負枠に載設され、散布物
タンクは送風機の上側に調量部等を介して固設されてい
る。

このような動力散布機の従来のタンク残量検出装置を列
挙すると、次の通りである。

（ａ）散布物の存在を感知可能なセンサを散布物タンク
内に鉛直方向へ適宜間隔で複数個、配列し、センサの出
力に基づいて散布物の残量を検出する。

（例：実公昭６２−１６２０３号公報及び実開昭６４−
１．７６０号公報） （ｂ）重量センサを背負枠の載置部と送風機の下面との
間に介在させ、重量から散布物の残量を検出する。（例
：実公昭６１−４５９００号公報及び実開昭６３−１４
１６６３号公報） （ｃ）上側の散布物タンクと下側の送風機との間にスプ
リングを介在させ、散布物タンク内の散布物の残量に応
じて散布物タンクを」二下動させ、散布物タンクの移動
量から散布物タンク内の散布物の残量を検出する。（例
：特開昭６１−５０６６６号公報） （ｄ）相対摺動するビスｌ−ン及びシリンダを送風機の
下部に配設するとともに、管路を介してシリンダ室と圧
力計とを連通させ、圧力媒体をシリンダ室及び管路に封
入し、圧力媒体の圧力から散布物タンク内の散布物の残
量を検出する。（例：実公昭６１−４５９００号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 前述（ａ）のタンク残量検出装置では、多数のセンサを
必要とし、製造が煩雑になるとともに、連続的な残量の
表示が困難である。

前述（ｂ）のタンク残量検出装置では、散布物の連続的
な残量の表示が可能であるが１重量センサが送風機の下
部に配設されるため、散布物タンク以外のエンジン燃料
タンク等の重量を含めて重量を検出するので、残量表示
が燃料タンクの燃料量の影響を受けてしまい、正確な残
量表示が困難である。

前述（ｅ）のタンク残量検出装置は、非振動的な変位か
ら散布物の残量を検出するが、非振動的な変位を連続的
に検出する機構は複雑になる。

前述（ｄ）のタンク残量検出装置は、前述（１））の場
合と同様の理由により、正確な残量表示が困難である。

請求項１の発明の目的は、多数の検出部や複雑な検出部
を使用せずに、散布物の連続的な残凰変化を検出するこ
とができ、かつ、燃料タンク内の燃料の重量等の影響を
受けずに散布物の正確な残量表示を行うことができる背
負動力散布機の残量検出方法を提供することである。

請求項２の発明の［１的は、請求項１の残量検出方法を
実施するのに有利な背負動力散布機の残量検出装置を提
供することである。

請求項３の発明の目的は、検出機構を配設するのに有利
な背負動力散布機の残量検出装置を提供することである
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明を、実施例に対応する図面の符号を使用して説
明する。

請求項１の背負動力散布機（１０）の残量検出方法によ
れば、散布物（２６）を貯蔵する散布物タンク（２４）
内の下部に振動部材（５４）を配着するとともに、弾性
支持体（５２）を介して振動部材（５４）をエンジン振
動伝達部（５０）に支持し、慣性体（５８）を振動部材
（５４）に対して変位自在に案内する。そして、散布物
タンク（２４）内の散布物（２６）の残量に応じた振動
部材（５４）と慣性体（５８）との相対振動から散布物
タンク（２４）内の散布物（２６）の残量を特徴する請
求項２の背負動力散布機（ｉｏ）の残量検出装置は、次
の（ａ）ないしくｅ）の構成要素を有してなる。

（ａ）散布物（２Ｇ）を貯蔵する散布物タンク（２４）
（ｂ）この散布物タンク（２４）の下部に配設され弾性
支持体（５２）を介してエンジン振動伝達部（５０）に
支持されている振動部材（５４） （ｃ）この振動部材（５４）内に変位自在に配設される
磁石付き慣性体（５８） （ｄ）振動部材（５４）と磁石付き慣性体（５８）との
相対振動を検出する検出コイル（６８） （ｃ）この検出コイル（６８）の出力に関係する値を表
示する表示器（４６） 請求項３の背負動力散布機（１０）の残量検出装置では
、さらに、シャッタ（２８）は、散布物タンク（２４）
の下部からの散布物（２６）の心出量を制御自在に散布
物タンク（２４）の下部に配設される。振動部材（５４
）は、シャッタ（２８）の上方を覆うシャッタカバー（
５４）とされる。

〔作用〕

請求項１の発明において、エンジンの振動は、エンジン
振動伝達部（５０）へ伝達され、さらに、弾性支持体（
５２）を介して振動部材（５４）へ伝達され、振動部材
（５４）と慣性体（５８）との間に相対振動が生じる。

振動部材（５４）は、散布物タンク（２４）の散布物（
２６）内に埋没、あるいは散布物（２６）の残量が少な
いときは散布物（２６）から部分的又は全体的に露出し
た状態にあり１周囲の散布物（２６）から抵抗を受けつ
つ、エンジン振動により振動する。散布物タンク（２４
）内の散布物（２６）の残量が多い程、振動部材（５４
）は、その振動に伴って散布物（２６）から大きな抵抗
を受けるので、振動部材（５４）と慣性体（５８）との
相対振動速度は散布物タンク（２４）内の散布物（２６
）の残量に関係する。

請求項２の発明では、エンジンからエンジン振動伝達部
（５０）及び弾性支持体（５２）を介して伝達されて来
たエンジン振動により、磁石付き慣性体（５８）及び振
動部材（５４）は相対的に振動し、この相対振動は散布
物タンク（２４）内の散布物（２６）の残量に関係する
。磁石付き慣性体（５８）及び振動部材（５４）の相対
振動に伴って、検出コイル（６８）に電磁誘導が生じ、
相対振動の速度に関係する電圧が検出コイル（６８）に
発生する。表示器（４６）は、検出コイル（６８）の電
圧に関係する値を散布物タンク（２４）内の散布物（２
６）の残量として表示する。

請求項３の発明では、シャッタカバー（５４）が、弾性
支持体（５２）を介してエンジン振動伝達部（５０）か
らエンジン振動を伝達され、これによりシャッタカバー
（５４）と磁石付き慣性体（５８）との間に相対的な振
動が生じる。

〔実施例〕

以下、この発明を図面の実施例について説明する。

第３図は残量表示装置を装備する背負動力散布機１０の
全体図であり、背負動力散布機１０は下部に送風機１２
を具備し、送風機１２は、樹脂製のファンケース１４と
、このファンケース１４内に配設され図示していないエ
ンジンにより駆動されるファン１６と、ファン１６の外
周側に形成されるスクロール状の送風通路１８とを有し
ている。曲り管２０は、送風通路１８の下流端に連通ず
るようにファンケース１４に回動可能に結合され、吐出
口２２を有している。

散布物タンク２４は、ファンケース１４の上部に載置、
固定され、薬剤、肥料及び種子等の粉状及び粒状の散布
物２６を収容している。シャッタ２８は、手動操作によ
り揺動自在に散布物タンク２４の下部の開［］部に配設
され、その開口部における散布物２６の落下量を調整す
る。加圧用通路３０は、ファンケース１４内に形成され
、送風通路１８の途中から分岐し。

散布物タンク２４下部の開ｌ］部へ至っている。吐出管
３４は、ファンケース１４内に配設され、上端において
散布物タング２４下部の開口部へ連通し、下端において
曲り管２０の近傍に開口し、散布物２６を曲り管２０の
方へ導く。曲り管２０の下流側には、順番に蛇管３６、
縦条口噴頭３８及び流し多口噴頭４０等が接続されてい
く、噴口４２は、流し多口噴頭４０の先端に流し多口噴
頭４０の軸方向へ開口するように形成されるとともに、
縦条口噴頭３８及び流し多口噴頭４０の下面側に適宜間
隔で一列に形成される。剛性材料から成る衝突板４４は
、流し多口噴頭４０の先端部の二つの噴口４２を除く各
噴口４２に縦条Ｌ】噴頭３８及び流し多口噴頭４０の内
側へ突出するように縦条口噴頭３８及び流し多口噴頭４
０の外面側から装着され、散布物２６との衝突により散
布物２６を噴口４２の方へ向ける。

送風機１２のファン１６の回転により送風通路１８に加
圧風が形成され、散布物タンク２４内の散布物２６が加
圧風と共に縦条［１噴頭３８及び流し多口噴頭４０へ送
られて来る。縦条口噴頭３８及び流し多口噴頭４０内に
おいて、縦条口噴頭３８及び流し多口噴頭４０の下面側
に近い範囲を送られて来る散布物２６は。

衝突板４４に衝突し、衝突板４４により噴口４２の方へ
向きを変えられ、噴口４２から縦条口噴頭３８及び流し
多口噴頭４０の外部へ噴出される。

表示器４６は、作業者が背負動力散布機１０を背負って
散布物２６を散布している時に、作業者から見える位置
に、例えば蛇管３６と縦条口噴頭３８との結合部に締付
はバンド４９により固定される。電線４８は、一端にお
いて表示器４６へ接続され、他端を散布物タンク２４内
へ挿入させている。

第２図は散布物タンク２４の下部の詳細な構造図である
。シャッタ２８は、ファンケース１４と散布物タンク２
４との間に挟着されているシャッタケース５０に回動自
在に軸支され、複数個、例えば２個の弾性棒５２は、下
端においてシャッタケース５０に固定され、鉛直方向上
方へ延び、縦方向には適度の剛性を有し、横方向には十
分な弾性を有している。

シャッタカバー５４は１両端部において各弾性棒５２の
上端部に固定され、シャッタ２８の上方を覆い、上面側
に散布物タンク２４内の散布物２６を受けて。

シャッタカバー５４の上方の散布物２６がシャッタ２８
へ直接落下するのを防止する。シャッタカバー５４には
水平方向のシャッタカバー５４の振動速度を検出する振
動センサ５６が取付けられ、振動センサ５６の出力が電
線４８を介して表示器４６へ送られる。

第１図は振動センサ５６の詳細な構造図である。

磁石付き慣性体５８は、径の大きい円柱状の慣性部６０
と、この慣性部６０の両端部から水平方向へ突出する棒
磁石６２とを有しているいケース６４は、シャッタカバ
ー５４に固定されて、磁石付き慣性体５８の慣性部６０
を水平方向へ案内自在に内部に収容する。

２個の圧縮コイルばね６６は、各棒磁石６２の先端側に
縮設され、磁石付き慣性体５８を水平方向中立位置に保
持する。検出コイル６８は、各棒磁石６２をその半径方
向外側から包囲するようにケース６４の内周に固設され
、相互に直列に接続されて、電線４８へ接続されている
。

実施例の作用について説明する。

作業者は、背負動力散布機１０を背中にイＴ負って、縦
条口噴頭３８及び流し多口噴頭４０の噴口４２から散布
物２６を散布する。その際、エンジンの振動は。

シャッタケース５０へ伝達され、さらに、弾性棒５２を
介してシャッタカバー５４へ伝達され、シャッタカバー
５４は、水平方向へ相対振動する。これに対し、振動セ
ンサ５６の磁石付き慣性体５８は、慣性力により水平方
向位置を保持し、圧縮コイルばね６６の軸方向の伸縮と
共にシャッタカバー５４及びケース６４と磁石付き慣性
体５８との間に水平方向の相対振動が生じる。シャッタ
カバー５４は、散布物タンク２４の散布物２６内に埋没
あるいは散布物２６の残量が少ないときは散布物２６か
ら露出した状態にあり、周囲の散布物２６から抵抗を受
けつつ、エンジン振動により振動する。散布物タンク２
４内の散布物２６の残量が多い程、シャッタカバー５４
は、その振動に伴って散布物２Ｇから大きな抵抗を受け
るので、シャッタカバー５４及びケース６４と磁石付き
慣性体５８との相対振動速度は散布物タンク２４内の散
布物２６の残量に関係する。ケース６４及び検出コイル
６８に対する磁石付き慣性体５８の相対振動は、検出コ
イル６８の磁束密度を変化させ、これにより、検出コイ
ル６８には、シャッタカバー５４及びケース６４ど磁石
付き慣性体５８との相対振動速度に関係する電圧が生じ
る。この電圧は電線４８を介して表示器４６へ送られ、
表示器４６において、散布物タンク２４内の散布物２６
の残量に応じた値が表示される。

〔発明の効果〕

請求項１及び２の発明では、散布物タンクの下部に振動
部材を配設し１弾性支持体を介してエンジン振動伝達部
からエンジン振動を伝達し、振動部材を、散布物タンク
内の散布物の残量に関係した抵抗を受けつつ、振動させ
て、振動部材と慣性体又は磁石付き慣性体との間に散布
物タンク内の散布物のＰｉｔに関係する速度の相対振動
を生じさせる。したがって、鉛直方向へ多数のセンサを
配列させる必要を除去することができ、また、非振動的
な変位を直接検出する場合のように、検出部を複雑にす
ることを回避することができる。

請求項１及び２の発明では、さらに、振動部材は、散布
物タンク内の散布物から散布物の残量に応じた抵抗を受
けて振動し、振動部材と慣性体又は磁石付き慣性体との
相対振動速度が検出されるので、燃料量により重電が変
化する燃料タンク等の重（１１：等は検出値から除外さ
れるので、散布物タンク内の散布物の正確な残量を表示
することができる。

＆Ｙ求項３の発明では、シャッタカバーを７弾性支持体
を介してシャッタケース等のエンジン振動伝達部へ支持
し、シャッタカバーを利用して磁石付き慣性体を取付け
るので、磁石付き慣性体を取付けるための振動部材を新
たに付加する必要がなく、構造及び製作が筒中となる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に関し、第１図は振動センサの
詳細な構造図、第２図は散布物タンクの下部の詳細な構
造図、第３図は残量表示装置を装備する背負動力散布機
の全体図である。 １ｏ・・・背負動力散布機、２４・・・散布物タンク、
２６・・・散布物、２８・・・シャッタ、４６・・・表
示器、５０・・・シャッタケース（エンジン振動伝達部
）、５２・・・弾性棒（弾性支持体）、５４・・・シャ
ッタカバー（振動部材）、５８・・・磁石付き慣性体（
慣性体）、６８・・・検出コイル。 ６８：検出コイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）散布物（２６）を貯蔵する散布物タンク（２４）
   内の下部に振動部材（５４）を配置するとともに、弾性
   支持体（５２）を介して前記振動部材（５４）をエンジ
   ン振動伝達部（５０）に支持し、慣性体（５８）を前記
   振動部材（５４）に対して変位自在に案内し、前記散布
   物タンク（２４）内の散布物（２６）の残量に応じた前
   記振動部材（５４）と前記慣性体（５８）との相対振動
   から前記散布物タンク（２４）内の散布物（２６）の残
   量を検出することを特徴とする背負動力散布機の残量検
   出方法。
2. （２）散布物（２６）を貯蔵する散布物タンク（２４）
   と、この散布物タンク（２４）の下部に配設され弾性支
   持体（５２）を介してエンジン振動伝達部（５０）に支
   持されている振動部材（５４）と、この振動部材（５４
   ）内に変位自在に配設される磁石付き慣性体（５８）と
   、前記振動部材（５４）と前記磁石付き慣性体（５８）
   との相対振動を検出する検出コイル（６８）と、この検
   出コイル（６８）の出力に関係する値を表示する表示器
   （４６）とを有してなることを特徴とする背負動力散布
   機の残量検出装置。
3. （３）シャッタ（２８）が、前記散布物タンク（２４）
   の下部からの散布物（２６）の導出量を制御自在に前記
   散布物タンク（２４）の下部に配設され、前記振動部材
   （５４）は、前記シャッタ（２８）の上方を覆うシャッ
   タカバー（５４）であることを特徴とする請求項１記載
   の背負動力散布機の残量検出方法。