JPH02284745A - 連続鋳造設備におけるタンディッシュ精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続鋳造設備におけるタンディツシュ精錬法
に関するものである。

〔従来の技術とその課題〕

一般に連続鋳造設備は、分塊工程の省略による省力化や
、品質の向上とともに作業環境の大幅な改善ができると
いう長所を有しているが、その反面、小量（小ロッド）
多品種の生産に不向きであるという短所も有している。

連続鋳造設備が小川多品種の生産に不向きな理由の一つ
に次のことが考えられる。ずなわら、最近の鋼材に要求
される品質は高度化し、溶鋼の化学成分の調整や有害成
分の除去を行う精錬操作が重要となっているが、かかる
溶鋼の精錬は一般的に溶鋼をレードルに移してから１χ
空処理やスラブ精錬などの各種の精錬法（例えば、流滴
脱ガス法、取鍋撹拌脱ガス法、？−り加熱取鍋精錬法な
ど）を適用して行われている。

しかしながら、かかる精錬法により清浄化された溶鋼も
レードルからタンディツシュに注湯される段階では、タ
ンディツシュ通過時の２次酸化やタンディツシュ内の耐
火物破片などの不’＋４　Ｔｈの混合により、殊に鋳造
始めの鋼材、つまりトンプスラブ（鋳造トップ）の清浄
度が低下するので、小ロツド生産では、鋳造が不連続で
行われ、かかるトンブスラブが度々出現することから高
い清浄度の鋼を小ロッドで得ることは困難であった。

前記の不具合を解消すべく、連続鋳造設備において小ロ
ンド多品種の鋼材の生産を目的にした提案もすでになさ
れている。すなわち、特開昭５９１５９２５９号公報に
よれば、タンディツシュを沈み堰で２室に仕切り、一方
の室の底面にはモルトへ注入する浸漬ノズルを装着し、
他方の室にはレードルに装着された浸漬ノズルを臨ませ
るとともに、鋼材の成分調整用の合金を予め熔融させて
保持している密閉容器に連通したフィーダを臨ませ、更
にバブリング装置や再加熱装置を付設したタンデインシ
ュが提案されている。

かかる提案によれば、レードルから注湯された？′８鋼
中に溶融合金を添加して撹拌し、溶鋼の成分を調整する
。そして、調整された溶鋼を沈み堰を溢流させてモール
ドに鋳込んで行く。また、添加合金の成分を変更して鋼
種を変える場合には密閉容器からの溶融合金の注入量を
加減するためにフィーダの注入速度を調節しており、し
たがって、小ロンド多品種の鋼材を生産できるようにし
ている。

しかしながら、かかる提案では、トップスラブの清浄度
は低下しないものの、いわゆるタンディジシブ、を交換
しない異鋼種多連鋳法と同様、異鋼種の混合状態となる
境界材が依然として発生し、成分規格外の鋼材が多発す
るという問題を免れなかった。

〔課題を解決するための手段］ そこで本発明は、かかる問題点を解決するために創作さ
れたもので、その要旨とするところは、連続鋳造設備の
鋳造ヤードに、鋳造ゾーンと、タンディツシュ精錬ゾー
ンとを設け、レードルからタンディツシュに注湯された
溶鋼を前記タンディツシュ精錬ゾーンで精錬した後、こ
のタンデインシュを前記鋳造ゾーンに移動して鋳込むこ
とを特徴とする連続鋳造設備におけるタンディツシュ精
錬法にある。

〔実施例］ 本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例に
より詳細に述べる。

第１図乃至第３図は本発明の実施例の工程を示す模式図
である。

本実施例はマルチストランド方式の連続鋳造設備に適用
されるタンディツシュ精錬法であって、鋳造ヤードには
、レードル１と、このレードル１の下方に設けられたモ
ールド７とを有する鋳造シン八と、タンディツシュが移
動されてこのタンディツシュ内の溶鋼が精錬される精錬
ゾーンＢと、控えのタンディツシュが設置されている控
えシンＣとが設けられている。そして、これらのシンに
は少なくとも２槽のＮｔｌｌおよびＮα２タンディンシ
、、２．３が備えられている。

これらのタンディツシュ２，３は、いずれもタンデイン
シュカー（図示せず）に１２され、前記の各ゾーンＡ、
Ｂ、Ｃ間を移動できるようになっている。また、これら
のタンディンシ１２，３の側部にはインダクンッンヒー
タが付設され、タンディツシュ内の溶鋼を再加熱できる
ようになっており、更に、その底部には底吹きバブリン
グ用のポーラスレンガ５が設けられている。このポーラ
スレンガ５は精錬ゾーンＢにおいて、図示しないガスバ
イブと連結され、タンデイフシ１内の溶鋼に例えばアル
ゴンガスを吹込み溶鋼を撹拌する。

その撹拌により、温度制御や、非金属介在物の浮上の促
進や、添加合金の均一調整を行うようにしている。

さて、本実施例のタンディツシュ精錬法は次のようにし
て行われる。すなわち、２槽のタンディツシュのうち、
例えばＨ１ｌｌタンデインシュ２を浸漬ノズルを閉にし
て第１図に示すように鋳造シンＡに設置する。このＮＯ
，１タンデイツシユ２にレードル１から溶鋼を注湯して
保持させるが、この間に精錬ゾーンＢに設置されている
溶解炉６では添加合金を予め溶解しておく。

次いで、隘１タンデインシュ２へ溶鋼の注湯が終わると
、このＮｏ、１タンデイツシユ２を鋳造シンＡから精錬
ゾーンＢへ移動させる。

したがって、鋳造ゾーンＡにはタンディツシュがなくな
るので、第２図に示すように控えゾーンＣにあった階２
タンディツシュ３を鋳造ゾーンＡに移動させ、浸漬ノズ
ルを閉にしてレードル１からの溶鋼を受湯する。

そして、漸２タンディツシュ３に所定壇のｉ８鋼が貯っ
たら浸漬ノズルを開き、各モールド７．７・・・に対し
注湯し鋳造を開始する。この場合のトップスラブは、多
少品質が低下するのは止むを得ない、このＮＣＬ２タン
ディツシュ３による鋳込中、胤１タンデイ・ンシュ２の
ｔ容量は亨＃錬ソ゛−ンＢにおいて２次精錬を行うや すなわち、かかる２次精錬は溶解炉６からの熔融合金の
添加、フラックス８の投入、ポーラスレンガ５からの底
吹きバブリング９、真空脱ガス装置１０による脱ガス、
およびインダクシッンヒータ４による再加熱などにより
、取鍋精錬と同様の精錬がタンディツシュ内で行われ、
タンディツシュ内の溶鋼の清浄度を高めたり、異種合金
の精製を行う。

その後、レードル１から胤２タンディツシュ３への注湯
が完了し、隘２タンディツシュ３の溶鋼の鋳込みが終了
すると、この空になったＮ［Ｌ２タンディツシュ３を控
えゾーンＣに移動させ、空席となった鋳造ゾーンＡへ随
１タンディツシュ２を戻し、予め、隨１タンデインシブ
、２内で精錬した溶鋼を注湯し鋳造を行う。この際、魔
１タンデインシュ２の容量は小さいので小ロッドの製品
を任意に鋳造できる。また、かかる際、阻２タンデイン
シュ３による例えば普通鋼の鋳造と、階１タンディツシ
ュ２による例えば高清浄鋼の鋳造とは分離されているの
で、境界材は殆んど発生しない。

なお、本発明は小ロア１゛生産用溶鋼の精錬のみならず
、通常の連続鋳造設備におけるトップスラブの品質劣化
防止にも適用することができる。

すなわち、レードルからタンデインシュに最初に注湯さ
れた溶鋼には、空気による再酸化やタンディツシュの耐
火物破片などの非金属不純物が混入するので、レードル
内の清浄化されていた溶鋼は再び品質が低下する。その
ため、この低品質の溶鋼のみを精錬ゾーンＢにおいて再
清浄化した後鋳造ゾーンＡに戻し、これをモールドに鋳
込めば、トップスラブから清浄度は」二かり、いわゆる
不良鋼材をなくすことができ、歩留りを向上させる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、レードルから注湯されたタンディツシ
ュ内の溶鋼を鋳造ゾーンから精錬ゾーンに移動させ、そ
こで、いわゆるタンディツシュ精錬法を通用し、再び鋳
造ゾーンに戻して鋳込んでいくので、トップスラブから
高い清浄度の鋼材が生産できる。

これを試験例でみると、例えば鋼材中の介在物のみをみ
れば第４図のグラフのようになった。このグラフから明
白なように、本発明によるタンデインシュ精錬法を用い
れば、鋳込み始めの鋼材から介在物の混合が最小許容値
におさめることができ、廃材ないし無規格材をなくすこ
とができる。

したがって、小ロッド多品種の生産であっても、最初か
ら清浄化された鋼材が得られるので不良率を低下できる
。しかも境界材も殆んど発生しない画期的なタンディツ
シュ精錬法を提供することができる。

また、精錬ゾーンに移動させて、そこで各種の添加合金
を添加できるので、その種類を選定する

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の実施例の工程を
示す模式図、第４図は鋳込み時間と介在物との関係を示
すグラフである。 １・・・レードル、２．３・・・タンディツシュ、Ａ°
゛鋳造ゾーン、Ｂ・・・精錬ゾーン。 復代理人　弁理士　岡　部　吉　彦 ことにより鋼種の幅を広げることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造設備の鋳造ヤードに、鋳造ゾーンと、タ
   ンディッシュ精錬ゾーンとを設け、レードルからタンデ
   ィッシュに注湯された溶鋼を前記タンディッシュ精錬ゾ
   ーンで、精錬した後、このタンディッシュを前記鋳造ゾ
   ーンに移動して鋳込むことを特徴とする連続鋳造設備に
   おけるタンディッシュ精錬法。