JPS59169654A - 溶融金属の化学成分調整方法 - Google Patents
溶融金属の化学成分調整方法Info
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- JPS59169654A JPS59169654A JP4154383A JP4154383A JPS59169654A JP S59169654 A JPS59169654 A JP S59169654A JP 4154383 A JP4154383 A JP 4154383A JP 4154383 A JP4154383 A JP 4154383A JP S59169654 A JPS59169654 A JP S59169654A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成分の異なる小ロットの鋼材を連続鋳造によ
って経済的に製造することのできる溶融金属の成分調整
方法に関する。
って経済的に製造することのできる溶融金属の成分調整
方法に関する。
近年の鋼材の需要動向は特殊成分を含有している高級材
をｌＯ〜１００トン程度の少量の単位で安価に供給する
ことを要求される傾向にある。
をｌＯ〜１００トン程度の少量の単位で安価に供給する
ことを要求される傾向にある。
従来、このような要求に対しては経済性を重要視する観
点から小ロットの生産を行わず、転炉のヒートサイズに
あわせて連続鋳造または造塊法によって高級材を製造し
、注文のある高級材の数量を越えた部分は一般材に格下
げして販売していた。
点から小ロットの生産を行わず、転炉のヒートサイズに
あわせて連続鋳造または造塊法によって高級材を製造し
、注文のある高級材の数量を越えた部分は一般材に格下
げして販売していた。
しかし、高級材の注文が１００トン以下と非常に少なく
なってくると前記格下げによる不利益が大きくなり、連
続鋳造による経済性が失われてしまう。
なってくると前記格下げによる不利益が大きくなり、連
続鋳造による経済性が失われてしまう。
本発明はこのような小ロツト材を連続鋳造によって必要
量だけ生産できるようにすることを目的とする。つまり
、単数または複数ストランドを有する連鋳機において、
必要量を確保できるストランド数に小ロツト材の命令を
組み、該ストランドを専有するタンディツシュに成分調
整装置を設置して成分調整を行うことにより、小ロフト
材を製造しようとするものである。
量だけ生産できるようにすることを目的とする。つまり
、単数または複数ストランドを有する連鋳機において、
必要量を確保できるストランド数に小ロツト材の命令を
組み、該ストランドを専有するタンディツシュに成分調
整装置を設置して成分調整を行うことにより、小ロフト
材を製造しようとするものである。
本発明方法は他のストランドは従来の鋳造方法で連続鋳
造しながら同時に異鋼種を連続鋳造−することかできる
方法を提供するものである。
造しながら同時に異鋼種を連続鋳造−することかできる
方法を提供するものである。
本発明の要旨は、供給された粒状の合金元素を半溶融ま
たは溶融状態にして高温ガス出口から排出するヒータを
連続鋳造のタンディツシュ直上に設置し、該ヒータに所
要量の粒状合金元素を供給してその高温ガス出口から排
出せしめ、該合金元素をタンディンシュ中の溶融金属中
に滴下して溶融金属の成分を調整し、種々の鋼種を必要
量だけ連続鋳造することを特徴とする溶融金属の化学成
分調整方法にある。
たは溶融状態にして高温ガス出口から排出するヒータを
連続鋳造のタンディツシュ直上に設置し、該ヒータに所
要量の粒状合金元素を供給してその高温ガス出口から排
出せしめ、該合金元素をタンディンシュ中の溶融金属中
に滴下して溶融金属の成分を調整し、種々の鋼種を必要
量だけ連続鋳造することを特徴とする溶融金属の化学成
分調整方法にある。
本発明の実施に使用するヒータは、粉粒状の合金元素を
ヒータ内を通過する間に溶融状態または半溶融状態にし
て高温ガス出口から排出させるもので、このようなヒー
タとしては例えばプラズマアークヒータ、高周波加熱ヒ
ータ、低周波加熱ヒータ、抵抗加熱ヒータなどを用いる
ことができる。
ヒータ内を通過する間に溶融状態または半溶融状態にし
て高温ガス出口から排出させるもので、このようなヒー
タとしては例えばプラズマアークヒータ、高周波加熱ヒ
ータ、低周波加熱ヒータ、抵抗加熱ヒータなどを用いる
ことができる。
第１図は本発明の詳細な説明するタンディツシュの縦断
面図で、Ａストランドは従来法の鋳造を行い、Ｂストラ
ンドが本発明方法を実施している例である。
面図で、Ａストランドは従来法の鋳造を行い、Ｂストラ
ンドが本発明方法を実施している例である。
取鍋ｌからロングノズル２を介してタンディツシュ３に
注入された溶鋼はＡストランドではタンディツシュ３か
ら浸漬ノズル５を経て鋳型１３に鋳込まれ、鋳型下方に
スラブ１４が引き抜かれ連続鋳造される。
注入された溶鋼はＡストランドではタンディツシュ３か
ら浸漬ノズル５を経て鋳型１３に鋳込まれ、鋳型下方に
スラブ１４が引き抜かれ連続鋳造される。
タンディ・ンシュ３にＡストランドとは別のＢストラン
ドの鋳造を行うタンディツシュ４を付属する。２タンデ
イツシユ４の上方にヒーター２を載置し、このヒーター
２上に合金元素の添加装置のホッパー７が設けられる。
ドの鋳造を行うタンディツシュ４を付属する。２タンデ
イツシユ４の上方にヒーター２を載置し、このヒーター
２上に合金元素の添加装置のホッパー７が設けられる。
ホッパー７は合金の種類に応じて多数のホッパーを設け
る。ヒーター２には不活性ガス導入管６、冷却水出入口
管８゜９、給電電源１０．１１などが設けられている。
る。ヒーター２には不活性ガス導入管６、冷却水出入口
管８゜９、給電電源１０．１１などが設けられている。
ホッパー７から供給された粒状の合金元素はヒーター２
を通って溶融または半溶融状態でヒータ下方へ落下しタ
ンディツシュ４内の溶鋼に添加される。タンディツシュ
４の槽底にはポーラスプラグ１５が取りつけられ、これ
から不活性ガス１６を供給し、タンディツシュ４内に溶
鋼攪拌流１７を生起させ、添加される合金元素と溶鋼と
の速やかな均一混合を図る。
を通って溶融または半溶融状態でヒータ下方へ落下しタ
ンディツシュ４内の溶鋼に添加される。タンディツシュ
４の槽底にはポーラスプラグ１５が取りつけられ、これ
から不活性ガス１６を供給し、タンディツシュ４内に溶
鋼攪拌流１７を生起させ、添加される合金元素と溶鋼と
の速やかな均一混合を図る。
従来技術の異鋼種連々鋳造技術を適用し４０キロ鋼から
５０キロ鋼２０トンを鋳造する場合を次に説明する。
５０キロ鋼２０トンを鋳造する場合を次に説明する。
第１表に４０キロ鋼、５０キロ鋼の溶鋼および低炭素Ｆ
ｅ−Ｍｎの成分を示す。５０キロ鋼２０トンを成分調整
するには、１１．２ｋｇの低炭素Ｆｅ−Ｍｎを添加すれ
ばよいことが分かる。
ｅ−Ｍｎの成分を示す。５０キロ鋼２０トンを成分調整
するには、１１．２ｋｇの低炭素Ｆｅ−Ｍｎを添加すれ
ばよいことが分かる。
ヒータとしてプラズマアークヒータを利用した。第２図
はこれを略示するものである。１１．２ｋｇの低炭素Ｆ
ｅ−Ｍｎを切り出して不活性ガス６．２１の気流中で直
流電極１８．１９の間で発生するアーク２４の熱により
、合金元素２３を溶融または半溶融状態にしてタンディ
ツシュ４の鋼浴中に滴下して溶鋼中の合金成分を高めた
。
はこれを略示するものである。１１．２ｋｇの低炭素Ｆ
ｅ−Ｍｎを切り出して不活性ガス６．２１の気流中で直
流電極１８．１９の間で発生するアーク２４の熱により
、合金元素２３を溶融または半溶融状態にしてタンディ
ツシュ４の鋼浴中に滴下して溶鋼中の合金成分を高めた
。
この時、合金元素の添加はヒータの上部あるいは下部か
らも添加可能である。
らも添加可能である。
プラズマアークヒータでは、溶融合金元素と同＋１！ｉ
ｎ、：２０００−２５００’０（７）火炎２２も発生、
Ｌ、その輻射熱もタンディツシュ４内の鋼浴の表面に伝
達され溶鋼温度の低下を補償するので極めて好ましい。
ｎ、：２０００−２５００’０（７）火炎２２も発生、
Ｌ、その輻射熱もタンディツシュ４内の鋼浴の表面に伝
達され溶鋼温度の低下を補償するので極めて好ましい。
１方タンディッシュ４内の鋼浴に合金元素２３が効率よ
く到達するためには、タンディツシュ４の溶鋼面は裸湯
面にしておく必要がある。そのためにタンディツシュ４
のシールを完全に行っておきタンディツシュ４は不活性
ガスで充満しておく。
く到達するためには、タンディツシュ４の溶鋼面は裸湯
面にしておく必要がある。そのためにタンディツシュ４
のシールを完全に行っておきタンディツシュ４は不活性
ガスで充満しておく。
滴下された合金元素が均一になるようにポーラスプラグ
１５等を用いて、タンディツシュ内の溶鋼を攪拌する。
１５等を用いて、タンディツシュ内の溶鋼を攪拌する。
ポーラスプラグの代りに電磁誘導攪拌装置等を用いても
よい。均一混合したのち、通常の連続鋳造方法に基づき
鋳造を開始する。
よい。均一混合したのち、通常の連続鋳造方法に基づき
鋳造を開始する。
なお、さらに他の元素例えばＮｂ、Ｖ等を添加する場合
も同様の方法で行えばよい。
も同様の方法で行えばよい。
本発明方法により、小ロットの特殊成分を含む高級材を
連続鋳造によって経済的に製造することが可能となった
。
連続鋳造によって経済的に製造することが可能となった
。
第１図は本発明の詳細な説明するタンディツシュの縦断
面図、第２図は本発明の実施に用いるヒータの一例の一
部断面側面図である。 ｌ・・・取鍋、２・・・ロングノズル、３・・・従来鋳
造法のタンディツシュ、４・・・本発明法のタンディツ
シュ、５・・・浸漬ノズル、６・・・不活性ガスの導入
管、７・・・合金元素ホッパー、８・・・冷却水出口、
９−・・・冷却水入口、１０．１１・・・電源、１２・
・・ヒータ本体、１３・・・鋳型、１４・・・スラブ、
１５・・・不活性ガス導管、１６・・・ポーラスプラグ
、１７・・・溶鋼攪拌流、１８．１９・・・直流電極、
２０・・・コイル、２１・・・不活性ガス、２２・・・
火炎、２３・・・溶融、半溶融合金元素、２４・・・ア
ーク 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図 ＼２３
面図、第２図は本発明の実施に用いるヒータの一例の一
部断面側面図である。 ｌ・・・取鍋、２・・・ロングノズル、３・・・従来鋳
造法のタンディツシュ、４・・・本発明法のタンディツ
シュ、５・・・浸漬ノズル、６・・・不活性ガスの導入
管、７・・・合金元素ホッパー、８・・・冷却水出口、
９−・・・冷却水入口、１０．１１・・・電源、１２・
・・ヒータ本体、１３・・・鋳型、１４・・・スラブ、
１５・・・不活性ガス導管、１６・・・ポーラスプラグ
、１７・・・溶鋼攪拌流、１８．１９・・・直流電極、
２０・・・コイル、２１・・・不活性ガス、２２・・・
火炎、２３・・・溶融、半溶融合金元素、２４・・・ア
ーク 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図 ＼２３
Claims (1)
- ｌ 供給された粒状の合金元素を半溶融または溶融状態
にして排出するヒータを連続鋳造のタンディツシュ直上
に設置し、該ヒータに所要量の粒状合金元素を供給して
ヒータの高温ガス出口から排出せしめ、該合金元素をタ
ンディツシュ中の溶融金属中に滴下して溶融金属の成分
を調整し、種々の鋼種を必要量だけ連続鋳造することを
特徴とする溶融金属の化学成分調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154383A JPS59169654A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 溶融金属の化学成分調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154383A JPS59169654A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 溶融金属の化学成分調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169654A true JPS59169654A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12611330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154383A Pending JPS59169654A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 溶融金属の化学成分調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169654A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340957A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-02-22 | Yokogawa Hewlett Packard Ltd | 卓上型電子計算機 |
| JPH0299251A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 小ロッド生産用タンディッシュ |
| JPH02137654A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | タンディッシュにおける合金投入量の制御法 |
| JPH02142651A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-31 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 小ロット生産用タンディッシュ |
| JPH02284745A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造設備におけるタンディッシュ精錬法 |
| WO2009069782A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 連続鋳造中の溶融金属の成分調製方法及びその装置 |
| CN101878078A (zh) * | 2007-11-30 | 2010-11-03 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金材料的制造方法及其装置 |
| IT201900019304A1 (it) * | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Danieli Off Mecc | Apparato di colata e relativo metodo |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4154383A patent/JPS59169654A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340957A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-02-22 | Yokogawa Hewlett Packard Ltd | 卓上型電子計算機 |
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| US8201614B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-06-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method and an apparatus of controlling chemical composition of a molten metal during continuous casting |
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| WO2021074937A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Multiple casting apparatus and method |
| DE212020000746U1 (de) | 2019-10-18 | 2022-07-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche, S.P.A. | Mehrfachstahlgussvorrichtungen |
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