JPH02284824A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機Info
- Publication number
- JPH02284824A JPH02284824A JP10669989A JP10669989A JPH02284824A JP H02284824 A JPH02284824 A JP H02284824A JP 10669989 A JP10669989 A JP 10669989A JP 10669989 A JP10669989 A JP 10669989A JP H02284824 A JPH02284824 A JP H02284824A
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- JP
- Japan
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- wire
- bed
- running
- quill
- wire electrode
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- Granted
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤカット放電加工機、特に例えば、タイ
ヤ製造等に用いられる円筒状金型の割り型を造るためな
どの被工作物に対するスリット加工又は切断加工を複数
のワイヤ電極によって並列的に行うことができるように
したワイヤカット放電加工機に関するものである。
ヤ製造等に用いられる円筒状金型の割り型を造るためな
どの被工作物に対するスリット加工又は切断加工を複数
のワイヤ電極によって並列的に行うことができるように
したワイヤカット放電加工機に関するものである。
ワイヤカット放電加工機は、一般に放電電圧を印加した
ワイヤ電極を走行させ、ワイヤ電極と被工作物との間に
放電を発生させることにより１例えば被工作物の切断加
工を行うように構成している。以下自動車等のタイヤ製
造の金型を被上作物の例として説明するが１本発明はこ
れに限られるものではない。
ワイヤ電極を走行させ、ワイヤ電極と被工作物との間に
放電を発生させることにより１例えば被工作物の切断加
工を行うように構成している。以下自動車等のタイヤ製
造の金型を被上作物の例として説明するが１本発明はこ
れに限られるものではない。
上記タイヤ製造の金型を分割するとき高精度の加工面を
要するため放電加工機が用いられるが従来のタイヤ製造
に使われる円筒状金型の削り型を造るためのスリット加
工又は切断加工は、１本のワイヤ電極で加工が行われる
構成のワイヤカット放電加工機によっていた。
要するため放電加工機が用いられるが従来のタイヤ製造
に使われる円筒状金型の削り型を造るためのスリット加
工又は切断加工は、１本のワイヤ電極で加工が行われる
構成のワイヤカット放電加工機によっていた。
（発明が解決しようとする課題〕
従来の１本のワイヤ電極で加工を行う構成のワイヤカッ
ト放電加工機でタイヤ製造に使われる円筒状金型のスリ
ット加工又は切断加工を行う際円筒状金型の中心に向け
て１，１１本スリット加工又は切断加工を行うと内部応
力による不均等な歪みが生じる欠点があり、さらに例え
ば９分割する場合には、高精度の加工面を得るために約
３０時間を要する等加工速度の点においても重大な欠点
となっていた。
ト放電加工機でタイヤ製造に使われる円筒状金型のスリ
ット加工又は切断加工を行う際円筒状金型の中心に向け
て１，１１本スリット加工又は切断加工を行うと内部応
力による不均等な歪みが生じる欠点があり、さらに例え
ば９分割する場合には、高精度の加工面を得るために約
３０時間を要する等加工速度の点においても重大な欠点
となっていた。
本発明は、上記の欠点を解決することを目的としており
、被工作物に対して張られた複数のワイヤ電極で並列加
工を行う構成にすることにより加工時間が短縮され、か
つ歪みも少なくなるタイヤ製造用金型の分割加工などに
適したワイヤカン！・放電加工機を提供することを目的
としている。
、被工作物に対して張られた複数のワイヤ電極で並列加
工を行う構成にすることにより加工時間が短縮され、か
つ歪みも少なくなるタイヤ製造用金型の分割加工などに
適したワイヤカン！・放電加工機を提供することを目的
としている。
上記目的を達成するために１本発明におけるワイヤカッ
ト放電加工機は ベッド上の取付は台に載置された被工作物に対し、その
分割のための加工を行うワイヤカット放電加工機におい
て ヘンド上に立設されたコラムと 上記被工作物をはさんで配置される一組の第１の支持体
及び第２の支持体を備え１ コラムにそれぞれ設けられ
た移動装置により、当該一組の第１の支持体及び第２の
支持体と一体で上下動するクイルと 第１の支持体及び第２の支持体にそれぞれベアで設けら
れてワイヤ電極が張設される複数のワイヤガイドフ゛ロ
ンク・ペアと 当該ワイヤガイドブロック・ペア間に張られたワイヤ電
極を走行させるワイヤ電極走行装置とを備え、へ、ド上
の取付は台に載置された被工作物が上記走行する複数の
ワイヤ電極によって並列加工されるように構成したこと
を特徴としている。
ト放電加工機は ベッド上の取付は台に載置された被工作物に対し、その
分割のための加工を行うワイヤカット放電加工機におい
て ヘンド上に立設されたコラムと 上記被工作物をはさんで配置される一組の第１の支持体
及び第２の支持体を備え１ コラムにそれぞれ設けられ
た移動装置により、当該一組の第１の支持体及び第２の
支持体と一体で上下動するクイルと 第１の支持体及び第２の支持体にそれぞれベアで設けら
れてワイヤ電極が張設される複数のワイヤガイドフ゛ロ
ンク・ペアと 当該ワイヤガイドブロック・ペア間に張られたワイヤ電
極を走行させるワイヤ電極走行装置とを備え、へ、ド上
の取付は台に載置された被工作物が上記走行する複数の
ワイヤ電極によって並列加工されるように構成したこと
を特徴としている。
〔作 用）
被工作物としては棒状のものでもよいが２例えばタイヤ
製造用円筒状金型を被工作物とする場合には円筒状の金
型の内側及び外側に配置される第１の支持体（以下内リ
ングという）及び第２の支持体（以下外リングという）
間には、当該円筒状金型の中心方向に向けて、或いは当
該円筒の中心から外へ向かう放射状に走行する複数のワ
イヤ電極が張設される形となる。そして、これらの複数
のワイヤ電極による並列的スリット加工又は切断加工が
タイヤ製造用円筒状金型に対して実施され〔実施例〕 第１図は本発明に係るワイヤカット放電加工機の一実施
例主要部分斜視図、第２図ないし第５図はワイヤ電極の
ワイヤ走行張設の一実施例説明図を示している。
製造用円筒状金型を被工作物とする場合には円筒状の金
型の内側及び外側に配置される第１の支持体（以下内リ
ングという）及び第２の支持体（以下外リングという）
間には、当該円筒状金型の中心方向に向けて、或いは当
該円筒の中心から外へ向かう放射状に走行する複数のワ
イヤ電極が張設される形となる。そして、これらの複数
のワイヤ電極による並列的スリット加工又は切断加工が
タイヤ製造用円筒状金型に対して実施され〔実施例〕 第１図は本発明に係るワイヤカット放電加工機の一実施
例主要部分斜視図、第２図ないし第５図はワイヤ電極の
ワイヤ走行張設の一実施例説明図を示している。
第１図において、ヘッド１上にはその中央部に取付は台
２が設けられており、また当該取付は台２の外側に等角
度で３本のコラム３Ａ、３Ｂ、３Ｃ（３Ｃは図面を明瞭
にするため図示省略）かへ７ドｌ上に立設されている。
２が設けられており、また当該取付は台２の外側に等角
度で３本のコラム３Ａ、３Ｂ、３Ｃ（３Ｃは図面を明瞭
にするため図示省略）かへ７ドｌ上に立設されている。
取付は台２にはクランプ金具４で、被工作物である円筒
状金型５が固定されている。この円筒状金型５は２例え
ば自動車等のタイヤ製造に用いられる金型であり１図形
が複雑化するので円筒形状で図示しており２本明細書で
は円筒状金型と名付けているが、実際はタイヤ製造用の
金型と理解されるべきものである。
状金型５が固定されている。この円筒状金型５は２例え
ば自動車等のタイヤ製造に用いられる金型であり１図形
が複雑化するので円筒形状で図示しており２本明細書で
は円筒状金型と名付けているが、実際はタイヤ製造用の
金型と理解されるべきものである。
コラム３Ａには上下動移動装置１例えばクイル送りネジ
６．当８Ｓクイル送りＺ、シロに螺合するメネシフ及び
クイル送りネジ６を回転させるクイル上下動用モータ８
を備えており１メネジ７に取付けられたクイル９Ａを自
在に上下動させる構成となっている。他のコラム３Ｂ、
３Ｃについても同様に上下動自在のクイル９Ｂ、９Ｃ（
クイル９Ｃは図示されていない）が設けられており、こ
れらの３つのクイル９Ａ、９Ｂ、９Ｃは同期がとられ同
一の移動がなされるようになっている。即ち、これらの
クイル９Ａ９Ｂ、９Ｃの下端に取付けられた取付は柱１
０を介して第１の支持体である内リング１１及び第２の
支持体である外リング１２が一体的に上下動するように
なっている。当該内リング１１及び外リング１２は、下
降したとき上記円筒状金型５の内側及び外側にくる位置
にそれぞれ配置されている。内リング１１及び外リング
１２にはそれぞれ所定度で配置された９個のワイヤガイ
ドブロック１３．１４が絶縁部材１５を介して取付けら
れている。これらのワイヤガイドブロック１３と１４と
はそれぞれベアを構成し５ペアを構成するワイヤガイド
ブロック１３と１４との間にワイヤ電極１６が張られた
とき、当該ワイヤ電極１６の張り方向が内リング１１及
び外リング１２の中心に向かう方向に９組のベアを組ん
で各ワイヤガイドブロック１３．１４が固定される（第
１図では３組だけが図示され、残りの６１Ｊ１は省略さ
れている）。すなわち円筒状金型５がワイヤ電極１６で
スリット加工又は切断加工されたとき、そのスリット又
は切断の方向は円筒状金型５の中心に向かって加工され
る。
６．当８Ｓクイル送りＺ、シロに螺合するメネシフ及び
クイル送りネジ６を回転させるクイル上下動用モータ８
を備えており１メネジ７に取付けられたクイル９Ａを自
在に上下動させる構成となっている。他のコラム３Ｂ、
３Ｃについても同様に上下動自在のクイル９Ｂ、９Ｃ（
クイル９Ｃは図示されていない）が設けられており、こ
れらの３つのクイル９Ａ、９Ｂ、９Ｃは同期がとられ同
一の移動がなされるようになっている。即ち、これらの
クイル９Ａ９Ｂ、９Ｃの下端に取付けられた取付は柱１
０を介して第１の支持体である内リング１１及び第２の
支持体である外リング１２が一体的に上下動するように
なっている。当該内リング１１及び外リング１２は、下
降したとき上記円筒状金型５の内側及び外側にくる位置
にそれぞれ配置されている。内リング１１及び外リング
１２にはそれぞれ所定度で配置された９個のワイヤガイ
ドブロック１３．１４が絶縁部材１５を介して取付けら
れている。これらのワイヤガイドブロック１３と１４と
はそれぞれベアを構成し５ペアを構成するワイヤガイド
ブロック１３と１４との間にワイヤ電極１６が張られた
とき、当該ワイヤ電極１６の張り方向が内リング１１及
び外リング１２の中心に向かう方向に９組のベアを組ん
で各ワイヤガイドブロック１３．１４が固定される（第
１図では３組だけが図示され、残りの６１Ｊ１は省略さ
れている）。すなわち円筒状金型５がワイヤ電極１６で
スリット加工又は切断加工されたとき、そのスリット又
は切断の方向は円筒状金型５の中心に向かって加工され
る。
コラム３Ａ、３Ｂ、３Ｃの先端には天頂板２５が設けら
れ、天頂板２５に３個を１組とした９個のワイヤリール
ｉ７Ａ、１７８．１７ｃ （ワイヤリール１７ｃは図示
されていない）が設けられている。例えばワイヤリール
１７Ａに巻かれているワイヤ電極１６は、クイル９Ａに
設けられたテンション・ローラ１８Ａ、案内ローラ１９
Ａ、２０゜２１を介してベアをなすワイヤブロック１３
．１４を通り、案内ローラ２２１巻上げローラ２３Ｂを
介してクイル９Ｂに設けられた巻取リリール２４Ｂに巻
取られるようになっている。
れ、天頂板２５に３個を１組とした９個のワイヤリール
ｉ７Ａ、１７８．１７ｃ （ワイヤリール１７ｃは図示
されていない）が設けられている。例えばワイヤリール
１７Ａに巻かれているワイヤ電極１６は、クイル９Ａに
設けられたテンション・ローラ１８Ａ、案内ローラ１９
Ａ、２０゜２１を介してベアをなすワイヤブロック１３
．１４を通り、案内ローラ２２１巻上げローラ２３Ｂを
介してクイル９Ｂに設けられた巻取リリール２４Ｂに巻
取られるようになっている。
同様に、ワイヤリール１７Ｂに巻かれているワイヤ電極
１６は図示されていないクイル９Ｃに設けられている巻
取リリール２４Ｃに巻取られ５また図示されていないワ
イヤリール１７ｃに巻かれているワイヤ電ｉ１６は、ク
イル９Ａに設けられている図示されていない巻取りリー
ル２４Ａに巻取られるようになっている。
１６は図示されていないクイル９Ｃに設けられている巻
取リリール２４Ｃに巻取られ５また図示されていないワ
イヤリール１７ｃに巻かれているワイヤ電ｉ１６は、ク
イル９Ａに設けられている図示されていない巻取りリー
ル２４Ａに巻取られるようになっている。
この様に構成されたワイヤカット放電加工機において、
同期して移動するクイル９Ａ、９Ｂ、９Ｃの下降移動に
伴って内リング１１及び外リング１２が下降する。テン
ション・ローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの動作によりベ
アをなすワイヤガイドブロック１３と１４との間に張ら
れているワイヤ電極１６は常に所定の張力が保持される
。この様な状態の下でワイヤ電極１６に所定の放電電圧
を印加することにより、ワイヤ電極１６と円筒状金型５
との間に放電が行われ、クイル９Ａ、９Ｂ。
同期して移動するクイル９Ａ、９Ｂ、９Ｃの下降移動に
伴って内リング１１及び外リング１２が下降する。テン
ション・ローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの動作によりベ
アをなすワイヤガイドブロック１３と１４との間に張ら
れているワイヤ電極１６は常に所定の張力が保持される
。この様な状態の下でワイヤ電極１６に所定の放電電圧
を印加することにより、ワイヤ電極１６と円筒状金型５
との間に放電が行われ、クイル９Ａ、９Ｂ。
９Ｃを加工速度に応じ下降させれば、９個のワイヤ電極
１６により同時に並列スリット加工又は切断加工が行わ
れる。同時にスリット加工又は切断加工が行われるので
１円筒状金型５の内部応力の開放が全周均等に発生し、
歪みが小さくなり１分割積度が向上する。
１６により同時に並列スリット加工又は切断加工が行わ
れる。同時にスリット加工又は切断加工が行われるので
１円筒状金型５の内部応力の開放が全周均等に発生し、
歪みが小さくなり１分割積度が向上する。
なお、ワイヤ電極１６と円筒状金型５との間で短絡が住
じたときには１図示されていない短絡検出装置によって
当該短絡が検出され、この短絡検出に基づきクイル９Ａ
、９Ｂ、９Ｃが同期して上昇され、その後所定時間後に
下降して加工が続行されるようになっている。
じたときには１図示されていない短絡検出装置によって
当該短絡が検出され、この短絡検出に基づきクイル９Ａ
、９Ｂ、９Ｃが同期して上昇され、その後所定時間後に
下降して加工が続行されるようになっている。
第２図はワイヤ電極のワイヤ走行張設の一実施例説明図
を示しており、第１図で説明した９本のワイヤ電極１６
で同時に９個所加工するワイヤ走行図である。矢印はワ
イヤ電極１６の走行方向を示しており、いずれも円筒状
金型５の中心０に向かっている。
を示しており、第１図で説明した９本のワイヤ電極１６
で同時に９個所加工するワイヤ走行図である。矢印はワ
イヤ電極１６の走行方向を示しており、いずれも円筒状
金型５の中心０に向かっている。
この場合−度の加工で円筒状金型５が９分割され、最も
効率が良いが、９個の電源を用意しなければならない。
効率が良いが、９個の電源を用意しなければならない。
放電電圧を供給する電源を少なくシ、加工効率を上げる
方法として、第３図ないし第５図に示すように電源ごと
のワイヤ走行系に構成することができる。すなわち 第３図は３木のワイヤ電極１６を用い、３つの電源で加
工するときのワイヤ走行図を示している。
方法として、第３図ないし第５図に示すように電源ごと
のワイヤ走行系に構成することができる。すなわち 第３図は３木のワイヤ電極１６を用い、３つの電源で加
工するときのワイヤ走行図を示している。
この場合は第１図図示のワイヤ走行の通りの構成のもの
で、所定の加工が終了したとき、取付は台２を１／３回
転回転させた上で加工し、さらに取付は台２を１７３回
転回転させて９分割することになる。従って取付は台２
を１／３回転づつ回転させる装置を必要とする。取付は
台２の回転に替え、コラム３Ａ、３Ｂ、３Ｃを回転させ
る構成であってもよい。
で、所定の加工が終了したとき、取付は台２を１／３回
転回転させた上で加工し、さらに取付は台２を１７３回
転回転させて９分割することになる。従って取付は台２
を１／３回転づつ回転させる装置を必要とする。取付は
台２の回転に替え、コラム３Ａ、３Ｂ、３Ｃを回転させ
る構成であってもよい。
第４図は第３図のときと同様に３木のワイヤ電極１６を
用い、３つの電源で加工するときのワイヤ走行図を示し
ている。この場合は第１図図示の各クイル９Ａ、９Ｂ、
９Ｃに対し１本のワイヤ電極１６を走行させる構成のも
のであり、第３図の構成のものと同様に取付は台２又は
コラム３Ａ３Ｂ、３Ｃを所定の角度づつ３回回転させる
装置を必要とする。
用い、３つの電源で加工するときのワイヤ走行図を示し
ている。この場合は第１図図示の各クイル９Ａ、９Ｂ、
９Ｃに対し１本のワイヤ電極１６を走行させる構成のも
のであり、第３図の構成のものと同様に取付は台２又は
コラム３Ａ３Ｂ、３Ｃを所定の角度づつ３回回転させる
装置を必要とする。
第５図は１本のワイヤ電極１６で同時に３個所並列加工
するときのワイヤ走行図を示している。
するときのワイヤ走行図を示している。
この場合は第５図図示の如くワイヤ電極１６を走行させ
る構成にし、取付は台２又はコラム３Ａ。
る構成にし、取付は台２又はコラム３Ａ。
３Ｂ、３Ｃを１７３回転づつ回転させる装置を必要とす
る。電源は１個で済ますことができる。
る。電源は１個で済ますことができる。
なお、１本のワイヤ電極で同時に９個所並列加工するワ
イヤ走行の構成とすることも可能である。
イヤ走行の構成とすることも可能である。
このとき１個の電源で済ますことができ、かつ取付は台
２等を回転させる装置も必要としなくなる。
２等を回転させる装置も必要としなくなる。
上記の説明では円筒状金型５を９分割する例を説明した
が、９分割に限られるものではなく、任意の数について
も適用されるものである。
が、９分割に限られるものではなく、任意の数について
も適用されるものである。
また、ワイヤ電極１６が円筒状金型５のその中心方向に
走行する。いわゆる求心方向について説明してきたが、
逆に走行する場合、すなわち第５図の一部に示されてい
る如く円筒状金型５のその中心から外へ向かう放射状方
向にワイヤ電極１６を走行させる構造であってもよい。
走行する。いわゆる求心方向について説明してきたが、
逆に走行する場合、すなわち第５図の一部に示されてい
る如く円筒状金型５のその中心から外へ向かう放射状方
向にワイヤ電極１６を走行させる構造であってもよい。
以上説明した如く２本発明によれば、複数のワイヤ電極
で並列加工できる構成であるので、加工速度が飛曜的に
向上する。そして加工の際１抜工作物の内部応力の開放
が全周均等に発生するので歪みの発生が小さくなり５分
割精度も向上する。
で並列加工できる構成であるので、加工速度が飛曜的に
向上する。そして加工の際１抜工作物の内部応力の開放
が全周均等に発生するので歪みの発生が小さくなり５分
割精度も向上する。
また、電源ごとのワイヤ走行系を用いることにより、ワ
イヤ走行系の簡略化を行うことも可能となる。
イヤ走行系の簡略化を行うことも可能となる。
２の支持体）、１３．１４はワイヤガイドプロ。
り、１６はワイヤ電極、１７Ａ １７Ｂ、１７Ｃはワ
イヤリール、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは巻取りリールを
表している。
イヤリール、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは巻取りリールを
表している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベッド上の取付け台に載置された被工作物に対し、その
分割のための加工を行うワイヤカット放電加工機におい
て、 ベッド上に立設されたコラムと、 上記被工作物をはさんで配置される一組の第１の支持体
及び第２の支持体を備え、コラムにそれぞれ設けられた
移動装置により、当該一組の第１の支持体及び第２の支
持体と一体で上下動するクイルと、 第１の支持体及び第２の支持体にそれぞれペアで設けら
れてワイヤ電極が張設される複数のワイヤガイドブロッ
ク・ペアと、 当該ワイヤガイドブロック・ペア間に張られたワイヤ電
極を走行させるワイヤ電極走行装置とを備え、ベッド上
の取付け台に載置された被工作物が上記走行する複数の
ワイヤ電極によって並列加工されるように構成したこと
を特徴とするワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106699A JP2774308B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ワイヤカット放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106699A JP2774308B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ワイヤカット放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284824A true JPH02284824A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2774308B2 JP2774308B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14440264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106699A Expired - Fee Related JP2774308B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ワイヤカット放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774308B2 (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06226538A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | 分割加工用放電加工装置 |
| JPH06335826A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ電極供給装置 |
| US6809284B1 (en) * | 2004-01-21 | 2004-10-26 | Taiwan Micro System Co., Ltd. | Wire cut electric discharge machine |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
| CN103506721A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 青岛元通机械有限公司 | 圆环形工件的线切割加工方法及装置 |
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| CN105793024A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 米其林企业总公司 | 切割轮胎模具的区段的方法和提供用于模制轮胎的模具的区段的半成品元件 |
Families Citing this family (1)
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Citations (2)
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-
1989
- 1989-04-26 JP JP1106699A patent/JP2774308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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